巡检检验规范
IPQC巡检规范
IPQC巡检规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范相关职能部门在生产过程中巡检方法,及时发现不良,采取措施,预防或减少突发性不合格品的发生。
2.0适用范围适用于公司所有的生产过程。
3.0定义巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。
4.0职责4.1品质部IPQC负责制程品质的监控,主导不合格品或异常品质问题的提出、跟进、落实、效果确认。
4.2工程部负责制程中机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况监控,不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.3生产部负责制程中5M1E2R的落实及制程过程的监控,不合格品改善对策的实施。
4.4厂务部负责制程中电气设备的正常运转的巡视及日常保养工作。
5.0程序5.1巡检作业时机。
5.1.1IPQC巡检作业时机:每1小时巡检一次，每测量5PCS需在巡检报表上记录1PCS,特殊原因除外。
5.1.2PE巡检作业时机:每1小时巡检一次,特殊原因除外。
5.1.3生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.4加工组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.5厂务部巡检作业时机:每天1次。
5.2巡检数量:巡检数量5-10pcs,特殊原因加大检验数量或巡检频次。
5.3巡检作业方法。
5.3.1制令开始时的巡检。
5.3.1.1各部门(单位)在制令开始生产时进行自我巡检,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产。
5.3.1.2品质部IPQC根据相关类型产品检核表进行巡检,发现不合格品,立即要求操作员纠正,并填写巡检报表。
其它部门在巡检中不填写巡检报表。
5.3.2制令过程中的巡检。
5.3.2.1各部门(单位)在制令生产过程中要巡回检验,防止批量不合格品的发生。
5.3.2.2品质部IPQC对制程中人、机、料、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,但不需填写巡检报表,只需在巡检报表备注栏中注明相关内容,以便追溯。
5.4巡检作业内容。
IPQC巡检规范
1.0目的和适用范围1.1 规范IPQC制程质量巡检流程和内容；1.2 提供提供IPQC制程质量巡检依据；1.3 适用于本公司所有产品的制程质量控制（IPQC）巡检工作；2.0引用文件2.1 Q/SPRT-QP802-2006《产品的检验和测量控制程序》2.2 Q/SPRT-QP803-2006《不合格品控制程序》3.0定义和术语3.1 特殊物料，是指代用、试流、紧急放行的物料以及IQC进料检验判定“不合格”经“不合格评审”而确定上线使用的物料（主要包括让步接受、挑选、加工使用）；4.0职责4.1 品管部IPQC：负责按照本规范执行制程质量巡检工作；4.2 品管部品质工程师：负责修改和完善本规范，并指导、培训IPQC巡检作业；4.3 生产部：配合IPQC巡检工作，负责制程质量异常的分析与改善；5.0内容5.1 车间（含电子料仓库，下同）环境监察5.1.1 车间环境湿度要求为：55-65%RH，低于55%RH必须采取加湿措施：a. 由生产部采用对地面洒水改善湿度；b. 电子料仓库采用加湿机进行加湿。
C. 由IPQC对加湿措施进行监督。
5.1.2 车间环境ESD静电防护要求a. 进入车间，在门口必须先触摸放电。
b. 半导体、芯片及半成品周转、存放时必须采取防静电措施；c. 禁止用泡沫盒周转或放置半导体器件、芯片、板卡。
d. 禁止用透明胶带粘贴半导体器件、芯片、板卡。
e. 静电防护人人有责、互相监督。
（尤其是管理者的责任）5.1.3 对于违反车间湿度和ESD要求的行为，IPQC有权对直接责任人开出处罚单。
5.2 生产工具点检5.2.1 工具点检主要包括烙铁、静电手环、电批；5.2.2 点检频次为每天上、下午各一次；5.2.3 烙铁主要点检焊接温度和接地效果，分别用烙铁温度计和万用表检测烙铁头温度和接地电阻；（对于采用变压器耦合电源的恒温烙铁可以免测接地电阻）检测温度标准依据对应工序作业指导书之规定，接地电阻小于10欧。
制程例行巡检检验规范-
1目的根据生产工艺的安排，对生产线的整个生产过程的运行情况进行监督检查，跟踪生产过程的产品质量，用以改善制程或作业方式并提高生产效率和产品质，确保可靠性与安全性与获证产品的一致性，并满足客户的需求与标准。
