(最新)第三阶段V型滤池软基处理(旋喷桩)

第三阶段V型滤池软基处理施工方案目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

1、工程基本情况 (2)

2、工程概况 (2)

3、工程地质、水文条件 (3)

三、施工部署 (4)

1、工程范围 (4)

2、施工准备 (4)

（1）施工技术准备： (4)

（2）施工现场准备： (4)

（3）机械设备需用量准备计划 (5)

3、旋喷桩软基处理平面布置图 (6)

四、施工工艺 (7)

1、高压旋喷桩 (7)

五、施工质量保证措施 (9)

1、质量保证体系 (9)

2、施工管理机构 (11)

六、施工安全保证措施 (11)

1、组织保证 (12)

2、安全技术保障措施 (12)

3、处理突发事故的措施 (13)

七、文明施工管理措施 (14)

1、现场卫生： (14)

2、粉尘控制： (15)

3、运输车辆： (15)

八、雨季施工管理措施 (15)

一、编制依据

《新塘水厂技术改造工程设计图》

国家﹑省﹑市现行有关法规﹑标准﹑技术规范﹑定额,以及环境保护﹑水土方面的政策和法规.

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《建筑地基基础技术规范》(JB2007-2002)

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）

二、工程概况

1、工程基本情况

序号项目内容

1 工程名称新塘水厂技术改造项目——常规处理工艺改造建安工程

2 工程地址增城市新塘镇新塘水厂内

3 建设单位广州市自来水公司

4 设计单位广东省建筑设计研究院

5 监理单位广州建筑工程监理有限公司

6 勘察单位广东省建筑设计研究院

7 监督单位增城市建设工程质量安全监督站

8 施工单位广州市第一市政工程有限公司

2、工程概况

新塘水厂技术改造项目—常规处理工艺改造建安工程主要是对原有滤池

和部分反应沉淀池进行改造、新建污泥处理系统以及增建清水池所进行的土建

综合、管道、机电设备安装工程，该工程分三阶段进行实施建设：第一阶段：新建30万m3/d v型滤池及其下部叠加清水池，以及v型滤池

基础土石方爆破开挖及边坡支护等；20万m3/d网格反应斜管沉淀池及其基础

土石方爆破开挖及边坡支护等；新建独立的清水池及其基础土石方爆破开挖及

边坡支护等；新建反冲洗泵房、变配电房；以上各构筑物间连通管道安装工程、

机电设备以及输配电安装工程、室内外给水（包括生产用水）、排水、电缆沟、

防雷地极带安装、吊车安装、路灯照明等工程

第二阶段：拆除四期原有滤池构筑物（含设备）和制水楼；新建10万m3/d

V型滤池及其下部叠加清水池，以及v型滤池基础土石方爆破开挖及边坡支护等；10万m3/d网格反应斜管沉淀池及其基础土石方爆破开挖及边坡支护等；

以上各构筑物间连通管道安装工程、机电设备以及输配电安装工程、室内外给

水（包括生产用水）、排水、电缆沟、防雷地极带安装、吊车安装、路灯照明

等工程，新建污泥处理系统；

第三阶段：拆除一、二期滤池；新建30万m3/d V型滤池及其下部叠加清水池，以及V型滤池基础土石方爆破开挖及边坡支护、软基处理等；以上各构筑物间连通管道安装工程、机电设备以及输配电安装工程、室内外给水（包括生产用水）、排水、电缆沟、防雷地极带安装、吊车安装、厂区道路、路灯照明、绿化等工程；

3、工程地质、水文条件

本工程的场地位于珠江三角洲冲淤积平原中的剥蚀残丘上，属剥蚀残丘地貌，现状主要为现新塘水厂原有的过滤池、沉淀池等，大部分区域地势平坦，西北部区域为已开挖的边坡。

第三阶段V型滤池的地质有素填土层、粉质粘土层、淤泥土层、含砾砂岩中风化层、含砾砂岩微风化层。从上到下划分4层

第一层为素填土层，层厚为2~5.3米，平均3.4米。填料以含砾砂岩块、碎石为主，部分以粘性土、砂土为主，灰褐红色，结构松软（散）。

第二层为粉质粘土层，层厚0.7~9.7米。灰黄色、褐红色，硬塑，局部可塑，含较多砂，土质不均匀，坡积成因。

第三层为淤泥质土层，层厚为1.4~3米，平均2.5米，布置与粉质粘土层中。程深灰色，流塑，含腐殖质及少量砂，具腐臭味。

第四层为含砾砂岩中风化层，层厚7.8~16米，平均10.5米。褐红色夹灰白色，中风化状态，砂砾结构，岩质较硬，裂隙稍发育。成分为花岗岩。

第五层为含砾砂岩微风化层，褐红色夹灰白色，微风化状态，砂砾结构，岩质较硬，岩面新鲜，致密坚硬，成分为花岗岩，岩体基本等级为Ⅲ级。

具体分布为：北面土层较少，南面土层较厚，呈斜波向下布置。淤泥层分布在西南侧附近。

三、施工部署

1、工程范围

本方案是对工程的第三阶段在21~31轴交K~V轴处进行地基单管旋喷桩加固，管径500mm，有效桩长约9m，空搅段长约5m，纵横间距1.0x1.0m。上部分为空桩。

