常见结构加固施工工艺.
房屋结构加固工艺
房屋结构加固工艺随着时间的推移，许多老旧房屋的结构可能会出现磨损和损坏的问题。
为了确保房屋的安全性和稳定性，房屋结构加固工艺成为了必要的步骤。
本文将介绍一些常见的房屋结构加固工艺，以及它们的使用方法及效果。
1. 地基加固地基是房屋结构的基础，如果地基出现问题，整个房屋都会受到影响。
地基加固是一项重要的工艺，可以通过以下方法来实现：- 地基加固钢筋混凝土带（钢筋加固）：在地基周围挖掘一定深度的坑穴，然后在底部铺设大量的钢筋，最后使用混凝土填充坑穴。
这样可以增加地基的强度和稳定性。
- 树脂注浆：树脂注浆是一种在地基中注入特殊树脂的方法，以填充地基中的空洞和缺陷。
这样可以提高地基的承重能力和稳定性。
2. 墙体加固墙体在房屋的结构中起着重要的支撑作用。
如果墙体出现裂缝或变形，可能会导致整个房屋的不稳定。
以下是几种常见的墙体加固工艺：- 外挂外墙保温系统：这种工艺将绝缘层和外墙之间添加一层保护层，通过固定墙体来增强墙体的稳定性和抗震能力。
- 钢筋混凝土贴面：将一定数量的钢筋混凝土附着在墙体表面，以增加墙体的强度和稳定性。
- 纤维增强材料（FRP）加固：将纤维增强材料粘贴在墙体裂缝处，以增加墙体的承载能力和抗震能力。
3. 梁柱加固梁柱是房屋结构中的主要支撑部分。
如果梁柱受损或产生变形，可能会导致整个房屋的崩塌。
以下是几种常见的梁柱加固工艺：- 碳纤维布加固：在受损的梁柱表面粘贴碳纤维布，然后使用粘结剂固定。
这种工艺可以提高梁柱的强度和抗震性能。
- 钢板加固：在受损的梁柱处加固一层钢板，并使用螺栓固定。
这样可以增加梁柱的承载能力和稳定性。
4. 屋面加固屋面是房屋结构中容易受到风、雨、雪等天气影响的部分。
以下是一些常见的屋面加固工艺：- 梁托加固：增加梁托的数量和强度，以增加屋顶的稳定性和抗风能力。
- 钢板加固：在屋面之下铺设一层钢板，然后使用螺栓或焊接固定。
这样可以增加屋面的承载能力和稳定性。
总结房屋结构加固工艺是确保房屋安全和稳定的重要步骤。
结构加固施工工艺
结构加固施工工艺（一）贴墙混凝土结构加固工程1．施工方法：本工程采用混凝土喷射机在待加固墙混凝土墙面上湿喷混凝土的方法。
混凝土在搅拌站预搅拌。
2．施工顺序基层清理→喷水冲洗→墙面裂缝修补→植筋→绑钢筋网→埋入喷混凝土厚度控制钢筋→喷射混凝土→表面刮杠找平→表面压光→养护。
3．对于有裂缝的墙体压力灌浆处理去除原有粉刷层，对原有损坏进行必要的处理，当墙面酥碱腐蚀严重时，砂浆应剔除，当墙面有油污时应铲除。
对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求将裂缝处进行灌浆。
（1）先将裂缝两侧（100-200mm）及灌浆部位的抹灰层铲除，吹净灰粉。
将灌浆孔设置在裂缝的起讫点、交叉点及裂缝较大的部位，其间距以满足以下部位：满铺砂浆砌筑时：竖向200-300mm，水平500-600mm；非满铺砂浆砌筑时：竖向400-500mm，水平800-1000mm（2）以聚醋酸乙烯乳胶水泥涂抹灌浆嘴表面及灌浆孔壁，插入灌浆嘴，摸平顺溢出的胶泥，静置固化一天以上。
沿安装好固化嘴的裂缝，用水喷淋1-2次后，以灌浆液涂刷一遍，再抹1:2水泥砂浆封闭，宽200mm，对于清水墙裂缝，可以勾缝处理代替抹面封闭，待封峰达到一定强度后以0.2-0.3Mpa的压力灌水实验，检验封缝的牢固、严密性。
以保证灌浆液的畅通。
4．本工程喷射混凝土的难点及解决措施喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。
喷射混凝上中都掺有速凝剂，混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握。
为此，我们每隔一定间距埋设定位厚度钢筋，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，既控制墙面的平整度，又起到压实混凝土的作用。
5．待喷面处理待喷面的处理包括裂缝灌浆、坏砖的修补等。
待喷面处理的好坏直接影响喷射混凝土的质量。
处理的好，砖墙与混凝土结合紧密、共同作用；处理的不好，砖墙与混凝上剥离，形成“二层皮”的现象。
结构加固的常用方法有哪些
在加固施工中，选择对的加固方法不仅可以使加固效果达到最好，还可以降低加固施工的难度，下面为大家介绍几种常用的加固方法。
（1）粘钢加固，是在钢筋混凝土构件表面用特制的建筑结构胶粘接钢板，是提高结构承载能力和变形能力的一种加固方法。
外部粘贴钢板加固法常被用来加固承受静力荷载作用下的钢筋混凝土受弯、受拉构件。
粘钢加固方法简单，快速，对结构的形状几乎没有影响，因此在建筑部门和道路和桥梁的领域得到了广泛应用。
（2）碳纤维加固，是一种新型的结构加固技术，它是利用树脂类胶结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，并与结构形成整体受力体系，增强被加固结构的抗弯或抗剪能力，从而达到对结构补强加固及改善结构受力性能的目的。
（3）外包钢加固，是将型钢，包裹在构件的四个角(或两个角)中，以增强构件的力学性能。
在我国，包钢加固法也是一种广泛应用的传统加固方法。
外包钢加固结构，尤其是框架结构，节点区域最为复杂，结构处理难度大。
该方法施工简单，原位施工少，施工可靠。
适用于不允许增加原构件尺寸，但要求增加截面承载力的分析框架、腹杆等钢筋混凝土柱、梁、弦杆的加固。
（4）增大截面加固，即增大构件的截面面积(混凝土和配筋量)，以达到提高构件承载能力的一种传统的加固方法。
