自来水厂V型滤池施工方案
V型滤池滤板的整体现浇施工工法
V型滤池滤板的整体现浇施工工法V型滤池滤板的整体现浇施工工法一、前言V型滤池滤板是一种常用的水处理设备，广泛应用于污水处理厂以及工业废水处理系统中。
它的施工工法和工艺原理对于确保设备使用寿命和处理效果具有重要作用。
本文将对V型滤池滤板的整体现浇施工工法进行详细介绍，并讨论其适用范围、施工过程以及质量和安全控制措施。
二、工法特点V型滤池滤板的整体现浇施工工法具有以下特点：1. 施工便捷：采用整体现浇施工工法可以一次性完成滤板的制作和安装，施工速度较快，减少施工周期。
2. 结构稳定：滤板采用整体浇筑的方式，可以确保滤板的结构稳定性和承重能力。
3. 滤板质量高：整体浇筑可以保证滤板的一致性和紧密度，提高滤板的使用寿命和过滤效果。
4. 适应性强：该工法适用于各种规模的V型滤池滤板制作，可满足不同工程的需求。
三、适应范围该工法适用于各类V型滤池滤板的制作和安装，包括污水处理厂、工业废水处理设施以及其他需要进行固液分离的水处理设备。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：整体现浇施工工法与V型滤池滤板的设计和工程要求紧密相关，可以确保滤板的性能和结构稳定性。
2. 采取的技术措施：在整体现浇施工过程中，采取了适当的模板支撑、浇筑材料选择和施工工艺控制等技术措施，以确保施工质量和操作安全。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 制作模板：根据滤板设计要求制作模板，确保模板的光滑度和尺寸精确度。
2. 安装模板：根据滤板的尺寸和布置要求，将模板安装在工地上的基础上。
3. 安装钢筋：根据滤板的设计要求，在模板内安装钢筋，以增强滤板的承载能力。
4. 浇筑混凝土：准备好混凝土材料，并按照设计要求进行浇筑，确保浇筑均匀和密实。
5. 养护周期：施工完成后，根据混凝土强度要求，进行适当的养护。
六、劳动组织施工过程需要组织一定数量的施工人员，其中包括工程师、技术工人和劳动力等。
七、机具设备施工工法需要使用的机具设备包括混凝土搅拌机、模板支撑、钢筋切断机、浇筑工具等。
v型滤池施工方案
V型滤池施工方案1. 引言V型滤池是一种常见的用于水处理的设备，主要用于固体颗粒的过滤和悬浮物的去除。
本文档将详细介绍V型滤池的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行V型滤池施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•V型滤池的滤材：通常使用石英砂、活性炭、麦饭石等作为滤材。
•滤池槽体材料：可选择玻璃钢、不锈钢等耐腐蚀材料制作滤池槽体。
•施工工具：包括测量工具、切割工具、焊接工具等。
2.2 设计准备•根据实际需要确定V型滤池的尺寸和容量。
•建立施工图纸，包括滤池槽体的布局和相关尺寸。
2.3 施工人员准备足够的技术人员和施工人员，确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤以下是V型滤池的施工步骤：3.1 安装滤池槽体根据设计要求，安装滤池槽体。
先进行地基的处理和基础的浇筑，然后根据施工图纸进行滤池槽体的安装。
确保滤池槽体的稳固和密封性。
3.2 安装集水器在滤池槽体内安装集水器，用于收集滤料排出的水。
集水器需要正确安装并与排水管道连接。
3.3 安装分水器将分水器正确安装在滤池槽体内，用于均匀分布进水。
分水器的位置和安装方式需要根据设计要求进行。
3.4 填充滤料按照设计要求，依次填充滤料。
通常先填充石英砂作为底层滤料，然后填充活性炭或麦饭石等滤料。
填充时需要保持滤料的均匀分布和适当的密实度。
3.5 安装排水系统根据设计要求，安装排水系统。
包括主排水管道和溢流管道等。
确保排水系统的畅通和正常工作。
3.6 进行压力测试施工完成后，进行压力测试。
通过增加水压观察滤池的密封性和稳定性，确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行V型滤池施工时，需要注意以下事项：•确保施工现场的安全，遵守相关安全规定。
•严格按照设计要求进行施工，尺寸和滤料的选择要符合设计要求。
•注意滤料的填充均匀性和密实度，以免影响滤池的过滤效果。
•定期清洗滤池，防止滤料堵塞和水质变差。
•检查排水系统的正常运行，保持排水畅通。
v型滤池滤板更换施工方案
v型滤池滤板更换施工方案一、施工前准备在进行V型滤池滤板更换之前，需做好以下准备工作：现场勘查：对V型滤池进行详细的现场勘查，了解滤池的结构、滤板布局、管道走向等。
材料准备：准备新的滤板、密封材料、紧固件等。
人员配置：确保有足够数量的专业施工人员和技术人员。
设备准备：准备所需的吊装设备、拆卸工具等。
施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排等。
二、滤池结构分析对V型滤池的结构进行详细分析，了解滤板的位置、连接方式、支撑结构等，为后续施工提供指导。
三、滤板拆除步骤关闭进水阀门：确保滤池内无水或水位极低。
拆除支撑结构：小心拆除滤板的支撑结构，注意保留完整。
移除旧滤板：使用专用工具，小心地将旧滤板从滤池中移除。
四、新滤板安装方法检查新滤板：确保新滤板完好无损，尺寸符合要求。
安装支撑结构：将拆除的支撑结构重新安装到新滤板下方。
放置新滤板：将新滤板放置在支撑结构上，确保位置准确。
密封处理：使用密封材料对滤板与支撑结构之间的缝隙进行密封处理。
五、安全防护措施设置警戒线：施工期间，设置警戒线，禁止非施工人员进入施工区域。
佩戴防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等防护用品。
定期检查：对施工设备进行定期检查，确保其处于良好状态。
