金粉银粉生产厂家
金粉(SnS2)介绍
金粉（SnS2）金粉主要在造漆工业中作颜料使用。
工业上有铜合金来制备的，但造价较高，用Na2S代替铜合金制金粉，不仅造价低廉，而且制得的金粉也呈鲜艳的金黄色。
一、原料及其规格二、生产原理制备金粉的主要化学方程式为：SnCl2+Na2S=SnS↓+2NaC1100℃SnS+S—→Sn S2三、工艺过程称取380克SnCl2放进洗净的容器中，加水800克，配制2M的SnC12溶液。
另称取78克Na2S放进洗净的另一容器中，加水1000克，配成1MNa2S溶液。
1.将SnCl2溶液放进反应器中，用盐酸调节溶液pH值稍小于2（以后就一直保持这一酸性，以免生成的SnS水解产生SnO），然后加入Na2S浴液，一直到SnS沉淀完全为止。
将沉淀过滤，并用清水洗涤二次，移人瓷盆内摊开，放进烘箱，在100℃温度下予以烘干。
2.SnS2的制备：按10：5：6的配料比称取SnS，S，NH4Cl混合后研磨均匀，装入坩锅，盖好，用三合土沿盖封好。
盖上有一小孔让HC1、NH3和过量的S蒸气逸出，利用这些气体的挥发性将增锅内空气赶尽，以免SnS2在高温下变成SnO2。
当三合土干时将坩锅放入700℃左右的电炉中（或是能自动控温的其它高温炉），灼烧15至20分钟，立即取出，冷却至室温，启盖后即得松散金黄色的闪光SnS2金粉。
产品质量标准：产品颜色应为金黄色，不应是橙色，橙黄色或发暗。
四、应用——配制全色调和漆上述制得的SnS2金粉，有部分结团和清漆调和后涂刷不易均匀，有个别结粒遮盖力差的缺点。
为改进缺陷，可将SnS2置于烧杯中先用酒精润湿，然后加大量水搅拌，稍停，让大颗粒和团状SnS2沉淀下来（将此烘干压碎，再进行处理），将悬浮的SnS2倒入过滤器中过滤，重复进行，最后将滤饼（即SnS2）放在60℃恒温箱中烘干，然后将这样的SnS2掺在清漆里，按常规配调和漆方法配制即可。
印花色浆金银粉的分类
金粉是铜锌合金，因其成分中铜或合金比例 不同而使色光有差异，100%的铜为紫铜色， 80%-90%的铜为金黄色，70%的铜为深金黄色。此
外，金粉目数的高低对粒子的外观也有影响，一 般金粉目数越低光泽越高，粒子越细越带红光; 对化学品比较敏感，耐光性好的金粉在制造时表 面涂了一层硬脂酸或其他脂肪酸类润滑剂。铜粉 在水相体系中分散不理想，因此在金粉印花浆中 必须加人适当的非离子表面活性剂，以得到均匀
金银粉浆印花主要采用纯金粉或纯银粉印 花，后来才用铜合金粉代替金粉，铝粉代替银粉 进行印花。金银粉的制法大体是将金属熔融后铸 簿皮或压延成薄皮，经轧箔、球磨而成;或者将 金属熔化后喷成细雾冷凝，再经球磨机磨细。在 加工过程中要加人润湿剂、石蜡等，防止刚形成
的金属表面结块成团，或与酸、碱、氧化剂等接 触发生化学反应而失去光泽。
光泽差。就遮盖力来说，金银粉用量一般为印花 浆的 35%-40%,蒸镀铝膜粉为 20%左右，蒸镀铝粉 仅用 1%一 2%即可。
铝银粉介绍
一、项目介绍1、铝银粉简称银粉，实际上是片状银粉，是用于涂料、印刷用的金属粉末材料。
由市场上购买的球形铝粉作为初级原材料、经球磨、分级、包膜、抛光等工序制成的片状粉末，具有很好的遮盖能力和金属光泽。
粗颗粒状产品适用于油漆、装璜等行业，细颗粒铝银粉适用于丝网印刷、凹印、胶印、凸印等印刷行业使用。
将银粉调入银油和清漆后，即成银色光泽极佳的银墨或银漆，广泛应用于包装印刷、涂料、纺织等行业，通过塑料、纸张、织物印金、洒银或涂饰在各种器具和环境布置中起到装饰作用，增加产品、包装美观效果。
国内外在铝银粉的熔炼、雾化制粉、球磨、分级这几级制备工艺中，熔炼、雾化制粉、分级技术不存在太大差距，但整体技术水平严重落后于英国（Wolstenholme）和德国同行（ECKART，Schlenk）,主要表现为国内的产品在径厚比、颗粒分布均匀性、金属感、抗氧化性等主要性能指标方面仍存在着较大的差异，尤其在抗氧化性能方面，我国生产的铝银粉产品，涂层约在1到3个月就会因金属粉末氧化而出现变色现象，目前尚无例外。
