生产技术准备方案
生产技术的准备方案
生产技术的准备方案准备方案：生产技术1. 调查研究：在制定生产技术准备方案之前，需要对市场需求、竞争情况、行业发展趋势等进行调查研究。
了解目标市场的规模、增长率、产品需求特点等，以决定生产技术的选择和适应性。
2. 制定技术目标：根据调查研究结果，制定生产技术的具体目标，包括产品质量、产量、成本、效率等方面的要求。
确立清晰的目标有助于后续技术选择和设计。
3. 技术选择：根据制定的技术目标，对现有的生产技术进行筛选，并根据公司的资金、人力资源等情况进行权衡。
考虑技术的先进性、可行性、稳定性等因素，最终选择最适合的生产技术方案。
4. 设计布局：根据选择的生产技术方案，进行生产线的设计布局。
考虑原材料的供应、设备的摆放、生产过程的流程等因素，以确保生产线的高效运作和成品的质量。
5. 采购设备：根据设计布局，确定所需的设备清单，并进行设备采购。
在选择设备供应商时，需要考虑设备质量、售后服务、价格等因素，以保证设备的可靠性和性价比。
6. 人员培训：为了使生产技术顺利实施，需要对生产人员进行培训。
提供必要的技术知识培训和操作规程培训，确保生产人员能够熟练掌握生产技术，提高生产效率和产品质量。
7. 建立质量控制体系：在生产技术准备过程中，需要建立完善的质量控制体系。
包括制定质量标准、建立检测方法、确定不合格品处理流程等，以确保产品质量符合要求。
8. 监控和改进：在生产技术实施之后，需要不断监控生产过程和产品质量，并根据监控结果进行改进。
通过监控，发现问题并及时解决，以不断提高生产技术的稳定性和成品质量的一致性。
通过以上的准备方案，可以为生产技术的选择、实施和改进提供指导。
同时，需要根据具体情况进行具体的调整和补充，以确保生产技术的顺利运行和达到预期的目标。
9. 环境评估与合规性：在准备生产技术方案之前，需要进行环境评估和合规性评估。
确保生产过程和产品符合环境法规和相关标准要求。
同时，根据评估结果采取相应的环保措施，减少对环境的不良影响。
工程施工技术准备
工程施工技术准备是确保工程顺利进行和高质量完成的重要环节。
在开始施工前，必须进行充分准备，包括施工组织设计、技术方案的制定、材料设备的准备等。
以下是工程施工技术准备的相关内容。
一、工程施工组织设计工程施工组织设计是一个综合性的规划工作，涉及到人员、材料、机械、经费等方面的安排。
在进行工程施工准备时，首先需要进行施工组织设计。
施工组织设计应综合考虑工程的特点、规模、工期、技术要求等因素，从而确定合理的施工进度、施工序列和施工方法。
二、技术方案的制定技术方案是在施工组织设计基础上细化而成的，是施工实施过程中的具体操作指南。
在制定技术方案时，应根据工程的实际情况，合理选择施工工艺、施工方法和施工措施。
技术方案应详细描述每个施工过程的操作步骤、技术要求和注意事项，确保施工过程的安全性和质量。
三、材料设备的准备材料设备的准备是施工前不可或缺的一项工作。
在进行材料设备的准备时，应根据工程的特点和需求，仔细选择合适的材料和设备，并对其进行检查和验收。
材料设备的准备应确保其质量可靠、数量充足，并按照工程进度合理安排供应和调配。
四、施工人员的培训和安全教育施工人员是工程施工的重要组成部分，他们的技能水平和安全意识直接影响工程的质量和进度。
在施工准备阶段，应加强对施工人员的培训和安全教育，提高他们的技能和素质水平。
培训内容应包括施工工艺、安全操作规程、事故处理等方面的知识，培训形式可以灵活多样，如集中培训、现场指导等。
五、安全文明施工措施的制定和组织实施安全文明施工是工程施工中必须严格遵循的原则，旨在保障施工人员的人身安全和工程的质量安全。
在施工准备阶段，应制定和组织实施相应的安全文明施工措施，例如设置安全警示标志、建立安全保护设施、制定应急预案等。
同时，还应组织定期的安全检查和督促，确保安全措施的有效执行。
六、施工现场的准备工作施工现场的准备是指对施工现场进行清理、平整和布置等工作。
在进行施工现场的准备时，应根据工程的实际情况进行布置，合理安排施工区域、材料堆放区和办公区等，确保施工现场的整洁、有序和安全。
生产技术的准备方案
生产技术的准备方案引言准备一个完善的生产技术方案对于任何一个企业都是至关重要的。
一个合理的生产技术方案可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
在制定生产技术方案之前，企业需要进行充分的准备工作，以确保方案的顺利实施。
本文将介绍生产技术的准备方案，包括确定目标、制定计划、准备资源和培训人员等。
1. 确定目标在制定生产技术方案之前，企业需要明确自己的目标和需求。
