制造车间产前准备工作
生产前准备工作标准操作规程
文件制修订记录
1 目的
建立生产前准备工作程序,保证生产正常进行。
2 范围
车间各岗位生产前的准备工作。
3 责任
3.1 车间各班组长负责组织实施。
3.2 各岗位操作人员严格按照本程序执行。
3.3 车间工艺员、质监员负责监督、检查。
4 内容
4.1 生产操作开始前，操作人员按照生产指令单认真核对产品生产工艺规程及投料计算情况，准备好生产所需的有关技术文件和生产记录。
4.2 按生产指令领取有关物料，按中间产品交接程序办理手续。
4.3 检查所须物料检验报告单、合格证是否齐全，是否与生产指令相一致，无误后签收。
4.4 检查工艺卫生、设备状况，主要有：
4.4.1 生产场所卫生是否符合该区域卫生要求，是否有“清场合格证”，未取得清场合格证不得进行生产。
4.4.2 设备清洁完好，有设备清洁状态标志。
4.4.3 计量器具与称量范围应相符，清洁完好，有“计量检定合格证”或“准用证”，并在周检有效期内。
4.5 对生产所用的设备、容器具等，在生产前用75%乙醇进行清洁、消毒。
4.6 检查无误后，挂工作状态标识牌，进行生产。
5 培训
5.1 培训对象：班组长、各工序操作人员。
5.2 培训时间：一小时。
批生产计划指令单
工衣清洁记录。
车间产前准备管理制度内容范文
车间产前准备管理制度内容范文一、背景介绍产前准备是指在新产品或新项目投产前，为了保证生产的顺利进行，提前准备好所需的设备、材料、工艺参数、工作组织和人员培训等，以确保生产的质量和效率。
对于车间来说，产前准备管理制度是非常重要的，能够有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高客户满意度。
因此，制定一套完善的车间产前准备管理制度是每个车间都需要做的工作。
二、制度目标1. 提高生产效率：确保所需设备、材料、工艺参数等准备充分，能够及时投入生产，避免生产延期和停机等不必要的等待时间，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过合理的产前准备，避免材料和设备的过量采购，减少库存和资金占用，降低生产成本。
3. 保证产品质量：确保产前准备工作全面、准确，不出现设备故障、材料不合适等因素影响产品质量，保证产品符合客户要求。
4. 提高客户满意度：通过良好的产前准备工作，按时交付符合客户要求的产品，提高客户满意度，加强合作关系。
三、制度内容1. 首先，建立产前准备工作计划，确定产前准备的时间节点和相关责任人，制定详细的任务分工和计划。
2. 设立产前准备小组，由各相关部门的代表组成，负责协调各部门之间的沟通和协作，保证产前准备工作的顺利进行。
3. 对所需设备进行检修维护，确保设备的正常运转。
包括定期检查设备的运行状况、维修损坏部件、清洁设备等。
4. 负责设备的采购工作，与采购部门进行沟通，明确设备的型号、品牌、规格等，并根据实际需求进行采购。
同时，确保采购工作的及时性和准确性。
5. 进行工艺参数的准备工作，确保工艺流程的合理性和稳定性。
包括对工艺参数进行评估和优化，确定最佳的生产工艺。
6. 确定所需材料的种类和数量，根据实际需求进行材料采购，并保证材料的供应稳定和质量可靠。
7. 进行人员培训和岗位培训工作，确保员工具备所需的技能和知识，能够熟练操作设备和进行生产工作。
8. 建立并健全相关的记录和档案，包括设备维护记录、采购记录、工艺参数记录、材料检验记录和人员培训记录等，用于对产前准备工作进行评估和改进。
轧钢车间产前准备工作总结
轧钢车间产前准备工作总结
轧钢车间是钢铁生产中非常重要的环节，产前准备工作的质量和效率直接影响
到整个生产过程的顺利进行。
在轧钢车间的产前准备工作中，需要做好以下几个方面的工作总结。
首先，要做好设备检修和维护工作。
轧钢车间的设备是生产的重要保障，必须
