化学工业发展与对安全的新要求标准范本
化工行业安全生产标准
化工行业安全生产标准引言化工行业是一种高风险行业，涉及到的化学品及其生产过程存在诸多安全隐患。
因此，制定和遵守化工行业安全生产标准至关重要。
本文将探讨化工行业安全生产标准的重要性以及一些常见的规范和规程。
第一部分：安全生产意识和责任安全生产意识和责任是化工行业的基础。
所有从事化工行业的从业人员都应具备安全意识，将安全生产放在首位。
企业应建立完善的安全生产责任制度，明确各级管理者的安全责任，并向员工进行培训，提高他们的安全意识和技能。
第二部分：安全设备和防护措施化工行业的设备和防护措施是确保安全生产的重要方面。
企业应按照相关标准和规程，购买符合安全要求的设备，建立完善的设备维护和检修制度。
同时，应采取必要的防护措施，如戴防护眼镜、呼吸器、防护服等，减少事故发生的可能性。
第三部分：危险化学品管理危险化学品是化工行业的特殊因素，要求严格管理。
企业应建立完善的危险化学品库存和使用管理制度，明确责任人，确保危险化学品符合国家和行业的标准，包装符合要求，存储在特定区域，并对使用人员进行培训，提高他们的化学品安全意识。
第四部分：事故应急管理事故的应急管理是化工行业安全生产的重要一环。
企业应制定完善的应急预案，明确各级责任人员的职责，并进行定期演练，提高员工面对事故时的处置能力。
同时，在事故发生之后，应立即报告相关部门，并按照应急预案进行处理，减少事故对环境和人员的损害。
第五部分：安全培训和文化建设安全培训和文化建设是预防事故的关键。
企业应根据员工的工作岗位和风险程度，制定相应的安全培训计划，包括理论和实践训练。
此外，企业还应倡导安全文化，建立安全评估和奖惩机制，激励员工积极参与安全管理和改进。
结论化工行业的安全生产标准对于保障员工的生命和财产安全至关重要。
企业应根据实际情况，制定符合国家和行业标准的安全生产规范和规程，并确保员工的安全意识和技能得到提高。
只有通过严格遵守安全生产标准，化工行业才能健康发展，为社会经济发展做出贡献。
化工业安全发展方案范文（3篇）
化工业安全发展方案范文为加强危险化学品安全监督管理，实现化工行业安全发展，根据市政府___《___加强危险化学品安全生产工作的意见》（淄政___发〔___〕___号）和市政府安委会办公室《___做好化工行业安全发展规划编制工作___》（淄安___发〔___〕___号）要求，结合我县实际，制定本规划。
一、指导思想以科学发展观为指导，坚持科学发展理念，按照“合理规划、严格准入、提升改造、固本强基、加大投入、落实责任、强化监管”的要求，构建安全发展长效机制，加快产业结构调整，延伸产业链，集聚产业带，统筹规划，合理布局，推进我县化工产业做大做强，安全发展。
二、工作目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，加大安全生产投入，严格安全执法，加强安全生产设施建设，积极推进化工企业安全标准化达标。
到___年所有采用危险工艺的化工生产装置和高危险化工储存装置全部实施自动化改造，危险化学品生产、使用企业全部达到《危险化学品从业单位安全标准化规范》要求，化工及危险化学品生产、储存企业外部安全距离符合国家规范、标准，企业内部重大生产安全事故隐患基本消除。
三、政策措施（一）科学规划，确定化工及危险化学品生产、储存集中区域。
按照符合全县经济社会发展和城乡建设总体规划，与有关场所、区域的安全防护距离符合国家法律、法规、标准、规范的原则，确定我县化工及危险化学品生产、储存的集中区域为：①瑞阳大道以东、儒林路以西、原泰薛路以南、沂河以北，为今后新上精细化工项目的集中区域；②儒林路以东、三悦路（规划待建路段）以西、原泰薛路以南、青莱高速以北，为新规划的化工集中区域。
自年起，新建化工及危险化学品生产、储存项目必须在上述化工集中区域内选址建设，田庄水库上游及与城镇安全间距不足的化工企业逐步搬迁至化工集中区。
（二）严格化工企业市场准入。
原则上禁止引入___类、液化烃类、有辐射类的化工及危险化学品生产、储存项目，禁止建设属于国家明令淘汰的落后生产工艺装备或产品的化工生产、储存项目。
化学工业发展与对安全的新要求详细版
文件编号：GD/FS-3786（操作规程范本系列）化学工业发展与对安全的新要求详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________化学工业发展与对安全的新要求详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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一、化学工业发展概况现代化学工业始于18世纪的法国，随后传人英国。
