(最新)第三阶段V型滤池软基处理(旋喷桩)
道路软基处理中实施高压旋喷桩的方案研究
一
、
概 述
旋 喷桩 的应 用 。 （ 一） 方案研 究
道路软基处理中实施高压旋喷桩方案的步骤主要如下 ： 第一 ， 对施工现 在道路建设过程中经常会遇到道路软土地基处理 ， 所谓道路软基其实就 观察 其 施 工道 路 是指道路的地基曾经是沼泽地 、 河流、 洼地或者池塘等 ， 这样的道路都有一个 场 进行 勘探 。在施 工 之前 应仔 细勘 探 施 工现 场 的周 围环 境 ， 以 共同的特点就是其含水量较高、 道路地下的淤泥层较为深厚 ， 同时淤泥的分 情 况是 否适 用 高压 旋 喷桩 ，并 针对 施 工 现场 的 实际 情 况将 施 工 图画 出来 ， 此确保高压旋喷桩的顺利施工； 第二， 高压旋喷桩的定位 。 所谓高压旋喷桩的 布也不均匀， 道路淤泥层很可能存在地质沉降等现象 。如果采取普通施工过 程来铺设道路， 道路将会在地质沉 降影响下导致路面的沉陷和开裂 ， 大大的 定位其实就是指施工人员根据工程项 目的施工图纸上的标识并结合施工现 在此基础上进行高压旋喷桩 的定位 ， 明确标识钻机成 缩短了使用寿命。 因此 ， 在进行道路软基施工的时候 ， 应根据软土地基的特点 场 的具体情况来放样 ， 空孔 ， 以此为下一步工序做好准备 。 第三 ， 钻机成孑 Ｌ 。在进行高压旋喷桩喷射 以及工 程 的 实际 情况 进 行地 基处 理 ，以减少 路 基 工后 沉 降及 不 均 匀沉 降 ， 满
注浆之前必须要 实行钻机成孔 ， 而这些桩成孔的深度是有一定要求的 ， 通常 情况 下 要 比设 计 的 深度 多 ｏ ． ５ ｍ， 同时 在成 孔 的 时 候 ， 还要 注 意 钻机 机 体 的 水 平机 架 应该 保持 水 平 ， 如 果不 平 应将 其 垫平 。 第四， 调试 高 压旋 喷桩 设 备 以及 施工所需的相关设备。当喷管处保持在 自由垂直状态的时候 ， 其喷管应该正 对 着之 前 的 钻机 成 孔 的孑 Ｌ 心， 其 偏 差 不 能超 过 孔 径 的 壁板 ， 从 而 确 保高 压 旋 喷桩喷射注浆施工能够顺利进行。 第五 ， 高压喷旋管的下旋 。 在确保喷浆 口通 畅完好 的基础上进行喷桩试验 ，如果测定的喷浆压力与设计数值相符 合的 话。 可 以将 喷管 下旋 ， 准备 实 施喷 浆 。 第六 ， 配送 水 泥浆 液 。 根据 施 工 路面 的 实 际情况， 搅拌与其相对应的不同浓度水泥浆 ， 如果高压旋喷管 口冒浆处在正 常情况下 ， 可以将旋喷提升。第七 ， 外排泥浆 ， 在器械清洗之前应该将泥浆外 排， 做好废浆处理和补浆回灌的工作。机械清洗的 目的就是为了避免水泥浆
浅析高压旋喷桩的施工原理及路基处理的应用
浅析高压旋喷桩的施工原理及路基处理的应用摘要:本文主要阐述了高压旋喷桩的基本原理、特点及施工工艺，并针对其在路基处理中的应用进行论述，仅供参考。
关键词: 旋喷桩、施工原理、公路软基1 高压旋喷桩的基本原理及特点1. 1 高压旋喷成桩原理高压喷射注浆是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定深度后,以20～40MPa 压力把浆液或水从喷嘴中喷射出来,形成喷射流冲击破坏土层。
当能量大、速度快呈脉动状的射流,其动压大于土层结构强度时,土颗粒便从土层中剥落下来,一部分细颗粒随浆液或水冒出地面,其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下,与浆液搅拌混合,并按一定的浆土比例和质量大小,有规律地重新排列,浆液凝固后,便在土层中形成一个一定强度的固结体,这就是旋喷桩。
1. 2 高压旋喷桩优点与用途高压旋喷桩适用范围广,施工简便固结体形状可以控制,设备简单、管理方便、无公害,料源充裕并有较好的耐久性,广泛运用于永久性工程。
高压喷射注浆主要用途是加固与防渗,在各类工程建设中,因其简单的设备及独特的施工方法,可以解决其他法无法解决的难题。
目前普遍应用于:提高地基承载力,减小沉降变形;已有建筑地基补强、基础托换及扶正纠偏;土层旋喷锚杆;支挡与防渗;固化流砂防止砂土液化;射水松土拔钢板桩等各类工程项目中。
