建筑加固施工工艺
建筑工程注浆加固施工方案
建筑工程注浆加固施工方案一、概述注浆加固是一种常见的建筑工程施工方式，通过注入特定材料到混凝土结构中，以增强其受力能力和耐久性。
本文将就注浆加固的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、施工工艺、施工流程、质量控制及安全保障等方面的内容。
二、施工准备1. 安全准备：施工现场应做好安全防护工作，包括设置警示标志、封闭施工区域、配备安全设备和人员等。
2. 设备准备：准备好注浆设备、搅拌设备、输送设备、钻机、压浆泵等施工所需的设备和工具。
3. 原材料准备：准备好注浆材料，如水泥、砂浆、聚合物树脂、混凝土添加剂等。
三、施工工艺1. 确定注浆方案：根据混凝土结构的具体情况，确定注浆的位置、方式、材料等。
通常情况下，可以采用压浆注浆、管道注浆、孔隙注浆等方式。
2. 准备施工工具：对施工工具进行检查和准备，确保设备完好、操作灵活。
3. 钻孔：根据注浆设计要求，在混凝土结构上进行钻孔，确保孔洞位置准确、孔径符合要求。
4. 清洁孔道：清除钻孔产生的碎石、杂物等，保持孔道干净。
5. 搅拌材料：按照注浆设计要求，进行水泥、砂浆等材料的搅拌，确保搅拌均匀。
6. 注浆：根据设计要求，采用压浆泵或管道注浆的方式，将混合好的注浆材料注入到钻孔中，直至充满孔道。
7. 压浆：根据注浆设计要求，进行压浆处理，以保证注浆材料充分填充孔道，并达到设计强度。
四、施工流程1. 施工准备：根据施工计划，进行施工现场的清理和布置工作。
2. 钻孔：根据设计要求，进行孔洞的钻孔工作。
3. 清洁孔道：清理孔洞，确保孔洞内部干净。
4. 搅拌材料：搅拌注浆材料，确保搅拌均匀。
5. 注浆：根据设计要求，进行注浆作业。
6. 压浆：根据设计要求，进行压浆处理。
7. 清理现场：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复施工现场的整洁。
五、质量控制1. 施工前检查：在施工前，对施工设备、材料等进行检查，确保施工准备工作完善。
2. 施工过程控制：对施工过程进行监控和控制，确保注浆作业按照设计要求进行。
建筑加固施工工艺
建筑加固施工工艺（一）构造梁碳纤维加固工程1、粘钢加固工程1.施工环节卸荷——定位放线——基层解决（构造面、钢件）——预贴——调制构造胶——涂胶（钢件、构造面）——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检查、验收——防腐粉刷（隐蔽）。
2.施工工艺1)定位放线首先熟悉图纸，明确加固范畴及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不不大于20mm 的加宽打磨区（为避免清理时污染已解决过的构造面）。
2)基层解决（1）构造面基层解决对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配备金刚石磨片）。
除去1—3mm 厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的构造面，并用无油压缩空气吹除粉尘。
最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3 遍即可，解决后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。
（2）钢件解决如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢件受力方向垂直。
钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20 分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3 遍（打磨后的钢板要寄存在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。
钢件、构造面解决合格后预贴，预贴时钢件与构造面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊规定，加设胀栓或螺栓，可先对构造面成孔，成孔符合对应有关规定，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工解决，解决办法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
3）配制构造胶（1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。
（2）严格按重量比甲：乙＝4：1 的比例，分别称取甲、乙两组份，放置在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。
地基加固施工工艺及方法
