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反渗透膜工作原理
反渗透膜工作原理
反渗透膜是一种常见的单位处理器械。
它内部的半透膜材料可以有效地过滤掉水中的杂质，让我们能够获得更加纯净的水资源。
反渗透膜的工作原理可以概括为两个过程：预处理和反渗透。
首先，预处理是需要对原水进行处理以消除悬浮物、杂质和生物污染物等。
这个过程最常见的方法是使用超滤膜，以逐步挑战水中的颗粒物和碳氧化物，保证水的干净，以达到更好的反渗透效果。
其次，反渗透就是指水通过一个被称为半透膜的膜素材来过滤离子、小颗粒物和大分子之间的间隔。
半透膜在仅允许水分子通过同时阻挡其他物质的过程中发挥着重要作用。
此过程是利用水在两端浓度的压力差，使水分子从低浓度侧流向高浓度侧，并通过对半透膜的筛选和过滤，让非水分子受到阻塞和集合。
这样，水分子逐渐通过反渗透膜，并产生蒸汽或液体经过收集进程。
这个过程的末尾，水必须通过一系列化学处理，以消除残留的有害物质，如水溶性污染物和细菌等，以创造干净水。
总之，反渗透膜工作原理是基于一些化学和物理的科学原理。
通过逐步过滤和处理食用水，反渗透膜可以创造更好的水质，以供我们在日常工作和生活中使用。
反渗透膜工艺原理
反渗透膜工艺原理
反渗透技术是近年来水处理领域中一种备受关注的技术。
它的核心是反渗透膜，这种膜可以有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物和有机物等杂质，从而达到净化和处理水的目的。
以下是反渗透膜工艺原理的介绍：
1.压力驱动：反渗透膜工艺需要借助压力来驱动水通过膜。
在压力的作用下，水分子可以通过反渗透膜，而其他杂质如盐分、重金属和有机物等则被膜阻挡，无法通过。
因此，压力是反渗透膜工艺的核心驱动力。
2.膜过滤：反渗透膜是一种高分子材料制成的薄膜，其孔径只有几个纳米。
在压力的作用下，水分子通过反渗透膜的孔洞，而其他杂质则被阻挡在膜外。
这种膜过滤的方式有效地去除了水中的各种杂质，从而得到了纯净的水。
3.物理分离：反渗透膜的分离作用是基于物理原理，不涉及化学反应或任何改变水质的过程。
这种物理分离方式可以在不改变水基本性质的前提下，实现对水的高效净化。
4.净化效率高：由于反渗透膜的孔径非常小，只有水分子可以通过，因此它可以有效地去除水中的各种杂质，包括溶解盐类、胶体、重金属、有机物和微生物等。
净化后的水质通常可以满足高标准的饮用水要求。
5.环保节能：与传统的水处理方法相比，反渗透膜工艺不需要使用大量的化学药剂，因此不会产生化学废液。
同时，由于其高效的净化能力，处理水的能耗也相对较低，是一种环保节能的水处理技术。
总之，反渗透膜工艺是一种高效、环保的水处理技术，具有广泛的应用前景。
反渗透膜的工作原理
反渗透膜的工作原理
反渗透膜是一种用于水处理和脱盐的关键技术。
它通过高压作用下的物理过滤和选择性渗透原理，将自来水中的溶解物质和离子分离并去除，从而得到纯净水。
工作原理如下：
1. 渗透过程：反渗透膜是一种半透膜，其表面由许多微小的孔隙组成。
当水通过膜时，由于膜孔隙非常小，可以阻止大部分的溶解物质和离子通过，而只有水分子能够通过膜。
这种现象被称为选择性渗透。
2. 压力驱动：为了使水分子逆向渗透，反渗透系统需要施加高压。
通常，用于反渗透的高压会迫使水分子通过膜，并将溶解物质和离子留在膜的一侧。
这样，就实现了对水进行去盐和去污的目标。
3. 溶解物质和离子的去除：由于选择性渗透的效应，反渗透膜可以有效去除水中的溶解物质和离子，包括盐类、重金属、细菌、病毒等。
通过反渗透处理后的水质纯净，达到饮用水和工业用水的标准。
需要注意的是，反渗透膜的使用寿命会受到水质、膜的材质和使用条件等因素的影响。
定期对反渗透膜进行清洗和维护，能够延长使用寿命并确保其工作效果。
反渗透膜工作原理
反渗透膜工作原理
反渗透膜工作原理是基于自然的渗透过程，通过应用高压力将水或溶液从高浓度侧推进到低浓度侧。
其主要工作原理包括以下几个步骤：
1. 渗透过程：液体（通常为水）从低浓度侧通过半透膜进入高浓度侧。
这是因为溶液中的溶质浓度较高，与纯水相比溶质会引起压力差，使溶剂通过膜向高浓度侧渗透。
2. 压力应用：为了推动溶剂的渗透，高压被施加到高浓度侧。
通过施加足够的压力，可以克服渗透过程中的阻力，从而推动液体通过半透膜。
3. 分离过程：在应用压力的同时，半透膜可以阻止溶质的通过，只允许溶剂通过膜过滤。
这样，溶剂可以通过膜从高浓度侧进入低浓度侧，而溶质则被留在高浓度侧。
4. 收集和回收：在渗透过程完成后，从低浓度侧收集膜透过的溶剂。
这样，高浓度侧就可以得到更为纯净的溶液或水，而低浓度侧得到了浓缩的溶液或废液。
总的来说，反渗透膜运用高压力使液体从高浓度侧通过半透膜渗透到低浓度侧，实现了溶质与溶剂的分离过程。
这种原理广泛应用于海水淡化、废水处理和制备高纯度水等领域。
反渗透膜工作原理
反渗透膜工作原理引言：反渗透膜是一种常用于水处理和海水淡化的技术。
它的工作原理基于半透膜的特性，通过强制性的压力将水分子从溶液中分离出来，从而实现水的净化和去除有害物质。
本文将介绍反渗透膜的工作原理及其应用。
第一部分：反渗透膜的基本原理反渗透膜是由一层半透膜构成的，其材料通常是由聚酰胺、聚醚砜等高分子化合物制成的。
这些材料具有微细孔隙的结构，能够阻止大部分溶质和溶剂通过，只允许水分子通过。
当水溶液通过反渗透膜时，受到施加在膜上的压力，溶剂中的水分子将被迫通过膜孔隙，在膜的另一侧留下大部分的溶质。
这样，膜上的溶质浓度就会逐渐升高，最终形成一种净化的水源。
第二部分：反渗透膜的工作过程反渗透膜的工作过程主要分为预处理、压力传递和净化三个步骤。
1. 预处理：在水进入反渗透膜系统前，需要经过预处理来去除悬浮物、杂质和有机物等。
