轧辊孔型设计软件简介
棒线材孔型设计辅助计算软件的编写与应用
棒、线材工艺设计中——孔型计算软件设计的方法与运用王文强（山西中阳钢铁有限公司）摘要：分析了简单断面孔型设计中存在的问题，并运用一般计算方法进行了实例计算。
在自行设计的“孔型设计计算程序”中进行了演示，通过对6.5mm线材实际轧制案例的设计得出“孔型设计计算程序”编译正确、计算结果基本符合要求的结论，且在实际轧制过程中效果明显，为提高初学者对孔型设计的认识了解、简化孔型设计起到了一定促进作用。
关键词：孔型设计计算程序编译控制Rods, wire Process Design- Pass computing software design and applicationWang wen qiang (Shanxi Zhongyang Steel Co., Ltd.)Abstract: analysis of a simple section pass design problems, and applying the General calculation method instance. In the design of the "pass design calculation program" demonstrates, through to the actual rolling case 6.5mm wire design draw "pass design calculation program" compile correctly, the calculation result of the conclusions of the basic requirements, and the actual effect of the rolling process, to enhance employee awareness of the roll pass design, simplified pass design played a certain role.Keywords: pass design calculation program zhongyang steel在棒、线材工艺设计工程中，孔型设计是其重要的一个环节，而孔型设计中涉及计算内容的正确与否又直接影响孔型设计的成功与轧制过程的稳定，因此根据工艺装备水平及生产目标要求，进行正确的孔型设计计算工作就显得尤为重要。
ABAQUS在立辊孔型优化中的应用
技 术 中心
摘
杨
要
峰
Ａ ＡＵ Ｂ Ｑ Ｓ是一款强大 的非线性 有 限元软 件 ， 于在金 属的 塑形成形 方面 具有相 当大 的优 基 势。将其 应用于涟钢 ２ ５ ２ ０热轧板厂粗轧立辊孔 型的设计中 ， 得到 了粗轧立辊最佳孑 型方案 ， Ｌ 改
善 了 由 于 立 辊 孔 型 不 当造 成 的 边 部 “ 线 ” 陷 。 黑 缺
涟 钢 ２５ ２ ０热 轧板 厂在 轧制 冷轧 基板 时 ，
出现 了边部 “ 黑线 ” 的缺 陷 ， 成 酸 轧 后 切 边 造
分网 、 虚拟拓 扑 ） 还 提供 了一 种 特 殊 的 自下 ， 至 上六 面体 网 格划 分 技 术 ， 全 能适 用 长方 完 形 板带 的 网格划分 。还 可 以根 据 自己观 察 的 重 点选取 不 同 的部 位细 致划分 。
１ ２ ＡＢ ＱＵ ． Ａ Ｓ提 供 的弹塑 性法则
量增 加 ， 响 了成 材率 ， 过分 析后 得 出是 由 影 经
于边 部金 属 翻边后 叠 轧造 成 的。 出现此类 缺 陷 的原 因较 复 杂 ， 是 粗 轧立 辊 的孔 型 设 计 但 不 当 ， 造成 “ 线 ” 陷 的原 因之 一 。本 文 是 黑 缺
１ Ａ Ａ Ｕ 在孔型设计方面 的优势 ＢＱ Ｓ
１ １ ＡＢ ＱＵＳ在 塑 形变形 方面 的优 势 ． Ａ
当变 形体 或质点 中的最大 切应 力达 到某
一
定 值 时 ， 料就发 生屈 服 。或者说 ， 料处 材 材
于塑 性状 态 时 ， 最 大 切 应力 是 一 个 不 变 的 其 定值 ， 该定 值 只取 决 于 材 料在 变形 条 件 下 的
棒线材轧机计算机辅助孔型设计工艺软件开发