地基加固施工工艺及方法本文档将详细介绍地基加固的施工工艺和方法，以帮助施工人员更好地了解并应用这些技术。
1. 背景地基加固是在建筑物的基础结构部分进行加固，以增强地基的稳定性和承载能力。
常见的地基加固方法包括使用钢筋混凝土桩、振动加固法以及地基改良等。
2. 施工工艺2.1 钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种常用的地基加固方法，其施工工艺如下：1. 定位和测量：确定桩的布置位置，并使用测量仪器准确测量。
2. 钻孔：使用钢筋混凝土钻孔机进行钻孔，并确保孔的直径和深度符合设计要求。
3. 安装钢筋：在钻孔中安装预先制作的钢筋，确保钢筋与孔壁之间有足够的间隙。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入钻孔中，确保混凝土充分填充孔隙并与钢筋紧密结合。
5. 钢筋长度切割：在混凝土凝固完全后，切割超出孔口的钢筋部分，使其与地面齐平。
6. 后续处理：对桩顶进行处理，以方便与上部结构连接。
2.2 振动加固法振动加固法是一种适用于土壤较松软地基的加固方法，其施工工艺如下：1. 清理地表：确保施工区域的地表清洁，并清除杂物和障碍物。
2. 钻孔：使用振动锤进行钻孔，钻孔的深度需要根据设计要求进行调整。
3. 在孔中插入振动杆：将振动杆逐渐插入钻孔中，直到达到预定深度。
4. 施工振动：通过振动杆施加连续振动，使周围土壤变得密实。
5. 杆的拔出：当振动达到设计要求后，缓慢拔出振动杆，注意土壤是否有异常。
2.3 地基改良地基改良是通过改变土壤的物理性质来加固地基，其施工工艺如下：1. 土壤分析：进行土壤的取样和分析，确定土壤的性质和问题。
2. 化学改良：根据分析结果选择合适的土壤改良剂，并将其施加到地表或深入土壤中。
3. 机械改良：使用机械装备对土壤进行挖掘和混合，以改善土壤的工程性质。
4. 后续处理：对改良后的地基进行养护和修复，确保加固效果持久可靠。
3. 注意事项在进行地基加固施工时，需要注意以下事项：- 确保按照设计要求进行施工，遵循专业施工规范。
加固工程施工有哪些工序
加固工程施工有哪些工序一、勘察设计阶段1. 现场勘察：首先需要对待加固的建筑物或结构进行现场勘察，了解建筑物的结构形式、使用状态、技术状况等情况。
2. 定位测量：通过精密的测量方法确定建筑物的结构尺寸、开裂情况、变形程度等数据，为后续设计提供准确的依据。
3. 强度计算：根据建筑物的结构参数和使用要求进行强度计算，确定加固方案和施工方法。
4. 设计方案：根据勘察测量和强度计算的结果，设计出合理的加固方案和施工图纸，确保施工顺利进行。
二、准备工作阶段1. 材料采购：根据设计方案确定所需的加固材料，进行材料采购工作，包括钢筋、混凝土、预应力材料等。
2. 设备准备：准备施工所需的设备和工具，包括起重机、砂浆搅拌机、振动器等，确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业的培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工质量和安全性。
三、加固施工阶段1. 拆除工作：根据设计方案，对建筑物中需要拆除的部分进行拆除工作，清除障碍物，为加固施工创造条件。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对建筑物进行钢筋加固工作，包括增加钢筋数量、更换老化钢筋等。
3. 预应力加固：对建筑物进行预应力加固，通过预应力材料提高结构的承载能力和抗震性能。
4. 混凝土加固：进行混凝土加固工作，包括喷射混凝土、加筋混凝土等，提高结构的抗压和抗震能力。
5. 填充加固：对建筑物的空隙进行填充加固，通过填充材料增加结构的稳定性。
6. 粘结加固：采用粘结材料对建筑物进行粘结加固，提高结构的整体性和抗震性能。
7. 防水工程：进行防水材料的施工，确保建筑物在加固过程中不受到渗水损害。
8. 环境保护：在施工过程中注意环境保护工作，包括垃圾清理、废水处理等，减少对周围环境的影响。
四、验收和保养阶段1. 施工验收：在施工完成后进行工程验收，检查施工质量和合格性，确保加固工程达到设计要求。
2. 保养维护：定期对加固工程进行保养和维护，确保结构的稳定性和安全性，延长建筑物的使用寿命。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺一、加固工程施工前的准备工作1. 定位测量：在进行加固工程前，首先需要对建筑物进行定位测量，确定需要加固的部位和具体加固方案。
根据建筑物的实际情况和结构特点，设计合理的加固方案。
2. 施工方案编制：根据定位测量的结果和加固方案，制定详细的施工方案。
明确施工过程中需要采取的措施和工艺。
3. 材料准备：根据施工方案的要求，准备加固工程所需的材料和设备。
确保施工过程中能够按照计划顺利进行。
