车间危险源辨识风险点告知卡1090

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现场危险源风险点安全告知卡、告知牌

企业名称：
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岗位风险告知卡
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风险告知卡企业名称：
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车间危险源风险告知卡

车间危险源风险告知卡1. 背景车间是企业生产和管理的核心区域，也是事故易发的区域之一。

针对车间危险源风险，企业需要加强对危险源的排查和管理，对危险源进行科学评估，制定出相应的管理措施，从而确保车间工作安全、高效进行。

为此，本文档制定了车间危险源风险告知卡，旨在帮助企业更好地识别车间危险源、评估危险源风险，并有效落实管理措施，最大限度地保障车间工作安全。

2. 危险源的识别2.1 生产设备•设备的尺寸、材质、功率等是否符合国家和行业安全标准？•设备是否有维修记录，运行是否正常？•设备是否存在安全隐患，如漏电、起火等？2.2 原材料、半成品、成品•原材料/半成品/成品是否合法合规，符合国家和行业标准？•是否存在易燃易爆、毒性、腐蚀性等危险品？•运输、存储是否严格按照相关要求执行？2.3 生产环境•车间的通风系统是否正常，是否存在通风不畅、空气质量差等风险？•车间是否有足够的疏散通道和逃生标识？•车间是否存在各种不良习惯，如吸烟、乱扔物品等？3. 风险评估对车间各项危险源进行评估，按照以下标准进行评分和等级划分：3.1 生产设备评估标准分值等级设备符合国家和行业标准10A设备存在轻微缺陷5B设备存在重大缺陷0C3.2 原材料、半成品、成品评估标准分值等级材料符合国家和行业标准10A存在轻微缺陷5B存在重大缺陷0C3.3 生产环境评估标准分值等级环境符合国家和行业标准10A评估标准分值等级环境存在轻微缺陷5B环境存在重大缺陷0C4. 风险告知4.1 风险告知卡的制作依据评估结果，制作车间危险源风险告知卡，包括以下内容：•危险源名称、位置和描述•危险等级和风险描述•所需管理措施和制定日期•监管人员姓名和联系方式4.2 风险告知卡的使用将风险告知卡贴在相应的车间位置，并告知相关人员风险等级和管理措施。

同时，落实监管人员的监管职责，推动管理措施的落实。

5. 总结车间危险源风险告知卡，是企业进行车间危险源管理的有效方式。

车间危险源辨识风险点告知卡

车间危险源辨识风险点告知卡为了保障车间生产环境的安全，确保员工工作时不会受到危险源的威胁，需要对车间内危险源进行辨识，制定相应风险点告知卡。

本文档将介绍车间常见的危险源及对应的告知卡。

机器设备类•危险源辨识：旋转或运动中的机械部件、压力设备、高温设备、噪音源、振动源等。

•风险点告知卡：–在机器设备上应标识使用说明、安全操作禁忌、危险部位和安全保护装置等。

–需使用机器设备进行作业时，员工必须接受相应的培训并穿戴并正确使用个人防护装备。

–机器设备操作前应检查设备是否处于正常状态，若存在问题应进行检修或更换设备。

化学类•危险源辨识：化学试剂、易燃液体、腐蚀性气体等。

•风险点告知卡：–化学品必须储存在标识明确的储存柜内，并标有相关警示标志。

–员工接触化学品时，应了解该物质的特性、对人身健康可能产生的影响，穿戴符合规定的个人防护装备。

–作业时必须尽量减少化学品的泄漏和飘散，并保证室内通风良好。

–出现泄漏或意外事故时，应立即执行应急预案并报告相关人员。

电气类•危险源辨识：电源、电气设备、高压电缆等。

•风险点告知卡：–员工不得随意接触以及移动电气设备，必须在其电源关闭状态下进行操作。

–需要对电气设备进行检修或更换时，必须口头通知其它人员以及进行安全隔离，防止短路事故的发生。

–入口处应标志电压等级、不得离开无人看管、高压电气设备操作台不得放置杂物等，防止人员触电。

–发现电气类事故时，应立即断电解除风险，做好安全隔离并联系专业人员进行修理。

人员行为类•危险源辨识：不规范的行为、作业不当等。

•风险点告知卡：–禁止员工进行不安全的个人行为，如超速行驶、擅自搭建或拆卸设备等。

–入职时必须接受安全培训，熟知安全规定及应急措施，并签署安全承诺书。

–现场不得随意行走、闲逛，必须按指定路径行走。

–进门前必须佩戴个人防护装备，如安全鞋、安全带、防护手套等。

总结本文档对车间危险源辨识及其风险点告知卡进行了介绍，大部分危险源可通过标示来警示人们。

车间风险告知卡(下料作业)

车间风险告知卡（下料作业）
风险点名称下料作业
危险源或潜在
事件/标准
1.检查接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管
敷设
2.检查锯床照明设备，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器
外壳接PE，次级线不接零
3.开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效
风险点编号
风险级别蓝色
可能发生的事
故类型及后果
机械伤害、触电
管控措施
1.每天检查开关，定期进行保养
2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
3.做好设备日常保养维护，确保设备完好
4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理无法处理时联系维修人员进
行处理
5.每年至少进行一次安全操作规程考试
6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训
7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围。