施工现场布置图，发包方应根据施工图纸对场地地面硬化，临时施工道路、施工现场排水、施工用水、电等工作，后续施工单位进行的施工场地及工程资料交接和配合。

2、施工准备

（1）施工技术准备：

A、熟悉设计图纸和工程地质情况；

B、根据现场情况编制切实可行的施工方案，并报有关部门审批；

C、测量交底与复测；

D、制订沉降、位移监测计划；

E、组织施工技术交底。

（2）施工现场准备：

A、清查地下管线，现场发现的各种管线与业主及时处理。

B、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。

C、临时供水。

D、临时供电。

E、生产设施。

（3）施工准备计划

为了满足2012年广州市东部地区在高峰期供水需要，V型池第三阶段必须在2012年6月底投入运行使用。根据现场实际情况，V型池第三阶段只有东面施工道路可用，该路宽仅有4米，且道路坡度大，因此车辆进出比较困难。东面基坑支护桩（详见19-19剖面图）因地质的原因由旋喷桩改为钢筋树根桩（详见19a-19 a剖面图），由此导致施工进度要拖后20天左右，且桩位置受东面原有沉淀池排泥沟影响向内移动1.3米。南面基坑支护旋喷桩距原有水渠较近，原支护式改为自重式支护桩数量因此增加，西面基坑支护桩（详见19b-19b剖面图）桩位置受西面原有沉淀池排泥沟影响向内移动1.45米。

综上所述，如果待基坑支护旋喷桩大于28天龄期开挖土方后，再施工V型池第三阶段基础旋喷桩，将影响正常工期30天，且如果V型池第三阶段土方开挖后，由于东面唯一施工道路狭窄且坡度大，施工车辆不能进入施工现场，则

基础旋喷桩的水泥、桩机等机具无法用车辆运输至施工现场，增加材料机具二次人工运输费用，严重影响施工进度，工期将增加40天。

且由于东面（详见19a-19 a剖面图）、西面（详见19b-19 b剖面图）、南面（详见20-20剖面图）支护位置内移后，开挖土方后基坑边的基础旋喷桩无法满足桩机施工位置，导致边大边桩无法施工。因此基础桩施工必须在基坑支护旋喷桩施工完毕后、未开挖土方前进行施工。

（4）机械设备需用量准备计划

拟投入施工设备情况表

序号设备名称规格型号单位数量备注

1 柴油风机21立方台 1

2 喷射机 5.5千瓦台 1

3 150压浆机 5.5千瓦台 1

4 钢筋调直机3千瓦台 1

5 钢筋弯曲机7.5千瓦台 1

6 切割机 2.5千瓦台 2

7 电焊机20千瓦台 3

8 冲击器风动条 3

9 柴油风机17立方台 1

10 搅浆机4千瓦台 1

11 GY-200钻机柴油套 2

12 切铁机3千瓦台 1

13 全站仪台 2

14 水准仪台 2

15 挖掘机台 3

16 装载机辆8

17 空压机

3、旋喷桩软基处理平面布置图

V型滤池第三阶段西南侧地基加固图

四、施工工艺

1、高压旋喷桩

本方案采用的是双管旋喷法，施工工艺流程为：施工准备→测量定位→机械就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。施工方法如下：

（1）场地平整：

先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位：

首先采用全站仪放出高压旋喷桩的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确

就位。

（3）机械就位：

人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

（4）施工中遇土层中有障碍物无法施工，需采用钻机进行引孔后方可进行旋喷施工。引孔应根据不同的土层进行施工，杂填土可采用跳隔式引孔，预防在喷浆过程中孔与孔之间通浆。启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置：

高压旋喷桩的浆液，采用42.5R水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比0.8～1.0。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后喷出。

（6）喷射注浆：

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为200mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

（7）冲洗：

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把

泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

（8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。

（9）施工参数

①、旋喷桩要求采用双管旋喷工艺，水泥用量不小于200kg/m。

②、施工开始时，宜做工艺试桩（也可用工程桩做试验桩），以标定各项施工技术参数；

③、高压喷射注浆采用42.5R的普通硅酸盐水泥。所用外加剂的数量应根据具体的工程条件，通过试验确定；

④、水泥浆液的水灰比0.8～1.0。

⑤、双管旋喷桩高压水射流压力宜大于25MPa，流量大于20cm∕min,提升速度为20cm/min，旋转速度8～12rpm，成桩后抗压强度≥50MPa。

⑥、施工时，钻孔的垂直偏差不应超过l％，桩位偏差不应大于50mm。（10）施工注意事项：

①、成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷桩工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；

②、施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转速度；

③、喷射压力、提升速度对成桩直径有较大影响，应根据深度及土质条件进行调控；

④、高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用；

⑤、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。

⑥、在施工过程中，如果发生故障，使成桩工艺中断，为防止断桩，在重新启动后，应与已旋喷部分搭接不小于1m。

⑦、检验数量为施工孔数的1%，不小于3个点。不合格者施工队需进行补喷。

五、施工质量保证措施

1、质量保证体系

本工程实行项目经理负责制，为确保本工程达到预期的质量目标，我司建立完善可行的质量保证体系来控制工程的所有工作和活动，从而确保工程的质量达到预期要求。本工程的质量保证体系详见下图：

质量保证体系

进行日常质量管理，负责组织协调、督促检查各

部门各级质量活动并进行质量反馈。组织隐检、

预检和验收。

组织图纸自审和会审，编制实施性施组，做好技

术交底，加强技术交流和技术培训。确保项目部

优质高效完成施工任务。

搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。

做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。

采购质优价廉的材料并提供质量证明，搞好材料

的限额发放管理。

实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质

量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。

核对各阶段施工班组完成的工程数量和施工质

量，把经济利益与进度、质量挂钩，奖优惩劣。

以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。

广泛开展QC小组活动。

定期开展有针对性的质量教育活动并组织

每月底组织工程质量检查评比

不定期进行质量评定分析会。

质检组

技术组

测量组

试验组

材料组

设备组

核算组

宣教组

质量领导

小组成员：

项目经理

总工程师

质检工程师

试验工程师

施工组主管

组

织

保

证

制

度

保

证

施

工

保

证

工

程

质

量

检

验

达

到

目

的

工

程

质

量

评

定

设

备

、

材

料

检

验

工

序

质

量

检

验

分

项

工

程

质

量

检

验

分

部

工

程

质

量

检

验

质量保证体系

2、施工管理机构

项目部实行项目经理负责制，成立由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责工程师组成的质量管理领导小组。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行

