转子点焊工艺
大型发电机转子25Cr2Ni4MoV氩弧焊补焊工艺
处理 也可 以在一定程 度 上降低 热 影响区 的淬硬 倾 向。 脉
冲氩弧焊 补焊 接头性能可 以满足 转子 运行工况 要求 。
关键词 ： 汽轮 发电机
转子
补焊
氩 弧焊
中图分类号： Ｔ Ｍ３ ０ ５ 文献标识码 ： Ａ
转子工艺流程
转子工艺流程转子工艺流程是指将铜线绕绕架上制成转子的一系列工序和流程。
转子是旋转电机的关键零部件，也是各种机械设备的重要组成部分。
下面我们来简要介绍一下转子工艺流程。
首先，转子工艺流程的第一步是材料准备。
需要准备好铜线、铁芯、磁粉和绕线机等材料和设备。
铜线是制作转子的主要材料，而铁芯则作为转子的骨架。
接下来，是铁芯的焊接和成型。
首先，将铁芯的零部件进行焊接，组装成完整的铁芯。
然后，利用冷却液进行冷却，使得铁芯的温度降低，以便后续工序的进行。
第三步是绕线。
在绕线机上，将铜线按照特定的方法绕绕架上。
绕线过程中需要控制好绕线的密度，确保绕线的均匀性和稳定性。
第四步是焊接。
将绕好的铜线与铁芯进行焊接，使得铜线和铁芯之间形成良好的连接。
焊接时需要注意控制好焊接的温度和时间，以避免对转子的质量产生不良影响。
第五步是磁化。
将磁粉涂抹在铜线上，并经过特定的磁场处理，使得铜线具备一定的磁性。
这样，在电机工作时，就可以产生磁功率，推动转子旋转。
最后一步是检测和包装。
对制成的转子进行检测，主要包括外观检测和性能检测。
外观检测主要检查转子表面是否有明显的瑕疵和损伤；性能检测则需要借助特定的仪器，对转子的磁性、转速等参数进行测试。
检测合格后，将转子进行包装，以防止在运输和储存过程中产生损坏。
综上所述，转子工艺流程是将铜线绕绕架上制成转子的一系列工序和流程。
这个过程包括材料准备、铁芯的焊接和成型、绕线、焊接、磁化、检测和包装等步骤。
只有经过严格的工艺流程，才能保证转子的品质和性能，使其能够稳定可靠地工作在各种电机和机械设备中。
灯泡贯机组转子支架焊接工艺守则[指南].doc
![灯泡贯机组转子支架焊接工艺守则[指南].doc](https://img.taocdn.com/s3/m/4162d0e376eeaeaad1f330ca.png)
灯泡贯机组转子支架焊接工艺守则1、适用范围本守则规定了灯泡贯机组转子支架的焊接工艺要求。
本守则适用于灯泡贯机组转子支架的零件制作、装配、焊接、退火、探伤、划检、校修等过程。
2、引用标准SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸JB/T6046-92 碳钢、低合金钢焊接件焊后热处理方法GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤GB8561 水轮发电机组安装技术规范Q/DF76001-2006 水轮发电机组零部件无损检测方法及质量评定3、一般规定3.1 技术资料3.1.1转子支架制造前应具备下列资料a、转子支架总装图；磁轭圈、中心体、圆盘、上下法兰、筋板等零件图。
b、公司工艺路线、分厂工艺路线、转子支架装配过程卡片。
c、主要钢材、焊接材料质量证明书。
d、外委件、外分厂加工件的产品合格证。
3.1.2转子支架的制造必须按设计图纸和有关工艺文件进行，如有修改应有设计或工艺部门的更改通知书或设计和工艺部门书面同意。
3.2 材料3.2.1转子支架所使用的钢材必须符合图样规定，其性能应符合现行有关标准规定，并具有出厂质量证书，如无质量证书或钢号不清应予以复验，复验合格后方可使用，材料代用单必须经设计部门签字。
3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体）必须具有出厂质量证书，焊接材料代用单须焊接工艺员签字认可。
3.3 基准点和测量工具3.3.1转子支架制造检查所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，并按规定由质检计量部门定期检验，在有效期内使用。
a 、精度为万分之一的钢卷尺b、S3型水准仪测温仪，焊机电流、电压表等仪表也应按规定定期检验，在有效期内使用。
3.3.2转子支架装配所使用的基准点、加工检查线等标记应明显、牢固，易于识别，必要时应向下序交代清楚。
3.4 焊接工艺支撑和临时吊耳3.4.1 焊接用临时工艺支撑在退火后应全部清理干净，图纸和工艺要求的工艺支撑应布置合理和牢固。
水电设备转子支架的焊接工艺
每 焊完 一 层 或 一 圈 ，用 风 镐 对 焊 缝 进 行 锤 击 ， 使 焊缝 的表 面得 以伸 展 ，以 补偿 焊 缝 的收 缩 。风镐