定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
在产前准备阶段，要对设备进行全面的检查，发现问题及时修复，确保设备在生产过程中不会出现故障。
其次，要做好原料准备工作。
轧钢车间需要大量的原料来进行生产，包括钢坯、煤炭、焦炭等。
在产前准备阶段，需要对原料进行充分的储备和准备，确保生产过程中原料供应充足，不会出现因原料不足而导致生产停滞的情况。
再次，要做好生产计划和排产工作。
轧钢车间的生产是有序进行的，需要对生
产计划进行合理安排，确保生产过程中各个环节的协调配合。
在产前准备阶段，要对生产计划进行详细的制定和排产，确保生产过程中不会出现因排产不当而导致生产效率低下的情况。
最后，要做好安全生产工作。
轧钢车间是一个高风险的生产环境，安全生产是
至关重要的。
在产前准备阶段，要对安全生产进行充分的准备和安排，确保生产过程中不会出现安全事故，保障员工的生命财产安全。
总的来说，轧钢车间的产前准备工作是非常重要的，需要在设备检修和维护、
原料准备、生产计划和排产、安全生产等方面进行充分的准备和安排，确保生产过程的顺利进行。
只有做好产前准备工作，才能保证轧钢车间的生产效率和质量。
车间产前准备
需要的支持和 配合
车间产前准备---需要的支持和配合
生产计划 生产指令 产前准备工 作的协调 生产部
工艺文件，作业指导书，操作规 程
人员和设备产能表 设备和工器具
车间产前准备---需要的支持和配合
检验人员 检验方法和标 准 品管部 检具性能参数
原材料质量， 异常处理
产前准备工作 的核查，确认
车间产前准备---需要的支持和配合
原材料
采购部
辅助材料
车间产前准备---需要的支持和配合
客户的要求， 支持与配合 协调生产与客 户
业务部
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车间产前准备---基础
人 机
内容回顾
生产部 品管部
支持与 配合
车间产前准备
料
法 环 测
内容
采购部
业务部
工作方法
车间产前准备---工作方法
列出具体内 容 制定工作标 准 召开产前会 议（培训） 工作方法 模拟现场生 产 使用管理看 板 明确职责和 时间顺序 制定工作检 查表 排线模拟
控制重点工 序
工序间的衔 接 控制生产节 拍
车间产前准备---工作方法
生产标准
车间产前会议
卫生与质量 要求 强调以往的 异常
异常汇报
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车间产前准备---注意事项
产后清线工 作相结合 多次验证 作业指导书， 生产样板 注意事项
新员工
安全生产 应急预案
谢谢！
产前准备工作单！
设备产 能4
工装模 具3
机
维护需 求2
性能状 态1
车间产前准备---内容
需求种类、数量、 质量
料
生产辅料的准 备 物料准备的前置 时间
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车间里的生产步骤详述
车间里的生产步骤详述车间里的生产步骤通常是一个复杂的过程，需要精确的计划和执行。
以下是一个典型的车间生产步骤的详细描述：1. 准备工作：在生产开始之前，需要进行一些准备工作。
这包括检查和准备所需的原材料、设备和工具，确保它们都在良好的工作状态。
2. 安全检查：在开始生产之前，进行安全检查非常重要。
确保车间内的所有安全设备都完好无损，并且员工都了解并遵守相关的安全规定。
3. 生产计划：根据订单和要求，制定生产计划。
计划应包括生产数量、生产时间和所需的人力资源。
4. 原材料准备：根据生产计划，准备所需的原材料。
确保原材料的质量和数量符合要求，并妥善储存以防止损坏或污染。
5. 设备准备：检查和准备所需的生产设备。