棒线材轧机计算机辅助孔型设计工艺软件开发张钊楷;杜晓钟【摘要】计算机辅助设计发展以前,棒线材轧辊孔型形状参数以及其相关力能参数计算非常耗时而且复杂.本软件基于“两圆夹一扃”的方法进行孔型形状参数的设计,通过乌萨托夫斯基方法等计算宽展,利用试验确定艾科隆德方法和西姆斯方法计算力能参数,依托C++语言进行程序开发,其目的在于大幅度提高设计结果的精度,降低计算时间,准确的做出孔型图.通过对某厂22道次线材轧机的数据进行采集和计算,对本软件进行验证.结果表明软件具有良好的可靠性和严密性.【期刊名称】《太原科技大学学报》【年(卷),期】2015(036)006【总页数】6页(P465-470)【关键词】孔型设计;计算机辅助设计;棒线材轧制;工艺软件【作者】张钊楷;杜晓钟【作者单位】太原科技大学重型机械教育部工程研究中心,太原030024;太原科技大学重型机械教育部工程研究中心,太原030024【正文语种】中文【中图分类】TG332.2随着科学技术的发展，计算机的广泛应用，工程设计由手工完成变为由计算机辅助完成，孔型设计也必然走同样的发展道路[1]。
计算机辅助孔型设计在这些年间的发展，随着客户市场的多元化，也要求轧钢企业具有快速的响应能力，也就要求计算机辅助孔型设计软件具有满足新产品要求和适应实际生产环境变化的能力。
这样就需要更全面的孔型设计软件来满足现代棒线材轧钢企业的柔性管理[2]。
崔彦洲[3]等人开发的棒材CARD软件，利用一维搜索法对棒材轧制孔型系统进行优化设计，贾丽娜[4]等人利用以等轴断面插非等轴断面的方法开发的棒材连续切分轧制计算机辅助孔型设计软件，余万华[5]等人以孔型设计实际经验为基础开发的计算机辅助孔型设计系统，吕立华[6]等人以轧制能耗最小为目标开发的计算机辅助螺纹钢孔型设计系统，唐文林[7]等人在简单断面型钢计算机辅助优化设计的研究中也开发了以轧制能耗最小为优化目标的系统。
此软件使用Microsoft Visual Studio 2008作为编译器。
斜轧穿孔机顶头设计软件的开发
斜轧穿孔机顶头设计软件的开发王久刚【期刊名称】《《钢管》》【年(卷),期】2019(048)004【总页数】6页(P31-36)【关键词】无缝钢管; 斜轧穿孔机; 顶头; Lazarus软件; 数据库【作者】王久刚【作者单位】天津钢管集团股份有限公司天津300301【正文语种】中文【中图分类】TG333.8顶头是斜轧穿孔生产的主要轧制工具之一，将实心的坯料穿制成空心毛管的过程中，金属的主要变形是由顶头参与变形的，它的形状决定了金属在变形区的流动。
顶头设计合理与否，直接影响钢管生产的产量、表面质量、壁厚精度和成本消耗。
因此，穿孔机顶头外形几何尺寸的设计极其重要。
目前，穿孔机顶头的设计一般采用“计算法”，先根据顶头各段的长度、顶头直径、平整段角度等基本参数，计算出穿孔锥的圆弧半径，然后再手工制图，或者借助CAD绘图软件绘制顶头轮廓图，最后再测量相关参数［1］。
上述方法具有不直观或容易出错的缺点，在选用顶头的辗轧锥角时，未经缜密计算的赋值也存在局限性，尤其在顶头按系列化、规格化方式进行设计时；因此有必要开发专用的设计工具来完成顶头的快速、精确、合理的设计。
本文针对穿孔机顶头的特点，利用开源软件Lazarus，采用面向对象的技术和方法，开发了面向穿孔机顶头主要参数的、可视化的顶头设计软件。
1 穿孔变形区合理的顶头设计必须与穿孔变形区的特点相适应。
穿孔变形区的组成如图1所示，一般由穿孔准备区（Ⅰ）、穿孔区（Ⅱ）、辗轧区（Ⅲ）、规圆区（Ⅳ）4部分组成。
穿孔准备区将实心管坯在反复交变应力下形成疏松区但不至于形成孔腔，为穿孔做好准备；穿孔区将实心的管坯穿制成空心毛管，承受主要变形——减壁、延伸；辗轧区辗轧壁厚，改善管壁尺寸精度和内外表面质量；规圆区将椭圆形的毛管圆化［2］。
图1 穿孔变形区的组成示意2 典型的顶头外形和各锥段作用合理的顶头外形和尺寸不仅能降低斜轧过程中的能耗，还可以提高工具的使用寿命［3］，并且毛管壁厚精度较好，顶头外形可分为穿孔锥Ⅰ、扩径锥Ⅲ、辗轧锥（一段Ⅱ、二段Ⅳ）和反锥Ⅴ。
三辊连轧管机孔型设计软件的开发