质量管理机构

六、施工安全保证措施

本工程将按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。

项目经理：项目技术负责

各专业

试验

质检技

质测

试材

专职

班组兼

施

1、组织保证

根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立安全保证体系。项目经理是质量安全的第一负责人，负总的责任。设立专职质安员。安全员检查员有“奖罚权”和“一票否决权”，质安员的决定，各管理人员、班组长必须无条件执行。并赋予专职质安员“随机抽查权”。

安全组织机构（安全检查小组）组成人员如下：

组长：周振海；

副组长：庞雄；

执行责任人：蔡潮露、谭国章、李康林；

组员：各施工管理员，各作业班组长。

在安全检查小组的领导下，实施定期与不定期相结合的检查程序，组织每周一次的全面安全检查，落实执行安全操作规程，及时纠正违章、冒险、蛮干行为。对查出的隐患限期整改，杜绝重大安全事故发生。

2、安全技术保障措施

a、挖、卸土（材料）场的出入口应设置安全岗，配备专人指挥进出车辆。

b、在施工现场设立标识牌，标识牌明确负责人。

c、经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行各级

安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。

d、机械操作员等特殊工种人员必须取得操作证，方可作业。

e、高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做

到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。

f、施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有

关施工用电的规章制度。

g、施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑

存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。

h、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半

径，防止高压管爆裂伤人。

i、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过

滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。

j、钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。

k、作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。

l、遇到六级以上大风，钻杆要下钻2米进行加固。

m、进入现场的所有人员必须戴好安全帽。

n、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

3、处理突发事故的措施

我司将制定严密可行的安全措施，尽量把事故消灭于萌芽状态，但现场施工是一个交叉作业、随机性较大的过程。万一出现危及施工安全的事故，我司将立即采取快速有效的处理措施，操作流程如下图：

七、文明施工管理措施

文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业综合管理水平竞争能力的重要特征。按照有关规定，对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工作为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。

文明施工管理措施如下：

1、现场卫生：

杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，宜沉淀后方可排入排水沟。废浆和淤泥应使用专用车辆进行运输。

发生事

停止施采取必要的抢消除危害和恢复施加强管

报告监理工

陪同监理视察根据监理意见处

2、粉尘控制：

A.场地未做硬地化前，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污

染。

B.禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

C.装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。

3、运输车辆：

A.运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行驶。

B.装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，

保证行驶途中不污染道路和环境。

C.大门口旁必须设置洗车槽，基础施工中渣土外运应车辆应清洗干净，避

免污染城市道路。

D.工地使用的各类车辆应经常检查保养，保持车况完好，防止事故发生。

八、雨季施工管理措施

本工程施工期间会有台风来袭。针对这一不利因素，必须精心组织，施工期间应有专人掌握气象信息，及时通报，以便安排工作和及时采取相应措施，防止发生事故。

大雨或大风时，现场必须设人员值班，发现险情，立即采取应急措施。大雨或大风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用。

大雨大风来临前，现场要储备足够的物资以便大雨大风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。

施工现场内做好防洪排水，现场的排水系统在雨季应经常进行检查、疏通，以保证排水畅通，排水设备完好。

现场配备足够的抽水机械，定期维修、检查、保养，保证机械设备完好。

开挖边坡时，应随时注意边坡稳定，并备足一定数量砂包。边坡开挖后，

基底设排水明沟和集水坑，并尽量及早封闭，防止雨水浸泡。

做好现场排水系统，在场地内设好排水明沟，雨天有专人疏通，将雨水排入前湖。确保场内主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。

雷雨、大风到来前，并注意保护电源，必要时停止供电，作好设备、作好设备、机具、材料的防雨防风措施。雷雨、大风过后，要立即对各种机械设备、用电线路进行全面检查、矫正，尽快恢复正常。

V型滤池操作规程

检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。滤板的密闭性和鼓风测试密闭性测试须在装填滤砂之前进行。开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。滤板淹没水位应高于滤头3厘米。打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查： □滤池中所有滤头是否可以正确布气； □滤板、连接缝及滤头的密闭性； □锚固螺栓的密闭性。停止鼓风机。重复进行三次试验。装填滤池检查滤砂的质量承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。需要进行取样分析。每个滤池的过滤介质体积 157立方米砂（砂径：1.35mm），1.5米深。装填滤池前，至少注入50厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。当滤头被覆盖后，可进行快速装填。当所有介质就位时，平整表面。应注意不要将砂填到排水槽内。确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。建议多装填5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。启动过滤控制系统 ?检查LT液位控制回路（包括变送器的校准） ?检查PDT阻塞控制回路（包括变送器的校准） ?检查液位开关 ?检查自动控制阀回路（包括变送器的校准） ?检查所有自动阀的动行，从控制台到冲洗顺序，从公用冲洗电器盘到控制台（不向反冲洗泵和鼓风机输电）

V型滤池操作规程精修订

V型滤池操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

V型滤池操作规程准备工作清洗滤池底部和气水渠在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。检查标高及堰的水平状态若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。检查滤头在放置过滤介质前，若有洁净水时：打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。检查机电设备及自控系统检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。按照供货商的说明调节气动阀门的压力。检查鼓风机的安全阀的设定。检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。滤板的密闭性和鼓风测试密闭性测试须在装填滤砂之前进行。开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。滤板淹没水位应高于滤头3厘米。打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查：□ 滤池中所有滤头是否可以正确布气；□ 滤板、连接缝及滤头的密闭性；□ 锚固螺栓的密闭性。停止鼓风机。重复进行三次试验。

