升降车危险源风险告知卡
简易升降机岗位安全风险告知卡
简易升降机岗位安全风险告知卡
升降机操作岗位应急处置卡
升降机操作岗位安全操作规程
1.目的
通过建立升降机安全操作规程并严格执行，规范升降机的操作，确保安全使用。
2.使用范围
本规程适用于升降机的安全操作及维护保养。
3.开机检查
3.1开机前检查操作按钮开关是否能有效、可靠的控制升降机的升降及启停。
3.2检查层门限位器动作是否灵活可靠，层门与限位联锁功能是否完好有效。
3.3检查提升机运转时有无异常的声音或不良的状态。
4.开机使用
4.1在往升降机货厢装货或到达楼层取货时必须按下停止开关，防止楼下或楼上有人按升降按钮。
4.2拉运的重物应放置于升降机货厢中心处，不得装偏重物，放置要平稳可靠。
4.3升降机需要运行时应先关闭层门，将停止按钮复位，然后按下通往的楼层按钮即可。
5.停机
5.1使用完毕后应将升降机货厢放于一层地面，并按总停开关停电，关闭所有层门。
6.安全注意事项
6.1操作人员必须掌握本安全操作规程，并经培训合格后方可上岗操作。
6.2本升降机额定最大起重量为XXX KG，严禁超负荷使用。
6.3本升降机为外操作式简易升降机严禁载人。
6.4在使用中如有异响或其他特殊情况应立即按下操作板上的急停按钮，使提升机停止运行，
6.5货物装入货厢后，应将货物稳固好，以免运行中货物滑出。
6.6非专业人员不得私自检修。
7.事故应急处置
7.1按照本公司升降机操作岗位应急处置流程进行各类事故应急处置。
升降机安全警示标志
严禁乘人限重XXX KG。
升降机岗位岗位安全风险告知卡
监1#、2#、3#）
事故案例
安全风险
1、不遵守《安全操作规程》；
2、电器系统防护失灵，操作不灵敏；
3、接地不好；
4、维护保养差，牵引绳、电动葫芦缺油；
5、人货同载；
6、超负荷使用；
7、紧急刹装置不灵敏
预防措施
1、遵守规程、严格操作程序，
2、及时进行维修，随时检查安全装置；
6、启动《安全事故应急救援预案》——《机伤害故现场处置方案》
3、及时更换老化线路，每天使用前进行检查。
4、定期维护保养
5、杜绝人货同载
6、在允许负荷范围内使用设备，杜绝超负荷运转。
须穿戴的劳动防护用品
戴防护手套、穿工作服、穿防滑靴
一旦发生应急情况，采取的处置措施
1、公司安全办
2、定期进行安全教育。
3、火警电话： 119
4、急救电话：120
5、配备担架、消毒药水、绷带、创可贴、烫伤膏
岗位安全生产风险告知卡
（架子工）岗位安全生产风险告知卡安全标志：
责任单位××建筑集团股份有限公司
（塔吊、信号工）岗位安全生产风险告知卡
施工单位：××建筑集团股份有限公司监理单位：××工程建设监理有限公司日期：2023年2月10日安全标志：
责任单位××建筑集团股份有限公司
（升降机司机）岗位安全生产风险告知卡安全标志：
责任单位××建筑集团股份有限公司
（木工）岗位安全生产风险告知卡安全标志：
（钢筋工）岗位安全生产风险告知卡安全标志：
（电工）岗位安全生产风险告知卡安全标志：
（电焊工）岗位安全生产风险告知卡
施工单位：××建筑集团股份有限公司监理单位：××工程建设监理有限公司日期：2023年2月10日安全标志：
（消防班组）岗位安全生产风险告知卡
施工单位：××建筑集团股份有限公司监理单位：××工程建设监理有限公司日期：2023年2月10日安全标志：。
现场危险源风险点安全告知卡、告知牌
登高梯 N125-CY-08
危 1、登高梯连接绳断裂，磨损或长度不够; 险 2、脚踏横梁脱落，裂纹或变形; 因 3、防滑橡胶垫松动或脱落; 素 4、私自挪用登高梯.
1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以张开
75度2、操作工使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉
应 落，裂纹或变形; 对 2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况; 措 3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面接触 施 稳定;
维修作业
编 号 N125-CY-20
危
1.断电时未按规定在闸刀处挂警示牌、派人现场监护
险
2、机床、模具维修时，机床为停止
因
3、压力机维修，机床滑块未降至下死点
素
4、模具维修未戴护目镜
1.断电时，在闸刀处悬挂警示牌并派人现场监护
应
2、机床、模具维修时，必须断电停机维修
对 措
3、将机床滑块降至下死点
施 4、模具维修时，必须佩戴护目镜
危 险 1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准; 因 2、人员随意攀登. 素
应 1、梯宽尺寸最佳为500MM，不得小于300MM.梯级间隔应为 对 300MM，踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数量不得少于5 措 根; 施 2、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须要有专人监护.