的镐头为 圆锥形 ，严 禁用 扁 形镐 头对 焊缝 进 行敲 击 ， 以免 出现 应 力集 中点 。锤击 是 减 小 焊接 应 力 的有 效
（ ）大 圈环 缝 的 焊接 ２
待小 圈 焊 接 结束 后 再焊
接 大圈 ， 目的 在 于减 少 焊 接应 力 。 大 圈 的焊 接顺 序
同小 圈相 同。焊接参 数如表 ５所示 。
表 ５ 大 圈 环缝 的焊 接 参 数
焊 缝 层次 焊接 电流／ 电 弧 电压 ／ 焊 接 速度 ／ ・ Ａ Ｖ ｍ ｈ 打 底
３ ３ ２～ ６
２ ２ ５～ ８
２ ３ ５— Ｏ
２ ３ ８～ ２
（ ）焊前 准 备 ４
①对 焊缝 两 侧 束 后 ，立 即把 工 件 放入 炉 中
坡 口表 面水 、锈 、油 污 等 进 行 清理 。② 焊 剂 烘 干 温
加 热到 １０～２ ０Ｃ，升温速度 ５ ￣ ｈ ５ ０￣ ０Ｃ／ ，保温 ２ ｈ后 随 炉缓 冷到 常温 。
ｓ现ｉ 决 案 ｏｏ 力 ｌｎ ｕ解 场ｓ ｔ
（ ） 产生气孔 ５ 焊 条 、焊 丝 受 潮 未 烘 干 ，焊接
接 。电弧 的位 置 略处 于 爬坡 状 态 ，以避 免 夹渣 。第
二层 以后 电弧 的位 置 略 处 于下 坡 ，目的在 于焊 缝 的 外观 形状 为下 凹半 圆弧 形 ，以 免产 生 应力 集 中出 现
时焊缝 表面有 水 、锈 、油污等 ，都容 易产生 气孔 。 ３ ．焊接 工艺 的确 定
把握好鼠笼转子焊接要点，稍有不慎会导致大问题！
把握好鼠笼转子焊接要点，稍有不慎会导致大问题！客户到Ms.参企业参观，对铜条转子的中频焊接设备颇感兴趣。
借客户的话题，我们简单谈谈转子的焊接。
焊接鼠笼转子的端环和笼条为紫铜或铜合金时，一般不采用熔焊连接。
因为铜的熔焊温度高，焊接后鼠笼变形大，焊缝和熔合区易产生裂纹和气孔，还由于铜熔焊的高温往往使铁心（特别是两端）绝缘损坏，影响转子的质量。
Ms.参今天交流钎焊工艺，也愿意各位能针对该问题发表高见。
为何要选择钎焊？钎焊时的温度较低，鼠笼材料的组织和机械强度变化不大，鼠笼变形较小，接头平整而光滑，工艺过程较简单。
针焊连接的机械强度能满足鼠笼转子的质量要求。
因此，铜质鼠笼转子一般都采用钎焊工艺。
钎焊过程是对基本金属（笼条与端环）和比其熔点低的焊料同时进行加热，焊料熔化后，在毛细管作用下润湿并填满端环和笼条连接处的间隙，并与基本金属直接作用，相互扩散和溶解，凝固后形成牢固的接头。
鼠笼转子钎焊，按其加热方式有气体火焰钎焊、中频感应钎焊等。
火焰钎焊时，可以用乙炔气或液化石油气等气体。
由于火焰钎焊设备简单，施工方便，焊接鼠笼转子多采用这种方法。
但这种钎焊方法难以准确地掌握钎焊温度，需要相当熟练的操作技术。
焊接不当时，由于热量不均匀地分布在圆周上，产生较大的机械应力，往往导致焊缝处及端环产生裂纹。
为此对焊工的技术水平进行考核十分必要。
有些电机厂采用中频感应加热钎焊鼠笼转子，加热迅速而均匀，生产率和质量均比较高。
关于焊料和助焊剂焊料是用来连接焊接头的填充材料，不同笼条应采用不同焊料。
紫铜笼条可采用铜磷焊料，它具有良好的流动性和导电性；突出的优点磷是很好的去氧剂，钎焊紫铜时不需要助焊剂，但钎焊黄铜时，因磷不能还原锌而易生成脆性的磷化锌，使接头性能变坏。
铜磷焊料中加入银，可明显地改善焊料的润湿能力，提高其强度和塑性，降低熔点，可用它代替含银较多的焊料。
黄铜或青铜等铜合金的起动笼条采用银焊料钎焊，银焊料是银铜锌的合金，为了改善它的工艺和机械性能，有时还加入镉、镍、锰等。
高压电机转子铜排焊接工艺流程
高压电机转子铜排焊接工艺流程英文回答：The process of soldering the rotor copper bars in a high-voltage motor involves several steps. First, the copper bars are cleaned to remove any dirt, grease, or oxide layers that may be present on the surface. This is important to ensure good adhesion of the solder. The cleaning can be done using a solvent or a degreasing agent.After cleaning, the copper bars are pre-tinned. This involves applying a layer of solder to the surface of the