2 高压旋喷桩的工艺流程高压旋喷桩所使用的喷射流共有四种:(1) 单管喷射流:为单一的高压水泥浆液喷射流;(2) 二重管喷射流:为高压浆液喷射流与其外部环绕的压缩空气喷射流,组成为复合式高压喷射流;(3) 三重管喷射流:由高压水喷射流与其外部环绕的压缩空气喷射流组成,亦为复合式高压喷射流;(4) 多重管喷射流为高压水喷射流。
本项目中所采用的是单管喷射注浆。
2. 1 施工工艺顺序工程总体施工顺序为:平整场地、工艺试桩、清除地下及空中障碍→测量放线、放桩位→施工旋喷桩(先施工靠近主线路基的三排桩,再施工远离主线路基的其余部分) →检查、补漏、完成。
v型滤池工艺流程
v型滤池工艺流程v型滤池工艺流程是一种常用的水处理技术，用于处理各种废水和含悬浮颗粒的水。
下面是一份700字的v型滤池工艺流程。
首先，将需要处理的废水通过管道引入到v型滤池中。
废水经过进水管进入滤池，在滤池内形成一个水底混凝固体层。
然后，通过上面的管道将废水送入滤池内的混凝剂流加装置。
混凝剂流加装置可以根据需要调整混凝剂的投加量，以达到最佳的混凝效果。
混凝剂流加装置将混凝剂均匀地注入滤池中，混凝剂与废水中的悬浮固体发生化学反应，使固体颗粒迅速聚集在一起形成较大的团块。
接下来，废水在v型滤池内的水面上产生旋转流动，使聚集在一起的固体颗粒逐渐下沉到滤池底部。
随着废水继续进入v型滤池，滤池底部的固体颗粒层逐渐增厚。
同时，滤池内压力也会逐渐增大，促使水通过固体颗粒层，进一步净化。
经过一段时间的滤池运作，废水中的固体颗粒将被完全过滤掉，达到预期的净化效果。
当滤池内的固体颗粒层增厚到一定程度，为了保持滤池的滤池效果，需要进行清污操作。
清污操作可以通过向滤池内注入反冲水来实现。
反冲水可以由滤池本身的废水供应系统提供，也可以从外部供水系统中提供。
当反冲水进入滤池时，水流倒流进入固体颗粒层，将固体颗粒冲击到滤池顶部。
同时，用于收集固体颗粒的排泥管也要打开，将固体颗粒排出滤池。
经过清污操作后，过滤池内的固体颗粒层将重新被形成，待到废水再次进入滤池时，整个滤池过滤工艺将被重新启动。
维护工艺是v型滤池工艺流程中不可忽视的一部分。
每隔一段时间，需要对滤池进行检查和维护，确保其正常运行。
维护工艺包括更换损坏的部件，修复滤池的漏水问题，以及调整滤池的运行参数，以提高滤池的过滤效果。
最后，经过v型滤池工艺处理后的废水将被送入下一个处理单元进行进一步净化，或者直接排入水体中。
总结来说，v型滤池工艺流程是一种高效的水处理技术，通过混凝、过滤和清污等操作，能够有效地去除废水中的固体颗粒。
这一工艺流程的应用可以使废水得到有效净化，符合环境保护的要求。
v型滤池施工方案
V型滤池施工方案第一章工程概况本单体为新郑市第二水厂供水管线的重要组成部分，滤池是净水厂中工艺及结构最复杂的工程。
池体部分位于设计地面以下，滤池工作内容包括：基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其它附属工作。
滤池东西长 36.56米，南北宽35.81米，池体总体高度为4.5米左右；垫层采用300mm厚三七灰土垫层，100mm 厚C15素砼垫层；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为S8。
顶部为球形网架、基础、框架柱为C30级。
第二章编制依据1、施工合同2、新郑市第二水厂施工组织设计3、新郑市第二水厂施工图纸、设计变更、及图纸会审内容4、施工规范、标准、技术规程第三章施工工艺及顺序一、工艺流程：1.1、滤池部分：场地平整→测量放样→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池柱→池壁→顶板→水池满水试验→水泥砂浆找平→水泥砂浆粉刷→基坑回填土。
1.2、反冲泵房：土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板1.3、鼓风机房：土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板1.4、屋顶网架：土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板→网架安装→屋面板二、施工顺序因滤池部分池底标高较多，池内板、预留洞，挑板比较多，给施工造成一定的难度。
这就要求在严格按照图纸施工。
同时预埋件数量也较多，标高、位置、尺寸要求精确。