V型滤池工艺参数

V型滤池的工艺设计滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V 型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会：一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V 型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能： ①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。 ②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。 ③压缩空气的加入，气泡在颗粒滤料中爆破，使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲清污的效能。 ④气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省冲洗的能耗。综上所述，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下运行的作用。二、合理选用设计参数了解掌握了上述V型滤池的工作原理后，要想所设计的V型滤池能充分发挥其优越性。就必须严格保证其工艺要求的结构尺寸。因此，合理选用设计参数来进行滤池的工艺设计是至关重要的。近十年来由我们设计的多座V型滤池，建成投产后的实际运行效果普遍较好。这证明我们所选用的设计参数是理想的，简介如下： 1、主要设计参数的采用

V型滤池自动化控制

自来水厂的滤池自动化控制戴世宏南通华安源自控科技有限公司摘要：自来水厂气水反冲滤池自动控制系统设计方面的论述，介绍V型滤池自动反冲，自动恒水位控制。关键词：V型滤池，恒水位控制，自动反冲洗改革开放以来，我国人民的生活水平逐步提高，饮用水的质量越来越受关注，自来水厂的处理工艺要求也不断提高，然而，水源水质却每况愈下。如何保证水厂出厂水质达标，水处理过程的每一个环节都很重要，尤其是地表水的处理，加药、臭氧和紫外线消毒等工艺越来越受到重视和采纳，但是最为重要的环节还是应该首推滤池。滤池的工艺从无阀滤池、虹吸滤池等一路走来，发展到今天广为应用的气水反冲滤池（V型滤池），而滤池的自动控制也日臻完善。 1、V型滤池的自动化系统组成设备本自控系统自控系统采取西门子S7系列的PLC为现场控制单元。每个滤格采用了一个s7 200PLC作为子站，PLC和电气控制结合组成了滤格的现场控制台，该操作台是实现现场操作，并且实现远程和现场操作的切换，并且所有的滤格设定一个主站PLC，主站PLC采用了S7 300plc作为控制单元，所有的滤格子站S7200PLC通过西门子的DP网络与主站PLC进行通讯。这样主站通过编程对各个滤池子站进行统一管理，组织各个滤池子站的冲洗以及过滤，并且主站PLC在各个滤池反冲洗时对鼓风机、反冲洗水泵进行统一控制。 2、V型滤池的自动化系统软件自控软件分为：PLC编程采用的是西门子STEP7编程软件，人机界面采用的,Wonderware的INTOUCH 的上位机开发软件。 3、V型滤池的自动化的原理介绍一般自来水厂V型滤池都是以用单格为运行单位，滤料按照水质分为为砂、煤和活性炭。每格滤池过滤控制大都是采用恒水位控制方式来实行自动化生产。大多采用恒水位运行，即单格设液位计，调节出水阀门控制其液位，从而保证其液位恒定。当滤池运行一段时间后，滤料会被污染，滤速下降，不仅影响过滤质量，也很难保持水位的恒定，此格滤池就需要反冲洗了。冲洗水和气按照预先设定好的强度和时间自单格滤池滤料下方向上冲洗，将滤料上的杂质连同冲洗水排向回流水池，此时该格滤池不再向滤池清水渠出水，反冲洗结束后该格滤池正常工作。就这样循环往复，滤池源源不断地向清水池输送过滤后的清水。滤格过滤一般达到冲洗周期或水头损失的时候，滤格需要冲洗了，冲洗的一般步骤：1）进口阀门关闭，出口阀门关闭至40%，滤池继续过滤，最大减少水池中水资源的浪费。2）出口阀门全关，清水阀门开至100%，水位降至排水槽上延。关闭清水阀至0%。 3）开启鼓风机，开启气冲阀门，滤池进行气冲洗，气冲的时间根据生产要求。 4）开启冲洗水泵，开启水冲阀门，滤池进行气水混冲洗。

V型滤池手动操作规程

V型滤池手动操作规程（暂行）一：过滤操作（单格） 1．各相关机电设备状态（1）手动排空碟阀关（到位）；（2）现场电控箱通电到位；（3）分气缸压力0.35~0.4MPa；（4）反冲气气动碟阀关（到位）；（5）反冲水气动碟阀关（到位）；（6）排气气动碟阀关（到位）；（7）反冲排水气动碟阀关（到位）；（8）进水气动闸阀开（到位），手动闸阀关（到位）；（9）滤后水出水气动碟阀有开度；（10）电控箱手动/自动旋钮在手动位置；（11）电控箱排气阀在关位置；（12）电控箱反冲水阀在关位置；（13）电控箱反冲气阀在关位置；（14）电控箱排水阀在关位置；（15）电控箱进水阀在开位置；（16）电控箱出水阀电位器有开度； 2．过滤操作（手动）（1）手动慢速控制滤后出水阀电位器旋钮调节出水阀开度稳定液位

在V型槽顶15cm（应画标记）即在标记处；二：反冲洗操作（单格）条件：（1）过滤时长达到设定值；（2）过滤水头损失达到设定值；（3）过滤水质浊度不达标； (一)：气反冲操作 1．相关机电设备状态（1）现场电控箱通电到位；（2）分气压力0.35~0.4MPa；（3）需起动的鼓风机通电到位，相应的鼓风机房通电到位；（4）需起动的鼓风机频率调至最低10HZ，相应的鼓风机房抽风机开关打到开位置；（5）需起动的鼓风机支管气动碟阀开（到位），手动碟阀开（到位）；（6）不需起动的鼓风机支管气动碟阀开（到位），手动碟阀关（到位）；（7）手动排空碟阀关（到位）；（8）反冲水气动蝶阀关（到位）；（9）反冲气气动蝶阀关（到位）；（10）排气气动蝶阀关（到位）；（11）电控箱手动/自动旋钮在手动位置；（12）电控箱反冲水阀在关位置；（13）电控箱反冲气阀在关位置；（14）电控箱排气阀在关位置；