这通常包括沉淀、过滤和加药等步骤。
2. 压力传递：在预处理后，水进入一个高压泵，通过泵的作用，水被推进到反渗透膜中。
这种压力传递的方式可以确保水分子能够通过膜的微小孔隙，而溶质则被留在膜的一侧。
3. 净化：在膜的另一侧，被推出的水流经过膜后，其中的溶质将会被拦截下来。
这样，溶液中的有害物质、盐分和重金属等都会被滤除，净化的水则被收集起来。
第三部分：反渗透膜的应用领域反渗透膜在水处理和海水淡化中都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 饮用水处理：反渗透膜可以用于去除自来水中的有害物质和微生物，提供健康安全的饮用水。
2. 工业用水处理：反渗透膜可以用于处理工业废水，去除其中的溶质和盐分，达到环保标准并节约水资源。
3. 海水淡化：反渗透膜可以通过去除海水中的盐分和杂质，将海水转化为可供生活和农业用水的淡水。
4. 医疗和制药领域：反渗透膜可以用于纯化水和制药工艺中的溶液，确保产品质量和安全性。
结论：反渗透膜是一种有效的水处理技术，其工作原理基于半透膜的特性。
通过压力传递，反渗透膜可以实现水的净化，去除水中的有害物质和盐分。
反渗透膜工作原理
反渗透膜工作原对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。
当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。
若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。
衡量反渗透膜性能的几项主要指标1. 脱盐率和透盐率脱盐率――通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比。
透盐率――进水中可溶性杂质透过膜的百分比。
脱盐率＝(1－产水含盐量/进水含盐量)×100％透盐率＝100％－脱盐率膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。
反渗透对不同物质的脱除率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱除率可以超过99％，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱除率稍低，但也超过了98％；对分子量大于100的有机物脱除率也可达到 98％，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。
2. 产水量（水通量）产水量（水通量）――指反渗透系统的产能，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。
渗透流率――渗透流率也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。
ro反渗透膜原理
ro反渗透膜原理反渗透膜技术是一种应用于水处理、海水淡化、废水处理等领域的高效膜分离技术。
其中，RO（Reverse Osmosis，反渗透）技术是目前应用最为广泛的一种反渗透膜技术。
RO反渗透膜原理是指通过一定的压力差，将水中的溶质和离子从高浓度区域通过反渗透膜，转移到低浓度区域的过程。
RO反渗透膜的结构RO反渗透膜由多层膜材料组成，其中心层是由聚酰胺材料制成的半透膜，其它层则是由聚酯或聚丙烯等材料制成的支撑层和保护层。
RO反渗透膜的厚度通常在0.1~0.5mm之间，孔径大小在0.1~1nm之间，具有高分离效率和高通量的特点。
RO反渗透膜的工作原理RO反渗透膜技术基于渗透压差原理，通过在膜表面施加一定的压力，使得水分子逆向渗透，从高浓度区域向低浓度区域移动。
在此过程中，RO反渗透膜可以有效地分离水中的溶质和离子，使得产出的水质量高于进水质量。
RO反渗透膜的分离机理RO反渗透膜的分离机理主要包括两种方式：一种是通过膜孔道的物理筛选作用实现分离，另一种是通过膜表面的化学反应实现分离。
物理筛选作用的分离机制是指，RO反渗透膜的孔径大小可以限制水分子和离子的通过，使得溶质和离子被截留在膜表面，而纯净水则通过膜孔道流出。
这种方式可以有效地分离大分子物质和小分子物质，例如可以将有机物和重金属离子从水中分离出来。
化学反应作用的分离机制是指，RO反渗透膜的表面具有一定的亲水性和亲油性，可以吸附和反应水中的离子和分子，使得它们被截留在膜表面，而纯净水则通过膜孔道流出。
这种方式可以有效地分离有机物和无机物，例如可以将硝酸盐和氯离子从水中分离出来。
RO反渗透膜的应用领域RO反渗透膜技术广泛应用于水处理、海水淡化、废水处理等领域。
具体应用包括：1.海水淡化：RO反渗透膜技术可以将海水中的盐分和杂质去除，使得海水变成可饮用的淡水。
2.饮用水处理：RO反渗透膜技术可以去除水中的有害物质和微生物，使得水变成安全的饮用水。
3.工业废水处理：RO反渗透膜技术可以去除工业废水中的有害物质和重金属离子，使得废水变成可以排放的环保水。
反渗透膜工作原理共12
反渗透膜工作原理共12反渗透膜工作原理共12反渗透膜（Reverse Osmosis Membrane, RO膜）是一种高效的水处理膜技术，广泛应用于水处理、海水淡化、饮用水生产等领域。
其工作原理主要基于渗透过程的逆向进行。
下面将详细介绍反渗透膜的工作原理。
反渗透膜是一种半透膜，可以选择性地使溶液中的溶质通过，同时阻止溶剂通过。
其本质是利用高压驱动水的通过，将纯净水从盐水中去除。
反渗透膜的结构通常由多层构成，包括支撑层、中间层、维护层等。
其中，中间层是关键部分，可以通过其来分离溶质和溶剂。
反渗透膜的工作过程大致可分为以下几个步骤：1.压力传递：外加压力通过膜上的支撑层传递到中间层。