根据以往的施工经验，将滤池沿高度和水平方向划分为以下几个施工段：施工段一、先施工A、B段抗浮板基础，因在A处西北角池体内有砼管槽一处、槽底标高为-1.6m，因此根据施工要求，在标高-1.6m处留置水平刚性止水钢板一道；施工段二、B段池内板顶标高为-0.85m，板厚200mm，拟在-0.85m处留置水平刚性止水钢板一道。
施工段三、同时施工A、B、C、D段，在+1.0m处设置水平刚性止水钢板一道。
C段内斜板预留插筋和挡水板插筋。
施工段四、完成+1.0m到4.55m顶板，主体完成；第四章主要工序施工方法一、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出滤池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出滤池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到滤池的外侧加以保护，作为滤池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。
软基处理方法中旋喷桩施工的质量控制
４高压 旋喷 桩 软基 施 工 的质 量措 施 ． ４１ 工 前 的质 量控 制 施 （ 组 建 素质 较 高 的监 理 队 伍 。 我们 知 道 ，高 压旋 喷 １）
桩 施 工 参 数 也 不 是 一成 不 变 的 ，这 就 需 要 安排 一 名 有 地 质 勘
● 龙 祁
高 压旋 喷注 浆技 术 自２ 世 纪 ７ 年代 从 日本 引进 我 国 已有 ０ ０ 近 四十 年 的 历史 。 目前 ，该技 术 已广 泛 应 用 于 堤坝 、房 屋 地
基 、 铁 路基 础 、市 政 基础 加 固施 工 。 它 具 有加 固体 强度 高 、
设 计 要 求 ，应把 握好 如 下 技术 细 节 ：
（ ２） 备 简 单 、施 工 方便 。 旋 喷 法 全 套 设 备 结 构 紧 设
（ 对 直 接 影 响 工 程 进 度 和 工 程 质 量 的施 工 机 械 设 备 ３） 进行 重 点 审 查 。 包 括 ：钻 机 、 高压 泵 、 搅 拌 机 、储 液 罐 、 输
凑 、体 积 小 、机 现 场施
灰 比试桩 ，试桩 经４ ｈ 开挖 目测 或做 单轴 无 侧 限抗压 强度 试 ８后
加 固体 形状可控等特点 ，已成 为被国内工程界普遍接受 的、
多 用 高 效 的软 基 处 理 方 法 ，其 中又 以旋 喷 法 应 用最 多 ，本 文
就 旋 喷桩 施工 的质 量控 制 进行 简 单 的探讨 。
（ １）摸 清 被 加 固 土体 岩 土 特 性 ，可 通 过 在 加 固 场地 布 设 并 施 工 数 个勘 察 孔 的办 法 抽 样 被 加 固 土体 的岩 土 特 性 ，初 步 确定 水 泥 浆 的水灰 比和单 位 桩体 体 积用 的水泥 含 量 。 （ 最 好 在 初 步 确 定 水 灰 比上 下 偏 Ｏ２ 做 ２ 不 同 水 ２） ．值 组
三管旋喷桩施工方案
三管旋喷桩施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、施工工艺流程 (8)3.1 施工步骤 (9)3.2 施工要点 (10)四、质量控制与验收标准 (11)4.1 质量控制 (12)4.2 验收标准 (13)五、安全防护措施 (14)5.1 安全生产责任制 (14)5.2 安全检查制度 (16)5.3 安全教育制度 (17)六、应急预案与事故处理 (18)6.1 应急预案 (19)6.2 事故处理程序 (20)七、施工进度计划与资源配置 (21)7.1 施工进度计划 (23)7.2 资源配置计划 (24)八、环境保护与文明施工 (24)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工管理 (27)一、前言随着现代建筑工程技术的日新月异，地基处理技术作为保障建筑物稳定性和安全性的重要环节，其应用范围和重要性日益凸显。
在众多地基处理方法中，三管旋喷桩以其独特的施工原理和高效的施工效果，在软基处理、堤坝加固、深基坑支护等领域得到了广泛应用。
本施工方案旨在详细阐述三管旋喷桩在实际工程中的操作流程、技术要点及质量控制措施，为施工人员提供明确、实用的指导。
三管旋喷桩通过高压喷射注浆技术，将水泥浆与土壤搅拌混合，形成具有一定强度和稳定性的固结体，从而提高地基承载力，减少地基沉降。
