加固工程施工工艺
加固工程施工工艺(3篇)
第1篇一、加固目的加固工程的主要目的是：1. 提高结构的承载能力，满足使用要求；2. 增强结构的抗裂性能，延长使用寿命；3. 改善结构的整体稳定性，提高抗倾覆、抗滑移能力；4. 提升结构的抗风、抗震性能。
二、加固材料加固工程常用的材料有：1. 碳纤维：具有良好的抗拉强度、耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；2. 玻璃纤维：具有较好的抗拉强度和耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；3. 碳纤维增强复合材料（CFRP）：结合了碳纤维和树脂的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，适用于各类结构的加固；4. 钢筋：具有较高的抗拉强度和良好的耐腐蚀性，适用于混凝土结构的加固；5. 高性能混凝土：具有高强度、高耐久性，适用于混凝土结构的加固。
三、加固方法加固工程施工工艺主要包括以下几种方法：1. 外贴加固法：在结构表面粘贴碳纤维、玻璃纤维等复合材料，以提高结构的承载能力和抗裂性能；2. 碳纤维加固法：将碳纤维布粘贴在结构表面，通过粘结剂与结构粘结，使碳纤维与结构形成整体，提高结构的承载能力和抗裂性能；3. 钢筋加固法：在原有钢筋上焊接或绑扎新钢筋，以增加结构的承载能力和抗裂性能；4. 高性能混凝土加固法：对原有混凝土结构进行凿毛、清洗、喷砂等处理，然后浇筑高性能混凝土，提高结构的承载能力和耐久性；5. 钢结构加固法：在原有钢结构上焊接或螺栓连接新钢结构，以增加结构的承载能力和稳定性。
四、加固施工工艺流程1. 设计：根据结构加固目的，选择合适的加固材料和加固方法，进行结构加固设计；2. 施工准备：准备好施工所需的材料、设备、工具等；3. 施工：按照设计要求，进行加固材料的粘贴、焊接、浇筑等施工；4. 质量控制：对加固施工过程进行质量检查，确保加固效果；5. 验收：对加固工程进行验收，确保加固效果满足设计要求。
总之，加固工程施工工艺是一个复杂的过程，需要根据具体工程情况进行综合考虑。
通过合理选择加固材料、加固方法和施工工艺，可以有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，延长结构的使用寿命。
加固常用施工工艺标准
一、植筋施工工艺施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋侧（对梁、柱）或分布筋侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.7钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层。
2.8所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔应保持干燥。
3.3.所用主要器具:毛刷等。
4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
建筑加固施工工艺
建筑加固施工工艺（一）构造梁碳纤维加固工程1、粘钢加固工程1.施工环节卸荷——定位放线——基层解决（构造面、钢件）——预贴——调制构造胶——涂胶（钢件、构造面）——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检查、验收——防腐粉刷（隐蔽）。
2.施工工艺1)定位放线首先熟悉图纸，明确加固范畴及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不不大于20mm 的加宽打磨区（为避免清理时污染已解决过的构造面）。
2)基层解决（1）构造面基层解决对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配备金刚石磨片）。
除去1—3mm 厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的构造面，并用无油压缩空气吹除粉尘。
最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3 遍即可，解决后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。
（2）钢件解决如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢件受力方向垂直。
钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20 分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3 遍（打磨后的钢板要寄存在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。
钢件、构造面解决合格后预贴，预贴时钢件与构造面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊规定，加设胀栓或螺栓，可先对构造面成孔，成孔符合对应有关规定，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工解决，解决办法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
3）配制构造胶（1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。
（2）严格按重量比甲：乙＝4：1 的比例，分别称取甲、乙两组份，放置在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，许多建筑物、桥梁、道路等工程在使用过程中出现了各种安全隐患，如结构老化、承载力不足、变形过大等。
为了确保工程的安全运行，提高其使用寿命，就需要对现有工程进行加固处理。
本文将介绍几种常见的加固工程施工工艺，以供参考。
二、加固工程施工工艺概述1. 加固工程的概念加固工程是指对现有建筑物、桥梁、道路等工程进行加固处理，以提高其承载能力、减小变形、延长使用寿命的一系列施工活动。
2. 加固工程的目的（1）提高结构的承载能力，满足使用要求。
（2）减小结构变形，提高结构稳定性。
（3）延长结构使用寿命，提高投资效益。
（4）确保结构在地震、风等自然作用下的安全性。
三、加固工程施工工艺1. 碳纤维布加固施工工艺碳纤维布加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）表面处理：对需要加固的混凝土结构表面进行清理，去除污垢、油渍、混凝土剥落等，使表面平整、干净。
（2）涂刷底漆：在混凝土表面涂刷专用底漆，提高碳纤维布与混凝土的粘结力。
（3）铺设碳纤维布：将碳纤维布按照设计要求铺设于混凝土表面，采用专用胶粘结。
（4）涂刷面漆：在碳纤维布表面涂刷专用面漆，保护碳纤维布免受环境影响。
2. 粘钢加固施工工艺粘钢加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）表面处理：对需要加固的混凝土结构表面进行清理，去除污垢、油渍、混凝土剥落等，使表面平整、干净。
（2）钻孔：在混凝土表面钻孔，孔径应大于螺栓直径，孔深应大于螺栓长度。
（3）安装螺栓：将螺栓插入孔中，固定钢板。
（4）焊接钢板：采用焊接方法将钢板与螺栓连接，确保钢板与混凝土表面紧密贴合。
（5）涂刷防腐漆：对焊接部位进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 预应力加固施工工艺预应力加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）预应力钢筋制作：按照设计要求制作预应力钢筋，包括张拉、锚固等。
（2）预应力钢筋布设：将预应力钢筋布设于混凝土结构内部，采用专用锚具固定。
加固工程施工有哪些工序
加固工程施工有哪些工序一、勘察设计阶段1. 现场勘察：首先需要对待加固的建筑物或结构进行现场勘察，了解建筑物的结构形式、使用状态、技术状况等情况。