我们采用带有配位基团的高分子偶联剂作为保护剂，采用铆固型表面活性剂作为包覆包膜层提高银粉的抗氧化性；并且改变磨制方式，以“匀速无冲击研磨”和“可控破碎比循环法工艺”等方法提高径厚比和颗粒均匀性；采用氮气冷却和自动控温保护作为辅助手段，减少制备过程中温度升高引起铝银粉氧化速率增大现象。
目前我们研制开发的高品质铝银粉，具有粒度均匀和良好的金属光泽、水面遮盖力和稳定性；尤其在抗氧化性方面，不低于英国的五星行（Wolstenholme）、德国的爱卡(ECKART)公司的同类产品。
目前全国的铝银粉年需求量已达到五万吨左右，高档产品还主要依赖于进口如：爱卡(ECKART)产品，包括用于汽车涂料的金属粉，在中国市场同类产品占有率达50%以上。
生产高性能包膜型铝银粉，可以改变印刷用的高品质超细铝银粉主要依赖进口的局面，提升国内铝银粉产业的技术含量，形成优势产业。
金属粉介绍
金属粉介绍简介：金属粉，即金属颜料，是指用金属或金属合金经物理加工而成的颜料，属于无机颜料。
主要有：铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料及其它金属颜料（如：镍粉、不锈钢粉等）。
特性：金属颜料是具有片状形态的金属粒子，其作用在于以装饰或特殊工艺性能为目标或特征而赋予制品以一种金属色外观。
实际上，金属颜料的用途可大致分为表面涂层(涂料、油墨、粉末涂料和敷粉石印)和塑料(色母料和化合物)。
在所有用途中利用了金属颜料的共有的特性：高金属光泽、高遮盖力和能形成平滑薄层涂膜。
铝粉、铜金粉和铜粉是世界上应用最广的金属颜料，其它用量较少的还有不锈钢粉、镍粉、锌粉、铁粉、用铜包覆的银粉、铜镍粉和有些特种金属粉类。
用作于颜料的金属必须具有充分的可塑性能，以加工成片状粒子粉末。
表示方法：目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。
筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数。
制备：大多数金属颜料通过物理加工方式进行生产，使纯金属或合金成为特定的粉末，如从固态，液态及气态金属转化为粉末：①由金属的气相状态转化为粉末，如升华法制取锌粉超细粉；②由金属的液相状态转化为粉末，如气态雾化法制取铝粉、锌粉及铜锌粉；③由金属的固相状态转化为粉末，如切削法、球磨法制造镁粉、铝粉、锌粉、不锈钢粉及钛粉。
选用不面的粉末制造方法要根据被加工的金属的物理特性，如熔点、汽化温度、三角度和延展性，还要按照产品粉末的构造特征，如颗粒度、霰状等。
从经济合理的角度出发，选取加工成本和耗能最低的方法。
加工方法的选择还要注意它的安全性，多数金属粉有良好的还原性，急剧氧化会放出大量的热并产生高温，容易发生爆炸危险。
金属粉末，尤其是重金属粉末对人的健康有危害，所以在选择加工方式上保证安全是一条重要原则。
对于各种纯金属及合金金属选取不同的加工方法，如表2示。
金属粉颜色料使用量最大的有铝粉(包括铝粉浆)、铜锌粉，这几种金属粉的生产工艺步骤很近似。
黄金粉
黄金粉说明深圳铭杰铜金属粉是一种浮型片状颜料，由一定比例的铜、锌和铝合金，经熔炼、球磨、分级到所需要的规格和效果而成。
铜金粉的色相可分为黄金粉、青金粉、红金粉、紫铜粉、古铜粉等。
我司供应的黄金粉又称黄铜粉及青红光铜金粉、黄口金铜金粉，规格、品类齐全，色泽纯正亮丽，金属感特强。
有国产黄金粉，进口黄金粉，德国爱卡黄金粉。
型号及规格粒径（um）水面遮盖率（c㎡/g）特性与应用范围：200目黄金粉35um 2000～2500c㎡/g 光亮度金属颜料，适用于墙纸涂料，卷烟包装及各类器具的喷烤漆。
240目黄金粉28um 3000～3500c㎡/g 光亮度金属粉颜料，适用于织物印金、墙纸涂料、刷漆。
400目黄金粉25um 2800c㎡/g 光亮度金属粉颜料，适用于墙纸涂料，刷漆和并入塑料之中。
600目黄金粉22um 3600c㎡/g 光亮度金属粉颜料，适用于飞金、金漆、织物印金、丝网印刷、工艺品涂层等。