这种加固方法的优点是工艺简单，技术较为成熟，可靠性强，且能提高构件刚度和稳定性。
广泛应用于混凝土结构和一般结构的梁、板、柱等的加固。
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加固工程施工工艺(3篇)
第1篇一、加固目的加固工程的主要目的是：1. 提高结构的承载能力，满足使用要求；2. 增强结构的抗裂性能，延长使用寿命；3. 改善结构的整体稳定性，提高抗倾覆、抗滑移能力；4. 提升结构的抗风、抗震性能。
二、加固材料加固工程常用的材料有：1. 碳纤维：具有良好的抗拉强度、耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；2. 玻璃纤维：具有较好的抗拉强度和耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；3. 碳纤维增强复合材料（CFRP）：结合了碳纤维和树脂的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，适用于各类结构的加固；4. 钢筋：具有较高的抗拉强度和良好的耐腐蚀性，适用于混凝土结构的加固；5. 高性能混凝土：具有高强度、高耐久性，适用于混凝土结构的加固。
三、加固方法加固工程施工工艺主要包括以下几种方法：1. 外贴加固法：在结构表面粘贴碳纤维、玻璃纤维等复合材料，以提高结构的承载能力和抗裂性能；2. 碳纤维加固法：将碳纤维布粘贴在结构表面，通过粘结剂与结构粘结，使碳纤维与结构形成整体，提高结构的承载能力和抗裂性能；3. 钢筋加固法：在原有钢筋上焊接或绑扎新钢筋，以增加结构的承载能力和抗裂性能；4. 高性能混凝土加固法：对原有混凝土结构进行凿毛、清洗、喷砂等处理，然后浇筑高性能混凝土，提高结构的承载能力和耐久性；5. 钢结构加固法：在原有钢结构上焊接或螺栓连接新钢结构，以增加结构的承载能力和稳定性。
四、加固施工工艺流程1. 设计：根据结构加固目的，选择合适的加固材料和加固方法，进行结构加固设计；2. 施工准备：准备好施工所需的材料、设备、工具等；3. 施工：按照设计要求，进行加固材料的粘贴、焊接、浇筑等施工；4. 质量控制：对加固施工过程进行质量检查，确保加固效果；5. 验收：对加固工程进行验收，确保加固效果满足设计要求。
总之，加固工程施工工艺是一个复杂的过程，需要根据具体工程情况进行综合考虑。
通过合理选择加固材料、加固方法和施工工艺，可以有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，延长结构的使用寿命。
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺一.粘钢施工工艺:流程：粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) →胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1—2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1。
2。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用.1。
3.该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)2。
1。
加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
2.2。
加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高. 2。
3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3。
胶粘剂配制3。
1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5—10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2。
该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4。
涂胶和粘贴4。
1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度.4.2。
结构柱加固施工工艺
结构柱加固施工工艺1.前期准备：在进行结构柱加固施工之前，需要对工地进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备。
2.测量和定位：测量和定位是结构柱加固的重要步骤，通过测量和定位可以确定加固位置和材料的使用量。
一般情况下，结构柱的加固点应选择在柱底附近和柱顶附近，以增加柱的整体稳定性。
3.清理和打磨：在加固位置周围的柱子表面进行清理和打磨，以去除污垢和不平整的部分，以保证加固材料能够与柱子充分粘结。
4.加固材料的选择：根据加固的需求和负荷要求，选择合适的加固材料。
常用的加固材料包括钢筋、纤维增强材料、耐碱玻璃纤维布等。
5.钻孔和埋设钢筋：在柱子的加固位置进行钻孔，并将钢筋嵌入孔中，再用混凝土或专用灌浆材料将钢筋固定在孔内。
钢筋的埋设应保证与柱子充分粘结，并且位置准确，符合设计要求。
6.固定加固材料：根据材料的要求和施工步骤，将加固材料固定在柱子上。
