6混凝土(砂浆、水稳层)配合比试验委托单
10-6 混凝土质量检验19455
10-6 混凝土质量检验10-6-1 混凝土分项工程质量检验10-6-1-1 一般规定1．结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）的规定分批检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。
当混凝土中掺入矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146）等的规定取值。
2．检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表10-75取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ 81）的规定。
混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数表10-75注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度换算系数可通过试验确定。
3．结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
4．当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
5．混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）的规定。
10-6-1-2 原材料1．主控项目（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119）等和有关环境保护的规定。
常见的6大混凝土裂缝
1、塑性塌落裂缝一般多在混凝土浇注过程或浇注成型后，在混凝土初凝前发生，由于混凝土拌合物中的骨料在自重作用下缓慢下沉，水向上浮，即所谓的泌水，若是素混凝土，混凝土内部下沉是均匀的，若是钢筋混凝土，则混凝土沿钢筋下方继续下沉，钢筋上面的混凝土被钢筋支顶，使混凝土沿钢筋表面产生顺筋裂缝。
这种塑性塌落裂缝，对于大流动性混凝土或水灰比较大的混凝土尤为严重。
裂缝一般特征：混凝土沿钢筋表面产生顺筋裂缝2、塑性收缩（干缩）裂缝一般多在混凝土浇注后，还处于塑性状态时，由于天气炎热、蒸发量大、大风或混凝土本身水化热高等原因，而产生裂缝。
裂缝一般特征：一般有两种形状：一种为不规则龟纹状或放射状裂缝；另一种为每隔一段距离出现一条裂缝；有时上述两类裂缝同时在混凝土构件上出现。
3、温度裂缝一般是由于外界温度变化，使混凝土产生胀缩变形，这种变形即为温度变化，当混凝土构件受到约束时，将在混凝土构件内产生应力，当由此产生的混凝土内部的拉应力超过混凝土抗拉强度极限值时，混凝土便产生温度裂缝。
裂缝一般特征：温度裂缝，由于与温度场分布、温差大小，约束程度以及结构构件的类型不同，其温度裂缝的形状和发生的部位，都有较大的差异，同时，随时间的推移，温度裂缝还会逐渐开展，甚至恶化。
温度裂缝是混凝土裂缝中较为复杂的一类。
4、水化热裂缝一般多在大体积混凝土或高强混凝土施工过程中，由于混凝土水化热很高土内部温度与混凝土表面温度以及外部环境温度相差较大，加之有约束的存在水化热裂缝。
裂缝一般特征：有表层裂缝、内部裂缝、底层裂缝、贯穿裂缝、非贯穿裂缝和转角、截面突变部位及孔洞角部的热应力集中裂缝等类型。
就其裂缝形状而言，有龟裂缝或放射状裂缝、水平裂缝、竖向裂缝、斜向裂缝等。
5、地基沉陷裂缝一般情况下，当混凝土结构主体和基础刚度较大时，其抵抗地基沉陷的能力还是较强的。
但是地基处理不满足规范要求时，特别是在严重湿陷性黄土、冻胀土、膨胀土、盐渍土、软弱土等不良场地，仍时常产生地基沉陷(膨胀)裂缝。
6 正常使用极限状态解析
1
sm cm
Ms Bs
E s As h0 Bs 1.15 0.2 6 E Es E Ec
（3）截面刚度B 荷载长期作用下，挠度增大的原因：
1）荷载长期作用下受压混凝土将发生徐变 2）受拉钢筋的应力应变随时间的增长而增长 3）由于混凝土的收缩，梁发生翘曲
6 混凝土结构正常使用极限状态验算
6.2 产生裂缝原因及其控制措施 （1）材料方面的原因 1）水泥方面的原因 异常凝结和异常膨胀 水泥水化热 2）骨料方面的原因 骨料中的泥分 碱骨料反应
6 混凝土结构正常使用极限状态验算
6.2 产生裂缝原因及其控制措施 3) 固体下沉，表面泌水而引起的: 浇筑时混凝土表面 纵向裂缝
2
Mk B Bs M q ( 1) M k
' 2.0 0.4
Mq：按荷载准永久组合计算的弯矩值，取计算区段内的最 大弯矩值； Mk：按荷载标准组合计算的弯矩值，取计算区段内的最大弯 矩值 θ：考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数 受弯构件：ρ’=0时， θ=2.0； ρ’= ρ时， θ=1.6，当ρ’为 中间数值时，θ 按线性内插法取用。