bars. Pre-tinning helps to improve the wetting and adhesion of the solder during the final soldering process. It also helps to prevent the formation of voids and air pockets in the solder joint.Once the copper bars are pre-tinned, they are positioned and aligned on the rotor core. The bars are usually held in place using clamps or jigs to ensure properalignment. The alignment is crucial to ensure that the bars are evenly spaced and parallel to each other.Next, the soldering process begins. A soldering iron or a soldering gun is used to heat the copper bars and the solder. The solder is applied to the joint between the copper bars and the rotor core. The heat from the soldering iron melts the solder, which then flows and fills the gap between the bars and the core. The solder solidifies as it cools down, creating a strong and reliable solder joint.After soldering, the excess solder is removed and the joints are inspected for any defects. This can be done visually or using non-destructive testing methods such as X-ray or ultrasound. Any defects or imperfections in the solder joint are repaired or reworked as necessary.Finally, the soldered rotor is subjected to a post-soldering heat treatment process. This is done to relieve any residual stresses in the solder joint and to improveits mechanical and electrical properties. The heat treatment process typically involves heating the rotor to aspecific temperature and holding it for a certain period of time, followed by controlled cooling.中文回答：高压电机转子铜排的焊接工艺流程包括以下几个步骤。
万宝至马达转子焊引线工艺
万宝至马达转子焊引线工艺引言：万宝至马达转子焊引线工艺是一种常用于电机制造的焊接工艺，其目的是将引线牢固地连接到转子上，以确保电机正常运行。
本文将详细介绍万宝至马达转子焊引线工艺的步骤、注意事项和优势。
一、万宝至马达转子焊引线工艺的步骤1. 准备工作：首先，需要准备好焊接设备和工作场所，确保焊接过程安全可靠。
同时，还需要准备好转子和引线，确保其质量符合要求。
2. 清洁转子表面：使用清洁剂和棉布清洁转子表面，去除表面的油污和杂质，以提高焊接质量。
3. 定位引线：根据转子的结构和引线的设计，确定引线的位置和数量，并将其准确地放置在转子上。
4. 固定引线：使用特殊的夹具或工具，将引线固定在转子上，以防止其在焊接过程中移动或松动。
5. 焊接引线：使用合适的焊接方法，将引线与转子进行焊接。
常用的焊接方法包括手工焊接、自动焊接等，具体选择哪种方法取决于生产需求和设备条件。
6. 检验焊接质量：焊接完成后，对焊接点进行质量检验，确保焊接牢固可靠。