确定目标可以帮助企业更好地理解自己的需求，并有针对性地制定方案。
在确定目标时，企业需要考虑以下几个方面：•提高生产效率：目标是通过引入新的生产技术和流程来提高生产效率，实现更高的产出。
•降低成本：目标是通过引入新的生产技术和流程来降低生产成本，提高利润率。
•提高产品质量：目标是通过引入新的生产技术和流程来提高产品的质量，提高竞争力。
根据企业的具体情况和需求，确定适合自己的目标，并将其明确地写下来，以便后续的方案制定和实施。
2. 制定计划在确定了目标之后，企业需要制定一个详细的计划，以确保生产技术方案的顺利实施。
计划需要考虑以下几个方面：•时间安排：制定一个详细的时间表，明确每个环节的开始时间和结束时间，并将其与团队成员共享。
•资源安排：确定所需资源，包括人力、物力和财力等，并进行合理安排，以确保项目的顺利进行。
•风险评估：对可能出现的风险进行评估，并制定相应的风险应对策略，以降低风险对项目的影响。
•监控与评估：制定一个监控和评估机制，定期对项目的进展进行监控和评估，并及时调整计划以适应变化。
制定一个详细的计划可以帮助企业更好地组织和管理项目，确保项目的顺利进行。
3. 准备资源为了顺利实施生产技术方案，企业需要准备相关的资源。
资源准备的关键是确定所需资源并进行合理的安排。
以下是准备资源的一些建议：•人力资源：确定所需的人才和技能，并合理分配任务和职责。
如果需要，可以考虑培训现有员工或雇佣专业人员。
•物力资源：确定所需的设备、工具和原材料，并确保其可靠供应。
生产技术的准备方案
主要内容
一、人员准备 二、产品工艺准备 三、检验计量准备 四、物料准备 五、设备工装准备 六、生产管理
一、人员准备
1.确定组织机构 2.进行职能分配 3.定岗定编（含岗位定级职称） 4.人员招聘 5.培训
1.确定组织机构
1.1 在现有6个部门的基础上确定哪些部 门设科以及哪些部门设车间
3.6试制验证总结，完善工序质控设计。 3.7组织三级工艺纪律检查，对问题点进
行整改。
3.8组织工序质量审核。 3.9组织产品审核。
三、检验计量准备
1.检验计量手段准备 2.产品检验准备 3.检验管理
1.检验计量手段准备
1.1进货检验手段配备方案确定及实施 1.2各生产线检测手段配备方案及实
6.4外协工装管理
6.4.1建立外协工装管理办法。
6.4.2外协工装验证、验收和移交管理 （含建立台帐、与外协厂家签定、移交 协议）。
6.4.3定期或不定期对外协工装使用和管 理情况进行调查。
7.工位器具准备
7.1根据生产或新产品试制需要，编制 “工位器具需求计划”计划包括：工位 器具名称、数量、使用部门、需要时间、 经相关领导审批后执行。
3.4加强自制备件加工和进口备件国产化 管理。
4.能源管理
4.1做好水、电、气等能源供应部的衔接 工作，确保能源供应。
4.2根据设备等布置情况，编制“水、电、 气动力管线图”。
4.3建立用人部门专人兼职负责动能管线 检查，坚持定期巡检和月度检查制。
4.4做好能源计量管理。
5.工装准备
5.1对工装实行重要度分级管理。 5.2新产品工装准备 5.3已投产产品工装准备 5.4新制工装委外程序
六、生产管理
生产准备的工作内容
生产准备的工作内容生产准备工作内容第一部分生产准备工作的任务一、组织准备；二、人员准备；三、技术准备；四、物资准备；五、资金准备；六、营销准备；七、外部条件准备；第二部分组织准备一、根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。
二、组建生产准备机构，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构（生产技术部、调度指挥、各个车间、工段负责人、班长、主操、副操、巡检工），负责生产准备工作。
三、根据设计要求和工程建设进展情况，组建保运人员（可以从2个方面组建：1、组建公司的机、电、仪保运人员；2、组建化建公司的人员参与保运）以适应生产管理的实际需要。
第三部分人员准备一、根据批准的定员指标编制人员进厂总计划和年度计划，适时配备人员。
二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人员应达到装置人员总数的三分之一。
新员工应从老企业成建制调剂和大中专毕业生中招聘，经过培训、考试和体检后，择优录用。
生产管理、技术人员及主要的操作、分析、维修人员，应在投料试车一至两年以前进厂。
其他人员在投料试车半年至一年以前进厂。
三、制定好全员培训计划，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、工人经过严格培训和考核，达到任职上岗条件。