车间各岗位安全生产风险告知牌

安全生产管理办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120
安全生产风险告知牌
岗位名称：
危险因素
下料组折弯岗位一
1、机械伤害 2、触电
3、挤压、碰撞
4、物体打击
本岗位负责人： 5、割伤
6、噪声
7、其他伤害
重要非本设备人员禁止操作！提示必须进行设备点检！
安全生产管理办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120
1、安全附件、连锁装置等失灵、失控引发事故； 2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 3、违章操作、指挥不当、误操作引发事故； 4、压力超标，骤然受热等原因引发爆炸事故。。
重要非本设备人员禁止操作！提示必须进行设备点检！
安全管控措施
1、严格程序控制、定期检验、维修保养设备； 2、设备异常时要报告车间领导和机修车间。 3、发生安全事故立即报告安全生产管理办公室。 4、必须按照安全及设备点检表进行点检。
安全生产管理办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120
安全生产风险告知牌
岗位名称：
危险因素
喷漆岗位一
1、火灾 2、中毒
3、触电
本岗位负责人：
4、高温 5、高压气喷
6、高处坠落
危险源或潜在事件
1、在现场吸烟，携带火种进入喷漆房，电源开关不防爆，易燃垃圾清理不及时均可能引发火灾； 2、油漆中含有甲苯、二甲苯，稀料中含有丙酮，不按规定穿戴劳动防护用品，不戴防毒面具，引发中毒事故； 3、漆房内电源线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 4、通风设备不完好，引发高温。 5、处理喷枪堵塞时可能引发高压气喷伤害； 6、登高作业时，可能引发坠落。
安全生产风险告知牌

现场危险源风险点安全告知卡、告知牌

风险点名称斜梯危险源或潜在事件/标准1、扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为30-50mm、壁厚≥2.5mm的管材。

2、梯宽度宜为700mm，(最小600mm__最大1100mm)。

风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施1.扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm。

2.组织安全培训，强调安全意识。

3.佩带安全帽，安全带责任单位壳体车间应急处置措施定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。

1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。

管控责任人微信公众号:每日安全生产检查人风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。

风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4.焊机外壳必须正确可靠接地。

电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。

；5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。

焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。

电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。

责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。

管控责任人微信公众号:每日安全生产检查人xx车间风险告知风险点名称等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1.启动电源擅自开工触电危险2.工装放置切割触电危险、高温灼伤3.工件打磨磨光机防护罩缺失4.作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1.未经检查设备严禁开工。

企业危险源辨识风险点告知卡

企业危险源辨识风险点告知卡前言危险源是指可能导致事故的对象或设备，企业应当对危险源进行识别、评估和控制，以有效预防和减少事故发生的可能性。

本文将针对企业常见的危险源进行分析及控制方法的介绍，旨在帮助企业做好危险源辨识工作，保障员工的人身安全和企业的经济利益。

生产使用的化学品危险源：生产使用的化学品可能存在自燃、爆炸等危险，在生产过程中需要进行储存、运输和使用，如果处理不当，可能导致人员伤亡或财产损失。

风险点：•不当存放化学品，且未分类放置，未标注安全标识；•包装或储存容器破损；•使用化学品时未戴防护手套、口罩等防护用品；•未对使用化学品的人员进行培训，或培训不全面、不到位。

控制方法：•对所有使用的化学品进行分类、标注安全标识，并按照相关标准进行储存；•包装或储存容器破损的化学品禁止使用，需进行封存或处理；•使用化学品时，必须佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等；•对相关人员进行化学品使用及安全方面的培训，并定期进行复训。

设备及机器危险源：企业使用的设备及机器可能存在使用不当、维护不及时等问题，导致设备、机器失灵或出现故障，从而产生人身伤亡及财产损失。

风险点：•未按照操作规程正确使用设备、机器；•未对设备、机器进行定期维护，或维护不及时；•设备、机器存在安全隐患，未及时修复；•使用设备或机器的员工可能未得到充分的操作培训。

控制方法：•员工必须严格遵守设备、机器使用的相关规程，并且接受必要的操作培训；•对设备、机器进行定期维护，确保其正常运转；•定期对设备、机器进行安全检查，及时发现问题并予以解决；•对于存在严重安全隐患的设备、机器进行停用处理，并予以封存或报废。

物品摆放危险源：物品摆放不当可能阻碍员工正常工作及行动，导致人员受伤或财产受损。

风险点：•物品放置不稳定，容易滑动或倒塌；•物品阻碍员工行动，如放在防火门前等；•物品随意放置，存在混杂问题，可能存在易燃、易爆等物品相互搭配的情况。

控制方法：•物品必须摆放在稳定的支撑上，并采取防滑措施；•物品不能阻碍员工正常行动及通道，并严格遵守消防规定；•物品应按照分类及安全性要求进行放置，建立相应的仓储管理制度。