4. 安全防护：在施工前，需要对施工现场进行安全评估，确定需要采取的安全防护措施。
确保施工人员的安全。
二、加固工程施工过程1. 拆除原有结构：在进行加固工程前，通常需要先拆除原有结构的部分，为加固工程的进行提供空间和条件。
在拆除过程中需要注意防护周围建筑物和设施，确保施工安全。
2. 加固材料的加工和安装：根据施工方案，对加固材料进行加工和安装。
在加工和安装过程中需要严格按照要求进行操作，确保加固效果。
3. 钻孔和注浆：在加固工程中，通常需要进行钻孔和注浆的工作。
通过钻孔和注浆可以对建筑物的结构进行强化，提高结构的承载能力。
4. 钢筋加固：在加固工程中，常常会采用钢筋加固的方法。
通过在建筑物中加入钢筋，可以提高结构的稳定性和强度。
5. 混凝土浇筑：在加固工程过程中，通常会进行混凝土浇筑的工作。
通过混凝土浇筑可以对建筑物的结构进行加固和修复。
6. 试验和验收：在加固工程完成后，通常需要进行试验和验收工作。
通过试验和验收可以评估加固效果，确保建筑物的结构安全。
三、加固工程施工后的维护工作1. 加固工程完成后，需要对加固部位进行定期检查和维护。
及时发现并处理可能存在的问题，确保加固效果长久持续。
2. 定期检查建筑物的整体结构，防止新的安全隐患出现。
将安全工作放在首位，确保建筑物的结构安全性。
3. 在加固工程后，建议对建筑物进行全面的检测，对可能存在的安全隐患进行处理。
确保建筑物的结构稳定性和安全性。
加固工程施工工艺对于提高建筑物的结构安全性至关重要。
建筑主体加固施工方案
建筑主体加固施工方案引言建筑加固是指对现有建筑物的结构进行改造和加强，以提高其承载力和抗震能力的一项工程技术。
在建筑主体加固施工中，需要对建筑物的结构、材料等进行综合分析，制定相应的施工方案。
本文将介绍一个基本的建筑主体加固施工方案，并阐述各个施工环节的具体工作内容。
1. 施工前准备在进行建筑主体加固施工前，需要进行充分的准备工作，包括调研、设计、材料准备等。
1.1 调研与评估在施工前，需要进行实地调研和结构评估。
这一步骤旨在了解建筑物的结构状况，包括结构系统、材料使用、现有的缺陷或损坏等。
通过对建筑物进行全面评估，可以确定施工的难度和加固的重点。
1.2 设计施工方案施工方案是指对建筑物进行完善加固工程的设计方案。
在设计方案中，需要考虑建筑物的结构系统、材料的选用、施工工艺等。
设计施工方案需要结合调研和评估的结果，根据工程需要做出合理的决策。
1.3 材料准备根据施工方案的设计要求，准备相应的材料。
这些材料包括钢筋、混凝土、螺栓等，用于构建加固结构。
材料的选择应符合设计要求，并保证其质量和供应量的可靠性。
2. 施工工艺建筑主体加固的施工工艺是指在施工过程中所采用的方法和步骤。
下面将介绍几个常见的施工工艺。
2.1 增加结构强度建筑主体加固的核心目标之一是增加结构的强度。
为此，可以采取添加钢筋、增加混凝土厚度等方法，以增强建筑物的整体承载能力。
在施工过程中，需要对结构进行拆除、清理和修复工作，然后按照设计图纸进行增强结构的施工。
2.2 加固连接节点连接节点是建筑结构中的脆弱部位，容易发生断裂和破坏。
为了提高连接节点的抗震性能，可以采用添加耐久性更强的连接件、加固节点处的构件等方法。
在施工过程中，需要对连接节点进行彻底的检查和评估，然后采取相应的加固措施。
2.3 加固墙体墙体是建筑物主要的承重结构之一，其加固工作至关重要。
加固墙体可以采用增加墙体的厚度、增加支撑构件等方法。
在施工过程中，需要对墙体进行切割、清理和加固工作，并严格按照设计要求进行施工。
建筑物抗震加固工程的施工工艺与结构改造
建筑物抗震加固工程的施工工艺与结构改造随着人们对建筑物安全性要求的提高，建筑物抗震加固工程变得越来越重要。
在地震频发的地区，对建筑物进行抗震加固能够有效降低地震造成的灾害损失。
本文将介绍建筑物抗震加固工程的施工工艺与结构改造的相关内容。
一、工程前期准备1. 技术调研与设计在开始施工之前，需要进行相关的技术调研和设计工作。
工程师需要根据建筑物的具体情况，调研建筑物的结构设计及已有的强度等级，以确定加固方案和改造措施。
2. 技术方案编制根据技术调研和设计结果，编制建筑物抗震加固的技术方案。
技术方案应该包括详细的加固措施、改造方案、材料选择、工期安排等内容。
3. 施工准备工作准备好施工所需的材料、设备和人力资源。
确保施工现场的安全，并根据实际情况制定详细的施工计划。
二、施工工艺1. 结构评估与加固设计首先进行建筑物的结构评估，确定加固的重点和方向。
然后进行加固设计，根据已有结构进行合理优化和改进，并选择适当的加固材料。
2. 拆除工程根据加固方案，对建筑物的部分结构进行拆除。
拆除工程应严格按照设计要求进行，避免对建筑物其他部分造成不可逆的破坏。
3. 新增构件施工根据加固方案，对建筑物进行新增构件的施工。
这些新增构件能够提供额外的支撑和稳定性，有效增强建筑物的抗震能力。
4. 加固材料应用选择适当的加固材料，如钢筋、钢板和钢梁等，进行加固工程的施工。