2.膜的孔隙性：反渗透膜中的孔隙大小只允许水分子通过，而溶质无法穿过。
这是因为反渗透膜的孔隙大小通常在0.1-2毫微米之间，可以有效截留大部分有机物和无机盐。
3.疏水层：反渗透膜中间层为疏水性材料，使水分子能顺利穿过，而溶质被滞留在膜表面。
4.溶质分离：当水经过反渗透膜时，孔隙允许水分子通过，而溶质被滞留在膜表面或孔隙中，从而实现了对溶质的分离。
5.渗透水收集：透过反渗透膜的水被称为渗透水，可以在膜后方的收集管中收集和引导渗透水。
需要注意的是，反渗透膜的工作过程需要外力的支持。
压力是驱动顺应渗透压差的基本条件，通常需要应用较高压力（通常在100-1500 psi）。
压力的应用能够提供克服溶剂流动阻力、溶质与溶剂之间的相互作用力以及膜本身阻力等的能量。
总的来说，反渗透膜的工作原理实际上是利用了渗透过程的逆向进行。
通过施加高压，使得水分子通过膜，而溶质被滞留在膜表面或孔隙中，从而实现了水和溶质的分离。
这是一种高效、可靠且经济的水处理方法，广泛应用于工业和民用领域。
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反渗透膜
RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
反渗膜工作原理图：
反渗透原理图及常规工艺流程图:
反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成。
高压泵对源水加压，除水分子可透过RO膜外，水中的其它物质（矿物质、有机物、微生物等）几乎都被拒于膜外，无法透过RO膜而被高压浓水冲走。
反渗透技术的特点：
1、反渗透的脱盐率高，单只膜的脱盐率可达99%，单级反渗透系统脱盐率一般可稳定在90%以上，双级反渗透系统脱盐率一般可稳定在98%以上。
2、由于反渗透能有效去除细菌等微生物、有机物，以及金属元素等无机物，出水水质极大地优于其它方法。
3、反渗透制纯水运行成本及人工成本低廉，减少环境污染。
4、减缓了由于源水水质波动而造成的产水水质变化，从而有利于生产中水质的稳定，这对纯水产品质量的稳定有积极的作用。
5、可减少后续处理设备的负担，从而延长后续处理设备的使用寿。
反渗透系统故障判断和解决手段
延长反渗透膜使用寿命的方法
反渗透技术已被广泛用于各类水的脱盐工艺中。
目前纯水工程中使用的多为进口的低压聚酰胺复合膜。
反渗透设备的装配水平和工艺都已比较成熟和完善。
然而设备在使用过程中,膜的使用寿命和性能衰减比较严重,往往达不到预期的设计水平(如三年保质期),主要问题为膜的使用、保养不当
和膜的污染。
1防止膜性能的损坏
新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。
在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。
当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。
因此膜应尽量在使用前开封。
设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。
设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。
两种方法均可得到满意的效果。
第一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种方法在闲置时间较短时使用。
2 设备的操作不当引起膜性能的损坏：
2.1 设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜
常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。
应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。
B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。
应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。
总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
2.2 关机时的方法不正确
关机时快速降压没有进行彻底冲洗。
由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。
用投加化学试剂的预处理水冲洗。
因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
2.3 消毒和保养不力导致微生物的污染
这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。
目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。
2.4 余氯监测不力
如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
3 清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏：
设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。
通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。
不同的污染表现出的症状是不同的。
不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。
