生管课件5 生产技术准备工作共56页
生产与运作管理生产技术准备
第六章生产技术准备任何产品生产过程都包含着准备和生产两个阶段，生产技术准备是为试制和生产创造一切必要条件的工作。
没有生产技术准备，即使一般的生产也难以顺利进行，更难取得较好的经济效益。
本章主要阐述生产技术准备的任务和内容，工艺准备内容，工艺方案的制定和经济评价，工艺文件的准备，工艺装备的设计和制造，生产技术准备计划的种类等。
第一节生产技术准备的任务和内容一、生产技术准备的任务生产技术准备工作是指企业开发新产品，改进老产品，采用新技术和改进生产组织方法时所进行的一系列生产技术上的准备工作。
它是提高生产技术、生产效率，充分挖掘潜力，提高产品质量和工作质量，节约开支，降低成本，争取较好经济效益的重要管理环节。
工业企业生产技术准备的任务主要有：(1)以最快的速度、最低的费用开发适销对路的产品；(2)做好企业产品、技术和生产方式新旧交替的准备工作，实现有条不紊的转变；(3)保证产品设计、制造和使用的经济性；(4)提高企业的生产技术水平和经济效益。
二、生产技术准备的内容为了完成生产技术准备的任务，需要进行大量复杂细致的工作。
具体工作内容取决于生产技术准备的对象。
开发新产品、改造老产品、采用新技术及改变生产组织方法，它们所需要进行的生产技术准备工作的具体内容有很大差别，以新产品开发为例，生产技术准备可以划分为三个阶段。
1、开发研究阶段这个阶段也叫做机能研究阶段。
在开发新产品时，如本企业已经有类似产品的制造经验或成熟的应用技术，可以直接进入设计试制阶段。
如采用了新原理、新结构，就需要进行研究和实验，解决新产品研制中的理论问题和技术问题，为新产品的正式设计提供科学的依据。
2、设计试制阶段设计试制阶段的任务，主要是开发研究基础上，设计试制出样机（或样品），进行各种试验，根据试验结果再改进设计，直至符合原定的技术与经济目标为止。
3、生产准备阶段生产准备阶段的工作主要是完成从样机（或样品）试制向正式生产的过渡。
包括对样机（或样品）设计的工艺性分析，编制工艺规程和工艺方案，制定检验规范和工时定额，材料消耗定额等工艺文件，并按照工艺规程进行工艺装备设计和创造，做好批量生产所需要的原材料、外购配套件和外协件等的准备，保证供应。
生产管理PPT
和检验人员 部门
全面质量管理(TQM)
组织以质量为中心、以全 员参与为基础，目的在于 通过让顾客满意和本组织 所有成员和社会受益而达 到长期成功的管理途径 （ISO9000标准）
TQM的原则
•以顾客为中心 •领导的作用 •全员参与 •过程方法 •管理的系统方法 •持续改进 •以事实为依据进行决策 •与供方的互利关系
现场成本管理
• 材料投入等的损耗： • 1、材料投入损耗 • 2、工、夹具损耗 • 3、能源损耗
品质成本管理
• 品质成本（隐形工厂）： • 1、预防成本:系统开发、质量工艺 • 2、评估成本:检测设备折旧、检测人工成
本、 产品检验、测试物料 • 3、内部损失:废品处置、废料成本、返工
成本 • 4、外部损失:产品退回、质保维护、质量退换
推行5S的目的
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
四个相关方的满意
投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大
的利润和回报。 客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹
结果：
• 增强了可提供优秀产品和服务的能力 • 给顾客带来更大的价值 • 增强了全球范围内的竞争力
IS09000：2000版标准对“质量”作了如下定义：一组固有特性 满足要求的程度。
• 关于固有特性：特性指“可区分的特征”，固有特性是指某物中本来 就有的特性。如物理特性、感官特性、行为特性、时间特性、人体工效 特性等。
用后处置 服务维护
安装运行
市场调研
顾客/消费者 生产/供方
产品设计 采购 工艺准备
生产管理基础知识 ppt课件
7、商定行动计划
45
2019
生产管理是PDSA的循环过程
行为修正
行为修正
ACT 行动
运用所学到的方法
PLAN 计划
明确目的 形成理论 确定衡量成功的方法 制定行动方案
目标管理 目标管理、
修改理论
调整方法 明确进一步的学习 需求 STUDY 学习
对结果进行监控 测试理论和计划的有效性
DO 做
执行计划 采取行动 运用最好的知识去 实现所期望的目的
10 2019
成本管理
可见成本
-
人工成本：工资 原材料成本：原辅材料 设备成本：设备购买、维护 能源成本：水电汽冷 包装材料成本：包装材料购买 排污成本：三废处理成本 固定资产成本：固定资产折旧 管理成本：管理费用、培训费用
11 2019
本管理
不可见成本
-
16
2019
安全生产零事故
作业行为标准化 安全管理制度化，安全措施规范化 监督管理到位 加强安全意识培训，“我要安全”
