车间巡检流程
车间巡检制度
车间巡检制度一、引言车间巡检是指对生产车间进行定期检查和评估，以确保设备正常运行、生产安全和质量符合标准。
本文将详细介绍车间巡检制度的目的、范围、流程、责任和要求。
二、目的车间巡检制度的目的是确保车间设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的安全和生产质量。
通过巡检，能够及时发现潜在的问题，并采取相应措施进行修复，从而预防事故的发生，减少生产停机时间，提高产品质量，保障生产进度。
三、范围车间巡检制度适用于所有生产车间，包括设备、工具、工作环境和员工的安全。
巡检范围涵盖生产设备、电气设备、安全设备、消防设备、环境卫生等方面。
四、流程1. 巡检计划制定每月初，由车间主管制定巡检计划，明确巡检的内容、时间和责任人。
计划应充分考虑生产进度和设备运行情况，确保巡检不影响正常生产。
2. 巡检准备巡检前，巡检人员应准备好相关的检查工具和设备说明书。
确保巡检人员了解巡检内容和要求，并具备相应的技能和知识。
3. 巡检执行根据巡检计划，巡检人员按照规定的时间和顺序进行巡检。
巡检内容包括但不限于以下几个方面：- 设备运行情况：检查设备是否正常运行，有无异常声音、异味或震动。
- 安全设备：检查安全开关、防护罩、警示标识等是否完好有效。
- 电气设备：检查电线、插座、开关等是否有损坏或漏电现象。
- 环境卫生：检查车间的清洁度、通风情况和垃圾处理是否符合要求。
- 工作环境：检查工作台、工作区域是否整洁有序，有无危险物品或隐患。
4. 巡检记录巡检人员应详细记录巡检情况，包括巡检时间、巡检内容、异常情况和处理措施等。
记录应准确、清晰，并及时上报给车间主管。
5. 异常处理若巡检中发现异常情况，巡检人员应立即采取相应的处理措施，如停机维修、更换零部件、清理工作区域等。
同时，应及时上报给车间主管，并协调相关部门进行故障排查和修复。
六、责任1. 车间主管负责制定巡检计划、指派巡检人员，并对巡检工作进行监督和检查。
2. 巡检人员负责按照计划进行巡检，及时发现问题并采取相应措施进行处理。
车间巡检流程
车间巡检流程一、背景介绍车间巡检是指定期定点对车间设备、生产线和工作环境进行检查和评估的过程，旨在确保设备正常运行，提高生产效率，保障员工安全，减少事故发生的可能性。
本文将详细介绍车间巡检的标准格式和流程。
二、巡检前准备1. 制定巡检计划：根据车间设备和生产线的特点，制定巡检计划，明确巡检频率和时间。
2. 巡检工具准备：准备必要的巡检工具和设备，如测量工具、检测仪器、安全装备等。
3. 巡检人员培训：对巡检人员进行培训，包括巡检流程、注意事项、应急处理等。
三、巡检流程1. 开始巡检a. 巡检人员按照计划和时间表开始巡检工作。
b. 巡检人员佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
c. 巡检人员依次进入车间，按照设备和生产线的布局顺序进行巡检。
2. 设备巡检a. 巡检人员仔细观察设备的运行状态，检查是否有异常现象，如异响、异味、漏油等。
b. 使用测量工具检测设备的温度、压力、电流等参数，确保设备工作正常。
c. 检查设备的润滑情况，添加润滑油或脂。
d. 检查设备的紧固件，如螺丝、螺母等是否松动，及时紧固。
e. 检查设备的安全保护装置，确保其完好有效。
3. 生产线巡检a. 巡检人员检查生产线的运行状态，包括输送带、传送机械、工作台等。
b. 检查生产线上的工件是否正常运行，是否有堵塞或卡住现象。
c. 检查生产线的电气设备，如电机、开关等是否正常运行。
d. 检查生产线的安全防护设施，如防护栏、急停开关等是否完好有效。
4. 工作环境巡检a. 巡检人员检查车间的通风情况，确保通风良好，防止有害气体积聚。
b. 检查车间的照明设备，确保光线充足，避免工作人员眼睛疲劳。
c. 检查车间的消防设施，如灭火器、消防栓等是否完好有效。
d. 检查车间的卫生状况，包括地面清洁、垃圾分类等。
5. 巡检记录a. 巡检人员在巡检过程中，记录设备和生产线的异常情况和处理措施。
b. 记录巡检时间、巡检人员、巡检内容等相关信息。
c. 如发现严重问题或安全隐患，及时上报并采取紧急措施。
车间巡检流程
车间巡检流程1. 背景介绍车间巡检是一项重要的管理工作，旨在确保生产设备的正常运行和工作环境的安全卫生。
本文将详细介绍车间巡检的流程和标准，以确保车间运营的高效性和安全性。
2. 巡检计划制定车间巡检计划应根据生产设备的类型、数量和工艺特点制定。
巡检计划应包括巡检频率、巡检内容、巡检人员和时间安排等信息。
计划应定期进行评估和更新，以适应生产需求的变化。
3. 巡检内容确定巡检内容应根据车间设备的特点和生产工艺的要求确定。
常规巡检内容包括但不限于：- 设备运行状态：检查设备是否正常运行，是否有异常声音、异味或震动等。
- 设备清洁度：检查设备表面是否清洁，有无堆积的灰尘或杂物。