这些加固材料能够通过连接、衔接或包裹等方式提高建筑物的整体强度和刚度。
5. 预应力加固对需要加固的构件进行预应力设计和施工。
预应力加固能够增强构件的承载能力和抗震性能，提高建筑物的整体稳定性。
6. 增加阻尼器在加固工程中增加阻尼器，能够有效地减小地震对建筑物的冲击力。
阻尼器一般安装在结构的关键部位，能够减缓结构在地震中的摆动速度，保护建筑物的安全。
7. 隔震加固对某些建筑物可以采用隔震加固的方法。
隔震加固将建筑物与地基分离，通过减小地震波的传递和保护建筑物免受地震破坏。
建筑加固墙体施工方案
建筑加固墙体施工方案建筑加固墙体施工方案为了增强建筑物的结构稳定性和抗震能力，加固墙体是一种重要的施工方案。
本文将阐述一种常见的墙体加固方案，详细介绍其施工步骤和注意事项。
1. 施工前准备1.1 确定加固原因和目标：对墙体进行加固前，需要明确加固的原因和目标。
常见的原因包括建筑物老化、设计不合理、地震风险等。
加固目标通常包括提高墙体的抗震能力、减少倾斜和裂缝等。
1.2 调查墙体状况：对墙体进行全面的检查和调查，包括裂缝的位置、大小和形态，墙体的变形程度等。
同时，还要检查墙体的材料和质量，以确定加固方法和材料的选择。
1.3 制定施工计划：根据加固的目标和墙体的状况，制定施工计划。
确定加固的方法、所需材料和工具，并根据工期制定合理的施工进度安排。
2. 墙体加固施工步骤2.1 清理墙面：首先，清理墙面上的灰尘和浮灰，保证墙面干净。
如有已松动的墙砖或涂料，应及时拆除。
2.2 墙面修补：对于局部损坏的墙面，需要进行修补。
清理损坏部分的杂物和脱落材料，填充合适的墙体修补材料，使墙面平整。
2.3 加固材料准备：根据计划的加固方法，准备相应的材料。
常见的加固材料包括钢筋、钢板、纤维布、砂浆等。
2.4 钢筋加固：对于墙体的主要承重部位，可以采用钢筋加固方法。
首先，在墙体上打孔，孔距和孔径按照设计要求确定。
然后，将预先加工好的钢筋插入孔中，以增强墙体的强度。
最后，用砂浆填充孔洞，与墙体形成紧密的连接。
2.5 钢板加固：钢板加固适用于较大面积的墙体，可以防止墙体的倾斜和扭曲。
首先，将钢板固定在墙体表面，采用螺栓或焊接的方式。
然后，进行钢板与墙体之间的连接，以确保稳固性。
2.6 纤维布加固：纤维布加固适用于临时加固或对墙体进行结构修复。
首先，涂上特定的粘合剂，将纤维布贴附在墙体上，并用工具压实。
然后，再次涂上一层粘合剂，使纤维布与墙体更加牢固。
2.7 后期修整：施工完成后，需要对墙面进行修整。
修整包括清理施工过程中产生的垃圾和杂物，修补刮痕和小面积损坏，使墙面变得平整美观。
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建筑加固施工工艺（一）结构梁碳纤维加固工程1、粘钢加固工程1.施工步骤卸荷——定位放线——基层处理（结构面、钢件）——预贴——调制结构胶——涂胶（钢件、结构面）——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检验、验收——防腐粉刷（隐蔽）。
2.施工工艺1)定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的结构面）。
2)基层处理（1）结构面基层处理对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片）。
除去1—3mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的结构面，并用无油压缩空气吹除粉尘。
最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。
（2）钢件处理如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢件受力方向垂直。
钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3遍（打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。
钢件、结构面处理合格后预贴，预贴时钢件与结构面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊要求，加设胀栓或螺栓，可先对结构面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
3）配制结构胶（1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。
（2）严格按重量比甲：乙＝4：1的比例，分别称取甲、乙两组份，放置在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。
搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，并成粘稠状时即可使用。