2适用范围适用于从生产材料投入到成品产出的全过程。
3职责3.1 仓库部：根据PMC的生产计划进行备料与发料。
3.2 生产部：依《生产任务单》负责对液晶监视器、液晶拼接单元进行生产。
3.3 品质部：负责制造过程中的质量监控与巡检。
3.4 工程部：负责制造过程中的工艺、SOP内容执行、异常的处理等。
4工作流程责任单位管制重点表单/附件齐料/配套《生产任务单》明确最新变更依BOM/ECN等执行过程符合要求《IPQC巡检记录表》《IPQC首件检验记录表》品质部生产部《IPQC巡检记录表》品质部/工程部《纠正和预防措施报告》《品质异常单》品质部生产部/品质部《维修记录表》《成品检验日报表》5控制内容5.1 检验准备根据PMC下达的生产计划，品质部调配好相应的稽核检验规范及相应测试仪器与检验记录表，生产部调配好作业人员、投产物料，并准备好设备、工具、作业指导书等。
5.2 例行检验的方式5.2.1 首样检查：对组装使用的物料、软件、整机的功能、光学参数、电性参数进行检测。
5.2.2 过程稽核：对组装、调试及包装完成后的前一件产品进行检验,由品质部IPQC在生产过程中对各个工序实施巡回检验。
5.2.3 全检：生产线的检验员对每一件产品都按照作业指导书实施检验。
5.3 例行检验的实施和记录5.3.1 品质部IPQC依据ECN/BOM/SOP等相关文件对过程实施巡检作业。
5.3.2 生产部检验员依照检验规范、作业指导书等相关文件进行检验。
5.3.3 品质部IPQC将过程检验情况记录在巡检记录表中，如发现不符合情况，则要求其责任单位分析原因进行改善并对改善效果进行确认。
5.4 制程检验作业5.4.1 严格按照对应机型的SOP作业指导书对产品进行100%全检。
IPQC巡检规范
1. 目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
3. 定义：3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2.RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。
3.3.SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。
3.4.BOM：物料清单。
3.5.ECN：工程变更通知单。
3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品。
4. 职责：4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
4.2.IPQC对异常现象进行确认：4.2.1. 若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产负责人一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于25Kg，无问题方可正常生产。
4.2.2. 若IPQC不能立即判定原因，则立即通知QE工程师，现场判定。
4.2.3. 品质部根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
若涉及物料问题，需IQC到现场协助分析，若涉及设计问题，需开发项目工程师协助分析。
4.2.3.1. 找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在一个工作时之内给出纠正措施，三工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的一批次的生产，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
IPQC巡检规范(SMT)
（以上两种现象发现后须及时加严控制炉前工艺或及时通知相关技术员调整炉温。）
3．所有存放的PCBA包装箱内有无标识牌或放错标识牌。
4．生产出的PCBA板摆放方式不当，易掉料或易刮花板。
2.9静电防护
1．作业人员均需配带静电手环并确定接地良好。
2．烙铁接地良好。
生效日期：2005/01/01
1．0目的
制程巡检之目的是为防范人为、机械上的失误，提高工作效率降低产品不良率为目的的，以使产品品质达到一致水准之稳定性。
2．0巡回检验项目
2.1抽样频率、抽查数量
1．必须每小时不定时随机抽样
2．抽样数每小时抽样20PCS。
2.2物料
1．不同厂家物料有否放在同一箱内。
2．物料箱标识不清楚是何种物料或物料料盘上无厂家标识。
3．0对策
3.1将检验结果作好制程巡回检验记录。