该方法具有施工速度快、适应性强、经济性好等优点，但同时也存在施工难度大、质量控制要求高等挑战。
制定科学合理的施工方案对于确保三管旋喷桩施工质量和安全至关重要。
本施工方案根据相关规范和标准进行编写，结合了多个成功案例的实践经验，旨在为类似工程提供有益的参考和借鉴。
在施工过程中，应严格按照方案要求进行操作，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
也应加强施工安全管理，保障施工人员的生命财产安全。
1.1 编制依据国家相关法律法规：包括但不限于《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等，确保施工过程中的合法性和合规性。
软基处理(高压旋喷桩)1试桩方案
南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程软基处理（高压旋喷桩）试桩方案编制：复核：审核：中铁七局集团有限公司南昌市港口大道配套工程项目经理部目录一、编制依据........................................................................................ - 1 -二、设计概述........................................................................................ - 1 -三、试桩目的........................................................................................ - 1 -四、试桩总体计划及要求 ................................................................... - 2 -五、试桩暂定施工参数、施工机具 ................................................... - 3 -六、高压旋喷桩的施工工艺及主要施工方法 ................................... - 3 -七、试桩施工要点 ............................................................................... - 7 -八、试桩注意事项 ............................................................................... - 9 -九、旋喷桩试桩施工质量检验 ........................................................... - 9 -十、试桩结果及总结 ......................................................................... - 10 -十一、质量保证措施 ......................................................................... - 10 -十二、安全、环保及文明施工措施 ................................................. - 12 -高压旋喷桩试桩施工方案一、编制依据1、南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程（港口大道~昌北大道）施工图；2、南昌市经开区下庄湖路（港口大道~昌北大道）道路工程地质勘察报告；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
(最新)第三阶段V型滤池软基处理(旋喷桩)(0002)
(最新)第三阶段V型滤池软基处理(旋喷桩)一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)1、工程基本情况........... 错误!未定义书签。
2、工程概况 (3)3、工程地质、水文条件 (4)三、施工部署 (5)1、工程范围 (5)2、施工准备 (5)（1）施工技术准备： (5)（2）施工现场准备： (5)（3）机械设备需用量准备计划 (6)3、旋喷桩软基处理平面布置图 (6)四、施工工艺 (7)1、高压旋喷桩............... 错误!未定义书签。