- 设备润滑情况：检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点是否清洁。
- 安全设施：检查安全设施是否完好，如紧急停机按钮、防护罩等。
- 工作环境：检查车间的通风、照明、噪音等环境是否符合标准。
4. 巡检人员安排巡检人员应具备一定的专业知识和技能，并接受相关培训。
根据巡检计划，车间主管应安排合适的巡检人员，并确保其熟悉巡检流程和标准。
巡检人员应具备责任心和细致的工作态度，及时上报巡检结果和异常情况。
5. 巡检流程车间巡检流程包括以下步骤：- 准备工作：巡检人员应准备好所需的巡检工具和记录表格。
确保巡检工具的完好性和准确性。
- 开始巡检：按照巡检计划和内容，从车间的一个区域开始巡检。
巡检人员应仔细观察设备运行状态和工作环境，记录发现的问题和异常情况。
- 记录结果：巡检人员应将巡检结果记录在巡检表格中，包括设备名称、巡检日期、巡检内容、问题描述等。
对于发现的问题，应及时标记并记录详细情况。
- 异常处理：对于发现的问题，巡检人员应及时上报给车间主管或相关部门，并配合进行处理和修复。
确保问题得到及时解决，以避免对生产造成影响。
- 巡检结束：完成巡检后，巡检人员应将记录表格整理归档，并进行巡检总结。
总结应包括巡检情况的分析和改进建议，以提高巡检效率和准确性。
车间巡检制度
车间巡检制度一、背景介绍车间巡检制度是为了确保生产车间设备的正常运行和产品质量的稳定性而制定的一套规范和程序。
通过定期巡检，可以及时发现设备故障和隐患，采取相应的措施进行修复和预防，保证生产线的高效运转和产品的质量稳定。
二、巡检内容1. 设备巡检：对车间内的各种设备进行巡检，包括生产设备、仪器仪表、电气设备等。
主要检查设备的运行状态、温度、压力、润滑情况等，确保设备正常运行。
2. 环境巡检：对车间的环境进行巡检，包括温度、湿度、通风等。
确保车间环境符合生产要求，避免对产品质量产生不利影响。
3. 安全巡检：对车间的安全设施和安全操作进行巡检，包括消防设施、紧急停机按钮、防护装置等。
确保车间的安全生产环境，避免事故发生。
三、巡检频率1. 设备巡检：根据设备的使用频率和运行状态确定巡检频率，普通为每班或者每天进行一次巡检。
2. 环境巡检：每班或者每天进行一次巡检，确保车间环境的稳定性。
3. 安全巡检：每班或者每天进行一次巡检，确保车间的安全生产环境。
四、巡检流程1. 巡检计划制定：根据生产车间的具体情况和设备特点，制定巡检计划，明确巡检内容、频率和责任人。
2. 巡检准备：巡检前，巡检人员应熟悉巡检内容和要求，准备好所需的工具和记录表。
3. 巡检执行：按照巡检计划，巡检人员有序地进行巡检工作，记录设备运行状态、环境参数和安全情况。
4. 异常处理：发现设备故障、环境异常或者安全隐患时，巡检人员应及时报告相关部门，并配合进行修复和处理。
5. 巡检记录：巡检完成后，巡检人员应将巡检结果记录在巡检表中，包括设备运行情况、环境参数、安全隐患等，以便后续分析和跟踪。
五、巡检责任1. 车间主管：负责制定巡检计划、监督巡检执行情况，并对巡检结果进行分析和评估。
2. 巡检人员：按照巡检计划进行巡检工作，及时报告设备故障和安全隐患，并配合相关部门进行修复和处理。
3. 维修人员：根据巡检人员报告的设备故障，及时进行维修和保养，确保设备的正常运行。
车间巡检制度
车间巡检制度车间巡检制度是指为了保障车间生产运行的正常进行，提高生产效率和产品质量，确保员工安全的一套规范和流程。
下面将详细介绍车间巡检制度的内容和要求。
一、制度目的车间巡检制度的目的是确保车间设备、工艺和环境的安全与合规性，及时发现和解决潜在问题，预防事故和质量问题的发生，提高生产效率和产品质量，保障员工的身体健康和安全。
二、巡检范围车间巡检范围包括但不限于以下内容：1. 设备巡检：对车间内的生产设备进行巡视，检查设备的运行状态、润滑情况、磨损程度等，确保设备正常运转。
2. 工艺巡检：对车间的生产工艺进行巡视，检查工艺流程是否符合标准要求，是否存在潜在的质量问题。
3. 环境巡检：对车间环境进行巡视，检查空气质量、温湿度、噪音等环境指标是否符合相关标准要求。
4. 安全巡检：对车间的安全设施、消防设备、紧急疏散通道等进行巡视，确保车间的安全防护设施完好有效。
三、巡检频次根据车间的具体情况和生产特点，制定巡检频次的计划，并在制度中明确规定。
普通来说，设备巡检可按日、周、月进行；工艺巡检可按班次、工序进行；环境巡检可按月、季度进行；安全巡检可按周、月进行。
四、巡检流程车间巡检的流程主要包括以下几个环节：1. 巡检计划制定：根据巡检范围和频次，制定巡检计划，明确巡检的具体内容和时间安排。
2. 巡检任务分配：将巡检计划分配给相关责任人，明确巡检的责任和要求。
3. 巡检准备工作：巡检人员在巡检前需准备所需的工具、仪器和相关资料。
4. 巡检执行：按照巡检计划和要求，对车间进行巡视和检查，记录巡检过程中发现的问题和异常情况。
5. 问题处理：对巡检中发现的问题和异常情况，及时采取措施进行处理，确保问题得到解决。
