水厂V型滤池结构施工工艺
V型滤池施工要点分析
V型滤池施工要点分析摘要：本文探讨了V型滤池施工过程的技术要点及施工措施。
在此工程施工实践中，总结了滤板、滤梁的施工及注意事项，H型槽及槽下的配气孔、配水孔施工，V型槽下表冲孔的施工方法，排水槽施工注意事项，确保滤板之间及滤板与池壁之间的缝隙密封严密，滤池内部尺寸的控制，滤池施工中的防渗漏处理，滤板安装嵌缝前必须注重对滤池底部的清洁等。
关键词：V型滤池;施工要点;滤板引言V型滤池池型结构复杂，施工难度大，尤其是对配水配气系统的精度要求高，是水厂系统的核心，因此施工中对池体各部位施工方法的选择都将直接影响整个工艺的效果，甚至决定其成败。
V型滤池有反冲洗频率低，效果好，反冲洗用水量少，滤后水水质好等多重优点，是近年来主流的滤池型式。
V型滤池的反冲洗采用气水反冲+表面扫洗的方式，反冲洗配水配气的均匀性是决定反冲效果的关键因素，配水配气均匀性取决于中滤板和滤头的安装质量以及滤板安装的平整程度。
一、工程概况猇亭水厂原设有两座虹吸滤池，1#滤池18格，2#滤池22格，1#虹吸滤池池体结构老旧，且虹吸滤池工艺反冲洗布水不均匀，跑砂现象严重，在满负荷过滤出水水质很难满足现在越来越高的水质标准。
经过水厂一期升级改造项目将原有1#虹吸滤池拆除，新建V板滤池。
现1#V板滤池满足出厂水浊度设计值0.5NTU 以下的要求，同时滤池滤料流失量少、反冲洗耗水量少、人工操作简易，具备现代化水厂的技术要求。
二、施工要点及注意事项施工前必须十分重视对图纸的研读，熟悉施工图纸，掌握V型滤池结构、重点部位的施工精度要求。
做好同时施工、交叉施工的工序安排，为后续工程顺利施工创造条件。
（一）、V型滤池的主要设计和运行工艺参数有效粒径d10=0.9mm～1.2mm，K80＜1.4；正常滤速V正常=8m/h～10m/h，强制滤速V强制=10m/h～13m/h；反冲洗步骤为：先气擦洗1min～2min，空气冲洗强度13L/(m2·s)～17L/(m2·s)；再气水共同冲洗4min～5min，空气冲洗强度13L/(m2·s)～17L/(m2·s)，水冲洗强度2.5L/(m2·s)～3L/(m2·s)；最后水冲洗5min～8min，水冲洗强度4L/(m2·s)～6L/(m2·s)。
V型滤池滤板的整体现浇施工工法
V型滤池滤板的整体现浇施工工法V型滤池滤板的整体现浇施工工法一、前言V型滤池滤板是一种常用的水处理设备，广泛应用于污水处理厂以及工业废水处理系统中。
它的施工工法和工艺原理对于确保设备使用寿命和处理效果具有重要作用。
本文将对V型滤池滤板的整体现浇施工工法进行详细介绍，并讨论其适用范围、施工过程以及质量和安全控制措施。
二、工法特点V型滤池滤板的整体现浇施工工法具有以下特点：1. 施工便捷：采用整体现浇施工工法可以一次性完成滤板的制作和安装，施工速度较快，减少施工周期。
2. 结构稳定：滤板采用整体浇筑的方式，可以确保滤板的结构稳定性和承重能力。
3. 滤板质量高：整体浇筑可以保证滤板的一致性和紧密度，提高滤板的使用寿命和过滤效果。
4. 适应性强：该工法适用于各种规模的V型滤池滤板制作，可满足不同工程的需求。
三、适应范围该工法适用于各类V型滤池滤板的制作和安装，包括污水处理厂、工业废水处理设施以及其他需要进行固液分离的水处理设备。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：整体现浇施工工法与V型滤池滤板的设计和工程要求紧密相关，可以确保滤板的性能和结构稳定性。