固定材料的施工顺序和方法应按照材料供应商的要求进行，以保证加固效果。
7.浇筑混凝土：在加固材料固定后，进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土前要对模板进行梳理，确保混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
8.养护和检测：施工完成后，对加固部位进行养护和检测，确保加固效果符合设计要求。
养护期间，应避免外力的作用和震动。
1.施工前要进行详细的设计和计算，确保加固后的柱子能够满足承载要求。
同时，要进行相关的安全评估和风险控制，保障施工人员的安全。
2.加固材料的选择要根据具体情况进行，不能盲目使用，要根据设计要求和负荷要求进行合理的选择。
3.施工过程中，要注意施工人员的安全。
采取必要的防护措施，严禁高空作业和超负荷作业。
4.施工过程中要严格按照施工步骤进行，材料的固定和混凝土的浇筑要按照要求进行，不能随意更改。
5.施工完成后要进行养护和检测，确保加固效果符合设计要求。
如有需要，可以进行加固之后的验收和检测。
七种常用的建筑结构加固技术
七种常用的建筑结构加固技术1、增大截面加固法对钢筋混凝土结构中而言，增大截面法是通过采用同种材料(钢筋混凝土)来增大原混凝土结构截面面积，从而达到提高结构承载能力的初衷目的。
当梁、柱构件抗力不够之时，常采用增大截面法，其优点如下：1)施工技术成熟，便于施工；2)质量好，可靠性强；3)提高抗力及构件形变刚度的幅度大，尤其对柱增加稳定性较大。
增大截面、增加刚度，首先要主要考虑分析整体结构，不能仅为局部加大而加大，这样微观会引起整体结构的局部薄弱层发生重大事故。
此外，加大截面法还有一些不利因素，使用时要予以考虑：1)因很大梁柱质量和刚度变化较大，结构固有频率会发生变化，因此，应避免使结构加固后的固有频率进入海啸或共振的风震区域，酿成新形式的破坏；2)现场湿作业工作量非常大，养护时间较长，对生产和生活有一定的消极影响；3)构件的截面增大后对结构的外观以及房屋或桥梁净空也有一定的影响。
增大截面加固法主要使用于梁、板、柱、墙等一般结构。
2、外包钢加固法外包钢加固法是一种以角钢外包于构件四角，角钢之间用缀板连接的加同方法。
外包钢加固法分干式和湿式中国铝业两种情况。
1)湿式外包钢法是在薄壁与原构件之间用乳胶水泥或环氧树脂等姚学甲粘结，使新旧之间有较好的协同工作能力，其整体性好，但湿作业工作量大点；2)干式外包钢法是型钢与原构件之问无任何粘结，一般来说虽填以水泥砂浆，但并不能确保结合面剪力和拉力的有效传递，型钢与原木质中长期不能整体工作，彼此只能单独受力。
与湿式外包钢相比，于式外包钢施工更为简便，但承载力提高不如湿式外包钢有效。
该法能在基本上不改变原结构构件截面尺寸的情况下，大幅度提高构件承载力，增大延性和刚度，适用于混凝土柱、梁、屋架和砖窗间墙以及烟囱等结构构件和构筑物的加固。
外包钢加固法特别适用于使用上不允许增大截面加厚尺寸，而又需要大幅度地增加承载力的轴心和偏心受压构件的加固。
该法施工速度快，现场工作量较小，加固效果好，但用钢量大，加固费用较高。
加固常用施工工艺标准
一、植筋施工工艺施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋侧（对梁、柱）或分布筋侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.7钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层。
2.8所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔应保持干燥。
3.3.所用主要器具:毛刷等。
4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
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本工程涉及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。
混凝土结构常用加固方法简介4.1 增大截面加固法主要施工工艺1、工艺流程：清理、修整原结构、构件安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接安装模板浇筑混凝土养护及拆模施工质量检验。
2、施工方法（1）清理、修整原结构、构件1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。
对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。
2）如原结构构件已经损坏或有严重裂缝，应先修补，修补方法应与设计人员商定。
3）在所有加固新旧混凝土交界面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。
4）清理混凝土表面灰尘，当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。
（2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：在混凝土交界面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必须布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层，每平方米范围内至少一个。