V型滤池详解

V型滤池的设计与施工摘要：结合小榄水厂设计规模为10×104m3/d的扩建工程,对V型滤池在施工中存在的问题进行了探讨,并提出了改进措施,使V型滤池的运行更加安全可靠。？关键字：V型滤池反冲洗施工小榄水厂三期扩建工程(10×104 m3/d)的V型滤池施工中,由于对一些细节问题给予了充分重视,使得V型滤池顺利通过气密性试验,自投运以来运行良好,出水浊度<,达到了设计要求。 1 进、出水装置由于V型滤池一般为变水位匀速过滤,因此在进、出水处均应设置堰板,且最好采用可调式。V型滤池的待滤水一般通过进水总渠经两个气动橡皮阀和中间一个用橡胶气囊控制的表面扫洗进水孔进入,再通过溢流堰由两个侧孔经V型槽流入滤池。三期工程中把两边的气动橡皮阀取消,中间一个则改为多点定位气动提板阀,过滤时阀门全开,气洗反冲阶段关闭,气水反冲洗及水反冲洗阶段闸板开启到表面冲洗水量调节位(该位置可根据表面扫洗强度来调节,初设进水闸板开启高度为220 mm,经调试后基本固定)。滤池的进、排水闸门一般采用气动或电动提板闸,对其密封要求为迎水面漏失<0.021L/(s·m2)。由于提板闸的密封条与金属框架、池壁直接相连,密封条的厚度只有10 mm,因而容易产生误差,造成漏水或提板闸垂直度不够。因此在施工时,于安装提板闸的部位设置了30 mm厚的找平带。此外,还在进水渠处设置了溢流井,出水堰板后则留有足够的空间以满足堰后出水的消力,并确保排气管出口标高在溢流水位之上。 2 V型槽孔口标高的确定滤池气水冲洗设计规程(CECS50:1993)规定:表面扫洗水配水孔低于排水槽顶面的垂直距离,一般可为1 50 mm。水厂原滤池就据此设计,扫洗时发现孔口淹没水深较大,造成扫洗力度不足而使冲洗过程产生的浑浊液及泡沫粘附在池壁上,外观很不整洁。另一方面,V型槽扫洗孔中心仅比滤料面高0.25 m,而低于排水堰0. 15 m,在反冲洗时尽管滤料只是微膨胀,但其膨胀高度仍达～0.125m(膨胀率按8%～10%计),使得V型槽扫洗孔中心仅高出滤料膨胀面约～0.125 m,而低于排水堰顶水面近0.2 m。在这种情况下,扫洗孔的出水将冲向流动水层的中部,把小粒径滤料冲向排水堰,造成滤料面倾斜。根据射流的性质,要使表面扫洗效果最佳则该射流最好为半淹没流,因此在三期工程设计中,将配水孔中心标高设为比反冲洗水位低～2.0 cm。实际运行表明,反冲过程中产生的浑浊液和泡沫被扫洗干净,效果理想。 3 滤梁、滤板的安装为保证过滤效果,应确保滤板的水平误差不得超过±2 mm,否则空气就无法均匀地分配在滤层上。滤板平整与否首先是滤梁是否平整,工程中滤梁采用10号工字钢为主筋,其宽为110 mm、高为800 mm,预埋的紧

V型滤池工艺的介绍与设计参数

（1）过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。（2）反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。

V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制

滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会：一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面

水厂自动化系统方案(V型滤池)

水厂自动化系统方案（V型滤池） V型滤池全称为AQUAZUR V型滤池，是由法国得利满水处理有限公司首创的专利技术。八十年代以来，我国认识到国外气水反冲洗技术的独特冲洗效果，陆续引进国外先进的气水反冲洗工艺，用于新扩建水厂中。近年来，设计常规处理水厂工程时，规模在5-10万m3/d及以上的水厂，在工艺流程的构筑物选型中，多设计了V型滤池，以改善制水工艺，提高水厂自动化程度和生产管理水平。 V型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。V型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约1.20m），粒径也较粗（0.95—1.35mm）的石英砂均质滤料。当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。V型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。单池面积普遍设计为70—90m2，甚至可达100m2以上。由于滤料层较厚，载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于0.1NTU。下面以我公司已完成的以V型滤池为工艺的广东揭东县自来水公司10万吨自动化水厂工程为例，详细介绍一个典型的自动化水厂（以PLC为核心）的自动化监测监控过程及系统。一、控制模式：根据DCS集散控制系统原理，揭东水厂自控系统采用三级控制模式，即现场设备手动控制，车间（PLC 分控站）自动控制，厂中央控制室集中控制，该控制模式有以下特点： 1．集中管理、分散控制。即可在中控室对水厂的各种设备进行控制和管理，又能在车间通过局部控制器对车间设备进行控制，避免集成式控制系统存在的危险性，即主机一旦发生故障，整个控制系统就会停止运转，当主控器发生故障时，各局部控制器不会受影响而仍执行各自的控制程序。某个局部控制器故障也不会影响其他局部控制器的运行，使系统可靠性大大提高。 2．可使操作调试人员从就地控制，车间（PLC分控站）控制逐步过渡到中央控制。调试安装方便，便于操作。 3．可维护性好。检修系统中任一部分，不会影响其它部分的自动运行。由于PLC的可靠性高，可与工艺现场信号直接相连，而现代高档PLC如：Simens、Modicon、AB、GE等的通讯功能和网络功能都有很大提高，且有较强的功能软件平台，由PLC和工业型电脑组成的DCS系统在硬件、软件的可靠性、实时性、开放性等方面都具有很大的优势，同时，也符合国际上的发展趋势。二、系统组成及特点整个DCS监控系统由中央控制室和3个分控站组成，分别为： 1、中央控制室 2、投加间分控站（包括加药、加氯）PLC-01 3、滤池分控站PLC-02 4、一泵、二泵分控站（暂略）其自动化网络结构如下： 1、系统设计特点：系统由投加间，滤池两个PLC分控站连接而成MB+(ModBus Plus) 网，并设有操作员MMI站，工程师站，构成一个分布式集散系统（DCS）。本方案选择FIX MMI软件作为厂中控室监控平台以及选择Modicon PLC产品. 2、现场控制策略为了确保自控系统出现故障时不影响供水生产，本方案采用如下三级控制策略：（1）本地手动控制：全厂所有设备（包括单独和分组的）应能就地手动控制（包括各机电控制柜电动）。（2）分控站PLC控制：各分控站PLC执行自己的控制程序，处理现场I/O数据和信号，在与中控室脱机或通信总线出现故障时，各分控站能独立利用分控站PLC进行控制。（3）中控室集中控制：中控室能对全厂的生产过程进行监控和管理，可动态地反映所有设备的运行状况和主要技术参数。下面分别论述：