在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样。
如:膜发生
碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能完全恢复性能。
污染时间为一年(某纯水机),盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L(原水为
140mg/L～160mg/L),产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h。
再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。
鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:
(1)胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随以下两个特性:前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快。
SDI值通常在2.5以上。
(2)微生物污染:发生微生物污染时,RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高,平时一定没有按要求进行保养和消毒。
(3)钙垢:可依据原水水质及设计参数进行判断。
对碳酸盐型水而言,如果回收率为75%时,设计时投加了阻垢剂,浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零,一般不会产生钙垢。
(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
(5)根据设备性能的变化判断污染的类型。
(6)可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3),根据清洗的效果和清洗液判断钙垢,通过清洗液成分分析进一步证实。
(7)对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液,三个样分析。
在确定了污染的类型后,可清洗,然后消毒使用。
在不能确定污染的类型时,通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH为3)的步骤清洗。
清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步骤效果很好。
反渗透膜清洗方法及步骤
在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
清洗周期判断的一般原则：
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
清洗周期判断的一般原则污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
在正常压力下如果产品水流量降至正常值的10～15%；为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力还是增加了10～15%；产品水质降低10～15%；盐透过率增加10～15%；使用压力增加10～15%；
RO各段间的压差增加明显。
反渗透膜污染的清洗方法
清洗反渗透膜时建议采用膜专用的清洗液。
确定清洗液前对污染物进行化
学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用柠檬酸清洗液；对于硫酸钙及有机物建议使用三聚磷酸钠、EDTA四钠盐清洗液；对于严重有机物污染建议使用三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠清洗液。
所有清洗液可以在最高温度为华氏104度（摄氏40℃）下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑（379升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀。
反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗：
反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的浓水道循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤：
1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3.将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35到40加仑/分钟（133到151升/分钟），对于6英寸压力容器流速为15到20加仑/分钟（57到76升/分钟），对于4英
寸压力容器流速为9到10加仑/分钟（34到38升/分钟）。
4.清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱或相应水源打入压力容器中并排放几分钟。
6.在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。
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1、生命对某些人来说是美丽的，这些人的一生都为某个目标而奋斗。
2、推销产品要针对顾客的心，不要针对顾客的头。
3、不同的信念，决定不同的命运。