成品可靠性测试计划
产品可靠性测试计划
待喷油面完全干后，用界刀在喷油面上界11条长20mm， 间隔1mm的平行直线，再垂直界11條长20mm，间隔1mm的 平行直线，用3M膠紙（宽3/4〞，长75mm）紧压其上90± 30秒后，拉住膠紙翘起后端，沿正方向45°迅速扯离。 对于紙制品或膠袋上的喷油面，则不需要界线，直接用 膠紙压住喷油面90±30秒后，拉住膠紙翘起后端，沿反 方向45℃迅速扯离。
金属件生锈面积超过5%的为不合格， 不超过5%的为合格。
烟雾测试操作 规范
成品测试记录单
5
耐醇性测试
耐醇性测试台
5.PCS
每批一次
用99%酒精浸过的棉布擦拭,擦拭面积至少1 cm⒉，200次
外涂层无脱落，未路出低材的为合 格。
耐醇性测试规 范
成品测试记录单
6
试摔测试
试摔测试台
5.PCS
每批一次
试摔部位： 一角：接触地面的产品包装连接处两角中任一角 三边：连接处所选一角成发散状的三边，最短边开始。 六面：所选一角开始产品包装的六个面，最小面开始。 毛重 高度＜5kg 36’’5kg-12kg 30’’12kg-24kg 24’’ 24kg-32kg 18’’32kg-64kg 12’’＞64kg 8’’
宁波卡特马克智能厨具股份有限公司
产品内部测试计划
序号
1
测试项目
力学稳定性测试
测试设备 抽样数量
稳定性测试砝 码和测试台 5.PCS
测试频度
每批一次
测试程序
垂直加载力：门100N，抽屉150N；水平加载力：搁板50N
判定准则
相关文件
相应记录表单
成品检验记录单
试验后应无倾翻现象，无歪斜现象 力学稳定性测 为合格。 试作业指导书
成品检验实施细则
成品检验实施细则标题：成品检验实施细则引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，通过对成品的检验可以保证产品质量，提高客户满意度，减少不良品率。
本文将介绍成品检验的实施细则，帮助企业建立科学的成品检验体系。
一、成品检验的目的1.1 确保产品符合标准：成品检验的首要目的是确保产品符合国家标准、行业标准以及客户要求，保证产品质量稳定可靠。
1.2 预防产品质量问题：通过成品检验可以及时发现产品质量问题，避免不良品流入市场，降低产品召回的风险。
1.3 提高客户满意度：合格的产品能够提升客户满意度，增强客户对企业的信任，促进长期合作关系的建立。
二、成品检验的内容2.1 外观检验：外观是产品的第一印象，外观检验包括产品的色泽、形状、表面光洁度等方面的检查，确保产品外观符合要求。
2.2 尺寸检验：尺寸是产品的重要参数，尺寸检验包括产品的长度、宽度、高度等尺寸的测量，确保产品尺寸精准。
2.3 功能性检验：功能性是产品的核心特征，功能性检验包括产品的性能、功能是否符合要求，确保产品能够正常使用。
三、成品检验的方法3.1 抽样检验：成品检验通常采用抽样检验的方法，通过抽取一定数量的样品进行检验，判断整批产品是否合格。
3.2 检测设备：成品检验需要使用各种检测设备，如卡尺、显微镜、硬度计等，确保检验结果准确可靠。
3.3 检验记录：成品检验需要及时记录检验结果，建立检验档案，便于追溯产品质量问题，提高生产过程的可控性。
四、成品检验的责任4.1 生产部门：生产部门是产品质量的第一责任方，负责保证产品生产过程的质量控制，确保成品符合标准。
4.2 质量部门：质量部门是成品检验的主要责任方，负责制定成品检验方案、检验标准，组织实施成品检验。
4.3 管理部门：管理部门是协调各部门合作的桥梁，负责监督成品检验的实施情况，确保成品检验的顺利进行。
五、成品检验的改进5.1 持续改进：成品检验是一个持续改进的过程，企业应该定期评估成品检验的效果，不断优化检验流程，提高检验效率。
质量检测计划
质量检测计划一、引言。
质量检测是产品生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和用户体验。
因此，制定一份科学合理的质量检测计划对于保障产品质量至关重要。
本文档旨在制定一份质量检测计划，以确保产品质量，提升用户满意度。
二、质量检测目标。
1. 确保产品符合国家标准和相关行业标准；2. 确保产品符合用户需求和期望；3. 降低产品制造过程中的缺陷率；4. 提升产品的可靠性和稳定性。
三、质量检测内容。