6. 巡检报告：巡检结束后，巡检人员需编写巡检报告，详细记录巡检过程中发现的问题、处理情况和改进建议。
7. 巡检结果反馈：将巡检报告及时反馈给相关部门和责任人，确保问题得到关注和解决。
五、巡检记录与分析巡检人员需将巡检过程中的记录和报告整理归档，建立巡检记录和数据库。
车间巡回检查制度
车间巡回检查制度一、背景介绍车间巡回检查制度是为了确保车间生产运行的安全、高效和顺利进行而制定的一项管理制度。
通过定期对车间进行巡回检查，可以及时发现问题，预防事故的发生，提高生产质量和效率。
二、目的和意义1. 目的：- 确保车间设备的正常运行，保障生产任务的顺利完成。
- 发现并排除车间存在的安全隐患，防止事故的发生。
- 提高车间的生产效率和质量。
2. 意义：- 保障员工的生命安全和身体健康。
- 提高车间的生产效率，降低生产成本。
- 提升产品质量，满足客户需求，增强企业竞争力。
三、执行流程1. 制定巡回检查计划：- 根据车间的特点和工艺流程，制定巡回检查计划。
- 确定巡回检查的频次和时间安排。
2. 巡回检查内容：- 设备运行情况检查：检查设备是否正常运行，是否存在异常声音、异味等情况。
- 安全隐患排查：检查车间是否存在安全隐患，如电气设备漏电、防护设施缺失等。
- 生产现场整洁度检查：检查车间是否保持整洁，是否存在杂物堆放、地面积水等情况。
- 操作规程执行情况检查：检查员工是否按照操作规程进行操作，是否存在违规行为。
3. 巡回检查程序：- 巡回检查由专门的巡检人员进行，每次巡检应有记录。
- 巡检人员按照巡回检查计划进行巡检，并填写巡检记录表。
- 发现问题或者异常情况时，及时采取措施进行处理，记录并报告相关责任人。
4. 问题处理和整改：- 对于巡回检查中发现的问题和异常情况，要及时进行整改。
- 确定问题整改责任人，并制定整改措施和时间计划。
- 跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。
四、绩效评估1. 巡回检查结果评估：- 根据巡回检查记录，对车间的运行情况进行评估。
- 统计巡回检查中发现的问题数量和处理情况，分析问题的类型和原因。
2. 绩效评估指标：- 设备运行稳定率：反映设备正常运行的能力。
- 安全隐患整改率：反映车间安全管理的效果。
- 生产效率提升率：反映车间生产效率的改善程度。
3. 绩效评估周期：- 每季度对车间巡回检查的绩效进行评估一次。
车间品质巡检工作流程
车间品质巡检工作流程英文回答：Quality inspection is a crucial process in workshop operations to ensure that products meet the required standards and customer expectations. It involves a series of steps to identify, assess, and address any potential quality issues. The workflow for workshop quality inspection typically includes the following steps:1. Planning and Preparation: Before starting the inspection, it is important to plan and prepare adequately. This includes determining the inspection objectives, defining the inspection criteria, and identifying the necessary resources and tools. For example, if we are inspecting the quality of a batch of electronic components, we would need to determine the specific quality parameters to be assessed, such as functionality, durability, and appearance.2. Sampling: In many cases, it is not feasible or practical to inspect each and every product in the workshop. Therefore, a representative sample is selected for inspection. The sampling method should be random and unbiased to ensure accurate results. For instance, if weare inspecting the quality of