现场危险源风险点安全告知卡、告知牌大全
现场危险源风险点安全告知卡、告知牌
企业名称：
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岗位风险告知卡
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岗位风险告知卡企业名称：
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风险告知卡企业名称：
风险告知卡企业名称：
风险告知卡企业名称：
风险告知卡企业名称：。
【告知牌】施工现场危险源风险点公示牌
平安风险 点名称脚手架可能存在的隐患 1、脚手架施工方案未及时编制或审批，平安技术交底签字未到每个工人； 2、作业人员无证上岗，未系平安带、未戴平安帽、防滑鞋；3、钢管、扣件材质不合格；悬挑脚手架使用槽钢；钢悬挑梁未拉设钢丝绳；4、脚手架未张挂密目网，或防护不严；平网防护缺失，或者张挂不严密；5、立杆纵横间距过大，不满足方案要求；立杆搭接接长；立杆接头设置在同步内；6、架体下部无扫地杆或扫地杆设置不符合要求；横向水平杆设置数量少；横向水平杆固定位置不符；7、连墙件数量缺乏；未设剪刀撑；剪刀撑设置不符合要求；私自撤除杆件、扣件； 8、底层和施工层脚手板未满铺；责 任 人附现场照片可能发生的 事故可能发生高处坠落事故 可能发生物体打击事故 可能造成架体倾覆事故警 示 标 志风险管控 措施1、脚手架施工方案及时编制，并经审批，平安技术交底签字到每个工人；2、作业人员持证上岗，系平安带、戴平安帽、穿防滑鞋；3、钢管、扣件材质使用合格产品；悬挑脚手架严禁使用槽钢；钢悬挑梁拉设钢丝绳；4、脚手架张挂密目网严密；平网防护设置齐全，并张挂严密；5、立杆纵横间距严格按照方案要求设置；立杆严禁搭接接长，或者设置在同步内；6、架体下部扫地杆、横向水平杆严格按照方案搭设施工；7、连墙件数量设置齐全；剪刀撑设置齐全；严禁私自撤除杆件、扣件； 8、底层和施工层脚手板按方案要求满铺；平安风险 点名称临边防护可能存在的隐患 1、电梯井口、井内防护措施不到位，或者违章撤除过早；2、楼梯临边、楼面临边、屋面周边、阳台边、料台边等未搭设防护栏杆或防护措施不到位；3、深基坑施工未编制专项施工方案或未审批，基坑施工未搭设上人通道；4、基坑临边未搭设防护栏杆或无警示标识；临边防护栏杆违章撤除，未及时恢复；5、临边防护栏杆搭设高度设置不符合标准；6、临边防护栏杆违章撤除，未及时恢复；责 任 人附现场照片可能发生的 事故可能发生高处坠落，物体打击事故警示 标 志风险管控 措施1、电梯井口设置平安防护栏杆，井内设置硬防护或平网防护，严禁撤除；2、楼梯临边、楼面临边、屋面周边、阳台边、料台边等搭设定型化防护栏杆；3、深基坑施工编制专项施工方案，并审批合格，基坑施工搭设上人通道；4、基坑临边搭设防护栏杆，设置警示标识；严禁违章撤除；5、临边防护栏杆搭设高度严格按照方案施工；6、临边防护栏杆严禁违章撤除；平安风险 点名称临时用电可能存在的 隐患 1、临时用电未及时进行验收程序； 2、平安技术交底签字不齐全；3、漏电保护器未设置或失灵；接地保护接线不标准；4、施工现场临时用电未到达“三级配电，两级保护〞要求；5、临时用电无防雨防砸棚，或者防护棚搭设不标准；6、临时用电违章使用“花线〞或其他不标准电缆；7、配电箱处消防设施设置不齐全。
施工现场重大危险源安全告知牌
施工现场重大危险源安全告知牌一、施工现场安全规定1.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防护鞋、口罩等个人防护用品。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施。
3.严禁私拉乱接电线，不得使用破损电器和电缆。
4.施工现场严禁烟火，不得随意动用明火。
5.施工现场应保持整洁，及时清理废弃物和杂物。
二、高空作业安全防范1.高空作业人员必须经过专业培训，并取得相应的资格证书。
2.高空作业必须使用安全带、安全网等防护用品，并按照规定设置临时栏杆和作业平台。
3.高空作业现场应采取有效的防滑措施，防止人员和物品落下。
4.高空作业使用的运输工具和机械设备必须符合国家相关标准，并进行定期检查和维护。
三、电器操作和电线管理1.施工现场的电器操作必须由专业电工进行，严禁非专业人员随意拆卸、安装电线和电器设备。
2.电线和电器设备必须按照国家相关标准进行选择和配置，不得随意更改和替代。
3.电线和电器设备应进行定期检查和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患。
4.施工现场应采取有效的防触电措施，如设置绝缘垫、断路器等。
四、机械操作安全规程1.机械设备的操作必须由专业人员负责，严禁非专业人员随意操作。
2.机械设备应按照规定的操作规程进行使用和维护，不得违规操作。
3.机械设备的安全装置必须齐全、完好、有效，防止意外事故的发生。
4.机械设备的运输和使用应符合相关法规和标准，不得私自改装和改造。
五、防护用品佩戴和使用1.进入施工现场的人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、口罩等。
2.防护用品应按照规定的尺寸和佩戴方法进行佩戴，不得随意更改和替换。
3.防护用品应定期进行检查和维护，确保其完好有效。
4.在特殊环境下工作时，应选择更加专业的防护用品，如防尘口罩、防毒面具等。
六、易燃易爆物品处理1.易燃易爆物品应储存在专用的库房内，并按照规定分类存放。