1. 原材料检测，对原材料进行严格的质量检验，确保原材料符合产品制造的要求。
2. 加工过程检测，对产品加工过程中的关键环节进行检测，确保加工过程中不出现质量问题。
3. 成品检测，对成品进行全面的检测，包括外观检测、功能性能检测、耐久性检测等，确保产品质量符合标准。
4. 交付前检测，在产品交付之前进行最终的检测，确保产品完好无损，符合用户要求。
四、质量检测方法。
1. 检测设备，采用先进的检测设备，确保检测结果准确可靠。
2. 检测标准，制定严格的检测标准，确保检测结果符合国家标准和行业标准。
3. 检测流程，建立完善的检测流程，确保每个环节都能够得到有效的检测。
4. 检测人员，培训专业的检测人员，确保其具备丰富的检测经验和专业知识。
五、质量检测责任。
1. 生产部门，负责原材料检测、加工过程检测和成品检测。
2. 质量部门，负责制定质量检测标准和流程，并对检测结果进行审核和评定。
3. 销售部门，负责交付前检测，确保产品交付前的最终质量。
六、质量检测改进。
1. 定期评估，定期对质量检测流程进行评估，发现问题及时改进。
2. 持续改进，不断完善质量检测标准和流程，提升质量检测的有效性和准确性。
七、结论。
制定科学合理的质量检测计划对于确保产品质量至关重要。
通过严格的质量检测，可以降低产品缺陷率，提升产品的可靠性和稳定性，进而提升用户满意度。
希望全体员工能够严格执行质量检测计划，确保产品质量，为用户提供更加优质的产品和服务。
可靠性测试管理程序(含表格)
可靠性测试管理程序（ISO9001:2015）1、目的：为使本公司之产品可靠性实验室测试结果准确可靠，规范测试过程及记录,特制订本程序。
2、范围：公司进料、在制品、成品检验及其它相关单位提供产品之可靠性测试均适用。
3、定义:4.1产品可靠性实验：公司产品进料、成品检验依行业标准及协会要求之测试。
4.2相关单位：品管部、业务部、工程部、生产单位、采购。
4、权责：3.1相关单位:负责可靠性实验室检测样品的提供、测试结果的追踪及记录。
3.2可靠性实验室:负责实验室之管理、实验操作及测试报告的提供。
5、流程图：（见附件）6、内容及要求:6.1可靠性实验室品质系统作业:6.1.1为确保试验室作业品质,应对试验过程所使用之设备做定期保养维护,实验室之环境,温度应控制在25±5℃ , 湿度应控制在40--70%RH。
6.1.2实验过程中对各项测试,依测试要求及《产品确认检验规定》处理.6.1.3实验过程中对各项条件需做记录.6.1.4测试后结果应明确记录各项数据,并建档保存.6.1.5测试过程中,当仪器设备有异常时应立即呈报部门主管,做相应处理.6.2测试送样作业及测试规定：6.2.1 品管部检验须进行可靠性测试：由检验员送样到实验室，将试验项目及需求完成时间与实验室人员注明清楚，由试验室安排检验。
6.2.2 其它单位物品检验须进行可靠性测试：由申请人员开立“测试委托单”，详细注明产品规格、试验项目及需求完成时间，经品管主管确认后送样到实验室。
6.2.3客户委托测试：客户提供样品，业务部需开立“测试委托单”经品管主管确认后委托实验室测试.6.2.4实验室人员接收样品及“测试委托单”后, ,依委托单位之要求及完成时间做测试.6.2.5测试依《产品确认检验规定》及客户要求进行，将测试过程之数据记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”内以便追溯用。
(“测试报告”编号原则为:Q为品保品质记录,Q XX<年>XX<月>XX<日>XXX<序列号>).6.2.6若实验方法无规范可参考,则由委托送样单位提供.6.2.7测试完成后,需将测试结果记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”，结果判定后经单位主管签核后提供给委托单位。
成品定期全套可靠性测试计划
成品定期全套可靠性测试计划一、测试计划的目标与意义目标：成品定期全套可靠性测试计划的主要目标是系统地评估产品在长期使用过程中可能出现的各种问题，确保产品的稳定性与耐用性，从而提升产品的市场竞争力与用户满意度。
意义：提高产品质量：通过定期的可靠性测试，能够发现并修正产品在生产、设计及材料方面的潜在缺陷，从而提升整体产品质量。