车间危险源风险辨识及管控措施告知牌

车间危险源风险辨识及管控措施告知牌简介车间危险源是指可能引发安全事故的对象、环境和条件。

车间危险源风险辨识和管控是为了保障人员的人身安全和财产安全，特别是对于工业生产来说是非常重要的。

本文主要介绍车间危险源的风险辨识及管控措施告知牌的制作。

车间危险源的风险辨识车间危险源可分为机械设备危险源、电气危险源、压力容器危险源、化学危险源、物理因素危险源等。

要辨识车间危险源就需要进行全面的安全排查和分析。

具体而言，可以通过以下四个方面进行车间危险源的风险辨识：1.识别危险源：通过排查车间中各类危险源，如机械设备、电气设备、化学品、有毒有害气体等，将其分类，并进行分析和评估。

2.辨识危险源：对车间中存在的各类危险源进行详细的评估和分析，全面地了解其潜在风险和影响，形成风险清单和风险评估报告。

3.量化风险等级：将车间危险源按照其风险等级进行分类，划分为高风险、中风险和低风险，并进行编号和标识。

4.制订应对措施：对于高风险和中风险的危险源，制定相应的应急预案和处置措施，并需要定期检查和修订，以保持其实时有效性。

管控措施告知牌的制作管控措施告知牌是指在车间内通过告示板、标牌、贴纸等形式，将安全信息渠道化、标准化地分发到车间内，以指导员工工作、规范车间作业。

告知牌应紧密结合车间危险源风险辨识的结果，制定相应的风险管控措施及应急预案，以下是制作注意事项：1. 内容和格式措施告知牌应包含以下内容：危险源名称、风险等级、影响范围、管控措施、应急处理方案以及负责人和联系方式等。

格式上应简明扼要，突出重点和示警，易于操作和理解。

2. 确定位置和数量大型制造企业车间较为庞大，应当确定合理的位置和数量，合理分布，全面告知员工。

位置的选择应保证明显，便于识别。

3. 制定管理制度和检查制度针对制作的告知牌应建立相应的管理制度和检查制度。

将告知牌纳入车间的安全管理考核内容，由安全管理人员进行定期检查，确保告知牌更新及时，并保证告知牌的有效性。

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单冻机风险点告知卡企业名称：***风险点名称单冻机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。

风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、快速冻结装置设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不超过9人；2、快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外；3、在快速冻结装置的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置；4、热气融霜用的热气管，从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并在起端设截止阀。

责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

平板冻结器风险点告知卡企业名称：***风险点名称平板冻结器主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。

风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、平板机的入货务必按设计能力进行，采用交叉进货的方法，使制冷机组负荷均衡；2、平板机入满货后，在进行正常降温过程中严禁随意开启库门，以防止冷量损失；3、平板机在冻结时，食品必须与平板压紧，如果冻品不与平板紧贴，中间会留有空气，使传热性能降低，冻结速度减缓，易出次品货；4、平板机若要冲霜，必须严格按照冲霜操作规程进行，严禁私自用水冲霜，以避免冷冻板内超压而爆裂，发生氨泄露事故；5、平板机冲霜完毕后，务必将冻结板表面水分擦干，否则降温后会发生结冰现象，影响传热；6、平板机内禁止乱放异物，保持清洁卫生，平时不宜当冷藏库使用来保存货物。

真空包装机风险点告知卡企业名称：***风险点名称真空包装机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。

风险点编号风险等级四级风险安全标志主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；2、设备护罩、护栏可靠齐备；3、完善设备急停开关、连锁装置；4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；5、运行时不得检查擦拭设备；6、加强安全教育；7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。

责任单位主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

金属探测仪风险点告知卡企业名称：***风险点名称金属探测仪主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。

脱模机风险点告知卡企业名称：***风险点名称脱模机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。

生冰机风险点告知卡企业名称：***风险点名称生冰机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致平板机故障，易发生火灾、爆炸等事故。

风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；2、现场设置液氨报警探头； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育；7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；8、危险区张贴警示标志、危害告知牌责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

速冻库风险点告知卡企业名称：***风险点名称速冻库主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。

风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、速冻库应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人；2、速冻库上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外；3、在速冻库的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置；4、制定并执行操作规程。

X射线检测仪风险点告知卡企业名称：***风险点名称X射线检测仪主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。

切鱼带锯风险点告知卡企业名称：***风险点名称切鱼带锯主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。

风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；2、设备护罩、护栏可靠齐备；3、完善设备急停开关、连锁装置；4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；5、运行时不得检查擦拭设备；6、加强安全教育；7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。

解冻机风险点告知卡企业名称：***风险点名称解冻机主要危险因素概述由于人员误操作，易发生灼烫等事故。

风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、班前会，进行安全培训；2、发放防滑鞋；3、及时清理地面料液；4、发放防护手套。

电焊机风险点告知卡企业名称：***风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。

2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。

4.制定并执行操作规程。

责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

氩弧焊机风险点告知卡企业名称：***风险点名称氩弧焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。

6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。

8.制定并执行操作规程。

切割机风险点告知卡企业名称：***风险点名称切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。