导致
警
后果 （风
可能发生坠落伤害事故
危 险
1、配电箱外露带电部分无屏护; 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬
因 松、裸露，接触不良.;
素
3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;
液压升降机安全风险点告知牌
液压升降机安全风险点告知牌
风险等 应急电话：
火警电话：119 急救电话：120 事故原因 安全防范措施、要求 危险因素 风险点名称：液压升降机 管理责任人： 风险等级： 重大风险☐较大风险☐ 一般风险☑ 低风险☐ 1、高处坠落 2、物体打击 3、其他伤害 1、人员违反操作； 2、日常维护保养不当，电气线路老化、机械部位、液压系统磨损； 3、防护联锁装置缺陷、失灵，平台防护栏缺少或不可靠； 4、升降机超载使用或违规载人； 5、安全警示标志缺少。
1、严格执行液压升降机安全操作规程； 2、定期检查电气线路、机械部位，液压系统，确保完好； 3、定期检查制动系统及防护联锁装置、防护栏，确保完好； 4、严禁超载行为和违规载人行为； 5、现场张贴限重标识和“禁止载人”等警示标识。
重要提示 严禁超载！ 严禁载人！。
施工现场危险源风险点安全告知卡：施工升降电梯
施工现场安全风险点公示牌
安全风险点名
称
施工升降电梯
可能存在的
隐患1、未编制安拆专项方案或审批;未经过检测部门检测或检测不合格；
2、安拆作业安全技术交底签字未到每个工人，作业人员无证上岗；
3、未设置专用箱，漏电保护器未设置或失灵:导线圈安装不到位，或变形；
4、限位保险装置失灵:标准节连接螺栓、地脚螺栓松动；
5、附墙装置不符合要求:开口销未设置或未设置到位；
6、安全防护门未及时安装、关闭，进楼口处铺版不严密，临边防护不到位；
7、施工升降机司机未定人定机，无证驾驶；
8、安全防坠器过期未及时检测；
9、安全防雨防砸棚不规范。
责任人附现场照片
可能发生的
事故可能发生高处坠落
伤害事故
警示标志
风险管控措
施1、编制安拆专项方案并经审批;经过检测部门检测合格，并办理登记申请；
2、安拆作业安全技术交底签字到每个工人，作业人员持证上岗；
3、设置专用箱，漏电保护器灵敏;导线圈按照说明书要求安装；
4、限位保险装置灵敏有效:标准节连接螺栓、地脚螺栓及时紧固；
5、附墙装置符合说明书要求:合理使用开口销；
6、安全防护门及时安装，并关闭齐全，进楼口处铺版严密，临边防护到位；
7、施工升降机司机定人定机，严禁无证驾驶；
8、安全防坠器及时检测，并定期做好防坠落实验；
9、安全防雨防砸棚设置规范齐全。
升降机作业安全风险告知卡
德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 安全风险告知卡范例 风险点名称
升降机作业 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生起重伤害等事故。
风险等级 二级风险 安全标志 主要风险控制措施 1、升降机应定期维护保养，发现故障必须立即停机检修，同时切断
电源；
2、设置严禁载人、限载等警示标志，定期巡查；
3、设置安全连锁门，保证门关闭才可通电运行；
4、进行检修时需穿戴相应的劳保用品，不得湿手作业。
5、电气线路套管固定敷设，各类电器规范安装；不超负荷使用；严
禁违章接线，电气装置定期检查；有破损及时更换。
责任单位
主要事故类型 起重伤害 责任人 联系电话
应急处置措施 1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
3货梯危险因素告知卡
危险源
名 称
货梯
场所/环节
/部位名称
车间货梯
危险源
编 号
主要防范
措 施
1.货梯定期检验，在到期前一个月应联系、检验，确保无缝对接
2.货梯应设置醒目的限重标志，禁止超重作业
3.货梯严禁载人，严禁随货乘梯
4.货梯门感应不灵、按键出现问题时应及时通知维修
应急处置
措 施
1.货梯运行中因机械和电气故障出现冲顶或蹲底时，工作人员应保持镇定，远离轿门
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火灾报警电话：119
急救电话：120
公司应888888
防范措施
重要提示
1、操作人员熟知《升降车安全操作规程》，并按规程要求操作；
2、工作前必须对设备进行检查，各部正常方可作业；
3、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常
非本设备人员禁止操作！ 运转 ；
必须进行设备点检！
4、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品，系好安全带； 5、操作时做好协调，必须明确主要操作人员， 统一指挥，有序操作。
危险源风险告知卡
危险源名称： 升降车
危险因素
1、机械伤害 2、触电 3、高处坠落 4、砸伤 5、其他伤害
事故诱因
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 3、操作人员违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 5、高处作业未系安全带引发事故； 6、高位作业人员工具坠落引发的事故。