2.在工作现场使用易燃易爆物品时，必须采取严格的安全措施，如远离火源、避免阳光直射等。
化工企业60个危险源辨识风险点告知牌(卡)(含通用设备与常用工具)
风险点名称
各污水处理池
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等，易发生淹溺、中毒窒息等事故。
风险点编号
风险等级
二级风险
安全标志
主要风险控制措施
1、各功能池设置不锈钢护栏1.2m；2、配置救生圈，应急物资柜配置救生衣、救生杆、救生绳；3、设置“当心溺水”警示标示、两人巡视作业；4、定期巡检验证护栏的安全性；5、行走路径远离护栏；6、各功能池观察口设置不锈钢护栏；7、培训教育硫化氢的危害及特性；8、采用超声波液位传感器自动上传液位，减少员工观察液位次数。
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
企业名称：XXX
风险点名称
单冻机
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号
风险等级
三级风险
安全标志
主要风险控制措施
1风险点编号
风险等级
三级风险
安全标志
主要风险控制措施
1、平板机的入货务必按设计能力进行，采用交叉进货的方法，使制冷机组负荷均衡；2、平板机入满货后，在进行正常降温过程中严禁随意开启库门，以防止冷量损失；3、平板机在冻结时，食品必须与平板压紧，如果冻品不与平板紧贴，中间会留有空气，使传热性能降低，冻结速度减缓，易出次品货；4、平板机若要冲霜，必须严格按照冲霜操作规程进行，严禁私自用水冲霜，以避免冷冻板内超压而爆裂，发生氨泄露事故；5、平板机冲霜完毕后，务必将冻结板表面水分擦干，否则降温后会发生结冰现象，影响传热；6、平板机内禁止乱放异物，保持清洁卫生，平时不宜当冷藏库使用来保存货物。
岗位危险源风险告知标识牌(下料作业)
拨打“ห้องสมุดไป่ตู้20”急救电话送医院救治；
4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，
2、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱 设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ；
离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治。 5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人员，
统一指挥，有序操作； 6。、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
岗位风险告知及防范急救措施
岗位名称：下料作业
危险因素
1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞 4、物体打击 5、割伤 6、噪声 7、其他伤害
事 故诱因
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、 接地不良引发事故； 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、 协调不好、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全 要求引发事故。
急救措施
安全防范措施及要 求
1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作， 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；
使伤者脱离伤害源，采取止血、包扎等现场急救措 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；
施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；
重 要 非本岗位人员禁入！ 提 示 必须进行设备点检！
安全生产部电话：xxx 火警电话：119 急救电话：120
现场危险源风险点安全告知卡、告知牌大全
因 松、裸露，接触不良.;
素
3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;
应 对 措
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检 查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物
应急物资。并设专人维护，每天检查一次。并保证存放区 域内温度低于61°C。
导致
警
后果 可能发生火灾或爆炸伤 示
（风 险）
害事故
标 志
危险源 名称
编号
电焊机 -CY-13
1、电焊机绝缘电阻不符合
危 险
2、焊机电源输入、二次输出端无屏护
因 3、焊机PE连接不可靠
素 4、焊接区域易燃物未清理，引发火灾
5、焊钳破损，绝缘不良
4、登高梯由专人统一管理,定点存放,使用前按规定申请
报批.作业时需要专人监护,以免发生意外。
导致
警
后果 （风
可能发生坠落伤害事故
示 标
险）
志
危险源 名称
编号
模具清洗 -CY-09
危 1、电加热保护系统缺陷或电加热器绝缘损坏; 险 2、高压水枪把持不稳; 因 3、模具冲洗时杂物溅起; 素 4、地面格栅缺损或不平滑倒.
