v型滤池施工实施方案
V型滤池滤板的整体现浇施工工法
V型滤池滤板的整体现浇施工工法V型滤池滤板的整体现浇施工工法一、前言V型滤池滤板是一种常用的水处理设备，广泛应用于污水处理厂以及工业废水处理系统中。
它的施工工法和工艺原理对于确保设备使用寿命和处理效果具有重要作用。
本文将对V型滤池滤板的整体现浇施工工法进行详细介绍，并讨论其适用范围、施工过程以及质量和安全控制措施。
二、工法特点V型滤池滤板的整体现浇施工工法具有以下特点：1. 施工便捷：采用整体现浇施工工法可以一次性完成滤板的制作和安装，施工速度较快，减少施工周期。
2. 结构稳定：滤板采用整体浇筑的方式，可以确保滤板的结构稳定性和承重能力。
3. 滤板质量高：整体浇筑可以保证滤板的一致性和紧密度，提高滤板的使用寿命和过滤效果。
4. 适应性强：该工法适用于各种规模的V型滤池滤板制作，可满足不同工程的需求。
三、适应范围该工法适用于各类V型滤池滤板的制作和安装，包括污水处理厂、工业废水处理设施以及其他需要进行固液分离的水处理设备。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：整体现浇施工工法与V型滤池滤板的设计和工程要求紧密相关，可以确保滤板的性能和结构稳定性。
2. 采取的技术措施：在整体现浇施工过程中，采取了适当的模板支撑、浇筑材料选择和施工工艺控制等技术措施，以确保施工质量和操作安全。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 制作模板：根据滤板设计要求制作模板，确保模板的光滑度和尺寸精确度。
2. 安装模板：根据滤板的尺寸和布置要求，将模板安装在工地上的基础上。
3. 安装钢筋：根据滤板的设计要求，在模板内安装钢筋，以增强滤板的承载能力。
4. 浇筑混凝土：准备好混凝土材料，并按照设计要求进行浇筑，确保浇筑均匀和密实。
5. 养护周期：施工完成后，根据混凝土强度要求，进行适当的养护。
六、劳动组织施工过程需要组织一定数量的施工人员，其中包括工程师、技术工人和劳动力等。
七、机具设备施工工法需要使用的机具设备包括混凝土搅拌机、模板支撑、钢筋切断机、浇筑工具等。
V型滤池钢制可调V型槽施工工法
V型滤池钢制可调V型槽施工工法一、前言V型滤池钢制可调V型槽施工工法是一种用于水处理厂滤池的施工方法。
它通过采用特殊的机具设备和施工工艺，能够保证滤池的稳定性和效果。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点V型滤池钢制可调V型槽施工工法具有以下特点：1.采用钢制V型槽作为滤池滤料的支撑结构，具有良好的稳定性和耐久性。
2.可调节的V型槽结构可以根据需要调整滤料的流速和排水效果。
3.施工工艺简单，施工周期短，能够节省人力和物力资源。
4.滤池内部没有障碍物，易于清理和维护。
5.具有良好的适应性，可以适应不同水质和水处理工艺要求。
三、适应范围V型滤池钢制可调V型槽施工工法适用于各种水处理厂、工业生产中的滤池建设。
特别适用于对水质要求高的场合，如供水厂、污水处理厂等。
它可以有效去除浊度、悬浮物、有机物和微量的重金属等杂质，提高水质。
四、工艺原理V型滤池钢制可调V型槽施工工法的核心原理是通过调整V型槽的角度来改变滤料的流速和排水效果。
施工工法与实际工程之间的关系如下：1.在施工工艺中，先进行地面平整和基础施工，确保滤池的稳定性。
2.然后安装钢制可调V型槽，调整角度以适应不同的水质和处理要求。
3.再将滤料填充至V型槽中，确保水能均匀通过滤料层，达到良好的过滤效果。
4.最后安装滤池上部的溢流装置和排水系统，确保清洗和排水的顺利进行。
五、施工工艺V型滤池钢制可调V型槽施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.地面平整和基础施工：清理施工现场，进行地面平整和基础施工，确保滤池的稳定性。
2.安装钢制可调V型槽：根据设计要求和实际情况，在滤池内安装钢制可调V型槽，固定好底座。
3.调整角度：根据水质和处理要求，调整V型槽的角度，以控制滤料的流速和排水效果。
4.填充滤料：将滤料填充满整个V型槽，确保水能均匀通过滤料层，达到良好的过滤效果。
V型滤池的设计施工及控制要求总结1000字
V型滤池的设计施工及控制要求总结V型滤池是一种常用的水处理设备，用于处理各种类型的水。
其主要作用是将水中的悬浮物、沉淀物等杂质通过滤料的过滤作用实现去除，使水能够达到特定的水质要求。
为了确保V型滤池的有效运行，设计、施工及控制都有一定要求。
本文将就V型滤池的设计、施工及控制要求进行总结。
一、V型滤池的设计要求1、选用合适的材料：V型滤池的结构通常由进出水口、滤料层、支撑架等部分组成。
设计时应选用具有较好的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等特点的材料，如不锈钢等。
2、合理的滤料：滤料的选择需要考虑水质的特点、滤池运行的条件和物力指标等因素，同时也需要尽可能地保证其容重、堆密度、均匀性等功能指标。
3、合理的设计尺寸：设计V型滤池时，需要根据水质特点、流量、出水水质要求等方面确定滤池的尺寸。
其中，滤料层的高度需要根据进水质量来进行测算，而滤池的长度、宽度也需要人工进行设计。
4、合理的内部结构：V型滤池的内部结构需要合理，以便于进水的流动能够有效地通过滤料，过滤掉其中的杂质，同时保证出水质量符合要求。
设计时需要注意进水口和出水口的位置，以及滤料的排布和支撑架的设计等。
二、V型滤池的施工要求1、合理的布置：V型滤池的布置需要考虑到进出水管道的布局、支撑架的设置以及滤料的摆放等。
2、严格的施工规范：在施工过程中，需要对V型滤池内部、支撑架及滤料进行严格的质量控制，防止施工中产生棱角分明、氧化、脱落等问题。
3、严格的验收标准：施工结束后，需要进行严格的验收工作，确保V型滤池的内部表面平整、无裂纹、无泄漏等问题。
三、V型滤池的控制要求1、常规运行与清洗：V型滤池的常规运行需要进行滤料的分层，确保其吸附和过滤效率得到发挥。