新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁增大截面法加固需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)第5.5.3条的构造要求。
梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图本工程框架柱和梁的增大截面加固示意图如下：（3）模板工程2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
（4）浇筑混凝土1）本工程加固截面采用C40无收缩混凝土灌浆料浇筑。
2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。
搅拌用水必须采用饮用水。
灌浆料与细石混凝土按7:3的比例混合成混合料使用。
3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。
清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑砼。
柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密实度。
对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。
振捣完毕后，封堵此浇筑口。
然后继续浇筑。
这样做会保证灌浆料的密实度。
梁扩大截面浇筑砼时，在梁上部楼板位置开洞，混凝土从上部进行浇筑，浇筑完成后，用灌浆料封堵洞口。
4）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇筑加固混凝土12小时内，开始饱水养护，养护期不应小于2周。
洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。
4.2 外贴型钢加固法主要施工工艺1、工艺流程：清理、修整原结构、构件并画线定位制作型钢骨架界面处理型钢骨架安装及焊接注胶施工（包括注胶前准备工作）养护施工质量检验防护面层施工。
2、施工方法（1）清理、修整原结构、构件对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。
（2）型钢骨架制作钢骨架的部件，应在现场按被加固构件的修整后外围尺寸进行制作。
当在钢部件上进行切口或预钻孔洞时，其位置、尺寸和数量应符合设计图纸的要求。
钢部件的加工、制作质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。
钢部件及其连接件的制作和试安装不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
（3）界面处理外粘型钢的构件，其原混凝土界面（粘合面）应打毛，打毛质量符合规范要求，但不能凿成沟槽。
并且原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径为20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。
钢骨架与混凝土的粘合面经修整除去锈皮及氧化膜后，尚应进行糙化处理。
糙化采用喷砂的方法。
（4）型钢骨架安装及焊接钢骨架各肢的安装，应采用专门卡具以及钢楔、垫片等箍牢、顶紧；对外粘型钢骨架的安装，应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm~3mm的缝隙，以备压注胶液。
型钢骨架各肢安装后，应与缀板进行焊接。
焊缝应平直，焊波应均匀，无虚焊、漏焊。
扁钢制作的缀板，应采用平焊方法与角钢连接牢固；平焊时，应使缀板底面与角钢内表面对齐，在保证平整状态下施焊。
外贴型钢骨架全部杆件（含缀板）的缝隙边缘，应在注胶前用密封胶封缝。
封缝时，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶通道的畅通。
同时，还应在规定位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布置排气孔。
待封缝胶固化后，沿型钢缀板周边遍涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果。
若发现有漏气处，应重新用胶封堵。
胶缝厚度不小于3mm。
本工程框架柱外粘型钢加固法的示意图如下图所示：（5）注胶施工（包括注胶前准备工作）注胶设备及其配套装置在注胶施工前应按该产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作安全检查，其检验结果应合格。
灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初黏度；若初黏度超出规范及产品使用说明书规定的上限，应查明其原因；若属胶粘剂的质量问题，应予以更换，不得勉强使用。
若是因为现场环境温度较高引起的问题，应采取措施降低施工环境气温。
对加压注胶全过程应进行实时控制。
压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内。
当排气孔冒出胶液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。