1、各级管理人员的培训，应重点进行本专业及相关知识教育，提高管理水平，适应试车指挥与生产管理的需要。
2、技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训，通过单机试车和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。
3、新工人经入厂三级安全教育后，一般分如下五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。
通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。
生产准备的工作内容
生产准备工作内容第一部分生产准备工作的任务一、组织准备；二、人员准备；三、技术准备；四、物资准备；五、资金准备；六、营销准备；七、外部条件准备；第二部分组织准备一、根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。
二、组建生产准备机构，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构（生产技术部、调度指挥、各个车间、工段负责人、班长、主操、副操、巡检工），负责生产准备工作。
三、根据设计要求和工程建设进展情况，组建保运人员（可以从2个方面组建：1、组建公司的机、电、仪保运人员；2、组建化建公司的人员参与保运）以适应生产管理的实际需要。
第三部分人员准备一、根据批准的定员指标编制人员进厂总计划和年度计划，适时配备人员。
二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人员应达到装置人员总数的三分之一。
新员工应从老企业成建制调剂和大中专毕业生中招聘，经过培训、考试和体检后，择优录用。
生产管理、技术人员及主要的操作、分析、维修人员，应在投料试车一至两年以前进厂。
其他人员在投料试车半年至一年以前进厂。
三、制定好全员培训计划，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、工人经过严格培训和考核，达到任职上岗条件。
1、各级管理人员的培训，应重点进行本专业及相关知识教育，提高管理水平，适应试车指挥与生产管理的需要。
2、技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训，通过单机试车和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。
3、新工人经入厂三级安全教育后，一般分如下五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。
通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。
生产策划方案
生产策划方案
我们将介绍一个新的生产策划方案，以满足市场需求并提高生产效率。
首先，我们将对市场进行深入的调研，了解目标客户群体的需求和喜好。
通过市场分析和竞争对手情况的研究，我们可以更好地把握市场动态，为产品生产提供参考。
其次，我们将对生产流程进行优化，采用先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
同时，通过建立供应链管理系统，实现原材料的及时供应和库存管理，确保生产持续稳定运行。
在产品设计方面，我们将注重创新和品质，打造独特的产品特色，提升品牌竞争力。
同时，结合市场调研结果，不断改进产品设计，满足客户需求，提高产品的市场占有率。
另外，我们还将加强对生产员工的培训和激励机制，提高员工技能水平和工作积极性，为生产提供有力保障。
最后，我们将建立完善的质量控制体系，严格执行标准化生产流程，确保产品质量稳定可靠，达到客户满意度。
通过以上的生产策划方案，我们相信可以提升生产效率，满足市场需求，进一步巩固和拓展企业在市场上的地位。
生产安全的技术措施方案
生产安全的技术措施方案生产安全的技术措施相对来说比较复杂，需要综合考虑企业的具体情况和生产过程中可能遇到的风险。
以下是一些常见的生产安全技术措施方案：1. 安全生产设备的选择与更新：对于高危行业企业来说，应选用符合国家标准的安全生产设备，并进行定期的检修和更新。
确保生产设备的稳定性和安全性，减少事故发生的概率。
2. 安全生产系统的建立和完善：建立一套完整的安全生产管理体系，确保生产过程中各个环节的安全控制。
包括制定安全操作规程、安全培训和演练、事故报告和处理等。