确保设备都处于良好的工作状态，并进行必要的维护和清洁。
6. 生产操作：按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
这包括使用正确的工具和设备，按照指定的方法和顺序进行操作。
7. 质量控制：在生产过程中进行质量控制。
检查产品的质量，确保其符合规定的标准和要求。
如果发现任何质量问题，及时采取纠正措施。
8. 记录和报告：记录生产过程中的关键数据和信息。
这包括生产数量、生产时间、原材料使用情况等。
根据需要，及时报告生产进度和质量情况。
9. 清洁和维护：在生产结束后，进行车间的清洁和维护工作。
清理工作区域，保持设备的良好状态，以便下次使用。
10. 总结和改进：对生产过程进行总结和评估。
分析生产效率、质量情况和成本控制等方面，寻找改进的机会，并采取相应的措施。
以上是车间里典型的生产步骤的详细描述。
在实际应用中，根据具体的生产需求和要求，可能会有所不同。
然而，遵循简单、清晰的策略，并进行适当的规划和管理，将有助于确保生产过程的顺利进行。
车间产前准备管理制度
车间产前准备管理制度一、概述车间产前准备是指在开始生产之前对工作环境、设备、原材料等进行检查、清理和调试，确保生产过程顺利进行，产品质量稳定。
车间产前准备是生产管理中的重要环节，直接关系到产品质量和生产效率。
为了规范车间产前准备工作，提高生产效率，制定车间产前准备管理制度是必要的。
二、责任部门1. 生产部门负责车间产前准备工作的组织和实施。
2. 质量部门负责对产前准备工作质量的监督和检查。
三、产前准备内容1. 设备检查1.1 检查设备是否完好，是否有损坏、松动等现象。
1.2 检查设备所需的配件和工具是否齐全。
1.3 检查设备的运行状态，是否需要进行调试和保养。
2. 工作环境清理2.1 清理车间内的地面、墙面等，保持整洁。
2.2 检查车间内的通风、照明等设施是否正常工作。
2.3 清理车间内的危险品和易燃物品，确保安全生产。
3. 原材料准备3.1 检查原材料的质量和数量是否符合要求。
3.2 确认原材料的存放位置和使用方法。
3.3 对特殊原材料需要进行检测和处理。
四、产前准备流程1. 生产部门负责根据生产计划确定产前准备工作内容和时间。
2. 生产部门组织人员进行设备检查和调试，确保设备正常运行。
3. 生产部门组织人员对工作环境进行清理，保持车间整洁。
4. 生产部门负责检查原材料的质量和数量，确保原材料符合要求。
5. 生产部门负责向质量部门报告产前准备情况，待质量部门确认后方可开始生产。
五、产前准备管理1. 加强培训生产部门应加强对员工的培训，提高员工对产前准备工作的重视和质量意识。
2. 定期检查生产部门应定期检查产前准备工作的执行情况，及时发现问题并进行整改。
3. 记录归档生产部门应对产前准备工作进行记录和归档，建立完善的档案管理制度。
4. 持续改进生产部门应定期开展产前准备工作的评估和改进，不断提高生产效率和产品质量。
六、结束语车间产前准备管理制度的制定和执行，有利于规范生产流程，提高生产效率和产品质量。
车间产前准备流程
洪兴实业有限公司车间生产流程生产确认样（技术部）1、由技术部主持技术碰头会，QC部，生产部、IE部、机修部等一同参加；2、由QC提出品质标准；3、参会人员统一探讨最简化工艺及可用辅助工具；4、IE记录所用到的辅助工具，机修审购辅助工具；5、技术部根据会议记录，制作产前样，及试用辅助工具；6、技术部在生产样衣时，辅助工具实际不能生产，需跟IE部提出，并一同分析原因；7、生产样衣完成，由QC部制定品质标准；并注明可接受或不可接受品质标准；8、IE部跟样衣编写工序流程表及工时工价目录1.什么叫产前准备2.产前准备的目标3.如何做到无缝转款4.产前准备的重要性5.产前准备应做哪些事情6.品质确认样品7.产前培训的跟踪确认系统8.各部门在产前准备中的职责9.