1、操作工在发现工位器具磨损严重或者支撑脚变形的,应立
应 即停止使用,并维修
对 措
2、工位器具严禁超载或超高摆放物件,应由专人定期检查
施 3、工位器具应摆放在规定范围之内,严禁占道
4、工位器具严禁堆叠码放,最高码放不得超过3层
警
导致后 果（风 可能发生翻到砸伤伤害 险）
【告知牌】轻纺企业危险源风险告知卡(14页)
安全风险告知卡风险点名称整经机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其他伤害危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。
2.高速运转的盘头容易夹伤；3.由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。
4.地面设备积水，油等易造成人员滑倒受伤。
风险控制措施1.严格执行操作规程；2.安装安全联锁装置；3.配备和正确使用劳动防护用品；4.即时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。
应急措施1、设备断电、停机；2、立即报告公司安全管理部门3、利用车间应急药箱急救包扎用品关于伤员进行简易包扎，防止伤口感染；4、拨打120急救电话，安排车辆送医。
警示标识责任人联系电话安全风险告知卡风险点名称织布机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其他伤害危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。
2.由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。
3.机台操作时衣物、手臂卷入。
4.织造机设备控制柜漏电。
风险控制措施1.严格执行操作规程；2.安装安全联锁装置；3.配备和正确使用劳动防护用品；4.即时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。
应急措施1.立即断电使机械停滞运转。
2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离。
3.报告上级，根据情况，拨打“119”、“120”急救电话。
4.关于伤者进行简单包扎，等待救援。
警示标识责任人联系电话安全风险告知卡风险点名称打轴机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、火灾危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。
2.由于防护罩确实、操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。
3.纤维、飞花和粉尘受到金属性集聚产生的火花和电火花以及明火发生火灾。
风险控制措施1.电源端应安装相匹配的漏电保护器，电器维持应由经过专业培训的电工进行维持。
2.作业人员应严格执行岗位操作规程。
3. 启动机器时或者在机器运转时，安全限位开关、安全联锁开关要处于功能状态。
应急措施1. 发生火灾时，应立即使用消防器材进行灭火，同时向公司安全生产领导小组上报，并且立即启动应急预案。
危险源风险告知卡
防范措施
重要提示
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；
噪声有害
2、操作人员熟知《角磨机安全操作规程》，并按规程要求操作；
3、工作前必须对设备进行检查，正常方可作业；
非本设备人员禁止操作！ 4、设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ； 必须进行设备点检！ 5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
事故诱因
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故，戴线手套能引发缠绕事故； 5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。
防范措施
重要提示
1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求；
噪声有害
2、车间必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好；
3、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、防护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动
非本设备人员禁止操作！ 防护用品。
必须进行设备点检！
4、必须按要求进行安全和设备点检。 5、遵守《数控切割机安全操作规程》。
火灾报警电话：119
急救电话：120
公司应急电话：白天：888888
夜间：888888
市医院电话：8888888
危险源风险告知卡
危险源名称： 升降车
危险因素
1、机械伤害 2、触电 3、高处坠落 4、砸伤 5、其他伤害
事故诱因
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 3、操作人员违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 5、高处作业未系安全带引发事故； 6、高位作业人员工具坠落引发的事故。
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1. 按工艺规定使用专门工具
2. 使用前认真检查确认，及时调整料架平整度
应 3. 吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施
对 措 施
4. 必须使用按钮站操作 5. 必须使用光电保护装置
6、正确穿戴劳保防护用品
导
警
致 后
发生物体打击、划伤事故
示 标
果
识
危险源 名称
编号
低压电气柜(箱) -CY-04
危 险
1、配电箱外露带电部分无屏护; 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬
警 名称
编号
冲压机械 -CY-02
1. 冲压开关无护罩
危 2. 冲压机床制动器与离合器协调失误
险 因
3. 冲、压机械PE连接缺损
素 4. 安全防护“光栅”失效或未使用
5. 压力机上方灯具或附件因震动掉落
1. 按标准设置完备的防护罩
应 对 措
2. 调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁 3. PE线连接规范可靠
4、登高梯由专人统一管理,定点存放,使用前按规定申请
报批.作业时需要专人监护,以免发生意外。
导致
警
后果 （风
可能发生坠落伤害事故
示 标
险）
志
危险源 名称
编号
模具清洗 -CY-09
危 1、电加热保护系统缺陷或电加热器绝缘损坏; 险 2、高压水枪把持不稳; 因 3、模具冲洗时杂物溅起; 素 4、地面格栅缺损或不平滑倒.