五、施工质量保证措施 (9)1、质量保证体系 (9)2、施工管理机构 (12)六、施工安全保证措施 (12)1、组织保证 (12)2、安全技术保障措施 (13)3、处理突发事故的措施 (14)七、文明施工管理措施 (15)1、现场卫生： (15)2、粉尘控制： (15)3、运输车辆： (16)八、雨季施工管理措施 (16)一、编制依据二、工程概况序号项目内容1 工程名称新塘水厂技术改造项目——常规处理工艺改造建安工程2 工程地址增城市新塘镇新塘水厂内3 建设单位广州市自来水公司4 设计单位广东省建筑设计研究院5 监理单位广州建筑工程监理有限公司6 勘察单位广东省建筑设计研究院7 监督单位增城市建设工程质量安全监督站8 施工单位广州市第一市政工程有限公司2、工程概况新塘水厂技术改造项目—常规处理工艺改造建安工程主要是对原有滤池和部分反应沉淀池进行改造、新建污泥处理系统以及增建清水池所进行的土建综合、管道、机电设备安装工程，该工程分三阶段进行实施建设：第一阶段：新建30万m3/d v型滤池及其下部叠加清水池，以及v型滤池基础土石方爆破开挖及边坡支护等；20万m3/d网格反应斜管沉淀池及其基础土石方爆破开挖及边坡支护等；新建独立的清水池及其基础土石方爆破开挖及边坡支护等；新建反冲洗泵房、变配电房；以上各构筑物间连通管道安装工程、机电设备以及输配电安装工程、室内外给水（包括生产用水）、排水、电缆沟、防雷地极带安装、吊车安装、路灯照明等工程第二阶段：拆除四期原有滤池构筑物（含设备）和制水楼；新建10万m3/d V型滤池及其下部叠加清水池，以及v型滤池基础土石方爆破开挖及边坡支护等；10万m3/d网格反应斜管沉淀池及其基础土石方爆破开挖及边坡支护等；以上各构筑物间连通管道安装工程、机电设备以及输配电安装工程、室内外给水（包括生产用水）、排水、电缆沟、防雷地极带安装、吊车安装、路灯照明等工程，新建污泥处理系统；第三阶段：拆除一、二期滤池；新建30万m3/d V型滤池及其下部叠加清水池，以及V型滤池基础土石方爆破开挖及边坡支护、软基处理等；以上各构筑物间连通管道安装工程、机电设备以及输配电安装工程、室内外给水（包括生产用水）、排水、电缆沟、防雷地极带安装、吊车安装、厂区道路、路灯照明、绿化等工程；3、工程地质、水文条件本工程的场地位于珠江三角洲冲淤积平原中的剥蚀残丘上，属剥蚀残丘地貌，现状主要为现新塘水厂原有的过滤池、沉淀池等，大部分区域地势平坦，西北部区域为已开挖的边坡。
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(最新)第三阶段V型滤池软基处理(旋喷桩)第三阶段V型滤池软基处理施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、工程基本情况 (2)2、工程概况 (2)3、工程地质、水文条件 (3)三、施工部署 (4)1、工程范围 (4)2、施工准备 (4)（1）施工技术准备： (4)（2）施工现场准备： (4)（3）机械设备需用量准备计划 (5)3、旋喷桩软基处理平面布置图 (6)四、施工工艺 (7)1、高压旋喷桩 (7)五、施工质量保证措施 (9)1、质量保证体系 (9)2、施工管理机构 (11)六、施工安全保证措施 (11)1、组织保证 (12)2、安全技术保障措施 (12)3、处理突发事故的措施 (13)七、文明施工管理措施 (14)1、现场卫生： (14)2、粉尘控制： (15)3、运输车辆： (15)八、雨季施工管理措施 (15)一、编制依据《新塘水厂技术改造工程设计图》国家﹑省﹑市现行有关法规﹑标准﹑技术规范﹑定额,以及环境保护﹑水土方面的政策和法规.