然后再以较低压力维持10min，方可停止注胶。
（6）养护注胶施工结束后，应静置72h进行固化过程养护。
养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。
养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。
若养护无误，仍出现固化不良现象，应由该材料生产厂家承担责任。
（7）防护面层施工混凝土构件表面的外露型钢，其外表应进行防腐蚀处理。
钢表面（包括混凝土表面) 应抹厚度不小于25mm的M10以上聚合物水泥砂浆，也可以采用具有防腐蚀性的饰面材料，钢构件表面应除锈，除锈等级为St2级。
涂装方案按下列要求采用:1)耐火极限2.5小时以内:环氧富锌底漆2道干膜厚75um，环氧云铁中间漆1道干膜厚80um，涂薄型防火涂料，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。
2)耐火极限大于2.5小时:环氧富锌底漆2道干膜厚75um，环氧云铁中间漆1道干膜厚80um，涂厚型防火涂料，腻子找平基面，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。
4.3 粘贴钢板加固法主要施工工艺1、工艺流程：清理、修整原结构、构件加工钢板、箍板、压条及预钻孔界面处理粘贴钢板施工固定、加压、养护施工质量检验防护面层施工。
2、施工方法（1）加工钢板、箍板、压条及预钻孔加工钢板、箍板、压条的标准同粘贴型钢加固法，原混凝土结构打通栓孔的流程如下：1）技工接好电锤电源，根据现场技术员现场交底的要求进行钻孔施工，通栓孔应垂直于混凝土表面。
2）钻孔施工完成后，现场负责人检查成孔直径。
3）用吹风机将混凝土表面浮沉及通栓孔洞内的灰尘吹掉。
4）用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面及空洞内部两遍，确保柱表面及孔洞内部清洁。
（2）界面处理1）用角磨机打磨构件表面，出去结构面松散组织，保证粘接面坚实。
2）用吹风机将柱表面浮尘吹净。
3）用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。
4）角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。
打磨完毕后用棉丝站丙酮擦拭两遍。
（3）粘贴钢板施工粘贴钢板专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行。
拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。
拌好的胶液色泽应均匀，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。
严禁在室外和尘土飞扬的室内拌合胶液。
胶液应在规定的时间内使用完毕。
严禁使用超过规定适用期 (可操作时间）的胶液。
拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检査无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm〜3mm。
俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄; 竖贴时，胶层宜上厚下薄。
钢板粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角。
本工程部分框架梁采用粘贴钢板加固法。
示意图如下图所示：（4）固定、加压、养护加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
钢板粘贴后应均匀布点加压固定。
其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。
加压点之间的距离为500mm。
加压时，应按胶缝厚度控制在2mm进行调整。
混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15℃时，固化24h后即可卸除加压夹具及支撑；72h后可进行下一工序。
若低于15°C，应采用人工加热，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。
（5）防护面层施工混凝土构件表面的外露钢板，其外表应进行防腐蚀处理。
钢表面（包括混凝土表面) 应抹厚度不小于25mm的M10以上聚合物水泥砂浆，也可以采用具有防腐蚀性的饰面材料，钢构件表面应除锈，除锈等级为St2级。
涂装方案按下列要求采用:1)耐火极限2.5小时以内:环氧富锌底漆2道干膜厚75um，环氧云铁中间漆1道干膜厚80um，涂薄型防火涂料，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。
2)耐火极限大于2.5小时:环氧富锌底漆2道干膜厚75um，环氧云铁中间漆1道干膜厚80um，涂厚型防火涂料，腻子找平基面，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。
4.4 粘贴碳纤维片材加固法主要施工工艺1、工艺流程：2、施工方法（1）界面处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。