1、电加热保护系统应由维修人员每月检查一次，确保其
应 对 措 施
完整和有效性以及绝缘效果良好; 2、操作时应注意把持，压力调整适当; 3、操作工应佩戴护目镜; 4.操作工对地面格栅应经常性检查，发现格栅缺损及时修 整.
4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.
1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车
辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效
等异常状况立即停止作业,并反馈维修工;
2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行
应 对 措 施
驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行 驶; 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;
因 松、裸露，接触不良.;
素
3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;
应 对 措
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检 查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物
危险源 名称
编号
起重机械 -CY-01
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索
危 具;
险 因 素
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩 ； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。
应 对 措 施
导致 后果 （风 险）
施 ,积水;
4 、非专业人员严禁打开电器柜门;
5、金属外壳应与电网PE线可靠连接.
导致
后果 （风
可能发生电击伤事故
警 示 标
险）
志
危险源 名称
编号
叉车 -CY-05
危 1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能 险 失效; 因 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶; 素 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误;
施 4. 严格执行班前检查
5. 检查修复
导
警
致 后
发生机械伤害事故
示 标
果
识
危险源 名称
编号
冲压作业 -CY-03
1.未正确使用辅助工具
危 2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置 险 3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒 因 4.冲压机作业未按规定使用按钮站 素 5.光电保护未使用
6、未正确穿戴劳保防护用品
应 对 措
形破损的停止使用并反馈维修工进行维修; 2、壁扇电路电线一律绝缘固定在墙壁上，对老化及锈蚀 的电线及时更换;
施 3、操作工应保持本岗位壁扇开关盒表面清洁，确保开关
盒上无杂物或水渍;
4、立即断电并反馈维修工进行检修.
导致
警
后果 可能发生触电伤害、火 示
（风 险）
灾事故
标 志
危险源 名称
编号
导致
后果 （风
可能发生其他伤害事故
警 示 标
险）
志
危险源 名称
编号
壁扇 -CY-07
危 1、壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损; 险 2、壁扇电路电线裸露.开岔或线路老化; 因 3、开关盒上有杂物，潮湿导致漏电; 素 4、电机运转异响，出现火花或短路.
1、操作工发现壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变
登高梯 -CY-08
危 1、登高梯连接绳断裂，磨损或长度不够; 险 2、脚踏横梁脱落，裂纹或变形; 因 3、防滑橡胶垫松动或脱落; 素 4、私自挪用登高梯.
1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以张开
75度2、操作工使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉
应 落，裂纹或变形; 对 2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况; 措 3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面接触 施 稳定;
1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常
，无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工
应 具部分无裂纹、毛刺; 对 2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老 措 化、腐蚀，长度≤12m ; 施 3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只
有用力启动开动，才能工作。
4、正确佩戴相应的防护用品。
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变 形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形 、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作，做到十不吊。
在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全
距离;
4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在
现场目视化.
导致
后果 （风
可能发生车辆伤害事故
警 示 标
险）
志
危险源 名称
编号
风动工具 -CY-06
1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效;
危 险 因 素
2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长 等; 3、风动工具阀门失效或松动; 4、未佩戴相应的防护用品。