同时也需要进行定期清洗，以除去其中的杂质。
2、操作控制：在滤池运行过程中，需要对进水流量、出水水质等进行监测，并进行相应的控制。
同时，还需要对滤料层、支撑架等进行定期检查，防止其出现各种问题。
3、紧急应对措施：在V型滤池运行过程中，如果出现问题应及时进行处理，防止其对安全与正常运行造成影响。
v型滤池施工方案
V型滤池施工方案1. 引言V型滤池是一种常见的用于水处理的设备，主要用于固体颗粒的过滤和悬浮物的去除。
本文档将详细介绍V型滤池的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行V型滤池施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•V型滤池的滤材：通常使用石英砂、活性炭、麦饭石等作为滤材。
•滤池槽体材料：可选择玻璃钢、不锈钢等耐腐蚀材料制作滤池槽体。
•施工工具：包括测量工具、切割工具、焊接工具等。
2.2 设计准备•根据实际需要确定V型滤池的尺寸和容量。
•建立施工图纸，包括滤池槽体的布局和相关尺寸。
2.3 施工人员准备足够的技术人员和施工人员，确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤以下是V型滤池的施工步骤：3.1 安装滤池槽体根据设计要求，安装滤池槽体。
先进行地基的处理和基础的浇筑，然后根据施工图纸进行滤池槽体的安装。
确保滤池槽体的稳固和密封性。
3.2 安装集水器在滤池槽体内安装集水器，用于收集滤料排出的水。
集水器需要正确安装并与排水管道连接。
3.3 安装分水器将分水器正确安装在滤池槽体内，用于均匀分布进水。
分水器的位置和安装方式需要根据设计要求进行。
3.4 填充滤料按照设计要求，依次填充滤料。
通常先填充石英砂作为底层滤料，然后填充活性炭或麦饭石等滤料。
填充时需要保持滤料的均匀分布和适当的密实度。
3.5 安装排水系统根据设计要求，安装排水系统。
包括主排水管道和溢流管道等。
确保排水系统的畅通和正常工作。
3.6 进行压力测试施工完成后，进行压力测试。
通过增加水压观察滤池的密封性和稳定性，确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行V型滤池施工时，需要注意以下事项：•确保施工现场的安全，遵守相关安全规定。
•严格按照设计要求进行施工，尺寸和滤料的选择要符合设计要求。
•注意滤料的填充均匀性和密实度，以免影响滤池的过滤效果。
•定期清洗滤池，防止滤料堵塞和水质变差。
•检查排水系统的正常运行，保持排水畅通。
v型滤池滤板更换施工方案
v型滤池滤板更换施工方案一、施工前准备在进行V型滤池滤板更换之前，需做好以下准备工作：现场勘查：对V型滤池进行详细的现场勘查，了解滤池的结构、滤板布局、管道走向等。
材料准备：准备新的滤板、密封材料、紧固件等。
人员配置：确保有足够数量的专业施工人员和技术人员。
设备准备：准备所需的吊装设备、拆卸工具等。
施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排等。
二、滤池结构分析对V型滤池的结构进行详细分析，了解滤板的位置、连接方式、支撑结构等，为后续施工提供指导。
三、滤板拆除步骤关闭进水阀门：确保滤池内无水或水位极低。
拆除支撑结构：小心拆除滤板的支撑结构，注意保留完整。
移除旧滤板：使用专用工具，小心地将旧滤板从滤池中移除。
四、新滤板安装方法检查新滤板：确保新滤板完好无损，尺寸符合要求。
安装支撑结构：将拆除的支撑结构重新安装到新滤板下方。
放置新滤板：将新滤板放置在支撑结构上，确保位置准确。
密封处理：使用密封材料对滤板与支撑结构之间的缝隙进行密封处理。
五、安全防护措施设置警戒线：施工期间，设置警戒线，禁止非施工人员进入施工区域。
佩戴防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等防护用品。
定期检查：对施工设备进行定期检查，确保其处于良好状态。
六、质量检测与验收滤板安装质量检测：检查新滤板的安装位置、密封情况等。
滤池功能测试：进行滤池功能测试，确保滤板更换后滤池运行正常。
验收：组织相关人员进行验收，确保施工质量符合要求。
七、环保措施及排污废水处理：施工期间产生的废水需经过处理达标后排放。
固体废弃物处理：施工产生的固体废弃物需分类处理，不可随意丢弃。
八、工程后期维护定期检查：定期对滤池进行检查，确保滤板无损坏、无渗漏。
维护保养：定期对滤池进行维护保养，确保滤池长期稳定运行。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中需根据实际情况进行调整。
在施工过程中，务必注意安全、质量和环保等方面的要求，确保工程顺利完成。
净水厂滤池现浇混凝土V型槽施工工法
净水厂滤池现浇混凝土V型槽施工工法净水厂滤池现浇混凝土V型槽施工工法一、前言净水厂滤池的混凝土V型槽施工工法是一种常用的建筑施工工艺，用于制造大型净水设施的滤池。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个具体的工程实例。
二、工法特点1. 该工法采用现浇混凝土结构，能够提供坚固、耐久的滤池结构。
2. V型槽结构能够有效提高滤池的过滤效果和水处理能力。
3. 工法操作简单，施工周期短，具有较高的施工效率。
4. 施工质量易于控制，可以精确控制槽体的尺寸和形状。
三、适应范围该工法适用于各种规模的净水厂滤池的建造，特别适用于需要大规模产水或需要处理大量污水的净水厂。
四、工艺原理该工法的实际工程与施工工法的联系主要体现在以下几个方面：1. 施工工法采用V型槽结构的理论基础是滤池的过滤效果与槽体形状和结构特点相关，通过优化槽体的形状，可以提高滤池的过滤效果。
2. 在实际施工过程中，采取一系列的技术措施来确保槽体的尺寸和形状准确无误，如使用模板进行定位和浇注混凝土时的振捣处理。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工区域，准备施工所需的材料和设备。