六、质量检测与验收滤板安装质量检测：检查新滤板的安装位置、密封情况等。
滤池功能测试：进行滤池功能测试，确保滤板更换后滤池运行正常。
验收：组织相关人员进行验收，确保施工质量符合要求。
七、环保措施及排污废水处理：施工期间产生的废水需经过处理达标后排放。
固体废弃物处理：施工产生的固体废弃物需分类处理，不可随意丢弃。
八、工程后期维护定期检查：定期对滤池进行检查，确保滤板无损坏、无渗漏。
维护保养：定期对滤池进行维护保养，确保滤池长期稳定运行。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中需根据实际情况进行调整。
在施工过程中，务必注意安全、质量和环保等方面的要求，确保工程顺利完成。
滤池V型槽的施工工法(2)
滤池V型槽的施工工法滤池V型槽的施工工法一、前言滤池是水处理工程中一种常见的处理设备，用于去除水中的悬浮物和微生物。
滤池V型槽是一种常用的滤池结构，具有较好的过滤效果和节约空间的特点。
本文将介绍滤池V型槽的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点滤池V型槽的工法具有以下特点：1. 结构简单: 滤池V型槽由底板、侧墙和V型滤料层构成，结构简单可靠。
2. 过滤效果好: V型滤料层能够有效去除悬浮物，提高过滤效果。
3. 节约空间: V型槽的设计使其占地面积较小，节约空间，并且适用于不同规模的处理设备。
4. 施工工期短:滤池V型槽的施工工期相对较短，可节约成本。
三、适应范围滤池V型槽适用于各种水处理工程中，如生活污水处理、工业废水处理、农田灌溉等。
尤其适合于处理对出水浊度要求较高的场所。
四、工艺原理滤池V型槽的施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 槽基础施工: 首先进行槽基础施工，包括土方开挖、垫层铺设和槽基础混凝土浇筑等。
这一步骤是滤池V型槽施工的基础，需要确保槽基础的稳定和承载能力。
2. 槽壁和墙面施工: 包括槽壁和墙面的砌筑或模板安装等工艺。
确保槽壁的垂直度和墙面的光滑度，以便后续施工步骤的进行。
3. 滤池料层施工: 滤池V型槽的关键是V型滤料层的施工。
通过选用合适的滤料和调整施工工艺，确保滤料的粒径分布和层高的均匀性，达到过滤效果和操作的要求。
4. 各个部件的连接: 所有施工完成后，需要进行各个部件的连接和密封处理，确保结构的牢固性和防渗漏性。
五、施工工艺滤池V型槽的施工工艺可以简要概括为以下几个阶段：1. 土方开挖和槽基础施工: 根据设计要求进行土方开挖，然后进行垫层的铺设和槽基础的混凝土浇筑。
2. 槽壁和墙面施工: 根据设计要求进行槽壁和墙面的砌筑或模板安装。
确保槽壁的垂直度和墙面的光滑度。
净水厂滤池现浇混凝土V型槽施工工法
净水厂滤池现浇混凝土V型槽施工工法净水厂滤池现浇混凝土V型槽施工工法一、前言净水厂滤池的混凝土V型槽施工工法是一种常用的建筑施工工艺，用于制造大型净水设施的滤池。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个具体的工程实例。
二、工法特点1. 该工法采用现浇混凝土结构，能够提供坚固、耐久的滤池结构。
2. V型槽结构能够有效提高滤池的过滤效果和水处理能力。
3. 工法操作简单，施工周期短，具有较高的施工效率。
4. 施工质量易于控制，可以精确控制槽体的尺寸和形状。
三、适应范围该工法适用于各种规模的净水厂滤池的建造，特别适用于需要大规模产水或需要处理大量污水的净水厂。
四、工艺原理该工法的实际工程与施工工法的联系主要体现在以下几个方面：1. 施工工法采用V型槽结构的理论基础是滤池的过滤效果与槽体形状和结构特点相关，通过优化槽体的形状，可以提高滤池的过滤效果。
2. 在实际施工过程中，采取一系列的技术措施来确保槽体的尺寸和形状准确无误，如使用模板进行定位和浇注混凝土时的振捣处理。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工区域，准备施工所需的材料和设备。
2. 模板制作：根据设计要求，制作V型槽的模板。
3. 模板安装：将模板安装在滤池的施工位置上，并进行校正和调整。
4. 混凝土浇筑：按照预定的方案，逐层浇筑混凝土，同时进行振捣处理。
5. 混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
6. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，完成滤池的建造。
六、劳动组织施工过程中，需要组织一定数量的工人进行模板制作、混凝土浇筑、振捣和养护等工作，根据工程规模和施工周期，合理配置工人。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、搅拌车、泵车、模板、振捣机等。
这些设备能够满足施工过程中的各种操作需求。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行以下控制措施：1. 混凝土坍落度控制：确保混凝土的坍落度符合设计要求，以保证浇筑质量。
水厂V型滤池结构施工工艺探讨
水厂V型滤池结构施工工艺探讨摘要：V型滤池因具有出水水质好、滤速高、滤水周期长、反冲洗效果好和便于自动化管理等特点而被广泛应用。
本文通过介绍V型滤池的结构及运行过程并结合实际水厂V型滤池所存在的问题，进而对V型滤池施工重要环节进行具体阐述，提出一些看法和建议。
关键词：V型滤池；结构；施工工艺滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。
若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最有条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高水产量。