finished garments, we may randomly select a certain number of pieces from each production batch.3. Inspection Execution: Once the sampling is done, the actual inspection takes place. This involves visually examining the products, measuring dimensions, conducting tests, and comparing the results against the predefined quality standards. For example, if we are inspecting the quality of automobile parts, we may visually inspect the surface finish, measure the dimensions using calibrated tools, and conduct performance tests.4. Defect Identification and Documentation: During the inspection, any defects or non-conformities found are identified and documented. This includes recording the type of defect, its severity, and the affected quantity. It isimportant to have a standardized defect classification system to ensure consistency in reporting. For instance, if we find a scratch on a piece of furniture during inspection, we would note it as a minor defect and record the number of affected units.5. Root Cause Analysis: Once the defects are identified, it is important to determine the root causes. This involves analyzing the production processes, equipment, andmaterials to identify any underlying issues that may have contributed to the defects. For example, if we find that a batch of electronic components has a high failure rate, we may investigate whether it is due to a faulty production machine or substandard raw materials.6. Corrective and Preventive Actions: Based on the root cause analysis, appropriate corrective and preventiveactions are implemented to address the identified issuesand prevent their recurrence. This may involve reworking or repairing the defective products, modifying production processes, or improving quality control measures. For instance, if the root cause of a defect in a food productis identified as a faulty packaging machine, the machine would be repaired or replaced to prevent further defects.7. Follow-up and Verification: After implementing the corrective and preventive actions, it is important to verify their effectiveness. This may involve conducting follow-up inspections or