v型滤池操作手册

V 型滤池操作说明

书深圳市清泉水业股份有限公司 1.系统总体设计 1.1系统结构净水间自控系统采用“集中管理、分散控制”的集散控制策略，分 ⑴加药站（1台） ⑵滤池公共控制主站（1台） ⑶滤池就地控制从站（6台） ⑷中控上位机（1台）滤池就地控制从站和公共控制主站构成国际标准现场总线PROFIBUS网络，主站采用轮询的方式周期性地同从站交换数据。公共控制主站和上位机、加药控制系统采用以太网的方式通讯。 1.2．功能概述各个站负责数据采集和必要的控制，中控上位机负责采集现场数据并以动画的形式反映在上位机画面中，操作员或管理者可以通过上位机直观地了解到现场设备的运行状况，且上位机能够就非正常工况显示报警，提示值班人员及时采取措施。 1.3 净水间V型滤池 1.3.1概述滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。 V型滤池是由法国得利满公司开发的一种快滤池，因进水采用V型槽而得名。V型滤池采用均粒滤料，通过V型槽布水，采用小阻力的滤头滤板分配反冲洗的气和水，滤池中间设H槽排水槽，采用低强度水反冲洗，反冲时滤料微膨胀，边反冲边排水。它的主要特点是：（1）采用均质滤料，滤层的纳污能力得到增强与普通级配滤料相比，均质滤料颗粒比较均匀，有效粒径较大，能有效消除冲洗时的水力筛分现象，使滤层孔隙率增大，从而提高滤层的整体

水反冲洗兼表面扫洗技术。气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。V型滤池最大的特点是在冲洗过程中引入了气洗，整个冲洗过程分三步进行：①单气洗：松动整个滤层，水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落；②气水联合冲洗：气冲使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲效能；③水冲：单水冲把脱落的杂质带出滤料层。气水联合反冲洗被认为是所有冲洗方式中最有效的，其优点在于：①利用空气对滤料产生必要的搅动，并通过气流与滤层的摩擦及剪力作用剥离滤料上的附着物，同样的冲洗强度下，空气冲洗的剪力大约是水冲剪力的2倍；②冲洗水仅用于液化剥离下的悬浮物，因此大大降低了冲洗强度，节约了冲洗水量。因此V型滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。综上所述，V型滤池具有如下优点：1、较好地消除了滤料表层、内层泥球，具有截污能力强，滤池过滤周期长，反冲洗水量小特点。可节省反冲洗水量40～60%，降低水厂自用水量，降低生产运行成本。2、不易产生滤料流失现象，滤层仅为微膨胀，提高了滤料使用寿命，减少了滤池补砂、换砂费用。 3、采用粗粒、均质单层石英砂滤料，保证滤池冲洗效果和充分利用滤料排污容量，使滤后水水质好。4自动化程度高，控制技术成熟。 1.3.2滤池工艺规定滤池工作时，过滤过程称为恒水位过滤。就地柜PLC通过检测滤池实际水位和基准水位之间的偏差，调节出水阀的开度来控制过滤水位，达到恒水位过滤的目的；当滤池的反冲洗周期达到设定值、压头损失达到设定值或强制时，申请反冲洗，允许反冲洗后滤池进入反冲洗过程，先气洗、后气水联洗、最后单水洗，整个过程伴以表面扫洗，每次只有一格滤池冲洗，若有两格滤池同时要求冲洗，按先后顺序排队等候，时间间隔5分钟。 1.3.3主要输入项目：＊运行方式＊滤池水位＊出水阀开度＊强制信号（就地控制柜强制）＊相应阀门的开关状态＊反冲洗水泵、风机启停信号 1.3.4 主要输出项目＊通讯输出＊控制反冲风机、水泵的启停＊控制相应气动阀门的运行＊控制进水闸板＊公共控制柜面板显示 1.3.5 性能指标

V型滤池的工艺流程

V型滤池的工艺流程 V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。 V型滤池运行过程分为过滤周期及反冲洗周期两部分，互相交替进行。过滤过程：待过滤水由进水总渠经进水阀和两个过水窗（主要用于表面漂洗）后，溢过堰口再经侧孔进入V型槽，分别经槽底均布配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经滤头流入滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。滤速可达7-20m/h，一般为12.5-15m/h（纤维滤料可达10-35m/h）。反冲洗过程：关闭进水阀，进水阀两侧的两个过水窗依然处于常开状态，通过V型槽底部的配水孔，形成表面漂洗。然后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。开始进行反洗操作，采用“气冲-气水同时反冲-水冲”三步：气冲：打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配总渠的上部小孔均匀进入滤池滤板底部，由长柄滤头喷入滤层，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，再由表面漂洗水冲入排水槽。气水同时反冲洗：在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀门，反冲洗水也进入气水主分配渠，经下部配水窗流入滤池底部配水区，同反洗空气同时经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表面漂洗依然继续进行。水冲：停止气冲，单独水冲，表面漂洗依然进行，最后水中、滤层中的杂质彻底被冲入排水槽，待滤料下沉后打开排水阀将上部反洗水排走。