3. 风险评估和防范措施：定期对生产过程和场所进行风险评估，识别潜在的安全隐患，并制定相应的防范措施。
如对腐蚀性化学品使用设备进行全面检查和保养，增强火灾隐患的控制等。
4. 安全监测系统的建立和应用：在生产过程中设置监测设施，对关键参数进行实时监测和报警。
如在高温工艺环节设置温度报警装置，及时发现异常情况，并采取措施避免事故发生。
5. 专业人员的培训和管理：对于操控设备和处理危险物质的人员进行专业的岗前培训，提高其安全意识和技能水平。
同时，建立严格的人员管理制度，确保人员操作的规范性和安全性。
6. 应急救援预案的制定和演练：针对不同类型的事故情况，制定相应的应急救援预案，并定期进行演练。
提高应急处理能力，减少事故对人员和环境的影响。
7. 安全生产宣传教育的开展：加强对员工的安全意识教育，通过安全生产宣传和培训活动，提高员工对安全生产的重视程度和主动参与度。
综上所述，生产安全的技术措施方案是多方面的，需要综合运用各种手段来提高生产过程中的安全性。
只有充分重视安全问题，全面做好安全工作，才能有效地防范生产事故的发生，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。
生产技术准备方案工作大项
生产技术准备方案工作大项1. 引言生产技术准备方案是为了保证生产线的正常运行，提高生产效率和质量，达到生产目标而制定的方案。
该方案涉及到生产设备、工艺流程、原材料、人员培训等多个方面，是企业生产准备的基础工作。
本文将详细介绍生产技术准备方案的工作大项。
2. 生产设备准备生产设备是生产线运行的核心，对其进行准备是确保生产顺利进行的关键。
具体工作包括以下几个方面：2.1 设备清单确定根据生产产品的需求和生产线规模，确定必需的生产设备清单。
清单中需要包括设备名称、数量、技术参数等详细信息，以便后续的采购和安装调试工作。
2.2 采购与安装根据设备清单，制定采购计划，并与供应商进行洽谈，签订合同。
确保设备的质量和交付时间符合要求。
同时根据设备的特点，制定安装方案，保证设备的正确安装和调试。
2.3 维护与保养设备的维护与保养对延长设备寿命、提高设备稳定性非常重要。
在生产技术准备阶段，制定设备维护与保养方案，并培训相关人员，确保设备在生产过程中的正常运行。
3. 工艺流程准备工艺流程是生产过程中必不可少的环节，它决定了产品的质量和生产效率。
在生产技术准备方案中，需要进行以下几个工作：3.1 工艺流程设计根据产品的特点和目标，设计出合理的工艺流程。
考虑到工艺的可行性、稳定性和经济性，确保生产过程中能够达到预期的效果。
3.2 工艺参数确定针对每个工艺步骤，确定相应的工艺参数。
这包括温度、压力、速度等各项参数的设定，确保在生产过程中能够满足产品的要求。
3.3 工艺流程验证在生产技术准备阶段，对设计好的工艺流程进行验证。
通过模拟和实际试验，确认工艺流程的可行性和稳定性，并根据测试结果进行必要的调整。
4. 原材料准备原材料是产品生产的基础，对其进行准备是确保产品质量的关键。
以下几个方面需要注意：4.1 原材料供应与采购根据生产的需求量，确定原材料的供应商，并与其签订合同。
确保原材料的质量和供应的及时性，为生产提供有力的保障。
服装生产工艺流程制作方案
（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
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1.2根据生产大纲，结合选定产品，初步 平衡产品能否满足生产大纲要求的月产 量。
1.3根据选定产品向总部开发本部接收产 品图样和技术标准。
1.4 编制2004年新产品样机试制生产技术 准备计划，报批后组织实施。
1.4.1编制新产品样机试制生产技术准备 任务书。
3.1进行工序分类，编制关键工序、特殊 工序、一般工序明细表。
3.2编制工序质量控制、工序质量表、支 配性工序要素通知单。
3.3选点工序质量控制点，编制工序质量 控制点明细表和工序质控点工艺流程图。
3.4完善作业指导书和自检指导卡。
3.5确定工序质控点用数据记录表、控制 图、控制界限及Cp值计算方法。
生产技术准备方案
主要内容
一、人员准备 二、产品工艺准备 三、检验计量准备 四、物料准备 五、设备工装准备 六、生产管理
一、人员准备
1.确定组织机构 2.进行职能分配 3.定岗定编（含岗位定级职称） 4.人员招聘 5.培训
1.确定组织机构
1.1 在现有6个部门的基础上确定哪些部 门设科以及哪些部门设车间
施。 商检、 制冷线
1.3型式试验室、高低温试验室、噪音室 方案确定及实施。