没有做好产前准备会出现哪些问题10.有了充足的产前准备有哪些好处一、什么叫产前准备产前准备是指为满足大货生产的顺利进行,保证生产流程的顺利，在大货生产前由IE、QC、组长、主管、机修各部门人员通力合作，从技术，物料，流程，品质，设备，人员等方面所做的准备工作；二、产前准备的目标1）消除学习曲线对生产的影响；2）降低成本，提高生产效率,保证品质；3）提升员工技能，快速转款；三、如何做到无缝转款1）为了进行产前培训, 前20件裁片 (基准码) 到车间的时间要提前4个到无缝转款 (产前培训在加班时间进行)；2）裁床提前5个工作日准备前20件裁片交给车间进行产前培训；3）跟单员负责跟催前20件进行产前培训的裁片提前4天到达车间；四、产前准备的重要性产前准备的重要性，按TPS日本专家的话，就是在大货前，尽量完成应该做的改善，实际开大货时，不需要太多的改善。
用中国的一句谚语表示，就是“防患于未然”；在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、品质、管理等各方面可能发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。
缩短转款周期，稳定品质，提高生产效率；五、产前准备应做哪些事情1)生管部需提前20个工作日通知新款上线计划；2)上线前18个工作日跟单员需跟进主辅料进度及领取确认样,及跟踪验布进度及品质报告，预防开裁前才发现布料不良；3)上线前15个工作日由车间主管确认主辅料进度及通知裁床用基码样裁剪两件产前样（有一件备用片）；4)上线前12个工作日由组长做产前样，IE也要参与其中, 了解难点工序，并要找出相应的解决对策及记录需改善的问题（注：裁两件产前样，如有返工影响布料尺寸，需换片）；5)上线前11个工作日品质部审核产前样工艺并量度尺寸，注明OK或不OK 品质；6)上线前10个工作日，首先成立转款团队，由IE、QC、组长、生产主管、会议人员统一探讨最简化工艺及可用辅助工具，QC提出难点工序品质注意事项及裁床注意事项，IE提出需改善的问题并记录会议内容，机修准备辅助工具；7)上线前9个工作日裁床主管根据产前会议提出是否有纸样止口问题，及时更新及做好开裁前准备（详细资料请看裁床流程）8)上线前8个工作日，IE需跟产前样编写初步工序表及分析工时；9)上线前7个工作日组长编排人员分配，IE审核并编排排车图，统计机器设置需求并通知机修准备新款机器设备；10)上线前6个工作日机修、车间主管调试辅助工具、机器设备；11)上线前5个工作日车间主管通知裁床准备产前培训首扎20件；12)上线前4个工作日车间主管、组长召集员工开产前会，要清楚地告诉每个员工所做的工序，并确定此工序员工是否会做。
产前准备计划
产前准备计划产前准备是车间生产准备部门提前做好各项准备，即根据工段工序生产进度安排的要求，以加工工序工艺规程为依据，提前把所需的工具和量具，程序等准备好，提前送到生产现场。
1.产前准备实施方案:工段主管根据每天各台设备的计划安排及其生产进展情况进行排产，将一到两天后要加工的工单及工序按要求填写在《产前准备通知单》，通知单应注明将要加工的工单号、车几（车一，车二，车三，钻孔攻丝，还是镗锥孔等）、量具明细、刀具明细和工装夹具名称等。
产前准备人员按通知单的要求准备所需的量具、刀具、工装夹具和程序（所有程序主管需提前准备并审核与图纸工单号、生产编码、工序号无误）等，交给当班班长或调试员保管，并签字确认。
准备加工的产品毛坯提前铲到待加工区统一有序放置。
产前准备人员必需确保所准备的量具（未失效，经校验）、刀具（在加工范围内）、工装夹具可以使用。
如工装在使用中发现问题需要更换工装，量具等必须由主管在清单“存在问题及建议”栏填写代用工装号，并签字方可借用。
否则私自更换工装造成的报废及事故由当事人承担。