800目黄金粉20um 4000c㎡/g 特光亮金属粉颜料，适用于纺织物印刷用喷雾胶漆、塑料、墙纸“点尖”涂料、水性或非水性纸涂。
1000目黄金粉15um 5600c㎡/g 特别精细光亮颜料，主要用于制造光亮度高的喷雾胶漆、木质材料、丝网印刷油墨用橡皮凸版油墨。
1200目黄金粉9um 6500c㎡/g 特精细颜料，油墨、塑胶印刷、纸张印刷、油墨。
1500目黄金粉5um 7800c㎡/g 粉状，使用性能特佳、光泽度高，稳定性好，可以用来制造罐装、胶印油墨。
1800目黄金粉3um 8000c㎡/g 特细粉状，使用性能特佳、光泽度高，稳定性好，可以用来制造成罐装、胶印油墨。
黄金粉广泛应用于：涂料、油墨、塑胶、硅胶、印刷、印花、皮革、工艺品、圣诞礼品、喷涂、玩具、印染等行业。
在使用产品时，切记搅拌机转速不宜过快，以免破古铜粉金属片而影响产品质量。
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2021年国内外导电银粉和银浆市场现状
2021年国内外导电银粉和银浆市场现状国内外导电银粉和银浆市场现状E5前言银有如下几方面特性：最优常温导电性最优导热性最强的反射特性感光成像特性抗菌消炎特性。
由于以上特性以及相对化学稳定性（高温下不氧化的最廉价金属），使其广泛应用于现代工业中，随着电子工业的发展，银的导电性和导热性使其成为电子工业不可缺少的材料。
目前银在电子工业中应用已成为其使用的最主要方面。
在电子工业中银也存在着自身的缺点。
主要反映在三个方面即：抗焊锡浸蚀能力差、银离子迁移、硫化。
因此有些情况下要加入铂、钯来改善其缺陷。
银在电子工业中应用，可以分为微电子（小功率、低电压）和电气（高功率、高电压）两个方面，随着民用电气的不断发展的轻、小、薄趋势。
在微电子方面的使用将成为最主要的方面。
而银在微电子工业中的应用形式是薄层化，源于电子机器轻、小、薄以及成本的要求，要实现薄层化目前主要的技术包括厚膜浆料技术、电镀技术、其它物理方面（汽相沉积、溅射），其中厚膜浆料技术由于投资少、量化生产容易，适用于各种基材，成膜条件简单，使其成为实现导电膜层的最主要方式。
% |: 在电子工业中厚膜和薄膜的区别不是膜厚，而是不同的成膜方式。
以印刷、烧结成膜方式为厚膜工艺。
而厚膜工艺的核心就是银导体浆料。
厚膜浆料（Thick film pastes）始于上世纪三十年代的美国，当时在BaTiO3单板电容器基板上如何形成电极，联想到历史上的陶瓷上釉工艺，将玻璃粉作为粘接相与银粉和载体（有机聚合物+溶剂）混合加工为具有一流变特性的“膏状物”或称油墨，通过印刷烧结方式在陶瓷上形成引导电膜，从而产生了厚膜浆料。
' v: 厚膜浆料（Thick film pastes）分为三类即导体、电阻、介质，其中最主要的，使用量最大是导体浆料，而导体浆料的主体是银导体浆料，是由银粉、粘接相、有机载体三部分组成。
随着微电子工业的迅速发展厚膜浆料也不断发展，突破了原始基本概念。
目前以银粉作为主体功能材料的“油墨类”材料可分为三类：! 银导电涂料银导体材料银导电胶银含量 20-60% 40-70% 60-90% 成膜方式喷涂、浸涂点胶应用电极、电磁屏蔽导电连接印刷（油墨状）电子元器件电极、导电线路以上“ 油墨状”银导体材料统称为银导体浆料。
银粉的生产工艺
银粉的生产工艺银粉是一种广泛应用于涂料、油墨、印刷、塑料等行业的颜料材料，其具有良好的抗腐蚀性、导电性和光泽性，因此在电子、化工等领域也有广泛应用。
下面将介绍一下银粉的生产工艺。
首先，银粉的生产需要银元素作为原材料。
一般来说，纯度较高的银元素可通过电解法、碳烧法等方式制取。
而在银粉生产中，常常采用氧化银为原料，其可在纯银以氧化剂溶液中被氧化，经过还原反应后得到纯度较高的银粉。
接下来，将得到的银粉与其他辅助剂进行混合。
这些辅助剂可以是有机物，也可以是无机物，其主要作用是调节银粉的颗粒大小、增加银粉的分散性和稳定性等。
然后，通过机械研磨的方式将混合好的银粉与辅助剂进行充分研磨。
研磨可以采用球磨机、三辊磨等设备，使银粉的颗粒逐渐变小，并且增加表面活性，提高银粉的反应性。