2. 采取的技术措施：在整体现浇施工过程中，采取了适当的模板支撑、浇筑材料选择和施工工艺控制等技术措施，以确保施工质量和操作安全。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 制作模板：根据滤板设计要求制作模板，确保模板的光滑度和尺寸精确度。
2. 安装模板：根据滤板的尺寸和布置要求，将模板安装在工地上的基础上。
3. 安装钢筋：根据滤板的设计要求，在模板内安装钢筋，以增强滤板的承载能力。
4. 浇筑混凝土：准备好混凝土材料，并按照设计要求进行浇筑，确保浇筑均匀和密实。
5. 养护周期：施工完成后，根据混凝土强度要求，进行适当的养护。
六、劳动组织施工过程需要组织一定数量的施工人员，其中包括工程师、技术工人和劳动力等。
七、机具设备施工工法需要使用的机具设备包括混凝土搅拌机、模板支撑、钢筋切断机、浇筑工具等。
v型滤池施工方案
V型滤池施工方案1. 引言V型滤池是一种常见的用于水处理的设备，主要用于固体颗粒的过滤和悬浮物的去除。
本文档将详细介绍V型滤池的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行V型滤池施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•V型滤池的滤材：通常使用石英砂、活性炭、麦饭石等作为滤材。
•滤池槽体材料：可选择玻璃钢、不锈钢等耐腐蚀材料制作滤池槽体。
•施工工具：包括测量工具、切割工具、焊接工具等。
2.2 设计准备•根据实际需要确定V型滤池的尺寸和容量。
•建立施工图纸，包括滤池槽体的布局和相关尺寸。
2.3 施工人员准备足够的技术人员和施工人员，确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤以下是V型滤池的施工步骤：3.1 安装滤池槽体根据设计要求，安装滤池槽体。
先进行地基的处理和基础的浇筑，然后根据施工图纸进行滤池槽体的安装。
确保滤池槽体的稳固和密封性。
3.2 安装集水器在滤池槽体内安装集水器，用于收集滤料排出的水。
集水器需要正确安装并与排水管道连接。
3.3 安装分水器将分水器正确安装在滤池槽体内，用于均匀分布进水。
分水器的位置和安装方式需要根据设计要求进行。
3.4 填充滤料按照设计要求，依次填充滤料。
通常先填充石英砂作为底层滤料，然后填充活性炭或麦饭石等滤料。
填充时需要保持滤料的均匀分布和适当的密实度。
3.5 安装排水系统根据设计要求，安装排水系统。
包括主排水管道和溢流管道等。
确保排水系统的畅通和正常工作。
3.6 进行压力测试施工完成后，进行压力测试。
通过增加水压观察滤池的密封性和稳定性，确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行V型滤池施工时，需要注意以下事项：•确保施工现场的安全，遵守相关安全规定。
•严格按照设计要求进行施工，尺寸和滤料的选择要符合设计要求。
•注意滤料的填充均匀性和密实度，以免影响滤池的过滤效果。
•定期清洗滤池，防止滤料堵塞和水质变差。
•检查排水系统的正常运行，保持排水畅通。
v型滤池工艺流程
v型滤池工艺流程v型滤池工艺流程是一种常用的水处理技术，用于处理各种废水和含悬浮颗粒的水。
下面是一份700字的v型滤池工艺流程。
首先，将需要处理的废水通过管道引入到v型滤池中。
废水经过进水管进入滤池，在滤池内形成一个水底混凝固体层。
然后，通过上面的管道将废水送入滤池内的混凝剂流加装置。
混凝剂流加装置可以根据需要调整混凝剂的投加量，以达到最佳的混凝效果。
混凝剂流加装置将混凝剂均匀地注入滤池中，混凝剂与废水中的悬浮固体发生化学反应，使固体颗粒迅速聚集在一起形成较大的团块。