调试人员必须按照工序工艺规程的要求正确、合理地使用工装夹具，防止磕碰，不得改变原有形状尺寸，不得移动已校正的定位部分，不得改变工艺装备的使用性能。
当工装夹具使用完后，必须将工装夹具清理干净，放到工装放置架上，做好防锈。
每次换活拆下来的刀具和不用的量具及时清理干净还至保管员处，此项工作必需由班长或调试员完成，如果发现刀具和量具有损坏的情况，追究使用者责任。
可以修理的修理，不能修理的按公司规定进行处理。
确保生产准备工作顺畅有序。
2.产前准备实施要求:有足够的刀具、量具、卡爪、提前准备好程序、规划产品放置区域等。
为了使产前准备运行的顺利，车间刀具已经盘点，其中部分刀具调配紧张，经商定已做了详细表格并由王玉涛做采购申请。
仓库各型号软卡爪库存充足，不需采购。
量具的需求还在统计中，会尽快给出类目及数量。
在有产前准备的情况下，完成一批产品后，在准备调试时记录下此时时间，然后在所有刀具，卡爪装好，程序拷入，量具确认后，动刀试切前记录下时间，与之前未做产前准备时间对比，从ERP中查看工作效率是否有大幅提升。
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精益生产策略下车间生产准备管理技术
根据精益生产的理念，提出一种新的车间生产准备管理技术——生产准备包来缩短产品切换时间。
研究了生产准备包的定义、实施方案、要求及考核管理等相关内容。
最后以某航空制造企业的应用实例说明其可操作性和实用价值。
在一般制造企业中，影响产品制造总工期的因素(除产品设计外)主要有两个，一个是生产准备时间，另一个是实际生产时间。
产品生产过程中加工的时间占5%，另外95%的时间，产品处于工序周转、等待加工即管理的过程中。
现今市场变化莫测，对制造要求越来越高。
为达到精益生产的零切换，要尽量减少生产准备时间。
在应用精益生产(Lean Production，LP)思想的过程中，我们主要应用网络支持下的并行工程思想，实现加工过程与生产准备过程的并行，以缩短产品制造总工期；通过调度室、工艺室、工具室、工段、加工者对生产准备过程的“多面手互相替补”，最大限度地实现每个员工的增值，消灭浪费环节；通过全面质量管理TQC(Total Quality Control)，实现对生产准备环节的质量控制，从而保证产品的质量；通过细致、准时的生产准备工作，实现整个产品的适时生产JIT(Just in Time Production)；通过成组技术GT(Group Technology)，根据实际情况加大生产准备包件号数量，逐步由“小包”向“大包”过渡，以实现生产目标[3]。
1、生产准备包介绍
1.1 定义
“生产准备包”管理是车间生产技术准备部门提前做好各项工具及技术准备，即根据工段工序生产进
度安排的要求，以加工工序工艺规程为依据，提前把所需的工具和资料配套并集中在“生产准备包”内，按照指定的时间、地点送到生产现场的过程管理，并对工具终身进行管理。
1.2 生产准备包实施方案
生产准备包的实施方案如图1所示。
工段计划员根据每天各台设备的计划安排及其生产进展情况，将三天后要开工的零件号及工序按要求在线填写《工序生产准备通知单》，通过网络发布。
通知单应注明将要加工的零件号、到达工序号及工具和资料要求送达的时间和地点。
图1 生产准备包的流程
生产准备工按通知单的要求将所需的工序工艺规程从资料室借出交给工具室计划员，必要时还应上网登记所需数控加工程序，同时要确保借出的图纸零件号、版次号、工序号与《工序生产准备通知单》一致无误。
工具室计划员根据生产准备通知单的要求按工序工艺规程和工装目录在线填写《配套工具目录清单》，待工具室主任审核后上网发布，随后将工序工艺规程转交工具保管员。
《配套工具目录清单》应说明工具名称图号、数量、架位及其完好状态。
工具保管员按照《工序生产准备通知单》和《配套工具目录清单》的要求，提取所需工具并擦净，必要时要进行清洗或除锈，确保文实相符。