tests to ensure that the issues have been resolved and the quality has been improved. For example, if we have implemented a new quality control procedure for a specific product, we may conduct periodic inspections to verify its effectiveness.In conclusion, the workflow for workshop quality inspection involves planning and preparation, sampling, inspection execution, defect identification and documentation, root cause analysis, corrective and preventive actions, and follow-up verification. This systematic approach ensures that any quality issues are identified, addressed, and prevented, leading to improved product quality and customer satisfaction.中文回答：车间品质巡检是车间运营中至关重要的过程，旨在确保产品符合要求的标准和客户的期望。
车间品质巡检管理制度
车间品质巡检管理制度为了保障产品质量，提高生产效率，确保员工安全和车间设备正常运转，我公司制定了车间品质巡检管理制度。
本制度的实施范围为公司车间生产流程中的每一个环节，适用于车间生产人员和质量管理人员。
以下是该制度的具体内容：一、责任部门和职责分工1. 质量管理部门负责制定巡检计划、方案，监督检查执行情况，并对巡检结果进行评估和分析。
2. 车间生产人员负责按照巡检计划和方案进行巡检工作，发现问题及时报告并配合质量管理部门进行处理。
3. 质量管理人员负责对巡检结果进行核实和评估，提出改进建议，并将结果上报给相关负责人。
二、巡检内容和频率1. 巡检内容包括但不限于：（1）设备运行情况：检查设备是否正常运转，有无异常声音和振动，是否有漏油、漏水等现象。
（2）产品质量：检查产品外观、尺寸、重量等指标是否符合标准要求。
（3）生产环境：检查车间环境是否整洁、通风情况是否良好。
2. 巡检频率：（1）设备运行情况每班进行一次巡检，发现问题及时报告。
（2）产品质量每小时进行一次巡检，发现问题及时处理。
（3）生产环境每日进行一次巡检，定期清洁保持。
三、巡检流程1. 质量管理部门负责制定巡检计划，确定巡检人员和负责人。
2. 巡检人员按照计划进行巡检，发现问题及时记录并报告。
3. 质量管理人员对巡检结果进行核实和评估，制定改进计划。
4. 质量管理部门负责跟踪改进计划的执行情况，并对整个巡检过程进行总结和评估。
四、巡检记录和整改1. 巡检记录应包括巡检时间、地点、内容及结果等信息，由质量管理部门负责整理归档。
2. 巡检结果如发现问题，应由质量管理人员制定整改措施，并安排相关人员负责执行。
3. 整改措施完成后，应进行核实确认，确保问题得到有效解决。
五、奖惩措施1. 对巡检工作表现良好的员工进行表扬和奖励，激励其继续努力。
2. 对巡检工作不到位、漏检问题的员工进行批评教育，并根据情节严重程度采取相应的处罚措施。
六、培训和考核1. 对巡检人员进行必要的培训，提高其巡检能力和水平。
车间巡检流程
车间巡检流程一、背景介绍车间巡检是指对生产车间内的设备、工艺流程和生产环境进行定期检查，以确保设备正常运行、工艺流程符合要求、生产环境安全卫生。
巡检流程的规范化和标准化能够提高生产效率、降低设备故障率、保障产品质量和员工安全。
二、巡检计划制定1. 巡检周期：根据车间生产情况和设备特点，制定巡检周期，通常为每天、每周或者每月。
2. 巡检区域划分：将车间按照不同设备、工艺流程和生产环境特点划分为不同的巡检区域，确保每一个区域都得到充分检查。
3. 巡检内容确定：根据设备使用说明书、工艺流程和安全规范，确定巡检内容，包括设备运行状态、工艺参数、环境卫生等。
三、巡检流程1. 巡检准备a. 巡检人员：指定专门的巡检人员，确保其具备相关知识和技能。
b. 巡检工具准备：准备必要的巡检工具，如测量仪器、检查表格、清洁工具等。
c. 巡检计划：根据巡检周期和区域划分，制定每次巡检的具体计划。
2. 巡检操作a. 设备检查：按照设备使用说明书，检查设备的运行状态、润滑情况、温度、压力等参数，并记录在巡检表格中。
b. 工艺流程检查：检查工艺流程的各个环节是否符合要求，如原材料投放、工艺参数设置、产品质量检验等。
c. 环境卫生检查：检查车间的卫生情况，包括垃圾清理、地面清洁、通风状况等，并记录在巡检表格中。