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基基础技术规范》(JB2007-2002)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）二、工程概况1、工程基本情况序号项目内容1 工程名称新塘水厂技术改造项目——常规处理工艺改造建安工程2 工程地址增城市新塘镇新塘水厂内3 建设单位广州市自来水公司4 设计单位广东省建筑设计研究院5 监理单位广州建筑工程监理有限公司6 勘察单位广东省建筑设计研究院7 监督单位增城市建设工程质量安全监督站8 施工单位广州市第一市政工程有限公司2、工程概况新塘水厂技术改造项目—常规处理工艺改造建安工程主要是对原有滤池和部分反应沉淀池进行改造、新建污泥处理系统以及增建清水池所进行的土建综合、管道、机电设备安装工程，该工程分三阶段进行实施建设：第一阶段：新建30万m3/d v型滤池及其下部叠加清水池，以及v型滤池基础土石方爆破开挖及边坡支护等；20万m3/d网格反应斜管沉淀池及其基础土石方爆破开挖及边坡支护等；新建独立的清水池及其基础土石方爆破开挖及边坡支护等；新建反冲洗泵房、变配电房；以上各构筑物间连通管道安装工程、机电设备以及输配电安装工程、室内外给水（包括生产用水）、排水、电缆沟、防雷地极带安装、吊车安装、路灯照明等工程第二阶段：拆除四期原有滤池构筑物（含设备）和制水楼；新建10万m3/dV型滤池及其下部叠加清水池，以及v型滤池基础土石方爆破开挖及边坡支护等；10万m3/d网格反应斜管沉淀池及其基础土石方爆破开挖及边坡支护等；以上各构筑物间连通管道安装工程、机电设备以及输配电安装工程、室内外给水（包括生产用水）、排水、电缆沟、防雷地极带安装、吊车安装、路灯照明等工程，新建污泥处理系统；第三阶段：拆除一、二期滤池；新建30万m3/d V型滤池及其下部叠加清水池，以及V型滤池基础土石方爆破开挖及边坡支护、软基处理等；以上各构筑物间连通管道安装工程、机电设备以及输配电安装工程、室内外给水（包括生产用水）、排水、电缆沟、防雷地极带安装、吊车安装、厂区道路、路灯照明、绿化等工程；3、工程地质、水文条件本工程的场地位于珠江三角洲冲淤积平原中的剥蚀残丘上，属剥蚀残丘地貌，现状主要为现新塘水厂原有的过滤池、沉淀池等，大部分区域地势平坦，西北部区域为已开挖的边坡。
第三阶段V型滤池的地质有素填土层、粉质粘土层、淤泥土层、含砾砂岩中风化层、含砾砂岩微风化层。
从上到下划分4层第一层为素填土层，层厚为2~5.3米，平均3.4米。
填料以含砾砂岩块、碎石为主，部分以粘性土、砂土为主，灰褐红色，结构松软（散）。
第二层为粉质粘土层，层厚0.7~9.7米。
灰黄色、褐红色，硬塑，局部可塑，含较多砂，土质不均匀，坡积成因。
第三层为淤泥质土层，层厚为1.4~3米，平均2.5米，布置与粉质粘土层中。
程深灰色，流塑，含腐殖质及少量砂，具腐臭味。
第四层为含砾砂岩中风化层，层厚7.8~16米，平均10.5米。
褐红色夹灰白色，中风化状态，砂砾结构，岩质较硬，裂隙稍发育。
成分为花岗岩。
第五层为含砾砂岩微风化层，褐红色夹灰白色，微风化状态，砂砾结构，岩质较硬，岩面新鲜，致密坚硬，成分为花岗岩，岩体基本等级为Ⅲ级。
具体分布为：北面土层较少，南面土层较厚，呈斜波向下布置。
淤泥层分布在西南侧附近。
三、施工部署1、工程范围本方案是对工程的第三阶段在21~31轴交K~V轴处进行地基单管旋喷桩加固，管径500mm，有效桩长约9m，空搅段长约5m，纵横间距1.0x1.0m。
上部分为空桩。
施工现场布置图，发包方应根据施工图纸对场地地面硬化，临时施工道路、施工现场排水、施工用水、电等工作，后续施工单位进行的施工场地及工程资料交接和配合。
2、施工准备（1）施工技术准备：A、熟悉设计图纸和工程地质情况；B、根据现场情况编制切实可行的施工方案，并报有关部门审批；C、测量交底与复测；D、制订沉降、位移监测计划；E、组织施工技术交底。
（2）施工现场准备：A、清查地下管线，现场发现的各种管线与业主及时处理。
B、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。
C、临时供水。
D、临时供电。
E、生产设施。
（3）施工准备计划为了满足2012年广州市东部地区在高峰期供水需要，V型池第三阶段必须在2012年6月底投入运行使用。
根据现场实际情况，V型池第三阶段只有东面施工道路可用，该路宽仅有4米，且道路坡度大，因此车辆进出比较困难。
东面基坑支护桩（详见19-19剖面图）因地质的原因由旋喷桩改为钢筋树根桩（详见19a-19 a剖面图），由此导致施工进度要拖后20天左右，且桩位置受东面原有沉淀池排泥沟影响向内移动1.3米。
南面基坑支护旋喷桩距原有水渠较近，原支护式改为自重式支护桩数量因此增加，西面基坑支护桩（详见19b-19b剖面图）桩位置受西面原有沉淀池排泥沟影响向内移动1.45米。