接下来，废水在v型滤池内的水面上产生旋转流动，使聚集在一起的固体颗粒逐渐下沉到滤池底部。
随着废水继续进入v型滤池，滤池底部的固体颗粒层逐渐增厚。
同时，滤池内压力也会逐渐增大，促使水通过固体颗粒层，进一步净化。
经过一段时间的滤池运作，废水中的固体颗粒将被完全过滤掉，达到预期的净化效果。
当滤池内的固体颗粒层增厚到一定程度，为了保持滤池的滤池效果，需要进行清污操作。
清污操作可以通过向滤池内注入反冲水来实现。
反冲水可以由滤池本身的废水供应系统提供，也可以从外部供水系统中提供。
当反冲水进入滤池时，水流倒流进入固体颗粒层，将固体颗粒冲击到滤池顶部。
同时，用于收集固体颗粒的排泥管也要打开，将固体颗粒排出滤池。
经过清污操作后，过滤池内的固体颗粒层将重新被形成，待到废水再次进入滤池时，整个滤池过滤工艺将被重新启动。
维护工艺是v型滤池工艺流程中不可忽视的一部分。
每隔一段时间，需要对滤池进行检查和维护，确保其正常运行。
维护工艺包括更换损坏的部件，修复滤池的漏水问题，以及调整滤池的运行参数，以提高滤池的过滤效果。
最后，经过v型滤池工艺处理后的废水将被送入下一个处理单元进行进一步净化，或者直接排入水体中。
总结来说，v型滤池工艺流程是一种高效的水处理技术，通过混凝、过滤和清污等操作，能够有效地去除废水中的固体颗粒。
这一工艺流程的应用可以使废水得到有效净化，符合环境保护的要求。
滤池V型槽的施工工法(2)
滤池V型槽的施工工法滤池V型槽的施工工法一、前言滤池是水处理工程中一种常见的处理设备，用于去除水中的悬浮物和微生物。
滤池V型槽是一种常用的滤池结构，具有较好的过滤效果和节约空间的特点。
本文将介绍滤池V型槽的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点滤池V型槽的工法具有以下特点：1. 结构简单: 滤池V型槽由底板、侧墙和V型滤料层构成，结构简单可靠。
2. 过滤效果好: V型滤料层能够有效去除悬浮物，提高过滤效果。
3. 节约空间: V型槽的设计使其占地面积较小，节约空间，并且适用于不同规模的处理设备。
4. 施工工期短:滤池V型槽的施工工期相对较短，可节约成本。
三、适应范围滤池V型槽适用于各种水处理工程中，如生活污水处理、工业废水处理、农田灌溉等。
尤其适合于处理对出水浊度要求较高的场所。
四、工艺原理滤池V型槽的施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 槽基础施工: 首先进行槽基础施工，包括土方开挖、垫层铺设和槽基础混凝土浇筑等。
这一步骤是滤池V型槽施工的基础，需要确保槽基础的稳定和承载能力。
2. 槽壁和墙面施工: 包括槽壁和墙面的砌筑或模板安装等工艺。
确保槽壁的垂直度和墙面的光滑度，以便后续施工步骤的进行。
3. 滤池料层施工: 滤池V型槽的关键是V型滤料层的施工。
通过选用合适的滤料和调整施工工艺，确保滤料的粒径分布和层高的均匀性，达到过滤效果和操作的要求。
4. 各个部件的连接: 所有施工完成后，需要进行各个部件的连接和密封处理，确保结构的牢固性和防渗漏性。
五、施工工艺滤池V型槽的施工工艺可以简要概括为以下几个阶段：1. 土方开挖和槽基础施工: 根据设计要求进行土方开挖，然后进行垫层的铺设和槽基础的混凝土浇筑。
2. 槽壁和墙面施工: 根据设计要求进行槽壁和墙面的砌筑或模板安装。
确保槽壁的垂直度和墙面的光滑度。
净水厂滤池现浇混凝土V型槽施工工法
净水厂滤池现浇混凝土V型槽施工工法净水厂滤池现浇混凝土V型槽施工工法一、前言净水厂滤池的混凝土V型槽施工工法是一种常用的建筑施工工艺，用于制造大型净水设施的滤池。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个具体的工程实例。