2. 模板制作：根据设计要求，制作V型槽的模板。
3. 模板安装：将模板安装在滤池的施工位置上，并进行校正和调整。
4. 混凝土浇筑：按照预定的方案，逐层浇筑混凝土，同时进行振捣处理。
5. 混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
6. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，完成滤池的建造。
六、劳动组织施工过程中，需要组织一定数量的工人进行模板制作、混凝土浇筑、振捣和养护等工作，根据工程规模和施工周期，合理配置工人。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、搅拌车、泵车、模板、振捣机等。
这些设备能够满足施工过程中的各种操作需求。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行以下控制措施：1. 混凝土坍落度控制：确保混凝土的坍落度符合设计要求，以保证浇筑质量。
V型滤池的施工工法(修改)
V型滤池施工工法1前言V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。
它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。
我单位多年来从事水厂建设的任务，从中总结出一些施工经验，如：自来水厂水处理工艺过程是由多个地下地上给水构筑物组成的，其中滤站中的滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生及利用是滤池稳定高效运行的关键。
当今新的滤水工艺，就是利用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作。
不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。
而V型滤池过滤能力的再生，就是采用先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一先进技术工艺。
用此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右。
截污量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。
由此可见，此项工艺技术，不但提高了水质，而且对节省水汽，增加经济效益起到了很好的效果，是净水工艺的新的突破。
2工法特点V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。
V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀。
3适用范围：3.1 大中水量污水处理；3.2 城市污水处理厂除氮脱磷深度处理；3.3 工业废水处理回用工艺；3.4 进水SS<10-15mg/L4工艺原理V型滤池反冲洗技术及原理就是利用气、水反冲洗兼表面冲扫，达到快速滤水的作用，其工艺流程和结构构造如下：2.1过滤工艺流程：通过滤站中央水渠把反应沉淀池通过加药、加氯混合反应沉淀后的水，输送到滤站中，起二次沉淀作用的水槽内。
再由水槽中进水口流到滤池壁上的V型流水槽。
自来水厂V型滤池施工方案培训讲义
新郑市第二水厂供水工程V型滤池施工方案河南五建新郑市第二水厂供水工程项目部2014年6月20日新郑市第二水厂供水工程V型滤池施工方案编制： _____________审核： _____________审批： _____________河南五建新郑市第二水厂供水工程项目部2014年6月20日施工组织设计（方案）报审表工程名称：新郑市第二水厂供水工程V型滤池及反冲泵房编号：专业监理工程师日期年月日总监理工程师审查意见项目监理机构总监理工程师日期__________ 年月日施工组织设计（施工方案）报审表审批人:目录、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工工艺及顺序 (1)3.1、工艺流程 (1)3.2、施工顺序 (2)四、主要工序施工方法 (3)4.1、测量放样 (3)4.2、土方开挖 (3)4.3、灰土垫层 (4)4.4、垫层施工 (4)4.5、钢筋工程 (4)4.6、钢筋加工 (7)4.7、钢筋绑扎 (7)4.8、模板工程 (11)4.9、混凝土工程 (17)4.10、水泥砂浆找平 (22)4.11、水池满水试验 (23)4.12、抹灰工程 (25)4.13、土方回填 (27)五、进度计划 (28)5.1、工期目标 (28)5.2、编制原则 (29)5.3、计划控制与调整 (29)5.4、施工进度计划29六、滤池施工技术保证措施306.1、施工缝处理306.2、防水套管的防水施工方法316.3、水池施工中的抗浮措施31七、施工质量保证措施.327.1、质量管理控制措施327.2、质量技术控制措施337.3、施工检测要求39八、安全保证措施.408.1、确保安全施工的保证措施408.2、各分项工程的安全技术措施41九、资源配置计划.439.1、劳动力计划439.2、机械设备计划439.3、其它周转材料 (44)10.1、雨季施工准备工作 (45)10.2、雨季施工中分项工程技术措施 (45)新郑市第二水厂供水工程V型滤池施工方案一、工程概况1、本单体为新郑市第二水厂供水管线的重要组成部分，滤池是净水厂中工艺及结构最复杂的工程。
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v型滤池施工实施方案1 / 53————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2 / 53V型滤池施工方案第一章工程概况本单体为新郑市第二水厂供水管线的重要组成部分，滤池是净水厂中工艺及结构最复杂的工程。