–––裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数，表示
混凝土参与工作的程度
1.1 0.65 te sq
f tk
cs—最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距 离(mm)：当cs<20时，取cs =20；当cs>65 时，取 cs=65； ρte—按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉
钢筋配筋率 te = As / Ate
A、粘结滑移理论
裂缝的出现，分布和开展 出现：当c ftk，在某一薄弱环节第一条裂缝 出现，由于钢筋和混凝土之间的粘结，混凝土应力 逐渐增加至 ft 出现第二批裂缝，一直到裂缝之间的 距离近到不足以使粘结力传递至混凝土达到 ftk ––– 裂缝出现完成。 开展： 当荷载继续增加到 Ns ，由于裂缝截面 处混凝土回缩,钢筋的不断伸长,在一定区段由钢筋 与混凝土应变差的累积量，即形成了裂缝宽度。
6-8普通混凝土的配合比设计
(1)确定混凝土配制强度（fcu,0）， 由表3.0， σ＝5MPa fcu,0= fcu,k + 1.645σ= 20 + 1.645×5 =28.2 MPa (2)计算水灰比（W/C） fce = γc ×fce,k = 1.0 × 32.5=32.5MPa
a fce 0.48 32.5 W /C 0.47 fcu， a b fce 28.2 0.48 0.33 32.5 0
第 六 节 普 通 混 凝 土 的 配 合 比 设 计
一、基本要求 二、配合比的三大参数 三、配合比设计的步骤
一 、 基 本 要 求
任务：是根据原材料的技术性 质及施工条件合理选择原材料， 并确定出能满足工程所要求的 技术经济指标的各项组成材料 的用量。
一 、 基 本 要 求
基本要求： 满足混凝土结构设计强度要求。 满足施工所要求的混凝土拌合 物和易性要求。 满足在使用条件下的耐久性要 求 节约水泥，节约能耗，降低成 本。
mw0 185 mco 349 kg W / C 0.53
按表 4.0.4，对于干燥环境的钢筋混凝土，最小 水泥用量为260㎏，故可取 mc0＝ 349㎏／ｍ3。
（5）确定砂率（βs） 查表4.0.2，对于采用最大粒径为40㎜的碎石配制的混凝土，当 水灰比为0.53时，其砂率值可选取32%~37%，（采用插入法选定） 现取βs= ３５％。 （６）计算砂、石用量（ｍs0、ｍg0） 用体积法计算，将mc0=349㎏；mw0=185㎏代入方程组
步计 比 配 三 骤的 设 合 、
(二)配合比的试配、调整与确定 3、校正
。h实
= 。h计
6预拌混凝土企业质量管理体系
预拌混凝土企业质量管理体系预拌混凝土生产企业必须具有完整的质量管理体系，即通过ISO9001体系认证并有效运行，未通过认证的，应参照ISO9001标准简历和运行质量管理体系。
1.1生产过程质量控制1.总要求（1）企业应按标准规定和设计文件以及合同要求，组织生产和质量控制，以保证向客户提供合格产品。
（2）生产过程质量控制的重点是人员、生产设备、机具和设施、原材料、生产技术规程、工艺制度和技术参数、试验检测。
（3）生产操作人员和试验检测人员应经过适当的教育、培训，重要岗位的操作人员应经过任职资格确认。
（4）生产设备、机具和设施应符合标准的规定和生产的要求，保持良好的维护和正常的运行，计量器具和设备应按规定进行计量检定和校准（5）原材料质量应符合标准规定和设计文件以及合同要求，同时应符合生产要求。
（6）应按标准规定和设计文件以及合同要求，并结合实际生产情况制定生产技术规程，明确工艺制度和技术参数，并确保有关人员理解。
（7）应按标准规定和设计文件以及合同要求，并结合实际生产情况制定生产过程中的质量控制要点。
应制定质量试验检测计划，保证试验检测的项目、取样和试验的方法以及试验检测的结果等符合标准规定和设计文件以及合同要求，同时应符合实际的生产情况和质量控制要求，及时纠正和处理不合格事项。
（8）应建立并保持生产过程中的错作人员的质量自检、互检和监督人员的质量专检制度。
（9）应指定生产计划，并使其能够传递到相关的部门，保证企业有足够的资源。
（10）记录并保存生产台账，完整记录生产日期。
产品名称。
型号规格、数量、使用单位、工程名称和部位、质量证明书编号等。
2.原材料质量控制（1）进货验收应做好各种原材料的进货验收工作：A．材料的品种、规格和数量以及生产供应单位，确保其符合合同要求。
B．生产供应单位应具有相应的资格、资质及能力，并且已经过服务方恶化供应品的供应商的能力评价。
C．原材料证明书格式完整，内容齐全，且能证明进货的原材料质量合格。
工地6米厚混凝土施工方案
工地6米厚混凝土施工方案1. 引言本文档旨在制定一套工地6米厚混凝土施工方案，以保证工程质量和安全。