1.4计量检验方案确定及实施。 1.5编制检测计量方案。 1.6编制计量检验设备清单（含名称、型
号、价格）报公司领导审批执行。
2.产品检验准备
2.1接收各种产品图样和技术标准。 2.2消化图样、技术标准进行吸收和转化
3.6试制验证总结，完善工序质控设计。 3.7组织三级工艺纪律检查，对问题点进
行整改。
3.8组织工序质量审核。 3.9组织产品审核。
三、检验计量准备
1.检验计量手段准备 2.产品检验准备 3.检验管理
1.检验计量手段准备
1.1进货检验手段配备方案确定及实施 1.2各生产线检测手段配备方案及实
2.采购文件资料准备
1.1从技术部领取图样、技术准备及各类 设计、工艺通知单等采购文件。
1.2建立采购文件资料收发台帐，将采购 文件资料发放供。
1.3督促供方建立本公司采购文件资料收 发台帐，并加强管理。
3.仓库管理
3.1根据生产大纲、工艺大纲、工艺流程 布局等确定仓库总面积及各类原料、零 部件仓库的不止位置。
1.4对调研报告评价合格或不合格通过整 改能够合格的预选点，提出要其编制零 部件配套生产技术计划并实施。
1.5编制样机、小批“新产品物料准备计 划”，对实施过程进行检查与协调。
1.6编制“外协工装准备计划”界定自开 模和供方开模并组织实施
1.7对进入批量供货的供方组织签定质保 协议。
1.8外购外协件不合格信息及管理活动不 合格信传息递及整改跟踪。
3.2确定各类原料图检及定置区域。 3.3建立产品验证状态标识和实施工具。 3.4建立帐、物、卡一致，每日下帐机制。 3.5建立物料高低储报警机制。 3.6建立积压物资统计反馈机制。
4.采购计划管理
4.1编制“物料期量标准”，并组织学习实施。 4.2建立采购计划管理机制，组织业务员学习、
准备工作。 2.3根据各类产品编制质量检验计划。 2.4编制各类产品或典型检验指导书。 2.5计量器具检定及彩标管理。
3.检验管理
3.1按产品试制进度计划，对外协、外购 及自制件实施检验及模具工装验证。
3.1.1对外协件和自制件（含模具）进行 检验和验收。
3.1.2对外购件进行检验。 3.2反馈不合格信息，跟踪其整改结果。 3.3建立质量信息和数据统计网络
1.2 机构设置的审批工作
2.进行职能分配
2.1 编制质量经营职能分配表 2.2 组织质量经营职能分配表
3. 定岗定编（含岗位定级职称）
3.1编制本公司组织框架及定岗定编图
4.人员招聘
4.1按照定岗定编图编制各类人员分期招 聘计划
4.2技术管理人员招聘 4.3班组长、电工、专机工招聘 4.4普通工人招聘
实施。 4.3按新产品试制生产技术准备任务书要求，
编制原材料和外购外协件采购进度计划。 4.4采购过程控制。采购定单的形式，监控、
跟踪、维护管理 4.5采购资金管理。
五、设备工装准备
1.设备前期准备 2.在用设备管理 3.设备检修及备件管理 4.能源管理 5.工装准备 6.在用工装准备 7.工位器具准备 8.工位器具使用管理
1.4.2 编制“工艺路线表”。
1.4.3设备、工装、物料、人员、检验相 关的准备工作见各相关大项。
1.5 编制2005年新产品样机试制生产技 术准备计划，报批后组织实施。
1.6 编制2004年新产品样机试制计划。 1.7 编制2004年新产品小批试制计划。
2.工艺准备
2.1参加新产品开发市场调研（必要时） 2.2产品设计工艺审查。 2.3确定发图路线。 2.4编制产品工艺方案。 2.5工艺路线设计。 2.6工艺过程设计。 2.7工序质量控制设置
5.培训
5.1编制技术、管理人员等外派（含广东、 杭州、南京各地）培训计划并细分计划。
5.2编制普通工人（含检验员等）培训计 划。
5.3生产工人上岗技能指导培训计划。 5.4其他各类知识培训计划
二、产品及工艺准备
1.新产品前期准备 2.工艺准备 3.生产现场工序质量控制
1.新产品前期准备
2.8单元工艺工序设计，编制“作业指导 书”、“自检指导卡”、“典型工艺规 程”等。
2.9编工装设计任务书和工装明细表。
2.10工装设计和委外制度。
2.11编MRPⅡ内缩物料单，ERP物料清 单。
2.12工艺Leabharlann 计验证和社试制技术服务。2.13技术总结。
2.14工艺文件下发和归档。
3.生产现场工序质量控制
四、物料准备
1.新开供货点管理 2.采购文件资料准备 3.仓库管理 4.采购计划管理
1.新开供货点管理
1.1与总部物控本部界定物料开点原则及 接口。
1.2在明确借用本部的供方基础上，根据 产品种类，编制2004年新开供货点计划， 报批后执行。
1.3按2004年新开供货点预选点计划，对 周边配套企业进行预选，并进行企业基 本情况调查，编制新开供货点预选点调 查报告。