19世纪，以煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。
但那时的煤化学工业按其规模并不十分巨大，主要着眼于各种化学产品的开发。
所以当时化工过程开发主要是由工业化学家率领，机械工程师参加进行的。
技术人员的专业也是按其从事的产品生产分类的，如染料、化肥、炸药等。
直到19世纪末，化学工业萌芽阶段的工程问题，都是采用化学(家)加机械(工程师)的方式解决的。
现代化学工业的发展时期是在美国开始的。
19世纪末20世纪初，石油的开采和大规模石油炼厂的兴建为石油化学工业的发展和化学工程技术的产生奠定了基础。
同以煤为基础原料的煤化学工业相比，炼油业的化学背景不那么复杂多样化，因此有可能也有必要进行工业过程本身的研究，以适应大规模生产的需要。
这就是在美国产生以“单元操作”为主要标志的现代化学工业的背景。
1888年，美国麻省理工学院开设了世界上最早的化学工程专业，接着，宾夕法尼亚大学、土伦大学和密执安大学也先后设置了化学工程专业。
化工行业安全管理总体要求范文（二篇）
化工行业安全管理总体要求范文一、引言化工行业安全管理是保障生产安全和员工健康的重要环节，对于避免事故发生、减少生产风险具有重要意义。
本文旨在总结化工行业安全管理的总体要求，旨在提高化工行业的安全管理水平，确保化工企业的可持续发展。
二、完善化工安全管理体系1.建立健全安全文化化工企业应树立安全文化意识，打造安全第一的企业文化。
通过开展安全教育培训和安全知识宣传，增强员工安全意识和责任意识。
建立安全奖惩机制，激励员工遵守安全规章制度，提高整体安全意识。
2.健全安全管理规章制度建立并完善化工企业的安全管理规章制度，明确各项安全职责和管理要求。
确保安全管理规章制度的科学性和可操作性，保证规章制度能够真正起到规范化工生产活动的作用。
3.加强现场安全监督化工企业应建立定期巡查、检查和专项检查的机制，对生产现场进行全面的安全检查。
及时发现问题，制定整改措施，并跟踪整改情况。
加强对重点部位、重点工序的监督，确保生产过程的安全运行。
三、优化安全设施和设备1.合理布局安全设施化工企业应合理布局安全设施，包括事故应急设施、消防设施、安全通道等。
确保员工在发生事故时能够及时疏散，并提供应急救援设备和人员。
2.定期检修维护设备化工企业应定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
建立设备档案，对设备检修情况进行详细记录，及时修复和更换老化设备，以降低事故发生的概率。
四、加强化工生产过程控制1.严格执行操作规程化工企业应严格执行操作规程，确保操作人员按照规定的操作步骤进行操作。
防止操作人员因为违规操作而引发事故。
加强对操作人员的技能培训和考核，提高操作人员的操作水平。
2.加强危险化学品管理化工企业应建立完善的危险化学品管理体系，做好危险化学品的分类、储存、使用和处置工作。
加强对危险化学品的监测和监控，确保危险化学品的安全管理。
五、加强事故应急管理1.建立完善的应急预案化工企业应制定完善的事故应急预案，明确各级应急机构、应急职责和应急手段。
化学工业发展与对安全的新要求
化学工业发展与对安全的新要求随着化学工业的快速发展，对安全的新要求也逐渐产生。
化学工业的发展使得我们的生产更加高效，产品更加丰富多样，但同时也带来了一系列的安全隐患。
为了保障人们的生命和财产安全，我们需要对化学工业的安全进行新的要求和措施。
首先，化学工业发展对安全的新要求是加强安全意识和培养安全文化。
只有每个从事化学工业的人员都具备安全意识，才能够意识到化学工业中存在的风险和隐患，并在工作中积极采取措施进行防范。
同时，培养安全文化也是非常重要的，包括提供安全培训和教育，加强安全宣传和培养员工的安全行为习惯等。
只有在整个行业形成了安全意识和安全文化的氛围，才能够有效地保障化学工业的安全。
其次，化学工业发展对安全的新要求是采取科技手段进行安全防护。
随着科技的进步，我们可以利用各种先进的技术手段来监测和预防化学工业中可能发生的事故。
例如，可以使用传感器和监控系统来实时监测化学物质的浓度和温度，一旦发生异常情况可以及时判别并采取相应的措施。