减少售后成本：及时发现和解决产品的潜在问题，有助于降低产品在市场上的维修和召回成本。
增强市场竞争力：可靠性高的产品能够赢得市场信任，增强企业的品牌形象与市场份额。
符合法规标准：按照相关行业标准和法规要求进行可靠性测试，有助于产品顺利通过认证，符合市场准入条件。
二、测试计划的制定流程1. 确定测试范围与目标在制定测试计划时，需要明确测试的范围和具体目标。
测试范围包括产品的所有功能、性能指标及使用环境。
目标包括验证产品是否满足设计规格、功能要求及使用寿命等。
2. 制定测试方案测试内容：涵盖产品的主要功能、性能、耐久性等方面。
测试方法：选择适当的测试方法，如加速寿命测试、环境试验、机械性能测试等。
测试设备：列出所需的测试设备、仪器及工具，并确保其功能与准确性。
测试环境：确定测试所需的环境条件，如温度、湿度、震动等。
3. 制定测试计划与时间安排明确测试的时间安排，包括测试的周期、每个测试阶段的起止时间以及各阶段的主要任务与目标。
测试计划应详细规划测试的实施步骤，并设定各阶段的时间节点，以确保测试工作按计划进行。
4. 编制测试标准与指标根据行业标准、设计规范及产品需求，制定测试的标准与性能指标。
标准与指标应具体、可量化，能够有效地反映产品的可靠性与稳定性。
5. 确定测试人员与职责分工选择具备专业技能与经验的人员来执行测试任务，明确各测试人员的职责与工作内容，包括测试实施、数据记录、结果分析等。
6. 设定测试的质量控制措施制定质量控制措施以确保测试的准确性与可靠性。
这包括测试过程的监控、数据的验证与审查、结果的记录与报告等。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量符合要求的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的成品检验的目的是确保产品质量符合标准和规范要求，以满足客户需求和提高产品竞争力。
三、检验范围本检验作业指导书适合于所有成品检验工作，包括但不限于外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
四、检验设备和工具1. 外观检查：放大镜、显微镜、光源等。
2. 尺寸测量：卡尺、游标卡尺、量规、显微镜等。
3. 物理性能测试：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
五、检验步骤1. 外观检查：a. 检查产品表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
b. 检查产品颜色、纹理、光泽是否符合要求。
c. 检查产品标识、标志是否清晰可见。
2. 尺寸测量：a. 根据产品规格书确定需要测量的尺寸。
b. 使用适当的测量工具进行尺寸测量。
c. 将测量结果记录在检验报告中，并与规格要求进行比对。
3. 物理性能测试：a. 根据产品标准确定需要测试的物理性能指标。
b. 准备测试样品，并按照标准要求进行测试。
c. 将测试结果记录在检验报告中，并与标准要求进行比对。
六、检验标准1. 外观检查：根据产品外观标准和要求进行判定，包括缺陷的类型、数量和位置等。
2. 尺寸测量：根据产品规格书中的尺寸要求进行比对，判断是否合格。
3. 物理性能测试：根据产品标准中的物理性能指标进行比对，判断是否符合要求。
七、检验记录和报告1. 检验记录：对每一个检验项目进行记录，包括检验日期、检验员、检验方法、检验结果等。
2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，包括产品信息、检验项目、检验结果、判定结论等。
八、质量控制1. 建立合理的检验计划，确保对每批产品进行全面检验。
2. 定期校准检验设备和工具，确保其准确性和可靠性。
3. 建立检验员培训计划，提高其专业知识和技能水平。
4. 定期评估和改进成品检验工作，确保其持续有效性。
成品灯具安全可靠性测试标准
以220V试验电压测试一分钟，测得泄漏电流最大值不超过1.0mA
绝缘电阻
以500V DC测试一分钟，测得绝缘电阻值不小于4兆欧。
高低温测试
让灯具在其额定电压下分别在其标称的最低和最高环境温度内工作72小时，无死灯,暗灯,灯闪，光衰严重等功能不良,各部件无开裂变形烤焦.