在研磨过程中，也需要添加适量的溶剂。
溶剂的添加不仅可以调节研磨液的粘度，使研磨过程更加顺畅，还可以帮助银粉与辅助剂更好地混合，提高产品的质量。
研磨完成后，需要对银粉进行分级和筛选。
通过分级和筛选，可以将颗粒大小不均匀的银粉进行分类，提高产品的一致性和稳定性。
最后，经过干燥、包装等环节，银粉的生产工艺就完成了。
在干燥过程中，需要控制好温度和湿度，以保证银粉不受潮湿影响。
包装时，银粉常常被装入密封的容器中，以防止与空气接触，避免发生化学反应。
总结起来，银粉的生产工艺包括原料准备、混合、研磨、分级和包装等环节。
通过精细的工艺控制，可以制备出颗粒大小均匀、分散性好的银粉产品。
这些银粉产品在涂料、油墨等行业的应用中，能够起到增加光泽、提高导电性等作用，有着广泛的市场需求和应用前景。
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云母薄片外覆以金属氧化物能产生珍珠光泽的颜料，它耐酸、耐碱、耐热达800 ℃(WR、F系列锦润丽珠光颜料耐温热达250℃左右)，本身不自燃、不助燃、不导电、耐高弧，具有良好的稳定性。
一、配方：
锦润丽珠光颜料加入数量依据所需效果而定。
对于固体含量，锦润丽珠光颜料的加入量通常约在重量的10~25%之间。
对于特殊效果或者极薄的有光涂层，其用量可能高达40%。
但是并不推荐高颜料添加量，因为它们会妨碍片晶状颜料的定向排列性能，从而造成涂层的光泽损失。
有时仅仅需要相当固体分重量的1%~1.5%的凯色丽珠光颜料就可使清漆涂层更加透亮,故应根据用户自身需求适量加入为准。
二、湿润和分散：
为了使锦润丽珠光颜料分散更容易，可以对颜料预先充分湿润。
首先，建议用干粉状泰珠颜料与液体体系一部份，或者可相容的溶剂，稀释液或增塑剂混配成浆，然后将浆均匀搅进其余部分中。
锦润丽珠光颜料可以用普通的搅拌器分散，跟金属粉相似。
正确的搅拌方法是：将珠光粉加到一个正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。
颜料不可以一次全部倒入，应渐次倒入。
当先加入的部分已充分润湿时，即可继续添加，直到全部润湿。
最后还要继续搅拌15分钟，使颜料得到更好的分散。
可以用轴向旋转型搅拌器混合，颜料用量应低于25%，速度不要过快。
在搅拌过程中，搅拌浆的高度应作不同的改变，以防止在搅拌浆正下方的死角搅拌不匀。
颜料的片晶状态，造成光泽损失。
若使用分散机，仅仅允许较短的混合时间。
建议在相同的条件应用相等的混合时间和速度来制造每一批涂料。
三、稳定性：
锦润丽颜料通常不会产生絮凝。
有两个方法可以减少颜料在油漆系统中的沉淀：1、如前所述，通过良好的湿润和分散来防止颜料聚集；2、使颜料很好地悬浮在载体中加入一些特殊助剂如：触变剂，可用于改善锦润丽珠光颜料在涂料中的沉底性能。
有时这种相当大和重的颜料片晶的沉底现象不可避免使用絮凝剂，以形成可控制的絮凝现象。
这将变成松散、易于分散的沉淀物，在外力作用下不稳定，可经容易搅起恢复到原来均一的涂料混合体。
四、粒径选择：
锦润丽珠光颜料有不同的粒径分布范围。
粒径的不同会影响油漆的光泽、遮盖力和外观。
颜料片的粒径增大，闪光度就会增加，最理想的粒径分布是10-60μm，粒径大，呈闪烁效果且遮盖力小；而粒径小则呈柔和缎面效果且遮盖力大。
五、调配颜色：
锦润丽珠光颜料可以与普通颜料结合使用，从而创造出各种各样色彩鲜、色品纯度高的颜色，尽可能使用透明性好的有机颜料。
如：太菁蓝、太菁绿、奎丫啶红等。
需要注意的是：应避免用太多的着色剂，因为过量的吸收光颜色会在反射角遮盖珠光色。
总结：
锦润丽珠光颜料是多姿多彩的，既有柔和的缎面光泽，又有闪烁星光，还有金属光泽。
依据以下三个原则进行配方，可以达到最好的珠光效果：
1、适当份量的锦润丽珠光颜料，以得到许多反射/透射面，从而产生良好的珠光效果；
2、尽量使颜料晶片作平行定向排列，以达到最好的镜面反射；
3、漆面要透明，以便光线出入自由，畅能无阻。