确认数量和检定期无误后，将工具、《配套工具目录清单》及工序工艺规程放入生产准备包内，然后与生产准备工进行生产准备包交接。
生产准备工将生产准备包送达生产现场后，生产工人必须根据工序工艺规程和5配套工具目录清单6检查工具项数、数量及其完好情况，然后在一份《配套工具目录清单》上签字作为收到的凭证，并由生产准备工交至工具保管员；另一份清单交给生产工人。
如工装在使用中发现问题需要代用工装，必须由主管工艺员在清单“存在问题及建议”栏填写代用工装号，并签字方可借用。
生产工人必须按照工序工艺规程的要求正确、合理地使用工装，防止磕碰和划伤，不得任意拆卸零部件，不得改变原有形状尺寸，不得移动已校正的定位部分，不得改变工艺装备的使用性能，当工具使用完后，生产工人要在配套工具目录清单上反馈每项工具使用后的完好状态，并清理干净，然后通知工段计划员填写《配套工具目录清单》，由生产准备工清点后与配套工具目录清单一起返还工具室，并将工序工艺规程返回资料室。
当所有工装返还工具室后，保管员对其进行清查，确保工装的完好以及正常使用，如有损坏，上报工具室计划员或工具室主任及时处理。
保管员需将带有反馈工具完好记录的
配套工具清单交与工具室计划员，由计划员协同主管工艺员对该工装状态进行核查，完善工艺目录，及时派工修理，确保生产准备工作顺畅有序。
对不合格的工装，生产准备技术员根据工装使用反馈情况，对能自行修理的工装制订返修方案，由生产准备包负责人安排实施，对无能力修复的工装由工具室送有关单位返修。
对外转零件的工序，生产准备包仍按以上程序进行。
1.3 生产准备包的实施要求
本次加工结束后，需注重结果的记录，发现问题及时整改，如一时无法整改，应做好记录，待条件具备时整改归零。
开始量具检定日期要录入，对已录入数据应及时备份，根据实际情况加大生产准备包件号数量，逐步由“小包”向“大包”过渡。
1.4 生产准备包的考核管理
为保证生产准备包工作的落实，必须建立相应的考核组织，运用一定的考核指标，对工作的绩效进行管理。
其考核指标的定义如下：① 计划准确率=实际派工项数/计划开工项数；② 实际任务完成率=实际完成项数/实际开工项数；③ 问题整改完成率=整改问题数/发现问题数；④ 计划外任务完成率=计划外完成项数/计划开工项数。
其中，计划开工项数是指生产准备处下发给各车间计划书中所包含件号的工序数。
其余项目的定义依此类推。
2、生产准备包运行的结果及存在的问题
以上述研究为基础，从2005年1月开始，我们在某航空制造企业的15个车间进行了生产准备包的实践。
2.1 实施结果
生产准备包1-4月份的运行情况如图2、图3所示。
从图中可以看出，1-4月份累计执行：1094个零件、2950道工序、16684项工装，共减少设备停工时间1442.6，达到了预期的目的。
可以预言，随着运行时间的积累，准备过程中存在的问题会得到解决，生产准备包将逐步实现由“小包”到“大包”的过渡，压缩生产准备时间的效果必然会更加明显。
图2 1－4月份生产准备包执行情况比较
图3 1－4月份减少设备停工时间
2.2 运行中存在的问题及解决方法
运行中发现下列问题：文文、文实不符(如工艺规程、工装目录、工装配套清单和现场使用的工装相互间不吻合)、代用工装、量具未定期检定、未填写“信息反馈单”、问题解决不及时。
随着运行时间的积累，我们可以通过加强绩效管理，不断的细化工作将上述问题对生产的干扰降低到最小。
根据生产准备包运行过程中提供的各种信息，我们可以在下列方向进一步发展：计算机管理/定期周检量具0、实现现场工装借用、建立刀具消耗定额等从而进一步推动精益生产方式的全面展开。
3、结语
“生产准备包”是现代企业全面提升生产管理水平的先进手段，它对缩短生产准备时间，组织有效生产，保证“周计划、日看板”顺利进行，提高劳动生产率和设备利用率，缩短生产周期，降低生产成本都有着不可低估的作用，是实现车间精益生产的新途径。