3. 异常处理a. 发现设备故障或者工艺异常时，及时报告相关责任人，协调维修或者调整工艺参数。
b. 对于卫生问题，及时清理或者通知相关部门进行处理。
c. 对于重大安全隐患，即将采取紧急措施，确保员工安全。
四、巡检记录与分析1. 巡检记录：将每次巡检的结果记录在巡检表格中，包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、异常情况等。
2. 数据分析：定期对巡检记录进行统计和分析，发现设备故障、工艺问题的频率和趋势，为改进和优化提供依据。
3. 整改措施：根据巡检记录和数据分析结果，制定相应的整改措施，解决设备故障和工艺问题。
五、巡检流程的改进1. 定期评估：定期评估巡检流程的有效性和可行性，根据实际情况进行调整和改进。
车间巡检流程
车间巡检流程标题：车间巡检流程引言概述：车间巡检是生产车间管理中非常重要的一环，通过巡检可以及时发现设备故障、安全隐患等问题，保障生产的正常进行。
本文将详细介绍车间巡检流程，匡助车间管理人员更好地进行巡检工作。
一、巡检前准备1.1 制定巡检计划：根据车间设备的种类和数量，制定巡检计划，确定巡检频率和内容。
1.2 调配巡检人员：根据巡检计划，安排专门的巡检人员进行巡检工作，确保每一个设备都能得到及时的巡检。
1.3 准备巡检工具：准备必要的巡检工具，如手持式巡检设备、安全带等，确保巡检工作的顺利进行。
二、巡检过程2.1 按计划进行巡检：按照制定的巡检计划，逐一对车间设备进行巡检，确保每一个设备都被巡检到。
2.2 注意安全问题：在巡检过程中，要特殊注意设备的安全状况，及时发现并处理安全隐患，确保员工的安全。
2.3 记录巡检结果：对每次巡检的结果进行详细记录，包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、发现的问题等，为后续处理问题提供依据。
三、问题处理3.1 及时处理问题：对于巡检中发现的问题，要及时处理，避免问题扩大影响生产。
3.2 制定处理方案：针对不同的问题，制定相应的处理方案，确保问题得到有效解决。
3.3 跟踪处理结果：对处理过的问题进行跟踪，确保问题得到彻底解决，再也不浮现同类问题。
四、巡检报告4.1 撰写巡检报告：对每次巡检的结果进行总结，撰写巡检报告，包括巡检情况、发现的问题、处理结果等内容。
4.2 提出改进建议：在巡检报告中提出改进建议，如设备维护保养计划、安全隐患整改方案等，为车间管理提供参考。
4.3 分发报告：将巡检报告分发给相关部门和责任人，确保问题得到及时处理。
五、总结反思5.1 总结经验教训：对巡检工作进行总结，总结经验教训，为今后的巡检工作提供借鉴。
5.2 不断改进流程：根据巡检工作中发现的问题和改进建议，不断改进巡检流程，提高巡检效率和质量。
5.3 定期评估效果：定期对巡检工作进行评估，检查巡检流程的执行情况和效果，及时调整和改进。
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发行单位 计划部 文件名称 核 准
文件编号 QS-QA-005 审 核
版 次 A 车间巡检流程 制 作
ARIS
页 次 共1页 第1页 发行日期
2008-3-12
序号 作业流程 责任部门 责任人 作业内容
1 OK OK OK NG OK OK NG OK NG OK 品保部 组长/主管
品保部收到生产部门的《生产计划表》
后，要召集IPQC（巡检）进行产前的
会议，并传达产前会议内容，同时将《生
产计划表》发给各IPQC员。
2 品保部 IPQC
生产上线前准备。（色卡、《生产制造
单》、正确样板。
3 品保部 IPQC/组长
对生产在线中的产品进行随机抽样，提
取相应的产品。
4 品保部 IPQC/组长/主管 IPQC（巡检员）对随机抽样的产品进行检测判定，对照相应的产品资料（色卡、《生产制造单》、正确样板）、《产品
检验规范》；同时对受力部位，根据制
定的《受力强度测试流程》进行操作。
5 生产部 组长/车间主任 各生产车间，要积极配合IPQC（巡检）的产品检验工作，并根据IPQC的检验
报告内容进行改善。
6 品保部 IPQC/组长/主管 IPQC在完成生产首批成品检验后，填写《成品首检报告》，并跟踪首检中发
现的问题，确实有改善。
7 生产部 组长/车间主任 经判定合格后的首个产品，生产车间就可以进行批量生产，但对IPQC所提出
的问题点要进行改善。
8 品保部 IPQC IPQC对缝制车间的生产过程进行跟踪，并对产品进行巡回检查，发现的品质问题，第一时间通知现场管理人员进
行处理，并要求签字确认。同时记录在
《巡检记录表》中。
9 品保部 IPQC IPQC对记录在《巡检记录表》中的品质事件进行跟踪处理，直到问题全部解
决，并注明纠的时间，可以追溯。
《生产制造单》
随机抽样
《产品检验规范》
正确袋板
首检产品合格
《生产计划表》
产前准备
检测判定
正确色卡
批量生产
产品生产过程
巡回检查并记录
跟进记录事件
完成记录跟踪