而V型滤池因具有出水水质好、滤速高、滤水周期长、反冲洗效果好和便于自动化管理等特点而被广泛应用。
但大量实践也表明，V型滤池对工艺设计、施工精度和管理水平要求很高，任何环节出现疏忽，都会影响其运行效果。
因此，对V型滤池的施工进行规范控制，非常重要。
1.V型滤池的结构每只滤池中间为双层中央渠道，将滤池分为左右两格（如图1所示）渠道上层6是排水渠，供反冲洗排污用；下层7是气、水分配渠，过滤时用来汇集滤的清水，冲洗时分配气和水；渠上部设有一排配气小孔9，下部设有一排配水方孔8；V型槽底设有一排小孔5，既可以作过滤时候进水用，又可以供横向扫洗布水用，这是V型槽设计的一个特点；滤板上均匀布置长柄滤头，每平方米布置60～70个。
图1 滤池的结构2.V型滤池结构施工工艺2.1 二次浇筑施工缝的处理技术池体的水密封性直接影响滤池的运行效果，池体浇筑施工过程中，考虑池体的池体高度、尺寸的严谨性及施工技术条件，V型滤池池体不可能将混凝土一次浇筑完成，必须设置水平施工缝，分两次浇筑施工。
如果施工缝处理得不好，将很容易引起池体表面凹凸不平、有麻面、上下池壁开错及渗漏水现象，严重时将影响滤池使用。
为了保证防渗漏的质量要求，在施工前，对4个施工方案进行了商讨：第1方案为凹槽型。
翻口中间支（B/3）一木方，两侧混凝土面与中间木方齐平，木方的高度为100mm。
V型滤池的施工工法(修改)
V型滤池施工工法1前言V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。
它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。
我单位多年来从事水厂建设的任务，从中总结出一些施工经验，如：自来水厂水处理工艺过程是由多个地下地上给水构筑物组成的，其中滤站中的滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生及利用是滤池稳定高效运行的关键。
当今新的滤水工艺，就是利用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作。
不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。
而V型滤池过滤能力的再生，就是采用先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一先进技术工艺。
用此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右。
截污量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。
由此可见，此项工艺技术，不但提高了水质，而且对节省水汽，增加经济效益起到了很好的效果，是净水工艺的新的突破。
2工法特点V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。
V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀。
3适用范围：3.1 大中水量污水处理；3.2 城市污水处理厂除氮脱磷深度处理；3.3 工业废水处理回用工艺；3.4 进水SS<10-15mg/L4工艺原理V型滤池反冲洗技术及原理就是利用气、水反冲洗兼表面冲扫，达到快速滤水的作用，其工艺流程和结构构造如下：2.1过滤工艺流程：通过滤站中央水渠把反应沉淀池通过加药、加氯混合反应沉淀后的水，输送到滤站中，起二次沉淀作用的水槽内。
再由水槽中进水口流到滤池壁上的V型流水槽。
水厂自动化系统方案(V型滤池)
水厂自动化系统方案（V型滤池）V型滤池全称为AQUAZUR V型滤池，是由法国得利满水处理有限公司首创的专利技术。
八十年代以来，我国认识到国外气水反冲洗技术的独特冲洗效果，陆续引进国外先进的气水反冲洗工艺，用于新扩建水厂中。
近年来，设计常规处理水厂工程时，规模在5-10万m3/d及以上的水厂，在工艺流程的构筑物选型中，多设计了V型滤池，以改善制水工艺，提高水厂自动化程度和生产管理水平。
V型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。
V型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约1.20m），粒径也较粗（0.95—1.35mm）的石英砂均质滤料。
当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。
V型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。
单池面积普遍设计为70—90m2，甚至可达100m2以上。
由于滤料层较厚，载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于0.1NTU。
下面以我公司已完成的以V型滤池为工艺的广东揭东县自来水公司10万吨自动化水厂工程为例，详细介绍一个典型的自动化水厂（以PLC为核心）的自动化监测监控过程及系统。
一、控制模式：根据DCS集散控制系统原理，揭东水厂自控系统采用三级控制模式，即现场设备手动控制，车间（PLC 分控站）自动控制，厂中央控制室集中控制，该控制模式有以下特点：1．集中管理、分散控制。
即可在中控室对水厂的各种设备进行控制和管理，又能在车间通过局部控制器对车间设备进行控制，避免集成式控制系统存在的危险性，即主机一旦发生故障，整个控制系统就会停止运转，当主控器发生故障时，各局部控制器不会受影响而仍执行各自的控制程序。
某个局部控制器故障也不会影响其他局部控制器的运行，使系统可靠性大大提高。