二、工法特点1. 该工法采用现浇混凝土结构，能够提供坚固、耐久的滤池结构。
2. V型槽结构能够有效提高滤池的过滤效果和水处理能力。
3. 工法操作简单，施工周期短，具有较高的施工效率。
4. 施工质量易于控制，可以精确控制槽体的尺寸和形状。
三、适应范围该工法适用于各种规模的净水厂滤池的建造，特别适用于需要大规模产水或需要处理大量污水的净水厂。
四、工艺原理该工法的实际工程与施工工法的联系主要体现在以下几个方面：1. 施工工法采用V型槽结构的理论基础是滤池的过滤效果与槽体形状和结构特点相关，通过优化槽体的形状，可以提高滤池的过滤效果。
2. 在实际施工过程中，采取一系列的技术措施来确保槽体的尺寸和形状准确无误，如使用模板进行定位和浇注混凝土时的振捣处理。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工区域，准备施工所需的材料和设备。
2. 模板制作：根据设计要求，制作V型槽的模板。
3. 模板安装：将模板安装在滤池的施工位置上，并进行校正和调整。
4. 混凝土浇筑：按照预定的方案，逐层浇筑混凝土，同时进行振捣处理。
5. 混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
6. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，完成滤池的建造。
六、劳动组织施工过程中，需要组织一定数量的工人进行模板制作、混凝土浇筑、振捣和养护等工作，根据工程规模和施工周期，合理配置工人。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、搅拌车、泵车、模板、振捣机等。
这些设备能够满足施工过程中的各种操作需求。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行以下控制措施：1. 混凝土坍落度控制：确保混凝土的坍落度符合设计要求，以保证浇筑质量。
自来水厂V型滤池的设计与施工要点
自来水厂 V型滤池的设计与施工要点摘要：V型滤池是自来水厂中一项要点，其质量会对自来水厂质量与运行情况造成直接影响。
下面，在自来水厂工程特点进行概述基础上，对V型滤池特点进行明确，最后对V型滤池设计与施工相关内容进行了探讨，希望文化内容对相关工作人员可以有所帮助。
关键词：V型滤池；设计与施工；自来水厂；工程质量经济的快速发展使我国基础设施不断完善，特别是建设的自来水厂得到了人们重视，高质量的自来水厂能够为人们提供高质量饮用水。
V型滤池作为自来水厂中一项重要结构，为了确保其能够满足应用需求，需要做好对其设计与施工进行分析。
1自来水厂工程特点1.1.生产工艺复杂现代人们生活质量得到了提高，人们对饮用水水质提出了更高的要求，自来水厂建设期间要不断提高采用的工艺，尤其是在V型滤池中设计与施工期间，各项工作的开展都必须要严格依据相应规范进行，确保最终建设的水厂质量能够满足应用需求，为人们提供优质饮用水。
1.1.处理地基难度大自来水厂建设需要依据水专项规划确定厂址，自来水厂所在区域的地质情况十分复杂，这在一定程度上加大了处理难度。
在进行自来水厂建设时，为了实现对水资源的合理利用，会采取立体模式建设，减少土地应用面积，但是，这种建设方式，会对地基造成较大压力，因此，要采取加固方式处理地基，保证自来水厂能够稳定运行，这在一定程度上加大了处理地基难度[1]。
同时，自来水采用重力流，制水期间，管道会遭受到冲击，如果构造物发生沉降，会导致管道遭受破坏，这将会大幅度降低自来水厂运行效率。