池体部分位于设计地面以下，滤池工作内容包括：基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其它附属工作。
滤池东西长 36.56米，南北宽35.81米，池体总体高度为4.5米左右；垫层采用300mm厚三七灰土垫层，100mm厚C15素砼垫层；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为S8。
顶部为球形网架、基础、框架柱为C30级。
第二章编制依据1、施工合同2、新郑市第二水厂施工组织设计3、新郑市第二水厂施工图纸、设计变更、及图纸会审内容4、施工规范、标准、技术规程第三章施工工艺及顺序一、工艺流程：1.1、滤池部分：场地平整→测量放样→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池柱→池壁→顶板→水池满水试验→水泥砂浆找平→水泥砂浆粉刷→基坑回填土。
1.2、反冲泵房：土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板0 / 531.3、鼓风机房：土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板1.4、屋顶网架：土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板→网架安装→屋面板二、施工顺序因滤池部分池底标高较多，池内板、预留洞，挑板比较多，给施工造成一定的难度。
这就要求在严格按照图纸施工。
同时预埋件数量也较多，标高、位置、尺寸要求精确。
根据以往的施工经验，将滤池沿高度和水平方向划分为以下几个施工段：施工段一、先施工A、B段抗浮板基础，因在A处西北角池体内有砼管槽1 / 53一处、槽底标高为-1.6m，因此根据施工要求，在标高-1.6m处留置水平刚性止水钢板一道；施工段二、B段池内板顶标高为-0.85m，板厚200mm，拟在-0.85m处留置水平刚性止水钢板一道。
施工段三、同时施工A、B、C、D段，在+1.0m处设置水平刚性止水钢板一道。
C段内斜板预留插筋和挡水板插筋。
施工段四、完成+1.0m到4.55m顶板，主体完成；第四章主要工序施工方法一、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出滤池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出滤池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到滤池的外侧加以保护，作为滤池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。
二、土方开挖根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.75。
土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。
1、施工部署首先根据滤池的坐标控制点，放出滤池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。
采用一台挖土机，将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：放线、验线→机械挖土→清槽→放基底边线→支垫层模板→校核尺2 / 53寸和标高→验槽2、操作工艺2.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
2.2、机械挖土分两步进行，挖土顺序是先浅后深，依次进行，先按图纸挖至设计标高最浅处，放线后，依次挖出第二深处，然后放线，依次挖至最深设计标高。
2.3、在开挖至距离坑底50㎝以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。
2.4、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔4~6m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。
用尺量好50cm 标准尺杆，随时校核基底标高。
并在清理好的基底上放好坑边线。
2.5、基底平整完后，及时进行垫层的施工。
3、注意事项：3.1、每层土开挖前反复校核轴线尺寸，确认无误后再开挖。
标高变化处，先挖浅处，再挖深处。
3.2、挖土时注意边坡的稳定性，注意施工安全。
3.3、根据设计图纸绘制的土方开挖示意图严格控制尺寸，严禁超挖后用土回填；3.4、基础内土壁修坡严格按照尺寸进行，未经变更，按照设计图纸进行；三、灰土垫层基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，灰土拌合在制定的场地进行，灰土严禁隔夜使用，铺灰土前，将基槽内浮土清除，在平面上3 / 534 / 53设置标高临时控制点，以控制灰土面的标高。
灰土厚度为300mm ，压实系数为0.95，灰土压实后，按照规范到实验室送样。
严格控制斜面灰土施工质量，拟按照500mm 宽度分层堆放，每层高度不超过300mm ，分层堆实至设计标高。
根据放线尺寸，人工用铁锨将斜面多余的土方消掉，以满足施工要求； 四、垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m 2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。
垫层厚100mm ，其侧模板采用50×100mm 方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm ，垫层混凝土强度等级为C15，采用商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。