2. 定位测量：通过精密的测量方法确定建筑物的结构尺寸、开裂情况、变形程度等数据，为后续设计提供准确的依据。
3. 强度计算：根据建筑物的结构参数和使用要求进行强度计算，确定加固方案和施工方法。
4. 设计方案：根据勘察测量和强度计算的结果，设计出合理的加固方案和施工图纸，确保施工顺利进行。
二、准备工作阶段1. 材料采购：根据设计方案确定所需的加固材料，进行材料采购工作，包括钢筋、混凝土、预应力材料等。
2. 设备准备：准备施工所需的设备和工具，包括起重机、砂浆搅拌机、振动器等，确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业的培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工质量和安全性。
三、加固施工阶段1. 拆除工作：根据设计方案，对建筑物中需要拆除的部分进行拆除工作，清除障碍物，为加固施工创造条件。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对建筑物进行钢筋加固工作，包括增加钢筋数量、更换老化钢筋等。
3. 预应力加固：对建筑物进行预应力加固，通过预应力材料提高结构的承载能力和抗震性能。
4. 混凝土加固：进行混凝土加固工作，包括喷射混凝土、加筋混凝土等，提高结构的抗压和抗震能力。
5. 填充加固：对建筑物的空隙进行填充加固，通过填充材料增加结构的稳定性。
6. 粘结加固：采用粘结材料对建筑物进行粘结加固，提高结构的整体性和抗震性能。
7. 防水工程：进行防水材料的施工，确保建筑物在加固过程中不受到渗水损害。
8. 环境保护：在施工过程中注意环境保护工作，包括垃圾清理、废水处理等，减少对周围环境的影响。
四、验收和保养阶段1. 施工验收：在施工完成后进行工程验收，检查施工质量和合格性，确保加固工程达到设计要求。
2. 保养维护：定期对加固工程进行保养和维护，确保结构的稳定性和安全性，延长建筑物的使用寿命。
加固工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区某街道，主要针对老旧建筑进行加固改造。
建筑结构为砖混结构，层数为六层，建筑面积约为5000平方米。
由于年代久远，建筑结构存在安全隐患，需要进行加固改造。
二、施工内容1. 墙体加固：对建筑物的墙体进行加固，提高其抗震性能和承重能力。
2. 梁柱加固：对建筑物的梁、柱进行加固，确保其承载能力。
3. 屋面加固：对建筑物的屋面进行加固，提高其防水、保温性能。
4. 地基加固：对建筑物的地基进行加固，确保建筑物的稳定性。
5. 外墙保温：对外墙进行保温处理，提高建筑的节能性能。
三、施工方法1. 墙体加固：（1）对墙体进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在墙体上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与墙体紧密结合。
2. 梁柱加固：（1）对梁、柱进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在梁、柱上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与梁、柱紧密结合。
3. 屋面加固：（1）对屋面进行清理，确保屋面干净、无杂物。
（2）铺设防水卷材，提高屋面的防水性能。
（3）铺设保温材料，提高屋面的保温性能。
4. 地基加固：（1）对地基进行勘察，确定加固方案。
（2）采用注浆、桩基等方式进行地基加固。
5. 外墙保温：（1）对外墙进行清理，确保外墙干净、无杂物。
（2）采用外墙保温材料进行施工。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：10天2. 墙体加固：15天3. 梁柱加固：15天4. 屋面加固：10天5. 地基加固：20天6. 外墙保温：15天7. 工程验收：5天总计：90天五、施工质量控制1. 严格按照设计要求和国家标准进行施工。
2. 加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 对施工过程中发现的问题及时进行整改。
4. 施工过程中进行质量检查，确保工程质量。
5. 工程完成后进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
六、安全文明施工1. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺一、加固工程施工前的准备工作1. 定位测量：在进行加固工程前，首先需要对建筑物进行定位测量，确定需要加固的部位和具体加固方案。
根据建筑物的实际情况和结构特点，设计合理的加固方案。
2. 施工方案编制：根据定位测量的结果和加固方案，制定详细的施工方案。
明确施工过程中需要采取的措施和工艺。
3. 材料准备：根据施工方案的要求，准备加固工程所需的材料和设备。
确保施工过程中能够按照计划顺利进行。
4. 安全防护：在施工前，需要对施工现场进行安全评估，确定需要采取的安全防护措施。
确保施工人员的安全。
二、加固工程施工过程1. 拆除原有结构：在进行加固工程前，通常需要先拆除原有结构的部分，为加固工程的进行提供空间和条件。
在拆除过程中需要注意防护周围建筑物和设施，确保施工安全。
2. 加固材料的加工和安装：根据施工方案，对加固材料进行加工和安装。
在加工和安装过程中需要严格按照要求进行操作，确保加固效果。
3. 钻孔和注浆：在加固工程中，通常需要进行钻孔和注浆的工作。
通过钻孔和注浆可以对建筑物的结构进行强化，提高结构的承载能力。
4. 钢筋加固：在加固工程中，常常会采用钢筋加固的方法。
通过在建筑物中加入钢筋，可以提高结构的稳定性和强度。
5. 混凝土浇筑：在加固工程过程中，通常会进行混凝土浇筑的工作。
通过混凝土浇筑可以对建筑物的结构进行加固和修复。
6. 试验和验收：在加固工程完成后，通常需要进行试验和验收工作。
通过试验和验收可以评估加固效果，确保建筑物的结构安全。
三、加固工程施工后的维护工作1. 加固工程完成后，需要对加固部位进行定期检查和维护。
及时发现并处理可能存在的问题，确保加固效果长久持续。
2. 定期检查建筑物的整体结构，防止新的安全隐患出现。
将安全工作放在首位，确保建筑物的结构安全性。
3. 在加固工程后，建议对建筑物进行全面的检测，对可能存在的安全隐患进行处理。
确保建筑物的结构稳定性和安全性。
加固工程施工工艺对于提高建筑物的结构安全性至关重要。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺1.2植筋加固工施工一、植筋工艺操作要点1）、放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2）、验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3）、固定电锤并钻孔将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔4）、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。
6）、隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7）、注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3 容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
8）、养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9）、验收填写单项工程验收单，报请验收。
二、植筋加固工程质量保证措施1、钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。
孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。
深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。