冷Hale Waihona Puke 冲击让灯具放入最大Ta高温箱内3小时，取出停留2-3分钟，再放入最小Ta低温箱内3小时，5个循环恢复常温后检测灯具功能和性能良好，能正常工作
吊重测试
对于悬吊式灯具施加灯体的4倍重量以灯具重力方向悬吊1小时；灯体各部件无开裂以及影响安全和功能的变形.
振动试验
将灯具按实际安装方式固定在震动测试仪上,以2G加速度10Hz-150Hz频率范围让其左右上下各震动30分钟；灯具结构牢固,螺丝无松动,各部件无变形开裂,各种功能正常.
盐雾试验
将灯具或部件放入温度为35℃盐雾试验箱内,以5%盐水溶液（PH值6.5-7.2）按照客户或设计要求时间连续喷雾；灯具螺丝和支架不生锈外壳表面涂层或电镀层腐蚀面小于1%
防固体异物防尘
灯具标称IP1-4 X 相应测试棒或金属丝不可接触到灯具内部带电部件
灯具标称IP5-6 X 粉尘不能进入灯具内部接触带电部件
防水测试
灯具标称IPX1-6等级，洒水或喷水测试，无水进入灯具内部接触到带电部件
灯具标称IPX7-8等级，浸水测试，无水进入灯具内部
老化测试
在温度35±2℃环境下老化24小时无死灯暗灯等功能异常,电气强度测试OK，各部件无烤焦发黄变形等异常现象
通断测试
灯具在常温额定输入电压下，以30s点灯、30s关灯条件下通断试验。道路照明用LED灯需通过5000次，普通照明用自镇流LED灯通过15000次
可靠性测试规范
可靠性测试规范.公司名称：XXX文件编号：ZGG-xxx-1-2016发行日期：2016-xx-xx发行部门：质量管理部修订履历表修订次数修订内容修订日期备注1 可靠性测试规范批准 2016-xx-xx可靠性试验规范1 目的根据客户要求及产业界标准，根据产品特性，特制定本检验标准，作为物料及成品可靠性检验依据和质量基准，以保证本公司产品质量，满足客户要求。
2 适用范围本公司使用的所有物料（塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等）及成品均适用。
3 权责3.1 质量部：负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的可靠性实验，实验结果的判定，问题点的反馈及追踪。
3.2 研发部DQA：负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善。
3.3 工程部：协助RD之问题点分析改善。
3.4 生产部：试验机的制作。
4 可靠性检验实施原则4.1 根据量产实验需求，以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验，实验数量为每月/每机种/2台。
4.2 新机种、机构变更（包装材料或方式变更等）按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验。
4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率。
这些变更应由质量工程师通知。
4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。
4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台。
4.6 所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。
可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段。
4.7 试验前，依据对应的《成品检验规范》、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验。
5 参考数据文件编号：DZ-049-1-2015发行日期：2016-1-15发行部门：质量管理部5.1 《不合格品控制程序》RUIYI-PD8.3-20165.2 《来料检验规程》ZGG-003-1-20165.3 《进料检验规范》ZGG-004-1-20165.3《GB2828.1-2012抽样计划》5.4 客户规格和各供货商的产品型录、图面、规格6定义6.1 抽样计划（Sample Plan）：到料材料抽样计划按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行。