三辊连轧管机孔型设计软件的开发卢立锋;王久刚【摘要】分析三辊连轧管机的孔型特点及孔型设计步骤,利用Lazarus软件开发出三辊连轧管机孔型设计软件.该软件可以快速校核孔型参数,进行孔型轮廓和金属轮廓参数化绘图,并根据变形金属与工模具脱离点的坐标,分析生产事故情况,指导生产.利用Lazarus软件进行孔型设计方便快捷、通用性强、精度高;可针对不同的三辊连轧管机组及其现场工况条件进行计算;还可以将孔型设计参数与现场生产和质量情况存储到数据库内,作为新孔型设计依据.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2019(048)003【总页数】5页(P28-32)【关键词】无缝钢管;三辊连轧管机;孔型设计;Lazarus软件;数据库【作者】卢立锋;王久刚【作者单位】天津钢管集团股份有限公司,天津300301;天津钢管集团股份有限公司,天津300301【正文语种】中文【中图分类】TG332+.131986年，意大利因西（INNSE）公司提出了三辊连轧管机的设想，展示了三辊轧制工艺、轧管机结构在轧制变形条件、变形应力、机架、轧辊受力、电气负荷以及轧管机轧辊刚性等方面的优势，使其在轧制产品规格范围、径壁比（D/S）、壁厚精度、成材率、高合金难变形材料轧制等方面具有二辊轧管机无可匹敌的优势［1-3］。
理论上具有金属轧制变形均匀、稳定的优点，可有效减少质量缺陷［4-6］。
1 典型机组2003年9月，由INNSE公司研制开发、天津钢管集团股份有限公司（简称天津钢管）/西马克梅尔工程有限公司（SMS Meer）/INNSE公司共同设计建成的PQF高效优质精轧管机组投产，不仅对热轧无缝钢管生产技术产生重大影响，也对三辊式连轧辊技术的发展起到了积极的、至关重要的推动作用［4］。
三辊连轧管机适用于钢管壁厚精度更高、表面质量更好、金属收得率更高、轧制工具消耗更低、可轧壁厚更薄、变形难度更大的金属，具有更高的生产效率和更强的适应能力等多方面优点。
棒材孔型设计软件说明书
附件1 ：软件设计参考资料热轧棒材、线材孔型设计、模拟轧钢计算机软件简介：热轧圆钢、线材、孔型设计、模拟轧钢计算机软件是在实际孔型设计经验和满足实际轧钢操作要求的基础上开发的轧钢专业软件，该软件用于热轧圆钢、线材的孔型设计、指导操作和教学演示，可以提高孔型设计效率和孔型设计质量，在线指导轧钢工合理调整轧机，提高产品的尺寸精度，便于技术人员和轧钢操作人员加强对孔型设计、轧制过程、轧件变形规律的理解，是轧钢技术人员、操作人员理想的孔型设计、模拟轧钢计算机软件。
主要功能：1.图形显示孔型设计过程2.自动显示选用孔型图形及数据3.使用点击鼠标的方式进行孔型设计和修改4.孔型设计与修改时动态调整各项参数的计算5.孔型设计过程中校核温度对孔型设计的影响6.孔型设计过程中校核钢种对孔型设计的影响7.孔型设计过程中校核辊径对孔型设计的影响8.根据实际生产过程中轧件的变形情况，在设计过程中修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致9.根据实际生产过程中温度对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致10.根据实际生产过程中辊径对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致11.根据实际生产过程中钢种对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致12.利用图形演示轧件在调整孔型高度的情况下，轧件变形及力能参数的变化13.模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响14.在不同温度的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响15.在不同辊径的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响16.在不同钢种的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响17.通过输入实际生产过程中，各道次孔型高度和成品高度、宽度，自动修正计算参数，适应生产过程中轧件的变形规律，计算轧件变形和力能参数，并进行轧制过程中轧机调整的模拟18.保存孔型设计、孔型修改的数据19.绘制孔型图和孔型变形参数和力能参数计算表使用手册打开孔型设计、模拟轧钢软件，首先显示孔型设计、模拟轧钢软件首页，首页上方功能栏中有孔型设计、孔型修改、模拟轧钢、帮助四项基本功能，点击以上功能控件便可开始软件的使用。