-
17
2019
管理者的技能要求
思维能力 人际关系 专业技术
管理层 思维能力
高层主管
人际关系
专业技术
中层主管
基层主管
-
技巧的相对重要性
18
2019
思维方式小练习
-
2019
认知团队—— 诊断能力
团队发展第三阶段：引导式(指挥少,引导多) 重点工作： a) 升级思维格局 b) 挑战瓶颈，身先士卒 c) 多问少说，倾听意见 d) 加强成员的独立能力
-
38
2019
生产管理课件(20120905)
• 鱼骨图 特性要因分析
材料
未退火
设备
人
磨损严重
未看图纸
有砂眼
太硬
振动大
维修不
陈旧
错拿
不清楚标准
缺陷多
焊补过
及时
精度差
用错 钻头
没看指导书
为
何
有夹砂
缺少保养
未测量确认
气 孔
尺
噪音大
未夹紧
手电钻不稳
寸 不
良
工件任意动
条件差
钻头振动大
灯光暗
环境
放置不 牢
方法
未用专用钻
重要要因：1Βιβλιοθήκη 精度差；2、钻头振动大。第二部分： 完成生产任务的关键要素
5M1E：
1、人： 2、机（设备）： 3、料（材料）： 4、法（方法）： 5、测（测量）： 6、环（环境）：
M——Man M——Machine M——Material M——Method M——Measurement E——Environment
5M1E 人 机 料 法 测 环
生产管理课件(20120905)
生产管理中有哪些主要工作？ （以小组为单位，讨论5分钟）
第一部分： 生产管理中的六大任务
练习： 自己编制一样生产任务把
Q、C、D、M、E、S分析表示出来。
➢ 1.充分了解 ➢ 2.教育训练 ➢ 3.督促实施 ➢ 4.效果确认 埋头干；抬头看；回头查；
欲完成生产任务需要考虑哪些因素？ （以小组为单位，讨论5分钟）
处置 检查
应急措施
再 决定目的
发 、目标
防
止
决定达成目
A P 标的方法
检查原因
CD 工
生产与运作管理生产技术准备
第六章生产技术准备任何产品生产过程都包含着准备和生产两个阶段，生产技术准备是为试制和生产创造一切必要条件的工作。
没有生产技术准备，即使一般的生产也难以顺利进行，更难取得较好的经济效益。
本章主要阐述生产技术准备的任务和内容，工艺准备内容，工艺方案的制定和经济评价，工艺文件的准备，工艺装备的设计和制造，生产技术准备计划的种类等。
第一节生产技术准备的任务和内容一、生产技术准备的任务生产技术准备工作是指企业开发新产品，改进老产品，采用新技术和改进生产组织方法时所进行的一系列生产技术上的准备工作。
它是提高生产技术、生产效率，充分挖掘潜力，提高产品质量和工作质量，节约开支，降低成本，争取较好经济效益的重要管理环节。
工业企业生产技术准备的任务主要有：(1)以最快的速度、最低的费用开发适销对路的产品；(2)做好企业产品、技术和生产方式新旧交替的准备工作，实现有条不紊的转变；(3)保证产品设计、制造和使用的经济性；(4)提高企业的生产技术水平和经济效益。
二、生产技术准备的内容为了完成生产技术准备的任务，需要进行大量复杂细致的工作。
具体工作内容取决于生产技术准备的对象。
开发新产品、改造老产品、采用新技术及改变生产组织方法，它们所需要进行的生产技术准备工作的具体内容有很大差别，以新产品开发为例，生产技术准备可以划分为三个阶段。
1、开发研究阶段这个阶段也叫做机能研究阶段。
在开发新产品时，如本企业已经有类似产品的制造经验或成熟的应用技术，可以直接进入设计试制阶段。
如采用了新原理、新结构，就需要进行研究和实验，解决新产品研制中的理论问题和技术问题，为新产品的正式设计提供科学的依据。
2、设计试制阶段设计试制阶段的任务，主要是开发研究基础上，设计试制出样机（或样品），进行各种试验，根据试验结果再改进设计，直至符合原定的技术与经济目标为止。
3、生产准备阶段生产准备阶段的工作主要是完成从样机（或样品）试制向正式生产的过渡。
包括对样机（或样品）设计的工艺性分析，编制工艺规程和工艺方案，制定检验规范和工时定额，材料消耗定额等工艺文件，并按照工艺规程进行工艺装备设计和创造，做好批量生产所需要的原材料、外购配套件和外协件等的准备，保证供应。
生产管理PPT课件
案例－1
某公司生产运营系统评价指标
2004 生产计划完成率 产销率 存货资金周转次数 储备资金周转次数 82％ 90% 4.5 6.3 2005 87％ 95% 3.9 5.6 2006 85％ 96% 4.6 6.8 2007 90％ 97% 5.1 6.7
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如何正确的做生产管理的大纲
• • • • • • 第一章 生产管理的基础 第二章生产计划 第三章现场管理 第四章设备管理 第五章供应链管理 第六章质量管理
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蓝草咨询欢迎您