2自来水厂V型滤池特点1.如果的自来水厂中的V型滤池池组较多，需要提高V型滤池沉降对于配水渠结构变形造成影响，针对这一现象，可以通过预留沉降缝方式，利用橡胶止水带进行连接，要保证池组相互独立，这能够避免配水池中长期存死水区，而对后续生产作业开展造成不良影响[2]。
2.在V型滤池施工期间，需要注意的滤板之间出现的漏气情况的注意，在情况必要情况下，要采取密封试验进行处理，提高施工质量。
水厂V型滤池结构施工工艺探讨
水厂V型滤池结构施工工艺探讨摘要：V型滤池因具有出水水质好、滤速高、滤水周期长、反冲洗效果好和便于自动化管理等特点而被广泛应用。
本文通过介绍V型滤池的结构及运行过程并结合实际水厂V型滤池所存在的问题，进而对V型滤池施工重要环节进行具体阐述，提出一些看法和建议。
关键词：V型滤池；结构；施工工艺滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。
若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最有条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高水产量。
而V型滤池因具有出水水质好、滤速高、滤水周期长、反冲洗效果好和便于自动化管理等特点而被广泛应用。
但大量实践也表明，V型滤池对工艺设计、施工精度和管理水平要求很高，任何环节出现疏忽，都会影响其运行效果。
因此，对V型滤池的施工进行规范控制，非常重要。
1.V型滤池的结构每只滤池中间为双层中央渠道，将滤池分为左右两格（如图1所示）渠道上层6是排水渠，供反冲洗排污用；下层7是气、水分配渠，过滤时用来汇集滤的清水，冲洗时分配气和水；渠上部设有一排配气小孔9，下部设有一排配水方孔8；V型槽底设有一排小孔5，既可以作过滤时候进水用，又可以供横向扫洗布水用，这是V型槽设计的一个特点；滤板上均匀布置长柄滤头，每平方米布置60～70个。
图1 滤池的结构2.V型滤池结构施工工艺2.1 二次浇筑施工缝的处理技术池体的水密封性直接影响滤池的运行效果，池体浇筑施工过程中，考虑池体的池体高度、尺寸的严谨性及施工技术条件，V型滤池池体不可能将混凝土一次浇筑完成，必须设置水平施工缝，分两次浇筑施工。
如果施工缝处理得不好，将很容易引起池体表面凹凸不平、有麻面、上下池壁开错及渗漏水现象，严重时将影响滤池使用。
为了保证防渗漏的质量要求，在施工前，对4个施工方案进行了商讨：第1方案为凹槽型。
翻口中间支（B/3）一木方，两侧混凝土面与中间木方齐平，木方的高度为100mm。
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水厂V型滤池结构施工工艺探讨
摘要：v型滤池因具有出水水质好、滤速高、滤水周期长、反冲洗效果好和便于自动化管理等特点而被广泛应用。
本文通过介绍v 型滤池的结构及运行过程并结合实际水厂v型滤池所存在的问题，进而对v型滤池施工重要环节进行具体阐述，提出一些看法和建议。
关键词：v型滤池；结构；施工工艺
滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。
若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最有条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高水产量。
而v型滤池因具有出水水质好、滤速高、滤水周期长、反冲洗效果好和便于自动化管理等特点而被广泛应用。