3.2异常情况查出后须跟踪其失误原因、处理结果，直到合格为止。
3.3不良问题直接追究到相关部门负责人。
3．机器上所有物料未严格按照相应飞达表装料。
4．换料错误。
2.3参数监控
1．在线使用的回流焊温度曲线是否正确
2．在线使用超声波清洗剂型号是否正确，使用洗板时时间是否正确。
3．在线烙铁温度及瓦数是否正确。
2.4机器（手放）生产状况
1．所生产出的板对应上BOM资料。
2．所有元件方向正确、无偏移、侧放、错料，严格按照SMT贴片元件安装工艺标准。
标题：
IPQC巡检规范（SMT）
文件编号：SR-PZ-001
版本号：001
总页数：3
生效日期：2005/01/01
编制/日期：
审核/日期：
产品首检、巡检、终检规范
上海浦东凌宝汽车配件有限公司
关于首检、巡检、专检规定
一、自检、首检
1、定义：首检为生产前1~3件产品必须自检、首检；
2、范围：
（1）每一位操作者必须在以下时间进行产品的首检：（①、换人、换机后；②、更换产品型号、规格后；③、每批产品生产前的第一件；
④、产品异常改善后第一件；⑤、更换工装夹具或调试设备后第一件产品；⑥、每次上班前的第一件）。
（2）首检表上必须有以下记录
A、品管出具首检报告，列出尺寸要求、功能要求、外观要求、其他要求；
B、生产干部须在巡检表上先确认首检内容后再签名；
C、生产岗位员工须填写“自检、首检日报表”；4、违反者参照《质量管理控制程序》执行；
3、车间主管每4小时对制程品质巡检一次（和小组长检验时间错开，如小组长8点检，主管9点检）。
二、巡检
1、主管/部长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少2次巡查并记录；
2、组长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少4次巡查并记
录；
3、质检员每天对每个机台加工的配件必须至少有8次以上的巡查并记录；
4、确保巡检表的记录是真实的，经巡检后出现质量事故视同巡检未执行，参照《质量管理控制程序》、《质量事故奖惩条例》加倍处罚。
三、终检
1、所有产品须经检验并有合格标识，方可入库或出货；
2、严格执行并稽查落实情况，重点：合格品、不合格品、不良品的区分；。
巡检工作流程及作业规范完整版
巡检工作流程及作业规范完整版重庆*******有限公司部门:质量部文件名称:巡检工作流程及作业规范编制: 日期:审批: 日期:批准: 日期:巡检工作流程及作业规范一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。
二(测量前准备:1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。
2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。
3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。
4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素(配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等)。
三(首件的检测要求:1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。
2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。
3、壁厚的检测:破开1-2件(员工交粉料人员解剖)产品，用卡尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。
4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试，并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。
四、检测记录的填写要求:1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。
五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理:1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加工和生产。
(如:产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等)2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。