综上所述，如果待基坑支护旋喷桩大于28天龄期开挖土方后，再施工V型池第三阶段基础旋喷桩，将影响正常工期30天，且如果V型池第三阶段土方开挖后，由于东面唯一施工道路狭窄且坡度大，施工车辆不能进入施工现场，则基础旋喷桩的水泥、桩机等机具无法用车辆运输至施工现场，增加材料机具二次人工运输费用，严重影响施工进度，工期将增加40天。
且由于东面（详见19a-19 a剖面图）、西面（详见19b-19 b剖面图）、南面（详见20-20剖面图）支护位置内移后，开挖土方后基坑边的基础旋喷桩无法满足桩机施工位置，导致边大边桩无法施工。
因此基础桩施工必须在基坑支护旋喷桩施工完毕后、未开挖土方前进行施工。
（4）机械设备需用量准备计划拟投入施工设备情况表序号设备名称规格型号单位数量备注1 柴油风机21立方台 12 喷射机 5.5千瓦台 13 150压浆机 5.5千瓦台 14 钢筋调直机3千瓦台 15 钢筋弯曲机7.5千瓦台 16 切割机 2.5千瓦台 27 电焊机20千瓦台 38 冲击器风动条 39 柴油风机17立方台 110 搅浆机4千瓦台 111 GY-200钻机柴油套 212 切铁机3千瓦台 113 全站仪台 214 水准仪台 215 挖掘机台 316 装载机辆817 空压机3、旋喷桩软基处理平面布置图V型滤池第三阶段西南侧地基加固图四、施工工艺1、高压旋喷桩本方案采用的是双管旋喷法，施工工艺流程为：施工准备→测量定位→机械就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
施工方法如下：（1）场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位：首先采用全站仪放出高压旋喷桩的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机械就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
（4）施工中遇土层中有障碍物无法施工，需采用钻机进行引孔后方可进行旋喷施工。
引孔应根据不同的土层进行施工，杂填土可采用跳隔式引孔，预防在喷浆过程中孔与孔之间通浆。
启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用42.5R水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比0.8～1.0。
搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。
水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后喷出。
（6）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为200mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。
保证桩顶密实均匀。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
（7）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。
（9）施工参数①、旋喷桩要求采用双管旋喷工艺，水泥用量不小于200kg/m。
②、施工开始时，宜做工艺试桩（也可用工程桩做试验桩），以标定各项施工技术参数；③、高压喷射注浆采用42.5R的普通硅酸盐水泥。
所用外加剂的数量应根据具体的工程条件，通过试验确定；④、水泥浆液的水灰比0.8～1.0。
⑤、双管旋喷桩高压水射流压力宜大于25MPa，流量大于20cm∕min,提升速度为20cm/min，旋转速度8～12rpm，成桩后抗压强度≥50MPa。
⑥、施工时，钻孔的垂直偏差不应超过l％，桩位偏差不应大于50mm。
（10）施工注意事项：①、成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷桩工艺要求，由下而上喷射注浆。
注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；②、施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施。