五、钢筋工程1、钢筋工程概况滤池所用钢筋主要包括底板、滤梁、池壁、滤梁柱、顶板、进水孔、出水孔、检查井、钢筋混凝土溢流堰等。
2、施工准备 1、测量准备根据坐标控制点，在垫层上放出滤池轴线和壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。
底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、技术准备钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。
作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长确定后，经现场技术负责人审查并签认后方能进行钢筋的加工。
对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验，。
试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。
3、垫块基础底板的保护层采用40mm厚垫块；池壁和的保护层采用30mm厚垫块；现浇板保护层采用15mm厚垫块。
4、绑扎铁丝直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
表6—11钢筋直径6—8 10—12 14—16 18—20 22 25 （mm）6—8 150 170 190 220 250 270 10—12 190 220 250 27014—16 250 270 29018—20 2903、作业条件：3.1、对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。
如：电焊工需培训合格，5 / 53持证上岗。
3.2、钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。
3.3、核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。
3.4、核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。
3.5、现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。
3.6、对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。
3.7、配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。
三）、钢筋加工1、钢筋调直钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。
2、钢筋成型6 / 53钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。
另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。
箍筋弯钩的弯折角为135度。
箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。
抗浮板马凳筋为钢筋制作，型号为φ14@1000mm。
钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。
四）、钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎工艺流程：核对池壁、滤梁柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、核对池壁、滤梁柱、滤梁柱、配气渠及节点位置：在底板及基础梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁滤梁柱、配气渠及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢筋绑扎。
1.2、画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档间距，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm。
然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。
7 / 531.3、铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开。
1.4、底板下层钢筋绑扎及保护层控制1.4.1、底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。
1.4.2、底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
1.4.3、摆放保护层垫块，垫块采用50mm厚的垫块，其间距为1m梅花型布置。
1.4.4、底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。
1.5、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：1.5.1、钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。
1.5.2、底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。
1.6、池壁、池柱插筋绑扎和定位1.6.1、根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。
1.6.2、钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。