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性测试无异常
下使用承受能力
个月
实验室
第 2 页，共 8 页
序号
试验项目
1 线材吊重
2 单线折弯
3 摇摆测试
序号
试验项目
1 插头插拔力
2 插头插拔寿命
电子线类
试验条件
试验方法
测试设备
判定标准
单线吊重0.5kg，1分 钟，依图纸要求
将线材一端固定，另一端挂 上0.5kg砝码，持续1分钟
手工操作
吊重0.5kg无断铜 丝，功能无异常
参照《插头引线弯折试验机 操作说明》及《绝缘阻抗测 试仪操作说明》
插头引线弯 折试验机 绝缘阻抗测 试仪
弯曲阻抗测试后阻抗 损耗值不可大于测试 前25%
确认弯曲阻抗损耗值 符合客户要求
5pcs/3 月
实验室
7 线材恢复力测试
线材绕10CM长度圈 线材绕10CM长度圈型，使 型，使用22.4N的力将 用22.4N的力将线圈压扁持 线圈压扁持续5分钟 续5分钟
将SR处与线材两端各垂直固 定在设备的夹具两端，参考 微电脑拉力 《微电脑拉力试验机操作说 试验机 明书》
拉力测试8KG 落
SR无脱
确认SR抗拉力强度
5pcs/月 实验室
序号
试验项目
1 线身耐磨擦测试
MONSTER3.5MINI&USB类
试验条件
试验方法
测试设备
判定标准
试验目的
试验频 测试责任
率
者
备注
试验目的
试验频 测试责任
率
者
字迹可辨认，无断线 残缺
确认线身印字附着强 度
5pcs/月
实验室
备注
8 印字附着力测试
600#3M胶纸，覆盖被 600#3M胶纸覆盖印子部
测物呈90°以瞬间力拉 分，与被测物呈90°以瞬间
起
力拉起
手工操作
印字无模糊，断线， 脱落
确认线材印字附着力 的强度
5pcs/月
实验室
序号
试验项目
试验条件
试验方法
测试设备
判定标准
试验目的
试验频 测试责任
率
者
依测试项目
1 依客户图纸要求 依客户图纸要求
实验室 实验室 实验室
备注
第 5 页，共 8 页
序号
试验项目
试验条件
试验方法
测试设备
判定标准
试验目的
试验频 测试责任
率
者
备注
11 单体震动测试
10-55Hz，1.52振幅， 2分钟/循环，共15个 循环，X.Y.Z轴
参照《振动试验机操作说明 》
振动试验机
产品外观无损伤，功 能无异常
确认震动对产品机械 性能造成的伤害是否 符合要求
将被测物品公母端适配直固 定于测试设备，参考《插拔 插拔耐久试 耐久试验机操作说明书》 验机 EIA-364-09B
插拔力0.8~4KG
确认插头使用次数在 规定使用范围内无功 5pcs/月 实验室 能影响
吊重200G，40/分钟± 60°，3500次
参照《插头引线弯折试验机 插头引线弯
》EIA-364-41C
将800#砂纸固定在250g砝
800#砂纸，250客砝 码，行程3CM,100循环
码上，将被测物品平放于桌 面，将固定好砝码的砂纸在 物品被测区磨擦10个来回，
被测区域为3CM
手工操作
试验后不可见暴露的 铜线
确认线身抗摩擦强度
5pcs/月
实验室
2 印字附着力测试
600#3M胶纸，覆盖被 600#3M胶纸覆盖印子部
微电脑拉力 试验机
插拔力0.8~4KG
测试公母端口配合使 用时插拔力是否符合 5pcs/月 实验室 要求
插拔次數6000次，速 度每分鐘30次，一個 插拔動作算一次
将被测物品公母端适配直固 定于测试设备，参考《插拔 插拔耐久试 耐久试验机操作说明书》 验机 EIA-364-09B
插拔力0.8~4KG
参照《震动试验机操作说明 》
震动试验机
分钟；
按实际重量选取落下高 度
以六面三边一角方式自 由跌落至地面
参照《跌落试验机操作说明 》
跌落试验机
包装材
料更换
厂商&变
包装无破损，内包装 确认包装材料在模拟 更包装
无损伤，产品外观无 运输的情况下不会对 方式&变
异常，无功能异常 产品造成损坏
更包装
材质
常规
1箱/年
序号
试验项目
试验条件
试验方法
测试设备
判定标准
试验目力测试
客户要求拉力≥8KG
将线材垂直固定在设备的夹 具两端，参考《微电脑拉力 试验机操作说明书》