2．可使操作调试人员从就地控制，车间（PLC分控站）控制逐步过渡到中央控制。
调试安装方便，便于操作。
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新郑市第二水厂供水工程V型滤池施工方案河南五建新郑市第二水厂供水工程项目部2014年 6 月 20 日新郑市第二水厂供水工程V型滤池施工方案4.12、抹灰工程 (25)4.13、土方回填 (27)五、进度计划 (28)5.1、工期目标 (28)5.2、编制原则 (29)5.3、计划控制与调整 (29)5.4、施工进度计划 (29)六、滤池施工技术保证措施 (30)6.1、施工缝处理 (30)6.2、防水套管的防水施工方法 (31)6.3、水池施工中的抗浮措施 (31)七、施工质量保证措施 (32)7.1、质量管理控制措施 (32)7.2、质量技术控制措施 (33)7.3、施工检测要求 (39)八、安全保证措施 (40)8.1、确保安全施工的保证措施 (40)8.2、各分项工程的安全技术措施 (41)九、资源配置计划 (43)9.1、劳动力计划 (43)9.3、其它周转材料 (44)十、雨季施工措施 (45)10.1、雨季施工准备工作 (45)10.2、雨季施工中分项工程技术措施 (45)新郑市第二水厂供水工程V型滤池施工方案一、工程概况1、本单体为新郑市第二水厂供水管线的重要组成部分，滤池是净水厂中工艺及结构最复杂的工程。
池体部分位于设计地面以下，滤池工作内容包括：基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其它附属工作。
2、滤池东西长 36.56米，南北宽35.81米，池体总体高度为4.5米左右；垫层采用300mm厚三七灰土垫层，100mm厚C15素砼垫层；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为S8。
顶部为球形网架、基础、框架柱为C30级。
二、编制依据1、施工合同2、新郑市第二水厂施工组织设计3、新郑市第二水厂施工图纸、设计变更、及图纸会审内容4、施工规范、标准、技术规程三、施工工艺及顺序3.1、工艺流程1、滤池部分：场地平整→测量放样→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池柱→池壁→顶板→水池满水试验→水泥砂浆找平→水泥砂浆粉刷→基坑回填土。
2、反冲泵房：土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板3、鼓风机房：土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板四、主要工序施工方法4.1、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出滤池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出滤池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到滤池的外侧加以保护，作为滤池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。
4.2、土方开挖根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.75。
土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。
1、施工部署首先根据滤池的坐标控制点，放出滤池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。
采用一台挖土机，将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：放线、验线→机械挖土→清槽→放基底边线→支垫层模板→校核尺寸和标高→验槽2、操作工艺先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
机械挖土分两步进行，挖土顺序是先浅后深，依次进行，先按图纸挖至设计标高最浅处，放线后，依次挖出第二深处，然后放线，依次挖至最深设计标高。
在开挖至距离坑底50㎝以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。
机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔4~6m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。
用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。
并在清理好的基底上放好坑边线。
基底平整完后，及时进行垫层的施工。
3、注意事项：每层土开挖前反复校核轴线尺寸，确认无误后再开挖。
标高变化处，先挖浅处，再挖深处。
挖土时注意边坡的稳定性，注意施工安全。
根据设计图纸绘制的土方开挖示意图严格控制尺寸，严禁超挖后用土回填；基础内土壁修坡严格按照尺寸进行，未经变更，按照设计图纸进行；4.3、灰土垫层基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，灰土拌合在制定的场地进行，灰土严禁隔夜使用，铺灰土前，将基槽内浮土清除，在平面上设置标高临时控制点，以控制灰土面的标高。
灰土厚度为300mm，压实系数为0.95，灰土压实后，按照规范到实验室送样。
严格控制斜面灰土施工质量，拟按照500mm宽度分层堆放，每层高度不超过300mm，分层堆实至设计标高。
根据放线尺寸，人工用铁锨将斜面多余的土方消掉，以满足施工要求；4.4、垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。
垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。
4.5、钢筋工程1、钢筋工程概况滤池所用钢筋主要包括底板、滤梁、池壁、滤梁柱、顶板、进水孔、出水孔、检查井、钢筋混凝土溢流堰等。
2、施工准备4.6、钢筋加工1、钢筋调直钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。
2、钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。
另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。
箍筋弯钩的弯折角为135度。
箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。
抗浮板马凳筋为钢筋制作，型号为φ14@1000mm。
钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。
4.7、钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎工艺流程：核对池壁、滤梁柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
核对池壁、滤梁柱、滤梁柱、配气渠及节点位置：在底板及基础梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁滤梁柱、配气渠及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢筋绑扎。
画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档间距，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm。
然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。
铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开。
底板下层钢筋绑扎及保护层控制底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。
底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的垫块，其间距为1m梅花型布置。
底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。
安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。
底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。
2、池壁、池柱插筋绑扎和定位根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。
钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。
池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。
底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
3、滤梁柱钢筋柱竖向受力筋架设→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍间距线→绑箍筋柱竖向受力筋架设：柱竖向受力筋按位置架设。
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
连接并绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，按要求绑扎，质量应符合设计及有关规范要求。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
柱主筋封头处理见下图：柱筋保护层垫块采用30mm厚的垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎牢固。
池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。
6、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。
铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。
钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。
钢筋的接头形式采用闪光对焊或钢筋搭接焊，采用闪光对焊时在钢筋成型时对焊好，采用钢筋搭接焊搭接长度：单面焊10D、双面焊5D（D为钢筋直径），同一截面焊接接头＜50%，接头错位距离＞35倍D，且不小于50cm。
摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的垫块，其间距为1m梅花型布置。
板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。
顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
4.8、模板工程1、模板设计垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。
底板模板。