（3）一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，随使随配。
（4）温度越高，胶固化时间越短。
30分钟内，要将配好的结构胶用完（因JGN—I型结构胶，在常温20ºC时，30分钟内初凝）。
若温度低于10ºC时，应采取人工加温（碘钨灯或其它加温设施）。
4）粘贴、加压（1）涂胶、粘贴基层处理经验收合格后，方可进行粘贴。
结构胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已处理好的结构面和钢件表面，钢板表面涂抹厚度应为1—3mm，以中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。
若是立面粘贴，为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。
粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。
如无空鼓声，表示已粘贴密实。
粘贴密实度锚固区应达到90%以上。
非锚固区应达到70％以上，否则应剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积达到规范要求。
（2）固定与加压梁上钢件粘贴好后，立即用特制U型夹具夹紧或用顶撑加压，加压间距以不大于一米为宜，压力保持为0.05—0.1mpa，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。
5．固化养护结构胶粘剂在常温下固化，24小时即可拆除夹具或支撑，三天可受力使用。
若环境温度低于15ºC，应采取人工加温，使环境温度和被加固构件温度保持在10ºC以上，一般用碘钨灯、红外线或电暖气等加热，固化期间不得有任何扰动且维持加压时间不小于48小时。
3．粘钢加固检验标准1）材料检验（1）结构胶:生产厂家的营业执照、合格证、检测报告,重大工程要做的材料复试报告.（2）钢板:供应商的营业执照,钢材检测报告及材料复试的实验报告.2）工序检验（1）定位放线：校核是否与图纸标注尺寸、位置的一致性。
（2）砼基层处理：基层处理面：是否为砼的结构层,非装修层；平整度:控制在4mm/m以下；打磨范围：粘钢位置每边应大于1.5-2.5cm；打磨程度:打去砼表面浮浆外溢层,深度为1~2mm,砼表面无松散结构；清洁程度:表面无浮灰、油污,清洁、干燥,指触不染指；（3）钢材下料：尺寸、形状与图纸要求是否一致；长宽允许偏差为：-2—5mm总长；厚度允许偏差为-0.15—0.1mm总宽；焊接位置是否正确。
（4）钢板打磨：打磨方向与钢板受力方向垂直；钢板表面露出金属光泽,纹路粗糙、清晰；钢板表面无灰尘、铁屑,指触不染指；（5）预贴钢板：处理后的砼面与钢板面应基本吻合；胀栓孔、与钢板孔的一致性:胀栓、钢板孔布置与图纸要求一致,无废孔；钢板、砼表面再次清洁程度：指触不染指。
（6）配胶：台秤计量的准确性；胶的配比正确性：是否与胶的品种、说明书规定一致；胶搅拌的均匀性：色泽均匀,无单一组份胶颜色；胶的使用时间:30℃以上,30分钟内使用完毕。
20℃以上,60分钟以内使用完毕；10℃以上,90分钟以内使用完毕；（7）粘钢：涂胶：是否为双面涂胶,且必须双面涂胶；胶的用量:最少不得低于6.2kg/m2；粘胶的密实程度：锚固区,非空鼓率达到90%以上,非锚固区的非空鼓率达70%以上,单一空鼓面积不得大于1000mm²；（8）固定养护：常温下24小时内严禁扰动。
二、混凝土结构加固技术材料1、钢材1、混凝土结构加固所用的钢筋宜选用I级、II级钢筋，必要时可选用III级、IV级或其他高强度钢材。
2、混凝土结构加固所用的型钢、钢板、扁钢和钢管宜选用3号钢或16锰钢。
3、钢筋、碳素钢丝、钢铰线、型钢和钢板等的材料质量应分别符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》和《低合金结构钢技术条件》的规定。
4、钢筋、碳素钢丝、钢铰线的强度设计值应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定取用。
5、型钢、钢板、扁钢和钢管的强度设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》的规定取用。
2、水泥混凝土<1>混凝土结构加固所用的水泥宜优先选用硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥，或选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥必，要时可选用快硬硅酸盐水泥。
水泥的标号不应低于325号。
<2>水泥的质量应分别符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥》和《快硬硅酸盐水泥》的规定。