此外，还可以利用大数据和人工智能技术来对化学工业的安全进行预测和分析，及时发现潜在问题并进行预防。
通过科技手段的应用，可以大大提高化学工业的安全性能，降低事故发生的概率。
再次，化学工业发展对安全的新要求是加强法规和监管。
政府和相关部门应该加强对化学工业的监管力度，制定更加严格的安全法律法规，明确责任和义务，并对违规行为进行严厉的处罚。
同时，还需要加强对化学工业企业的监督检查，确保化学工业企业真正按照规定履行安全责任，开展安全评价，建立安全管理体系，提高安全技术和设备水平。
只有通过强化法规和监管，才能够有效地引导化学工业企业注重安全，增强安全意识。
最后，化学工业发展对安全的新要求是加强国际合作和信息共享。
化学工业的安全问题不仅仅是一个国家或地区所面临的，而是一个全球性的问题。
因此，各个国家和地区应加强合作，分享经验和信息，共同应对化学工业的安全挑战。
国际合作可以通过成立跨国化学工业安全组织，共同制定安全标准和规范，开展技术交流和合作研究等多种形式。
化工行业安全管理总体要求模版（2篇）
化工行业安全管理总体要求模版一、安全管理体系建设1. 安全管理组织架构- 明确安全管理组织架构，设立安全管理部门或委托专业机构负责安全管理工作。
- 确定安全管理岗位职责，明确各职责人员的责任和权限。
2. 安全管理制度- 建立健全化工企业安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、事故应急预案等。
- 定期进行制度评审，及时修订和完善安全管理制度。
3. 安全培训和教育- 制定安全培训计划，对新员工进行入职培训，包括化学品的安全使用、操作规程和应急处置等方面的培训。
- 对现有员工进行定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
4. 安全设施和装备- 根据化工行业安全管理的要求，配备相应的安全设施和装备，包括消防设备、通风设备、泄漏处理设备等。
- 确保安全设施和装备的有效性，定期进行检查和维护，及时修复和更换损坏的设备。
二、危险源管理1. 危险源辨识和分类评估- 对化工企业内的危险源进行全面辨识和分类评估，将危险源分为重大危险源和一般危险源，并进行等级管理。
- 制定相应的控制措施，对重大危险源实施严格的管控和监控。
2. 危险源监测与预警- 配备相应的监测设备，对涉及危险源的化学物质、温度、压力等进行实时监测，预防和及时处理可能的安全风险。
- 建立健全安全预警机制，在发生安全风险的情况下能够及时采取措施，确保安全生产。
3. 危险源管控措施- 根据危险源辨识和分类评估的结果，制定相应的管控措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等。
- 对危险源进行定期的巡检和检修，确保危险源的有效控制和安全使用。
三、安全生产排查和监测1. 安全生产隐患排查- 定期进行安全生产隐患排查，发现和整改存在的安全隐患，包括设备故障、操作不规范等。
- 对隐患排查结果进行记录和整理，制定整改计划和措施，确保安全隐患得到及时整改。
2. 安全生产监测- 对化工行业的生产环境、工艺参数、操作过程等进行监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
化学工业发展与对安全的新要求模版
化学工业发展与对安全的新要求模版化学工业是现代工业领域的重要组成部分，包括化学制品生产、石油与天然气加工、化肥生产、石油化工等众多领域。
然而，长期以来，化学工业的发展伴随着一系列安全问题，给人类社会和环境带来了严重的负面影响。
为了应对和预防这些安全问题，对化学工业的规范和要求也在不断更新和加强。
本文将探讨化学工业发展的背景和趋势，并对新要求模版进行分析和讨论。
一、化学工业的发展背景和趋势化学工业是近代工业的重要组成部分，对国民经济的发展具有重要的促进作用。
通过原料加工、产品制造和加工等环节，可以生产出大量的化学制品和能源产品，为人类社会的发展提供了强大的动力。
然而，过去几十年来，化学工业发展带来的一系列安全问题引起了人们的广泛关注。
其中，化工厂的事故、石化工艺的安全问题、危险废物的排放和处理等都给人类社会和环境带来了巨大的负面影响。
为了应对这些问题，化学工业必须发展新技术、采取新措施，加强对安全的重视和管理。
化学工业发展的趋势主要有以下几个方面：1. 绿色化学工业：绿色化学工业是指在生产过程中减少对环境的污染和资源的消耗，以及利用可再生能源等可持续发展原则来推动化学工业的发展。