常用的检验方法包括外观检查、电阻测量等。
二、万宝至马达转子焊引线工艺的注意事项1. 温度控制：焊接过程中需要控制好焊接温度，避免温度过高或过低导致焊接质量下降。
同时，还需要注意焊接时间，避免焊接时间过长造成引线烧焦或转子受损。
2. 引线质量：选择合适的引线材料和规格，确保其质量符合要求。
引线材料应具有良好的导电性和耐热性，以确保焊接质量和电机性能。
3. 焊接技术：焊接操作人员应具备一定的焊接技术和经验，熟悉焊接工艺要求，避免焊接不良导致电机故障。
4. 焊接环境：焊接过程中应确保环境干净、无尘，以防止灰尘或杂质进入焊接点，影响焊接质量。
5. 安全防护：焊接过程中需要佩戴好防护设备，避免受到电流、火花等伤害。
三、万宝至马达转子焊引线工艺的优势1. 焊接质量高：万宝至马达转子焊引线工艺采用专业的焊接设备和工艺，焊接质量可靠，能够确保引线与转子之间的连接牢固，提高电机的稳定性和寿命。
高压电机转子铜排焊接工艺流程
高压电机转子铜排焊接工艺流程The process of soldering copper bars onto the rotor of a high-voltage electric motor is a crucial step in the manufacturing of the motor. 这一焊接工艺流程必须被严格控制，以确保电机的性能和可靠性。
First and foremost, the cleanliness of the copper bars and the rotor surface is essential to ensure a strong solder joint. 首先，铜排和转子表面的清洁度对于保证焊接接头的牢固至关重要。
Any contaminants on the surfaces can inhibit the proper flow and adhesion of the solder, leading to weak joints and potential electrical or mechanical failure. 任何表面的污染物都会影响焊料的流动和附着力，导致接头松动，可能引起电气或机械故障。
Additionally, the temperature and time parameters of the soldering process must be carefully controlled to ensure a reliable connection. 此外，焊接过程的温度和时间参数必须被严格控制，以确保连接的可靠性。
The solder must reach its appropriate melting point to form a strong bond between the copper bars and the rotor, but excessive heat can damage the motor components. 焊料必须达到适当的熔点，以在铜排和转子之间形成牢固的结合，但是过高的温度会损坏电机组件。
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编着日期：2016.03.15
电机转子点焊调试方法
一.点焊的作用:点焊是将整流子与转子电枢相联接的一道工序,是串激电机的重要工序之一.
二.点焊的方法:我们采用的是直流电阻焊,当点焊机的两极,铜排为负极,点焊棒为正极,接触换向器的挂钩和铜排时,产生极大的电流,在很少的时间使换向器挂钩发热,使漆色线的的漆皮融化的同时,气缸同时压紧挂钩的过程
三.点焊机调试的方法:
不管什么焊机,只要掌握好以下几点就可以了
1,点焊的时间,就是点焊时电流通过换向片的时间,时间长了,就会过焊,因为加热时间太长了,会把铜排的漆包线烧坏,或甩漆量太大.短了那么就会虚焊.
2,点焊的电流,一样的,电流大了,也会产生上面说到的问题,,同时电流太大也会炸钩.
3.点焊的行程,行程太短了会炸钩,这是因为行程短了后,有可能会正焊极(点焊棒)与挂钩脱离而产生了电弧,引起炸钩
行程长了,会压过头,形成过焊,
4.点焊的角度点焊头角度大了,线会虚焊,小了就会过焊,点焊时,挂钩太毛时,有炸钩,要注意磨点焊棒,一般在200个时,就能磨一下了.
四.过焊的处理方法及判断方法:
1.钩扁,钩经点焊后明显扩张,不成方形,变色严重,变色范围太大
2,甩漆量大,会导致电机在运转的过程中挂钩短路
3.过焊的转子一律报废,重新调整设备.
五,虚焊的处理方法及判断方法:
1.钩子变色不明显,测试不能通过.