<3>加固工程中，严禁使用过期水泥和受潮水泥。
<4>混凝土结构加固所用的混凝土强度等级，设计时宜比原结构、构件的设计混凝土强度提高一级，且不应低于C20。
<5>混凝土的强度设计值应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定取用。
当原结构、构件系采用混凝土标号设计时，验算中，混凝土的强度设计值可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》中附录一的规定取用。
当采用现场实测方法评定原结构、构件的混凝土强度等级时，验算中，混凝土的强度设计值可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定取用。
<6>当加固选用树脂混凝土、微膨胀混凝土、喷射混凝土时或加固的混凝土须采用早强、防冻或其他掺合剂时，宜在施工前进行试配并检验其强度，必要时尚应检验其干缩、腐蚀等性能。
上述混凝土强度等级的确定，可按照现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的规定执行。
<7>加固用混凝土中不应掺入粉煤灰等混合材料。
<8>混凝土用砂应符合建设部颁标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
<9>混凝土用石应符合建设部颁标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
3、连接材料<1>湿式外包钢加固法中，当采用化学浆液灌浆连接时，其浆液组成在工程应用前应进行试配，选择可灌性好、收缩性小、粘结强度高、固化时间可调整、耐久性较好，且材料是无毒或低毒的浆液。
浆液固化后其与混凝土的粘结强度应高于被粘结构的混凝土抗拉强度和抗剪强度。
<2>环氧树脂浆液的原材料质量应符合国家有关技术标准的规定。
<3>混凝土结构加固中，当采用钢制胀锚螺栓连接新混凝土与原混凝土或外包角钢与原混凝土，以保证两者协同工作时，钢制胀锚螺栓的质量应符合有关技术标准的规定。
锚栓的强度设计值可根据钢种按照现行国家标准《钢结构设计规范》的规定取用。
<4>混凝土结构加固中，当采用焊缝连接时，焊接采用的焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。
焊条的型号应与被焊钢材的强度相适应。
焊缝连接的强度设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》的规定取用。
<5>混凝土结构加固中，当采用螺栓连接时，螺栓可采用3号钢制作，其质量应符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》的规定。
螺栓连接的强度设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》的规定取用。
（二）加固基本原则1、一般规定<1>混凝土结构经可靠性鉴定需要加固时，则必须进行加固。
加固设计的内容及范围，应根据可靠性鉴定结论和委托方提出的要求确定。
可以包括整体房屋，亦可以是指定的区段或特定的构件。
<2>加固后的房屋建筑安全等级应根据结构破坏后果的严重程度及使用单位的具体要求由设计者按实际情况确定。
<3>混凝土结构加固设计应与施工方法紧密结合，并应采取有效措施，保证新浇混凝土与原结构连接可靠、协同工作。
<4>对加固混凝土结构上的作用应进行实地调查，其取值应符合以下规定：<4.1>根据使用的实际情况，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》规定取值；<4.2>现行国家标准《建筑结构荷载规范》未作规定的永久荷载，可根据实际情况进行抽样实测确定，抽样数不得少于5个，以其平均值的1.1倍作为该荷载的荷载标准值；<4.3>对工艺荷载、吊车荷载等应根据使用单位提供的数据取值。
<5>加固结构可按下列原则进行承载力验算：<5.1>结构的计算简图应根据结构上的作用或实际受力状况确定；<5.2>结构的计算截面积，应采用实际有效截面积，并考虑结构在加固时的实际受力程度及加固部分的应变滞后特点，以及加固部分与原结构协同工作的程度；<5.3>进行结构承载力验算时，应考虑实际荷载偏心、结构变形、温度作用等造成的附加内力；<5.4>加固后使结构重量增大时，尚应对被加固的相关结构及建筑物基础进行验算。
<6>对于高温、腐蚀、冻融、振动、地基不均匀沉降等原因造成的结构损坏，应在加固设计中提出相应的处理对策后再进行加固。
<7>结构的加固应综合考虑其经济效果。
尽量不损伤原结构，并保留具有利用价值的结构构件，避免不必要的拆除或更换。
<8>在加固施工过程中，若发现原结构或相关工程隐蔽部位的构造有严重缺陷时，应立即停止施工，会同加固设计者采取有效措施进行处理后方能继续施工。