绿色化学工业关注环保和可持续发展，要求化学品的生产过程和产品在危害性、可降解性、能耗等方面达到最佳水平。
2. 安全生产：安全生产是化学工业发展的前提和保障。
化学工业涉及的工艺和设备较为复杂，一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，化学工业必须高度重视安全生产，加强安全管理、完善安全设施和技术手段，提高应急处置能力。
3. 精细化和高效化：化学工业的发展趋势是生产过程要求越来越精细和高效。
通过技术创新和工艺优化，化学工业可以实现资源的高效利用、产能的提高和产品质量的提升。
这不仅能降低生产成本，提高竞争力，还可以减少对环境的负面影响。
二、化学工业对安全的新要求为了应对化学工业发展中出现的一系列安全问题，对化学工业的规范和要求也在不断更新和加强。
化学工业发展与对安全的新要求
化学工业发展与对安全的新要求随着科学技术的发展和社会经济的进步，化学工业在现代社会中发挥着重要作用。
化学工业广泛应用于能源、材料、农业、医药等各个领域，为人类的生活和生产提供了重要的支持。
然而，化学工业的快速发展也带来了一系列的环境和安全问题，对安全提出了新的要求。
本文将从三个方面来探讨化学工业发展与对安全的新要求。
第一，化学工业发展导致环境污染和生态破坏，对安全提出了新要求。
随着化学工业的迅猛发展，大量的有害气体、废水和废固体排放到了环境中，给生态系统造成了巨大的压力。
这些污染物对空气、水和土壤的污染不仅影响了生态系统的稳定性，还对人们的健康产生了潜在的威胁。
因此，要求化学企业在生产过程中采取严格的环境保护措施，减少污染物的排放，实施循环利用，推动绿色化学工业的发展。
第二，化学工业的发展引发了安全风险和事故隐患，对安全提出了新要求。
化学工业涉及的原材料和产品往往具有较高的危险性，一旦发生事故，将会导致严重的后果。
例如，爆炸、泄漏、火灾等事故可能发生，对工人的生命安全和财产造成重大损失，还可能对周边环境和居民造成影响。
因此，要求化学企业严格遵守安全操作规程，加强事故预防和控制措施，提高应急救援能力，确保工作场所的安全与稳定。
第三，基于化学工业对绿色可持续发展的需求，对安全提出了新要求。
绿色可持续发展是当前社会发展的重要理念，也是化学工业未来发展的趋势。
化学工业需要转型升级，从传统的高耗能、高污染的模式转向低碳、环保、高效的模式。
这对化学企业的技术创新和产品研发提出了更高的要求。
同时，化学企业在发展新产品和新技术时，也必须充分考虑对环境和人类健康的影响，确保产品的安全性和可持续性。
综上所述，化学工业的发展在带来经济效益和科技进步的同时，也给环境和人类的安全带来了挑战。
为了解决这些问题，化学工业对环境的保护、安全的防范和绿色可持续发展提出了新要求。
化学企业必须积极采取措施，减少污染物的排放，加强安全管理，推动技术创新，实现可持续发展。
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操作规程编号：LX-FS-A45019化学工业发展与对安全的新要求标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑化学工业发展与对安全的新要求标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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一、化学工业发展概况现代化学工业始于18世纪的法国，随后传人英国。
19世纪，以煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。
但那时的煤化学工业按其规模并不十分巨大，主要着眼于各种化学产品的开发。
所以当时化工过程开发主要是由工业化学家率领，机械工程师参加进行的。
技术人员的专业也是按其从事的产品生产分类的，如染料、化肥、炸药等。
直到19世纪末，化学工业萌芽阶段的工程问题，都是采用化学(家)加机械(工程师)的方式解决的。
现代化学工业的发展时期是在美国开始的。
19世纪末20世纪初，石油的开采和大规模石油炼厂的兴建为石油化学工业的发展和化学工程技术的产生奠定了基础。
同以煤为基础原料的煤化学工业相比，炼油业的化学背景不那么复杂多样化，因此有可能也有必要进行工业过程本身的研究，以适应大规模生产的需要。
这就是在美国产生以“单元操作”为主要标志的现代化学工业的背景。