棒材孔型设计系统V1.0说明书
棒材孔型设计系统软件说明书V1.0作者：周浩雷明二零一七年五月江苏·常州目录第1章绪论 (3)1.1概述 (3)1.2 软件功能概述 (3)1.3 运行环境 (4)1.4 用户界面 (4)第2 章孔型设计 (6)2.1 箱型孔设计 (6)2.2 椭圆-圆孔设计 (12)2.3 绘图模式 (17)第3章力能参数校核 (19)3.1 力能参数计算 (19)3.2 力能参数导出 (20)棒材孔型设计系统软件说明书V1.0第1章绪论1.1概述棒材孔型设计系统软件是在实际孔型设计、生产调试经验和满足轧制操作要求的基础上开发的轧钢专业软件。
软件适用于热轧圆钢、线材以及热轧方坯的孔型设计、教学培训、指导操作等。
本软件可以提高成套孔型设计系统效率以及孔型设计质量，通过输入坯料尺寸，校合咬入条件和稳定轧制条件，计算出固定架次条件下所能轧制最小规格，根据最小规格计算出固定架次和来料情况下所能轧制规格范围，只需在成品架次输入所需成品热态尺寸，软件会自动分配各道次延伸进行孔型设计，操作十分简便。
本软件采用VB6.0语言编写，程序界面友好，操作简单。
智能化孔型设计，符合轧钢技术人员、生产操作人员实际应用需求，易于掌握。
1.2 软件功能概述图形实时显示孔型设计过程图形实时显示孔型充满清况鼠标点击对孔型参数进行调整计算固定架次和来料轧制的最小尺寸及成品调整范围多架次联动进行孔型设计根据成品尺寸逆轧向调整成品尺寸根据成品热态尺寸自动设计成品孔型保存孔型设计导入保存图纸导出轧制表图纸打印及标题输入单孔型绘图设计以及料形面积、孔型充满度计算力能参数校核及导出1.3 运行环境硬件环境:CPU：PⅢ内存：256M硬盘：20G软件环境:Windows98以上版本。
1.4 用户界面用户界面分为3部分，椭圆圆孔型设计、箱型孔设计、绘图设计。
程序主界面为椭圆圆孔型设计，使用右键菜单可在各个设计条件下来回切换，各项设计数据不会更改，操作方便。
焊管轧辊孔型设计的现状分析
Ｉ ａｓ ｎ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅｃ ａ ａ ｔｒ ｔ ｓｏ ｔ ｌｏａ ａ ｙ ｅ ｈ ｈ ｒ ｃｅ ｉ ｉ ｆ ｓｃ ＣＯＰ ｎ ｔＣＡＤ ｓ ｆ ｒ ， ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ＣＡＤ ＣＡＰ ｙ ｔ ｍ ｔ ｃｕ ｅｆｒｒ ｌ ｒ ＲＡ ａ ｄ Ａｕ ｏ ｏ ｔ ｅ ｉ ｔ ｕ ｅ ｗａ ｏ ／ Ｐ ｓ ｓｅ ｓ ｕ ｔ ｒ ｏｌ ． ｒ ｏ ｅ
管 和 冷 弯 模 具 和 轧 机 的设 计 ，绘 制 轧 辊 工 程 图 纸 ，通过 进行 轧辊 成本 计算 ，优 化焊 管 和冷 弯成
型工 艺 。最终 与数 控机 床连 接 ，完成 轧辊 和模 具
的加 工 。
１１ Ｃ Ｐ Ａ 软 件 包 简 介 ． Ｏ Ｒ
制 造技 术和 产 品研发 都有 了很 大 的进 步 。 由于焊 管行 业采 用 计算 机技 术是 从轧 辊 的孑 型设 计开 始 Ｌ 的 ，因此 ，为 降 低 轧 制 成 本 ， 提 高 型 材 质 量 ，
Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｉ ｈ ｓａ ｔ ｌ ，ｉ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｃ ｒｅ ｔｓａｕ ｆｗｅｄ ｄ ｐ ｐ ｏ ｌｒｐ ｓ ｅ ｉｎ，ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ Ｃ ＲＡ ｓ ｓｅ ｔ ａ ｔ ｎ ｔ ｉ ｒ ｃｅ ｔ ｎｒ ｕ ｅ ｈ ｕ ｒ ｎ ｔｔ ｓ ｏ ｌ ｅ ｉｅ ｒ ｌ ａ ｓ ｄ ｓｇ ｉ ｏ ｅ ｉｃ ｓ ｅ ＯＰ ｙ ｔ ｍ ｓ ｆ ｒ ，Ｃ ／ Ｐ ｏｌｒｓ ｓｅ ｂ ｓ ｄ ｏ ｔ Ｃ ｏｔ ｅ ＡＤ ＣＡ Ｐ ｒ ｌ ｙ ｔｍ ａ ｅ ｎ Ａｕｏ ＡＤ， ｎ ａ ｓ ｅ ｉ ｎ ｍｅ ｄ ｆｒ ｌ ｅ ｉ ｅ ｒ ｌ ｒｂ ｓ ｄ ｏ ＡＴ Ａ． ｗａ ｅ ａ ｄ ｐ ｓ ｓｇ ￣ｏ ｄ ｄ ｐ ｐ ｌ ａ ｅ ｎ Ｃ Ｉ ｄ ｏ ｗｅ ｏｅ