但大量实践也表明，v型滤池对工艺设计、施工精度和管理水平要求很高，任何环节出现疏忽，都会影响其运行效果。
因此，对v型滤池的施工进行规范控制，非常重要。
1.v型滤池的结构
每只滤池中间为双层中央渠道，将滤池分为左右两格（如图1
所示）渠道上层6是排水渠，供反冲洗排污用；下层7是气、水分配渠，过滤时用来汇集滤的清水，冲洗时分配气和水；渠上部设有一排配气小孔9，下部设有一排配水方孔8；v型槽底设有一排小孔5，既可以作过滤时候进水用，又可以供横向扫洗布水用，这是v
型槽设计的一个特点；滤板上均匀布置长柄滤头，每平方米布置60～70个。
图1 滤池的结构
2.v型滤池结构施工工艺
2.1 二次浇筑施工缝的处理技术
池体的水密封性直接影响滤池的运行效果，池体浇筑施工过程中，考虑池体的池体高度、尺寸的严谨性及施工技术条件，v型滤池池体不可能将混凝土一次浇筑完成，必须设置水平施工缝，分两次浇筑施工。
如果施工缝处理得不好，将很容易引起池体表面凹凸不平、有麻面、上下池壁开错及渗漏水现象，严重时将影响滤池使用。
为了保证防渗漏的质量要求，在施工前，对4个施工方案进行了商讨：第1方案为凹槽型。
翻口中间支（b/3）一木方，两侧混凝土面与中间木方齐平，木方的高度为100mm。
第2方案为bw型遇水膨胀橡胶条处理。
利用自身粘性，直接贴在混凝土施工缝，表面遇水后膨胀堵塞施工缝及其周围毛细孔，达到防渗漏的目的。
第3方案为预埋橡胶止水带。
第4方案为预埋镀锌钢板止水带。
经过这4个方案的比较和对其他施工缝防渗漏工程施工方法的总结发现：第1方案虽然比较经济，但是再剔凿凹缝，施工难度较大，并且容易扰动边部混凝土而产生渗水通路；第2方案施工比较方便，但是粘贴bw止水条后，施工缝上部模板在短时间内支好并且浇筑混凝土比较困难，如果在没有浇筑混凝土前遇到雨水，止水条就会膨胀，严重影响了止水条的防渗漏效果，并且混凝土振捣时容易将止水条振动移位；第3方案和第4方案比较，虽然第3方案的施工成本较
低，但是橡胶止水带不容易安置牢固、平稳，混凝振捣时止水带容易振动移位；第4方案虽然造价偏高，但施工方便，不易变形且便于固定，具有较好的防渗漏效果。
因此决定采用第4方案进行施工，在高出底板表面500mm的竖壁上留施工缝，采用400mm宽、2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带。
施工缝采取以下措施: （1）在距底板500mm处中间两侧各焊一个“t”型钢筋支架，间距是墙体竖向或水平钢筋间距的倍数，但不超过800mm，在墙体水平与竖向钢筋交点处将支架与节点绑扎牢固。
为防止出现返锈现象，其长度为墙体厚度减去2倍保护层的厚度。
（2）预埋镀锌钢板止水板。
焊接时接头要双面焊接，预埋时接头要满焊，阴阳角尽可能无接头。
（3）一次浇筑后，施工缝处要认真清理，凿去水泥浮浆和浮石并凿毛，凿毛时间根据混凝土强度等级和气温情况综合考虑决定。
当混凝土强度达到设计强度的10%左右时，开始凿毛作业。
夏季通常为浇筑混凝土以后过24h，冬季则可以在浇筑后的2～3d进行，应凿出混凝土中的碎石来，并清理干净。
（4）拆除底板模板后，用干净的压力水冲洗干净，混凝土面保持湿润，方可合上墙板模板。
2.2 表面冲洗孔的施工
表面冲洗孔位于v型槽内，每个滤池有2个v型进水槽，每个v 型进水槽槽底开28个dn32孔，孔口间距200mm，孔口精度误差±0.3mm，孔距误差±1mm，孔口水平精度误差±1mm。
为了达到设计
要求，施工前要查阅大量v型滤池施工资料，并对各个施工方案进行比较，最后确定v型槽表面冲洗孔的施工方案为预留洞方案，在流水孔位置先预留比dn32稍大的洞，在浇筑成v型槽后，安放dn32的不锈钢管。