IPQC巡检规范1
IPQC巡检规范一. 目的：确保生产过程和过程中的检验符合产品规范要求，并受到合理的控制，以保障产品的质量，提高巡检员工的操作规范。
二. 使用范围：适用于飞安瑞公司所有的生产过程及过程中的检验。
三. 使用依据：《产品工艺外观检验标准》、《产品规格书》及国标GB-2828.1-2003。
四. 品管中英文表示：4.1 IPQC（In Process Quality Control）－制程巡检4.2 IQC( In Coming Quality Control)—进料检验4.3 FQC(Final Quality Control)—最终品质检验4.4 OQC（Outgoing Quality Control）--出货检验4.5 SQA（Supply Quality Audit）--供应商品质稽核4.6 QA（Quality Assurance）---品质保证4.7 QE(Quality Engineering)-----品质工程4.8 QCC(Quality Control Circle)---品管圈4.9 TQM（Total Quality Manage）---全面品质经营4.10 TQC（Total Quality Control）-----全面品质经营4.11 SPC（Statistics Process Control）----统计制程管制4.12 COQ（Cost Of Quality）----品质成本4.13 AQL（Accept Quality Control）---允收品质水准五. 职责：5.1 IPQC：每2小时巡检全部程序内容一次、跟踪问题，对产品的首件及产品的生产过程工艺负责，具体操作过程及作业内容如6作业内容；5.2 生产主管：处理的作业员工的违反操作、标识、物料摆放等问题；5.3产品工程师：负责处理作业指导书、流程、设备测试、校验、维护等一切与生产工艺有关的问题；5.4 品质工程主管：全面负责所有巡检内容有关问题的确认。
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遗漏； 5.6.2 如发现工序和工位安排有异常，应反馈生产部门立即纠正。
5.7 设备状态检查 5.7.1 各工序的工装夹具、设备是否进行了日常的维护保养，设备状 态是否正常； 5.7.2 设备是否进行了点检（如电动螺丝刀扭力、烙铁温度、耐压测试仪 等），设备点检频度应为1次/4小时； 5.7.3 监测和计量仪器是否在校验有效期内； 5.7.4 如发现设备状态有异常，应及时反馈设备管理部门在生产线投 产前完成纠正。
过程进行跟踪和结果确认； ——负责就制程品质异常情况即时向品管部经理反馈，并对品管部经
理的处理决定进行跟踪处理； ――负责就新增产品样机组装和小批量制程巡检所发现问题作记录并反馈
给品管部经理进行分析，并对品管部经理的处理决定进行跟踪处理。
5、工作流程 5.1 确认当日生产计划 5.1.1 IPQC和生产部确认当日的生产计划； 5.2 确定当日巡检计划 5.2.1 IPQC根据当日定单生产计划的先后顺序拟订当日的巡检计划，
工艺和装配流程图一致性检查 合格
纠正作业指导书
合格 产品防护巡查 合格 作业检查
防护方式纠正 纠正操作
成品首件确认和巡查
合格
制程品质异常处理流程
合格 入库检查
纠正
合格 结束
——负责制程品质异常的分析、改善及对不良品作处理决定； ——负责制程品质异常的定期统计、分析、改善及效果验证；
——负责新增产品样机组装和小批量制程巡检所发现问题的分析并提 出改善方案。
4.2 IPQC检验员 ——负责依据作业规范及时完成IPQC巡检； ——负责IPQC巡检报告的及时、如实填写； ——负责就巡检所发现的问题向责任部门反馈并要求纠正，并对纠正
3.1 IPQC——即英文In-process Qualiry Control的简称，中文意思 是制程检验，担任这类工作的检验员叫做制程检验员，又称巡检员。
3.2 BO责
4.1品管部经理 ——负责IPQC相关规范和作业指导书的拟制、修改和报批； ——负责IPQC巡检报告的审核及让步接受产品的品质鉴定；
5.8 工位作业指导书检查 5.8.1 确认每个工位是否有作业指导书； 5.8.2 确认作业指导书是否和生产的产品型号一致； 5.8.3 确认客户的特殊要求是否在作业指导书中或以附件的形式传达 到相关工位； 5.8.4 如发现作业指导书不符合要求，应及时反馈生产部门的现场负 责人在生产线投产前完成纠正； 5.8.5 如果没有编制作业指导书，应及时反馈技术部补充编制，并对其进行