方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。
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加固工程施工工艺１．2植筋加固工施工一、植筋工艺操作要点1)、放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2）、验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3)、固定电锤并钻孔将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔４)、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土,擦拭干净，并用棉丝堵住孔口,防止灰尘等杂物进入孔内。
5、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净,并用丙酮擦拭干净。
6)、隐检填写隐检表,并报请验收，查验胶的合格证及批号,经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7)、注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒,旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内,扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用(因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部,扣动扳机,且每一次扣动扳击感觉有明显压力后,一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3 容积备胶,对于垂直盲孔,只需将胶放入孔内,再插入连接筋，一边插筋,一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力,同时要保证钢筋在孔中心位置。
８）、养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料,保证锚固质量;9)、验收填写单项工程验收单，报请验收。
二、植筋加固工程质量保证措施1、钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变,钢筋锚固的质量尤为重要,因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。
孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。
深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置,成孔施工深度应达到要求再加10mm。
方向控制:①竖向孔成孔要求垂直,保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向)孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平,保证钻机机身与地面垂直;②当钻柱面、墙面（水平)孔施工时,用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等,以保证机身与柱面、墙面垂直。
水平孔成孔要求向下倾斜３～5°的角度,以防止注胶时胶倒流,内部出现空洞。
2、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。
3、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+2０mm,预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需4、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角,在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。
5、应堵住外界向孔内渗流水或污物,孔内不能滞留明水,清理干净孔内明水后,及时注胶并植入连接件,如果胶粘剂要求孔内干燥的,用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。
6、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完,如果遇到一只(桶）胶注完不够的情况应及时补注。
三、安全措施1、用空压机高压空气吹孔时,注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用尘措施,如密闭喷雾等。
2、采用冲击钻成孔时,作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。
3、在施工现场,往往高空交叉作业较多,因此操作前必须搭设好操作架,作业人员系好安全带。
４、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。
注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内,应及时用湿布擦净,然后用清水擦洗。
５、在成片植筋区域应设置临时防护区域,搭设防护栏杆,挂警示牌,施工区域避免闲人随便进出,对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。
需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳,不得污染环境。
6、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。
一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在 2 小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在72 小时以上。
7、一般胶粘剂使用温度在０℃以上，冬季施工时应该采取冬施措施。
8、胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接,若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。
９、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限,要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。
1.3砼表面找平清理修复处理施工1)、基底处理ａ、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层,在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
ｂ、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
c、用混凝土角磨机、砂轮(砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥２0m ｍ)。
d、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
２）涂底胶a、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
ｂ、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面,厚度不超过0．４mｍ,并不得漏刷或有流淌、气泡,等胶固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 小时),再进行下一道工序。