V型滤池 V型滤池反冲洗进水进气孔

V型滤池操作规程精选文档

V型滤池操作规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

检查机电设备及自控系统检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。按照供货商的说明调节气动阀门的压力。检查鼓风机的安全阀的设定。检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。滤板的密闭性和鼓风测试密闭性测试须在装填滤砂之前进行。开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。滤板淹没水位应高于滤头3厘米。打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。

计算书-V型滤池概要

1.1.1V型滤池及反冲洗操作间 1.1.1.1功能通过过滤介质的表面或滤层截留水体中悬浮固体和其它杂质的过程。其中反冲洗操作间是安装V型滤池的反冲洗设备，并为管理和运行维护V 型滤池和反冲洗设备的人员提供办公场所。本段为V型滤池及反冲洗操作间，V型滤池分6格,反冲洗操作间共1座，V型滤池的处理能力为5.25万m3/d。 1.1.1.2主要参数设计流量：Q=5.25万m3/d=2188m3/h=0.61m3/s 设计滤速：8.09m/h 强制虑速：12.14m/h 滤池分格：6格总过滤面积：332.64m2 滤池冲洗方式为气冲——气水同时冲——水冲，同时全程表面扫洗。先气冲时，气冲强度15 L/m2·s，冲洗时间2分钟。气水同时冲时，气强度15 L/m2·s，水强度3L/m2·s，冲洗时间4分钟。后水冲时，水冲强度6 L/m2·s，冲洗时间6分钟。表面扫洗强度为2 L/m2·s，扫洗时间为全程。运行周期为T=12h 1.1.1.3工艺计算（1）滤池工作时间T' - 24= = T' 60 )h(6. 24 23 / （2）滤池面积F

)m (8.3176 .237525002=?==vT'Q F （3）滤池分格滤池分格数为N=6，采用双床V 型滤池，单床宽度m 3.3=单B ，长度 m 4.8=单L ，每个滤池面积为 )m (44.554.83.32L 22=??==单单B f 滤池总面积 )m (64.33244.5562=?==Nf F' 设计滤速为8.07m/h 强制滤速 m/s)(11.122 607.872-N N =-?==v v 强（4）滤池高度的确定滤池超高H 1取0.8m ，滤层上水深H 2取1.3m 。滤池采用单层石英砂均质滤料，粒径0.5~1.0mm ，有效粒径d 10=0.6mm ，不均匀系数K 80<1.6。根据《室外给水设计规范（GB50013-2006）》第9.5.5条的规定，滤料层厚度（H 3）与有效粒径（d 10）之比，对于细砂应大于1000，即1000103>d H 。所以，1031000d H >，d 10=0.6mm ，则mm 6003>H ，为使得出水水质稳定可靠，根据以地表水为水源的净水厂常用经验滤层厚度（1.0~1.5m ），本工程V 型滤池滤料厚度采用1.3m ，即m 3.13=H 。根据《室外给水设计规范（GB50013-2006）》第9.5.5条的规定，“采用滤头配水（气）系统时，承托层可采用粒径2～4mm 粗砂，厚度为50～100mm ”。本工程采用长柄滤头配水配气系统，承托层采用2～4mm 粗砂，

V型滤池反冲洗操作规程(试行)

V型滤池反冲洗操作规程（试行）一．控制箱手动操作程序运行条件：V型滤池进出水闸板控制箱转换开关，滤格动力柜转换开关，鼓风机控制箱转换开关，潜水泵控制箱转换开关，全部置于“手动”档。 1．进出水闸板控制箱上，按进水电动闸板“关闭”按钮，关闭指示灯亮，待池中水位降至反冲洗槽堰顶时，滤格动力柜上，按清水管电动阀“关闭”按钮，关闭指示灯亮；闸板控制箱上，按出水电动闸板“开阀”按钮，开阀指示灯亮。 2．滤格动力柜上，按空气管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮；鼓风机控制箱上，按一台鼓风机“启动”按钮，运行指示灯亮，先气冲3~4分钟。 3．滤格动力柜上，按反冲洗管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮；潜水泵控制箱上，按一台潜水泵“启动”按钮，运行指示灯亮，气水冲洗3~4分钟（暂定）。4．鼓风机控制箱上，按鼓风机“停止”按钮，停止指示灯亮；滤格动力柜上按空气管电动阀“关阀”按钮，关阀指示灯亮。（暂定） 5．潜水泵控制箱上再按一台潜水泵“启动”按钮，运行指示灯亮，单独冲洗2~3分钟。 6．潜水泵控制箱上按二台潜水泵“停止”按钮，停止指示灯亮，滤池动力柜上按反冲洗管电动阀“关阀”按钮，关阀指示灯亮，按余气管电磁阀“开阀”按钮，进行排气，排尽空气后，按“关阀”按钮，反冲洗完成。 7．进出水闸板控制箱上，按出水电动闸板“关阀”按钮，关阀指示灯亮，按进水电动闸板“开阀”按钮，开阀指示灯亮，当水位上升到一定时，滤格动力柜上，按清水管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮，进入正常过滤状态。二．分站电脑控制反冲洗运行条件：V型滤池进出水闸板控制箱转换开关，滤格动力柜转换开关，鼓风机控制箱转换开关，潜水泵控制箱转换开关，全部置于“自动”档。 1．V型滤池正常过滤和气水反冲洗，均为自动控制，PLC控制滤池恒水位、恒流量运行。 2．分站电脑设定滤池水头损失差压值0.7m，过滤周期48小时。 3．超过过滤周期或阻塞值高于设定点时，自动要求冲洗请求。 4．若滤池处于非正常状态，显示故障时，进出水闸板控制箱转换开关打到“手动” 档后查明原因。若要停止该格滤池运行，清水管电动阀转换开关打到“手动”档。5．若排除故障后，转换开关恢复到“自动”档，在触摸屏手动界面上将各阀门恢复到滤池正常过滤状态。 6．在分站电脑上鼠标点击滤池控制模拟画面“反冲请求”按钮，可以强制进行反冲洗。三．子站（触摸屏）手动操作程序 1．触摸屏上用手指点击“UIEW”选择钮。 2．点击“手动”按钮，再点击“UIEW”选择钮。 3．在滤池控制模拟画面上按控制箱手动操作程序，点击相关控制按钮，进行反冲洗。赣州市自来水公司第三水厂二00六年五月