再点时电流一定要在微调档开小一档再进行点焊
调整设备,原则是先加长时间,效果不好时,再加长电流
其它的问题处理方法
1. 炸钩:行程不到位,点焊头用的时间太长了,电流过大,焊头上有脏东西,炸钩的转子一律报废。
2. 点歪:焊头不能对淮换向器的正中心,点下时不正,点焊过程中转动过程中转子与工装卡得有点紧。
处理方法为将钩弄正后，按虚焊处理
六,点焊前的检查:
1.先打耐压,在换向器与铁芯之间打1800V/s的高压
2.检查有无漏钩,钩歪的
七,不良品的区别
1．换向片表面变色要尽量控制在较小范围，钩表面要求平整，无炸钩，歪钩等，换向片表面无灼伤
2．无断线、虚焊等缺陷，点焊位置在钩部中央，漆包线在挂钩处有焦痕，甩漆量不大于0.5mm
整流子点焊工艺守则
1、目的
规定了单相串激电机的电枢绕组与整流子的点焊工艺，保证整流子点焊质量。
2、适用范围
本工艺守则适用于本企业电枢绕组与整流子点焊工艺。
3、设备及工具、材料
3.1 SDN—10型点焊机；
3.2 MK—10型点焊机控制箱；
3.3 TND—1000全自动家用交流稳压器；
3.4工位器具：小工具。
4、工作原理
电枢绕组引线与换向器换向片的点焊属于电阻焊，实质上是热压焊。
点焊机在运行时主电极加压在换向片上，传递压力，接通焊接电流，主电极由钨棒制成，与其接触的换向片嵌线槽接口处产生很高的电阻热。
工件在电阻热及压力下形成焊点，从而得到电阻极小的牢固的电气联接。
5、工艺准备
5.1 主电极形状及规格
ФD=4—6（主电极直径：mm）；
β=45°～60°（主电极工作面夹角）
Фd=（1～3）D≥1.2（主电极工作面直径：mm）
5.2 主电极工作面的表面粗糙度为Ra1.6～Ra0.8。
5.3 主电极安装
主电极与铜套的连接用止头螺钉拧紧。
主电极工作面中心线应与换向片嵌线槽中心线重合。
主电极应高于点焊工作面5mm左右。
5.4 换向器表面与嵌线要求
5.4.1 点焊前应清除换向器表面的油污、尘埃和铜绿，并保持换向器表面、嵌线槽内的清洁。
5.4.2 检查电枢绕组引线是否全部压入嵌线槽底，若未压入或未压到槽底，则应压入，并加以保持。
5.4.3 检查设备完好情况、上道工序质量。
6、工艺过程
6.1 换向器与电枢绕组点焊联接的工艺参数见表1
表1 点焊工艺参数表
线径mm 下压时间s 加热时间s 保持时间s 复位时间s
Ф0.10—Ф0.35 0.5--0.6 0.5--0.6 0—0.1 0.5--0.6
Ф0.36—Ф0.6 0.6--0.8 0.6--0.8 0.1--0.3 0.6--0.8
Ф0.6 0.8—1.0 0.8—1.0 0.3--0.5 0.8—1.0
注：1）表中的数值为设置值；2）在确保点焊质量前提下，工艺参数可按实际情况作适当调节。
6.2 接通电源，机器预热，接通水源、气源，将控制箱“焊接----校正”开关扳在“校正”位置，踏下足踏开关，观察焊机是否正常。
6.3 确认焊机运行正常后，将“焊接----校正”开关扳在“焊接”位置，先用一只废电枢进行试焊。
6.3.1 试焊时观察检查的内容如下：
a) 主电极是否见红（2—5mm），焊点处有否烟雾挥发，有则正常；
b) 嵌线槽口前端或尾部导线漆膜是否变色，若有（2—3mm）变成暗黑色则正常。
c) 焊点表观质量。
6.3.2 若试焊时焊接不正常或表观质量不符合要求，应查明原因，待得到理想焊点，检验合格后方可进行正式点焊。
6.3.3 每班首检或每班调正机器后，首检都应先在电枢检查仪上检验，质量合格后才能投入生产。
6.4 正式点焊
6.4.1 确认试焊正常后进行正式点焊，点焊工艺参数见表1，主电极压力一般应控制在0.35Mpa，允许在±0.1Mpa的变动。
6.4.2 焊接过程中，出现接触不良等异常情况应及时调正，必要时应重新试焊。
7、质量检查
7.1 表观质量
7.1.1 焊点轮廓清楚，几何形状规则、光洁，各焊点深度、位置应基本保持一致。
7.1.2 焊点位置应与铜排升高片前端相切，焊点中心应在换向器同一圆周线上，没有肉眼可见中缝。
焊点深度0.5—0.8mm。
7.2 内在质量
不应有虚焊、短路、断路、高压击穿等故障。
8、注意事项
8.1 设备的工作性能、安全性能应经常检查，使其安全可靠。
8.2 主电极烧毛、磨损或焊点表观质量不符合要求时，应按尺寸形状要求对电极
工作面进行修磨。
8.3 转子在工艺过程中注意不得磕碰，不允许有绕组露铜等缺陷存在。
8.4 焊接前应先接通气管。