采用预留洞可人为调节钢管位置，从而满足设计要求。
具体施工措施如下：
（1）支好v型槽下层模板后，用方木做成60mm×60mm×80mm
的斜模块，斜度同v型槽的倾斜度，用这个模块作为表面冲洗孔预留洞的模块，按设计要求安放好木模块，并在模块四周用钢筋焊接加固好，以免其移位。
（2）用细石混凝土浇筑v型槽。
（3）待v型槽强度达到拆模要求后，拆掉模板，并取出木模块。
（4）在v型槽的两侧将钢管的上口和下口用墨线弹出，同时分出间距。
（5）根据墨线安放钢管，并用微膨胀水泥砂浆灌填钢管四周空隙，并使其密实。
图1 v型槽示意图
2.3 滤板、滤头的安装
滤池安装施工的好坏，直接关系到滤池竣工投产后能否满足工艺设计要求而正常运行。
v型滤池对施工安装的要求更有严格：单块板安装水平误差应小于±2mm；单池整个池内滤板面的安装水平误差应小于±4mm；各滤池间的水平误差不得大于±5mm。
v型滤池滤板安装水平度是否良好，是v型滤池施工成败的关键。
滤板采用
1100mm×1100mm标准滤板。
为达到设计要求，在施工过程中严格控制以下几各要点：
（1）池体尺寸和滤梁尺寸及各滤梁间的间距。
池体尺寸和滤梁尺寸及滤梁间的间距施工误差直接决定着滤板安装质量的好坏。
在具体放线、钢筋绑扎及模板施工过程中，应该严格按照规范施工，并反复验证具体尺寸和位置，并加固好模板，以防混凝土浇注工程中跑模现象发生，确保池体尺寸误差控制在±10mm内，滤梁尺寸及滤梁间的间距误差控制在±5mm内。
（2）在滤梁安装好的基础上，用水准仪严格控制滤板和滤头进行安装，具体做法：先用30mm厚水泥砂浆对滤板4个角进行找平，并且中间留有连通口。
找平时使用水准仪对每块滤板的四角进行高程测量，以控制单块滤板的水平偏差，保证单块滤板的水平误差±2mm，单座滤池滤板板面安装水平误差±5mm。
滤板水平调整精度不能再提高时，对个别偏差高的地方使用手提砂轮进行研磨，尽量保证水平度在设计要求的范围之内。
保证滤板平整。
在滤板平整的基础上，安装滤头时，尽量调节螺母，使滤头尽量拧紧。
在滤头安装施工中，如果有个别滤头因滤池池体、滤梁尺寸及滤梁间距施工精度不高，造成长柄滤头放不下去时，不能把滤头长柄锯断后安装，这样会造成配水配气的严重不均匀。
如果发生上述施工精度不够，应打磨池体和滤梁，实在满足不了，采取将个别滤头预埋丝扣孔的办法堵塞。
滤头安装完毕，采用接缝专用密封胶（水泥∶砂∶903胶=1∶1∶0.5比例配成903砂浆）对滤板与池壁之间的缝隙进行密
封。
这种措施不仅保证了不漏水、不漏气的密封性能，还保证了反冲洗的运行效果。
密封过程中，严禁将砂浆涂抹在滤头上，使其堵塞。
3.反冲洗h型排水堰的施工
排水槽堰板与冲洗孔相对位置决定滤池的冲洗效果。
h型排水堰的水平度从以下两个方面影响运行效果：
(1)反冲洗不均匀，两侧堰的高度相差太大，导致在反冲洗的3个阶段的冲洗强度相差明显，长期运行下去，两侧的截污量不同，会导致两侧运行不平衡，滤池的利用效率降低。
(2)表面扫洗效果差。
大量实践证明，表面扫洗孔在半淹没状态时的扫洗效果最好，如果完全处于淹没状态，根本起不到表面扫洗的效果，造成滤池内的藻类及其他漂浮污染物积累，感官很差，也影响处理效果。
鉴于上述原因，依靠调整外贴瓷砖的高程来调整水平度在±2mm以内，这样反冲洗时，左右两边的滤料都得到均匀冲洗，并使60%的表面扫洗孔处于半淹没状态，消除了近槽侧冲洗水的回流，强化表洗，保证了气—水联冲效果，从而提高了滤池的整体效率。
参考文献
[1] 郭航向唐三连，v型滤池施工安装要点探讨[j].黑龙江科技信息，2010.10
[2] 蔡宙，v型滤池的研究与设计探讨[j].科技信息, 2010 .10。