V型滤池大全

v型滤池 1.过滤原理及出水要求过滤是指以细孔性填料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程，可去除2～5μm以上的颗粒。滤池出水浊度小于1NTU，特殊情况不超过3NTU。 2.v型滤池的主要特点 v型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀 3.V型滤池的优缺点优点：采用的是均粒滤料，含污能力很高；气水反洗、表面冲洗结合，反冲洗的效果比其它滤池的好；反冲洗布气布水均匀；单个池子的面积很大；可适用于各种水厂，特别是大型中型的水厂；缺点：池体的结构复杂，滤料较贵；增加了反冲洗的供气系统；产水量大时，比同规模的普通快滤池基建投资造价要高；

4.为什么要对滤池进行反冲洗在过滤过程中，原水中的悬浮物被滤料表面吸附并不断在滤料层中积累，由于滤层孔隙逐级被污物堵塞，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料就需要进行清洗，反冲洗可以使滤池恢复工作性能，继续工作。过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中悬浮物的含量不断上升，水质变差，到一定程度时需要清洗滤料，反冲洗能恢复滤料层的纳污能力。污水中含有大量的有机物，长时间滞留在滤料层中会发生腐败现象，定期反冲洗滤料可以避免有机物腐败。 5.滤池的冲洗要求冲洗水在滤池表面均匀分布滤料达到一定的膨胀度，当进行气、水联合反冲洗时要求滤料不膨胀有一定的冲洗时间迅速排除冲洗水 6.气、水反冲洗的优缺点优点：反冲洗效果好，滤层含泥量减少，截污能力提高，过滤周期延长；较好地清除了滤层泥球现象，延长了过滤周期；气水反冲洗再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水

V型滤池说明

V型滤池概况 1. 概述 V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。 2.特点：（1）恒水位等速过滤。滤池出水阀随水位变化不断调节开启度，使池内水位在整个过滤周期内保持不变，滤层不出现负压。当某单格滤池冲洗时，待滤水继续进入该格滤池作为表面扫洗水，使其他各格滤池的进水量和滤速基本不变。（2）采用均粒石英砂滤料，滤层厚度比普通快滤池厚，截污量也比普通快滤池大，故滤速高，过滤周期长，出水效果好。（3）V型进水槽（冲洗时兼作表面少洗布水槽）和排水槽沿池长方向布置，单池面积较大时，有利布水均匀，因此更适合用于大、中型水厂。（4）承托层较薄。（5）冲洗采用空气、水反冲和表面扫洗，提高了冲洗效果并节约冲洗用水。（6）冲洗时，滤层保持微膨胀状态，避免出现跑砂现象。 3. 工作过程（1）过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。（2）反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入

v型滤池工程施工组织设计方案

V型滤池施工方案第一章工程概况本单体为新市第二水厂供水管线的重要组成部分，滤池是净水厂中工艺及结构最复杂的工程。池体部分位于设计地面以下，滤池工作容包括：基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其它附属工作。滤池东西长 36.56米，南北宽35.81米，池体总体高度为4.5米左右；垫层采用300mm厚三七灰土垫层，100mm厚C15素砼垫层；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为S8。顶部为球形网架、基础、框架柱为C30级。第二章编制依据 1、施工合同 2、新市第二水厂施工组织设计 3、新市第二水厂施工图纸、设计变更、及图纸会审容 4、施工规、标准、技术规程第三章施工工艺及顺序一、工艺流程： 1.1、滤池部分：场地平整→测量放样→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池柱→池壁→顶板→水池满水试验→水泥砂浆找平→水泥砂浆粉刷→基坑回填土。 1.2、反冲泵房：土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板

1.3、鼓风机房：土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板 1.4、屋顶网架：土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板→网架安装→屋面板二、施工顺序因滤池部分池底标高较多，池板、预留洞，挑板比较多，给施工造成一定的难度。这就要求在严格按照图纸施工。同时预埋件数量也较多，标高、位置、尺寸要求精确。根据以往的施工经验，将滤池沿高度和水平方向划分为以下几个施工段：施工段一、先施工A、B段抗浮板基础，因在A处西北角池体有砼管槽一

处、槽底标高为-1.6m，因此根据施工要求，在标高-1.6m处留置水平刚性止水钢板一道；施工段二、B段池板顶标高为-0.85m，板厚200mm，拟在-0.85m处留置水平刚性止水钢板一道。施工段三、同时施工A、B、C、D段，在+1.0m处设置水平刚性止水钢板一道。C段斜板预留插筋和挡水板插筋。施工段四、完成+1.0m到4.55m顶板，主体完成；第四章主要工序施工方法一、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出滤池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出滤池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到滤池的外侧加以保护，作为滤池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。二、土方开挖根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.75。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。 1、施工部署首先根据滤池的坐标控制点，放出滤池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。采用一台挖土机，将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：放线、验线→机械挖土→清槽→放基底边线→支垫层模板→校核尺