3)用整平胶料找平a、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
b、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧,半径不小于1０mｍ。
c、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 小时），方可再进行下一道工序。
4）粘贴碳纤维布a、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
b、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位,在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶料。
d、粘贴压结钢板钉射钉固定。
ｅ、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
3、各工序操作重点混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。
基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。
因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。
1)、加固部位混凝土的打磨处理根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。
用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理,清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。
加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1ｍm,并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。
打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。
混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净,并保持干燥。
混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具;对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施;施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。
2)、涂刷底层树脂在基层混凝土表面处理完毕后,开始涂刷底层树脂。
底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合,直至颜色均匀。
树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。
在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。
有影响的杂质。
用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。
应选择刷毛短质量好的滚筒刷,以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。
涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理,以保证树脂表面的平滑。
一般在底层树脂指触干燥后,可进行下一工序的施工。
３)、找平材料找平底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。
一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。
先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明,选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。
它一般也有主剂和固化剂两种组分。
根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。
找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。
一般在找平材料表面指触干燥后，可以一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。
3)、找平材料找平底层树脂指触干燥后,配制找平材料进行找平处理。
一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。
先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明,选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。
它一般也有主剂和固化剂两种组分。
根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。
找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。
一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。
进行下一步施工工序。
1．４楼板加固工程施工(1）混凝土强度等级：本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土。
(2)混凝土工艺流程混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护（３）混凝土的浇筑A、本工程施工部位较少,集中部位同时浇筑混凝土。
Ｂ、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。
在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性,经常观察模板、支架、钢筋的情况。
C、墙混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度不应大于0.5 米,施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时,应采用溜管下料,出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5 米,严防混凝土离析。
D、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm,待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。
E、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺３-５cm 厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。
Ｆ、混凝土浇筑后控制振捣,提高混凝土的密实度,要以快插慢拔为操作原则,振捣棒移动间距控制在0.4 米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定,一般为1５—2０秒钟,具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准,上层混凝土振捣时,振捣棒要插入下层混凝土5cm 以上，以保证混凝土整体性。
（4)混凝土的养护A、混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。
B、新浇混凝土构件的四周先搭建一个暖棚，用电炉或电暖器进行升温,派专人进行测温,保证棚内温度在5℃以上,并随时浇水养护,保持其湿润。
混凝土养护时间不应少于７天,掺有外加剂时养护时间不少于1４天。