1888年，美国麻省理工学院开设了世界上最早的化学工程专业，接着，宾夕法尼亚大学、土伦大学和密执安大学也先后设置了化学工程专业。
这个时期化学工程教育的基本内容是工业化学和机械工程。
1915年12月麻省理工学院一个委员会的委员A．D．Little首次正式提出了单元操作的概念。
20世纪20年代石油化学工业的崛起推动了各种单元操作的研究。
由于单元操作的发展，30年代以后，化学机械从纯机械时代进入以单元操作为基础的化工机械时期。
40年代，因战争需要，三项重大开发同时在美国出现。
这三项重大开发是，流化床催化裂化制取高级航空燃料油、丁苯橡胶的乳液聚合以及制造首批原子弹的曼哈顿工程。
前两者是用30年代逐级放大的方法完成的，放大比例一般不超过50：1。
但是曼哈顿工程由于时间紧迫和放射性的危害，必须采用较高的放大比例，达1000：1或更高一些。
这就要求依靠更加坚实的理论基础，以更加严谨的数学形式表达单元操作的理论。
曼哈顿工程的成功大大促进了单元操作在化学工业中的应用。
50年代中期提出了传递过程原理，把化学工业中的单元操作进一步解析为三种基本操作过程，即动量传递、热量传递和质量传递以及三者之间的联系。
同时在反应过程中把化学反应与上述三种传递过程一并研究，用数学模型描述过程。
连同电子计算机的应用以及化工系统工程学的兴起，使得化学工业发展进入更加理性、更加科学化的时期。
20世纪60年代初，新型高效催化剂的发明，新型高级装置材料的出现，以及大型离心压缩机的研究成功，开始了化工装置大型化的进程，把化学工业推向一个新的高度。
此后，化学工业过程开发周期已能缩短至4～5年，放大倍数达500～20000倍。
化学工业过程开发是指把化学实验室的研究结果转变为工业化生产的全过程。
它包括实验室研究、模试、中试、设计、技术经济评价和试生产等许多内容。
过程开发的核心内容是放大。
由于化学工程基础研究的进展和放大经验的积累，特别是化学反应工程理论的迅速发展，使得过程开发能够按照科学的方法进行。
中间试验不再是盲目地、逐级地，而是有目的地进行。
化学工业过程开发的一个重要进展是，可以用电子计算机进行数学模拟放大。
中间试验不再像过去那样只是收集或产生关联数据的场所，而是检验数学模型和设计计算结果的场所。
现代化学工业过程开发可以概括为：1．利用现有的情报资料、技术数据、同类过程的成熟经验、小试或模试的实验结果和化学化工知识，把化学工业过程抽象为理论模型；2．进行工业装置的概念设计，并根据概念设计相似缩小为中试装置；3．比较电子计算机的数学模拟和中试结果，反复比较，不断修正数学模型，使其达到一定精度，用于放大设计。
目前化学工业开发的趋势是，不一定进行全流程的中间试验，对一些非关键设备和很有把握的过程不必试验，有些则可以用计算机在线模拟和控制来代替。
现代的技术进步一日千里。
20世纪最后几十年的发明和发现，比过去两千年的总和还要多。
化学工业也是如此。
在这几十年中，化学工业在世界范围取得了长足进展。
化学工业在很大程度上满足了农业对化肥和农药的需要。
随着化学工业的发展，天然纤维已丧失了传统的主宰地位，人类对纤维的需要有近三分之二是由合成纤维提供的。
塑料和合成橡胶渗透到国民经济的所有部门，在材料工业中已占据主导地位。
医药合成不仅在数量上而且在品种和质量上都有了较大发展。
化学工业的发展速度已显著超过国民经济的平均发展速度，化工产值在国民生产总值中所占的比例不断增加，化学工业已发展成为国民经济的支柱产业。
20世纪70年代后，现代化学工程技术渗入到了各个加工领域，生产技术面貌发生了显著变化。
化学工业还同时面临来自能源、原料和环保三大方面的挑战，进入一个新的更为高级的发展阶段。
在原料和能源供应日趋紧张的条件下，化学工业正在通过技术进步尽量减少其对原料和能源的消耗；为了满足整个社会日益增长的能源需求，化学工业正在努力提供新的技术手段，用化学的方法为人类提供更新更多的能源；为了自身的发展，化学工业正在开辟新的原料来源，为以后的发展奠定丰富的原料基础；随着电子计算机的发展和应用，化学工业正在进入高度自动化的阶段；一些高新技术，如激光、模拟酶的应用，正在使化学工业生产的效率显著提高，技术面貌发生根本性的变化；由于有了更新的技术手段，化学工业对环境的污染进一步得到控制，并将为改善人类的生存条件做出新的贡献。
二、化学工业发展伴生的新危险进入20世纪后，化学工业迅速发展，环境污染和重大工业事故相继发生。
1930年12月比利时发生了“马斯河谷事件”。