微电脑拉力 试验机
拉力测试8KG功能无 异常
确认线材抗拉力强度 5pcs/月
实验室
5 SR拉力测试
客户要求拉力≥8KG
9 高低温测试
-40°~125°，48H
参照《高低温试验机操作说
明书》GB/T2423.1 GB/T2423.2 IEC60068-2-1 IEC60068-2-
高低温试验 机
2
测试后外观无损伤， 电性测试无异常
确认线材在不同环境 下使用能力
5pcs/月
实验室
10 插头盐雾测试
喷雾测试24H
参照《盐雾试验机操作说明
确认线材与插头抗拉 力强度
5pcs/月
实验室
插拔力0.8~4KG
将被测物品公母端适配直固 定于测试设备，参考《微电 脑拉力试验机操作说明书》
微电脑拉力 试验机
插拔力0.8~4KG
测试公母端口配合使 用时插拔力是否符合 5pcs/月 实验室 要求
插拔次數6000次，速 度每分鐘30次，一個 插拔動作算一次
折试验机
测试完成后电性测试 无异常
确认线材抗折弯能力
5pcs/3 个月
实验室
弯曲角度:+ / - 90度， 1000个循环，每分钟 30次
参照《插头引线弯折试验机 》EIA-364-41C
插头引线弯 折试验机
测试后外观无损伤， 确认线材与连接器间
电性测试无异常
抗弯曲强度
5pcs/3 个月
实验室
6 线身耐磨擦测试
包装材
料更换
厂商&变
包装无破损，内包装 确认包装材料在模拟 更包装
无损伤，产品外观无 运输的情况下不会对 方式&变
异常，无功能异常 产品造成损坏
更包装
材质
常规
1箱/年
实验室 实验室
备注
计算公式
L是包装箱需要承受的
挤压重量
将包装箱正面项向上，依公
W是单箱产品的总重量 式计算出该纸箱可承受的压 手工操作
参照《插头引线弯折试验机 》EIA-364-41C
插头引线弯 折试验机
摇摆测试300次后无 断铜丝，功能无异常
确认线材抗折弯能力
5pcs/3 个月
实验室
限音品
试验条件
试验方法
医疗线类
测试设备
判定标准
试验目的
试验频 测试责任
率
者
备注
插拔力0.8~4KG
将被测物品公母端适配直固 定于测试设备，参考《微电 脑拉力试验机操作说明书》
5pcs/3 个月
实验室
12 温湿度测试
25·85度，80%~90% 参照《恒温恒湿试验机操作 恒温恒湿试
湿度，4个循环共96H 说明》
验机
外观不可有损伤，测 试完成后阻抗值不可 大于初始值30毫欧
确认产品在不同环境 下使用承受能力
5pcs/3 个月
实验室
13 老化测试
105度，250小时
参照《烤箱操作说明》 烤箱
手工操作
及功能
外观无损伤，无断铜 确认线材与连接器间
丝，功能无异常
抗弯曲强度
产品外观结构功能无 确认插头适配，确认
异常，阻抗值不可大 接触电阻的稳定性,
于初始值25%
机械和功能性质。
产品外观无损伤，功 能无异常
确认跌落对产品机械 性能造成的伤害是否 符合要求
5pcs/3 个月
5pcs/3 个月
5pcs/3 个月
试验目的
试验频 测试责任
率
者
备注
确认线材可承受负重 能力
5pcs/月
实验室
180°,100次，依图纸要 参照《插头引线弯折试验机 插头引线弯
求
》EIA-364-41C
折试验机
折弯100次后无断铜 丝，功能无异常
确认线材抗折弯能力 5pcs/月
实验室
100G,±60°，30次/分 钟，300个循环，依图 纸要求
外观不可有损伤，测 试完成后阻抗值不可 大于初始值30毫欧
确认产品在高温环境 下使用承受能力
5pcs/3 个月
实验室
包装材
料更换
14
包装环境存储测试
38度85%湿度72小 时，60度30%湿度6小 时，共80小时
参照《恒温恒湿试验机操作 说明》
恒温恒湿试 验机
包装无破损，产品外 观无异常，无功能异 常
将800#砂纸固定在250g砝
800#砂纸，250客砝 码，行程3CM,100循环
码上，将被测物品平放于桌 面，将固定好砝码的砂纸在 物品被测区磨擦10个来回，
被测区域为3CM
手工操作
试验后不可见暴露的 铜线，电性测试无异 确认线身抗摩擦强度 5pcs/月 常
实验室
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序号
试验项目
确认插头与连接线抗 瞬间拉力的强度