• • • 详细见2010年7月28，29 地点:上海汉中路158号11F 主讲教师:蓝草资深顾问：黄俭
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企业在生产运营方面面临诸多问题，主要表现为；
• 1费劲千辛万苦拿到的订单却不能按时供货，销售合同 的履约率低。 • 2.竞争越来越激烈，售价降低，生产成本居高不下，难 以维持生存。 • 3生产资金占用越来越多，流动资金拙金见肘，影响正 常经营活动，资金周转困难； • 4解决瓶颈工序的速度，无法响应市场快速发展的需求， 生产能力没有充分发挥。 • 5市场需求的多样化带来产品更新速度加快，使企业经 营，计划系统难以适应，生产计划总跟不上变化，生 产管理的基础工作薄弱。 • 6生产过程中浪费严重，材料消耗定额和工时多年没有 修订，生产成本居高不下。 • 7原材料不能准时供应。 • 8零部件生产不配套，挤压零部件多。 • 9产品生产周期长，劳动生产率低.
95%
6.2 90% 830
生产计划、生产准备管理与控制PPT教学课件
2 生产能力核定方法 （1）生产能力
• 生产能力是指在一定的生产组织和技术水 平下，直接参与生产的固定资产在一定时 期所能生产的产品总量或所能加工的原材 料总量。企业的生产能力是一个动 态指标， 它随着企业射干难产组织状况，产品品种 结构，原材料质量等因素的变化而变化。
• 它一般用实物量来表示，包括设计能力、 查定能力、计划能力，
• 生产能力的核定，是指对企业的实际生产 能力进行核算和确定的工作。生产能力的 核定一般是从基层开始，自下而上进行。
生产能力核定方法 （2）生产能力的计量单位
• 由于企业种类的广泛性，不同企业的产品 和生产过程差别很大，在作生产能力计划 以前必须确定本企业的生产能力计量单位。
• ①以产出量为单位 • ②以原料处理量为计量单位 • ③以投入量为生产计量单位
• 协调出来的生产总量，生产部门应保留5%左右 的空间作为营业部门紧急订单追加用。
周计划
• 周计划，是针对月计划做休整及调整，通 常周计划其准确度应达95%以上，不容许随 意变动。
• 周计划先由营业部门，每周五提出次周的 销售计划案与生产管理部门的生产计划案 做协商，定案后再制订成正式的周销货计 划，生产管理部门再依据此销货计划做生 产计划。在制订周生产计划时，必须经由 物控确认没问题才可排产。
生产能力核定方法（3）生产能力计算
• 生产能力的计量单位确定后，计算生产能力就不是复 杂的工作了。
• 相比之下，机械制造企业的生产能力计算稍微复杂一 些，主要原因是这类企业产品的加工环节多，参与加 工的设备数量大，设备能力又不是连续变动的，而是 呈阶梯式发展的，所以各环节的加工能力是不一致的。 计算工作通常从底层开始，自下而上进行，先计算单 台设备的能力，然后逐步计算班组、车间、工厂的生 产能力。
生产技术准备工作管理流程图
评审合格的标准，单项不良率≤5%，第一次合成合格率 ≥70%；第二次合成（量产前）合格率≥85%。合成合格 率=（PCB TEST）*（成品 TEST）*（高压 TEST）*（功 能 TEST）*（电声 TEST）。 1. 在评审时对所有部门的试产报告进行讨论，并将不良
《试产日 报》《试 产报告》
《试产报 告》、 《评审记 录》
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流程
开发
工 程 PIE 技术人员
精品文档 精心整理
任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料： 4. 样机 2 套（功能、装配样机各一套，并附测试参
数）; 5. 测 试 标 准 和 产 品 标 准 （ Internal Product Spec-
Product Spec）； 6. 产品原理；BOM；空 PCB 板。
测试； 17. 根据上述资料和生产计划制作测试治具，并于试
产前完成； 18. 如有 OTP 或 IC 需烧录，则需制作烧录程序，并检
验治具是否完好。 IE
9. 评估新产品结构和装配是否合理，结构是否影响装 配，结构设计是否符合经济性原则，结构设计是否 考虑可操作性，结构设计是否对产品质量存在隐 患，对不合理的地方提出工程建议；
4. 各部门需记录试产过程中出现的问题，并及时向相关 部门反馈寻求改善行动，试产完成后，工程、品检、 生产须出具试产报告，由开发牵头对试产反应出来的 问题寻找对策并落实具体改进计划。
5. PE 还须对部门重要的测试参数做统计分析，并将参 数离散性较大的问题反馈给开发改善。
生产管理完整教学课件
产品制造周期长,资金周转慢,用户订货提前期长; 用人多,生产 效率和劳动生产率低; 成本高; 产品质量不易保证
问题:对企业来说,采用哪种生产类型运作效率最高?