在马斯河谷地区由于铁工厂、金属工厂、玻璃厂和锌冶炼厂排出的污染物被封闭在逆温层下，浓度急剧增加，使人感到胸痛、呼吸困难，一周之内造成60人死亡，许多家畜也相继死去。
1948年10月美国宾夕法尼亚州的多诺拉，1952年11月英国的伦敦都相继发生类似的事件。
“伦敦烟雾事件”使伦敦在11月1日至12月12日期间比历史同期多死亡了3500～4000人。
1961年9月14日日本富山市一家化工厂因管道破裂，氯气外泄，使九千余人受害，532人中毒，大片农田被毁。
1974年英国Flixborough地区化工厂己内酰胺原料环己烷泄漏发生的蒸气云爆炸和1984年印度博帕尔发生的异氰酸甲酯泄漏所造成的中毒事故，都是震惊世界的灾难。
1960年到1977年的18年中，美国和西欧发生重大火灾和爆炸事故360余起，死伤1979人，损失数十亿美元。
我国化学工业事故也是频繁发生，从1950年到1999年的50年中，发生各类伤亡事故23425起，死伤25714人，其中因火灾和爆炸事故死伤4043人。
随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。
很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。
反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速的爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波，冲击波将导致周围厂房建筑物的倒塌，生产装置、贮运设施的破坏以及人员的伤亡。
如果是室内爆炸，极易引发二次或二次以上的爆炸，爆炸压力叠加，可能造成更为严重的后果。
多数化工物料对人体有害，设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性或慢性中毒。
据我国化工部门统计，因一氧化碳、硫化氢、氮气、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、二氧化硫、光气、氯化钡、氯气、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16种化学物质造成中毒、窒息的死亡人数占中毒死亡总人数的87．6％。
而这些物质在一般化工厂中是常见的。
随着化学工业的发展，化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点。
如果管线破裂或设备损坏，会有大量易燃气体或液体瞬间泄放，迅速蒸发形成蒸气云团，与空气混合达到爆炸下限。
云团随风漂移，飞至居民区遇明火爆炸，会造成难以想像象的灾难。
据估计50 t的易燃液体泄漏、蒸发将会形成直径为700 m的云团，在其覆盖下的居民，将会被爆炸火球或扩散的火焰灼伤，火球或火焰的辐射强度将远远超过人所能承受的程度，同时还会因缺乏氧气而使人窒息致死。
化工装置的大型化使大量化学物质都处于工艺过程或贮存状态，一些密度比空气大的液化气体如氨、氯等，在设备或管道破裂处会以15°～30°角呈锥形扩散，在扩散宽度100 m左右时，人还容易察觉迅速逃离，但在距离较远而毒气尚未稀释到安全值时，人则很难逃离并导致中毒，毒气影响宽度可达1000 m或更大。
前述的印度博帕尔事件造成两千多人死亡就属这种情况。
三、化学工业发展对安全的新要求化工装置大型化，在基建投资和经济效益方面的优势是无可争辩的。
但是，大型化是把各种生产过程有机地联合在一起，输入输出都是在管道中进行的。
许多装置互相连接，形成一条很长的生产线。
规模巨大、结构复杂，不再有独立运转的装置，装置间互相作用、互相制约。
这样就存在许多薄弱环节，使系统变得比较脆弱。
为了确保生产装置的正常运转并达到规定目标的产品，装置的可靠性研究变得越来越重要。
所谓可靠性，是指系统设备、元件在规定的条件下和预定的时间内完成规定功能的概率。
可靠性研究用的较多的是概率统计方法。
化工装置可靠性研究，需要完善数学工具，建立化工装置和生产的模拟系统。
概率与数理统计方法，以及系统工程学方法将更多地渗入化工安全研究领域。
化工装置大型化，加工能力显著增大，大量化学物质都处在工艺过程中，增加了物料外泄的危险性。
化工生产中的物料，多半本身就是能源和毒性源，一旦外泄就会造成重大事故，给生命和财产带来巨大灾难。
这就需要对过程物料和装置结构材料进行更为详尽地考察，对可能的危险做出准确的评估并采取恰当的对策，对化工装置的制造加工工艺也提出了更高的要求。