5.10 产品防护巡查 5.10.1 各工位作业过程中对物料和产品应轻拿轻放； 5.10.2 物料和产品的放置和搬运过程应使用适当的容器并有适当的 防护措施； 5.10.3 如发现员工作业会对物料或产品造成污损，应立即反馈其负 责人予以纠正； 5.10.4 产品防护巡查应在整个定单加工期间实时进行。 5.11 成品首件确认及巡查 5.11.1 每个定单应对其前5台成品进行确认； 5.11.2 成品首件确认和巡查的判定标准为成品检验作业指导书； 5.11.3成品首件确认任何一台不合格视为异常，成品巡查抽样方案为GB/T 2828.1-2003 特殊抽样水平S-4 Cr.=Ma.=Mi.=2.5；如发现异常，应马上 反馈品管部经理，由品管部经理做出是否停止生产的决定； 5.11.4如缺陷可让步接收且不须停止生产，品管部经理也须分析原因 并反馈相关部门做出纠正，IPQC对其
8、附：IPQC作业流程图
更换错料
否
否 是
否 是
否 是
否 是
否 是
否
是
是
否 是
否 是
核对物料与BOM表的一致性，物料标识 准备BOM、ENC、样品、作业指导书、巡检记录表 合格
现场环境和5S检查 确定巡检计划 当日生产计划
开始
设备状态检查 合格
环境清理 纠正设备 纠正工位安排 作业指导书检查
合格
跟踪落实；同时在巡检过程中对无作业指导书工位进行重点巡查。
5.9 作业巡查 5.9.1 巡查生产线作业员工是否按要求着装； 5.9.2巡查生产线作业员工的作业步骤，确认其作业步骤和作业指导 书一致，无遗漏或多余的步骤； 5.9.3作业巡查应在第一个成品下线前完成首次巡查，并在整个定单加工期 间持续进行，每4个小时内每个工位至少巡查一次； 5.9.4如发现员工作业不符合作业指导书的要求，应及时反馈生产部 门的现场负责人立即纠正。
检查方可入库。
5.13 巡检过程应做巡检记录，每天下班前将巡检记录交品管部经理审 核后方可归档；
6、流程输入表单 《日生产计划》
7、流程输出表单 《过程检验记录》、《不合格品通知单》、《纠正预防措施表》
8、相关支持文件 产品BOM，ECN，产品作业指导书，工艺流程图；
《不合格品控制程序》《测量和监视装置控制程序》《标识和追溯性控 制程序》《生产和服务提供过程控制程序》《产品防护控制程序》 《纠正和预防措施控制程序》。
纠正行动进行跟踪落实；让步接收须经过品管部经理批准方可进行； 5.11.5 如缺陷无法接收，则品管部经理应马上反馈生产部门停止生产；并
组织相关人员进行分析，要求相关部门做出纠正，IPQC负责对纠正行 动进行跟踪验证；纠正行动得到确认和落实后，品管部经理通知生产 部门恢复生产并对不良品作处理决定，IPQC负责对不良品处理进行跟 踪。
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版本 修改状态
A
0
品管部 修改记录
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批准：
1、目的 明确巡检时所要遵循的一般要求，以保证制造合格成品所需要的制造
过程符合要求并得到控制。
2、范围 适用于公司产品从生产备料、生产过程到成品入库整个制程中，巡检
员对人、机、料、法、环等各要素的巡查。
3、定义
5.12 入库检查 5.12.1 每个定单入库前IPQC应对其进行入库检查； 5.12.2 入库检查的判定标准为订单要求、ECN、包装要求及客户特殊
要求的书面文件； 5.12.3 入库检查的内容应包括产品型号、包装方式、包装标识以及
数量； 5.12.4 入库检查如发现异常应立即反馈生产部门纠正，纠正后重新
及时完成核对，应在第一台成品下线前完成核对工作；
5.4.4 物料核对过程应注意物料的检验状态，不合格物料或无检验状态标识 的物料禁止备料；
5.4.5 如因生产损耗需补料，应对补发物料进行核对； 5.4.6 如发现备料异常，应反馈备料部门，在生产线投产前完成异常
情况的纠正。
5.5 作业环境及5S巡查 5.5.1 现场环境是否整洁、无杂物和污染物、无私人物品； 5.5.2 物料、半成品和成品等是否按生产和检验状态分开整齐摆放， 无堆积； 5.5.3作业环境巡查频度为1次/2小时； 5.5.4如发现作业环境不符合要求，应反馈生产部门在作业现场的负 责人立即纠正。
避免工作遗漏； 5.2.2 如生产计划和生产进度临时调整或有变化，可根据实际情况对
巡检计划作临时调整； 5.2.3 巡检应按定单逐个进行。
5.3 准备BOM、ECN、工艺流程图、作业指导书和空白巡检表
5.4 物料核对 5.4.1 依照产品BOM对物料（包括随机资料、包装箱等）的型号、数量和检验
状态等逐一核对，不可遗漏； 4.4.2 物料数量应和定单产品数量一致； 4.4.3 物料核对工作需在生产线投产前30分钟内完成；如遇到紧急投产无法