企业可以自由地选择运作效率最高的生产类型吗?
五、提高多品种小批量生产类型效率的途径
多品种中小批量生产的最大问题？ 效率！
（一）减少零件变化
但是，关于制造业重要性的问题直到奥巴马政府执政， 才开始重视。
1、将“美国制造” 作为国家战略 2、一系列的税收改革 3、人才战略
二、制造业的利润来源于哪里？
价值
产品设计 原料采购 仓储运输
生产制造 订单处理 批发 零售
经销
图1 制造企业微笑曲线
供应链
外国企业 西班牙知名服装品牌：飒拉（Zara）6+1整合
◆每售出一台iPhone，苹果公司能获得其中利润的58.5%， 中国制造能获得的利润只有1.8%。
美国人为什么能得到最多的利润？
• 位于美国的苹果总部只负责产品创意、研 发和商业模式设计等高端环节，而其整个 价值链却跨越国界，利用全球的产业分工 和布局实现其利润的最大化。
三、到底什么是制造业？
1、制造业提供了生活所需要的衣食住行。 2、农业所需要的机械设备、化肥和农药。 3、工业生产所需要的基础设施和所需要的各种设备。 4、科技发展所需要的各种仪器和设备。 5、国防所需要的各种海陆空装备和武器. 6、最后还有非常重要的，包括健康所需要的各种医疗仪 器和药品 。 在普通制造领域美国人关注设计和渠道； 在高端制造领域，美国人提出研发领先、技术领先和制造 领先。
这种生产方式的关键是确定备货生产与订货生产的分离点， 即订货备货分离点（customer order decoupling point, CODP）。
生产管理实务PPT课件
实现安全生产，保障员工生命安全和身体健康，提高企业经济效益 和社会形象。
生产安全管理原则
预防为主，安全第一，全员参与，科学管理。
安全生产法律法规与标准
国家安全生产法律法规
包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病 防治法》等。
行业安全生产标准
如机械、化工、电子等行业制定的安全生产标准。
完成生产目标。
生产计划目的
通过合理规划生产资源，提高生产 效率，降低生产成本，满足市场需 求，提升企业竞争力。
生产计划分类
长期生产计划、中期生产计划和短 期生产计划，分别对应企业战略规 划、年度生产和日常生产安排。
生产计划的制定与实施
收集信息
收集市场需求、产品订单、库 存状况、生产能力等数据，为
制定生产计划提供依据。
提高生产效率
通过引入先进的生产设备和技术、加强员工 培训等方式提高生产效率。
降低原材料采购成本
通过集中采购、长期合作等方式降低原材料 的采购价格。
加强质量管理
通过严格的质量控制和预防措施，降低因质 量问题导致的生产成本增加。
06
生产安全管理
生产安全管理概述
生产安全管理定义
生产安全管理是指为了保障生产过程中的安全，预防事故和职业病 的发生，确保生产顺利进行而采取的一系列措施。
生产现场管理是指对生产车间的 现场进行规划、组织和控制，以 提高生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ效率、降低生产成本的
过程。
生产现场管理目标
确保生产过程的高效、有序、安 全地进行，提高产品质量，降低
生产成本，满足客户需求。
生产现场管理原则
遵循效率优先、安全第一、质量 保证的原则，合理配置生产资源， 优化生产流程，提高生产效益。