混凝土在建筑工程中广泛应用，是一种常见的结构材料。
针对6米厚混凝土的施工，需要考虑到混凝土的配制、浇筑及后续养护工作。
2. 混凝土材料配制在施工前，需要准备好以下混凝土材料：•水泥：根据混凝土设计强度等级和配制数据，选用优质水泥。
•砂：用作混凝土的细集料，应满足相关标准要求。
•碎石：作为混凝土的粗集料，也需要符合相应标准。
•水：选择清洁、无杂质的自然水源。
•外加剂：根据需要选择适当的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
在材料配制过程中，需要按照混凝土设计配合比进行精确的计量和混合。
为了保证材料的均匀性，可以采用机械搅拌的方式进行混合。
3. 施工过程3.1 准备施工现场在施工前，需要进行现场勘察和布置工地。
确定好地基情况，清理地表，铺设合适的基础防护措施。
同时，准备好所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌车、运输设备、浇筑模板等。
3.2 模板安装与浇筑根据设计要求，安装混凝土浇筑模板。
模板应具备足够的强度和刚度，以确保混凝土施工过程中的形状和几何尺寸的精确度。
混凝土施工可采用逐段浇筑的方式进行，每次浇筑的高度不宜过大。
对于6米厚的混凝土浇筑，可按照每次约1.5米的高度进行分段浇筑。
浇筑时应注意保持均匀和稳定的流动性，并避免过于湿润或干燥。
3.3 确保混凝土密实在混凝土浇筑完成后，需要及时采取措施确保混凝土密实，避免空隙和气孔的存在。
可以采用振动器对混凝土进行振捣，以排除空气和提高混凝土的密实度。
4. 养护工作混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间根据混凝土的强度等级和环境条件进行确定，通常为7-28天。
养护期间，需要注意以下事项：•保持混凝土表面湿润，避免干燥和开裂。
•防止混凝土表面受到外界影响，如强烈阳光、风雨等。
•控制温度变化，避免温差过大引起混凝土的收缩和膨胀。
•在养护期结束后，进行定期检查和维护，以确保混凝土的长期使用性能。
6钢筋混凝土排水管工艺流程及技术规程简介
5.组装管模5.1组装管模必须保证管子尺寸正确；5.2钢筋骨架装入管模前应保证规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型6.1离心成型6.2悬辊成型6.3立式振动成型6.4立式挤压成型6.5芯模振动成型
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型6.1离心工艺6.1.1离心机的要求6.1.2管体成型根据管壁厚度采用一次、二次或三次投料，每次投料离心后须刮除浮浆再进行下一次喂料。6.1.3每次喂料分低中Байду номын сангаас三种转速离心成型，低速保证混凝土混和料分布均匀。6.1.4管芯应连续成型，离成型后必须排净内壁余浆。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型6.5芯模振动成型6.5.1根据振动力选择设备参数；6.5.2砼料应均匀连续喂入管模内，待达到1/3高度时开启芯模振动器；6.5.3砼料边振动边喂料至管模顶端时，转动管顶加压装置于管子上方，开启压力油缸使成型环压在管端上进行碾压1min,关闭内芯模振动器，并持续碾压直至停振。6.5.4将外模和管子吊离工作坑。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型6.3立式振动成型工艺6.3.1立式振动可采用插入式震动器或附着式震动器成型；6.3.2采用插入式震动器应分层装料震捣密实。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型6.4立式挤压成型6.4.1立式挤压包括轴向挤压和径向挤压；6.4.2管模中心应对准制管机主轴，周围间隙一致以保证管壁厚度一致；6.4.3径向挤压制管，应保证管身与承口连续成型。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
2. 混凝土生产2.1混凝土配合比设计参照JGJ/T55。2.2钢筋砼排水管砼设计强度不低于30MPa，顶进施工法用钢筋混凝土排水管砼设计强度不低于40MPa。2.3混凝土拌和物对于离心工艺其坍落度宜为4－7cm，对于立式振动工艺宜为2－5cm，悬辊工艺、立式挤压工艺、芯模振动工艺维勃时间宜采用20s－40s。
6孔混凝土排管沟
6孔混凝土排管沟混凝土排管沟是一种常见的排水系统，用于引导和收集雨水、废水等流体。
本文将详细介绍6孔混凝土排管沟的构建过程和其在排水工程中的应用。
1. 沟槽准备在开始施工前，需对沟槽进行准备工作。
首先，确定排管沟的位置和长度，然后按照设计要求进行开挖。
挖掘出沟槽后，需要清理沟底及周边的杂物，确保沟槽平整清洁。
2. 混凝土浇筑混凝土是构建6孔混凝土排管沟的重要材料。
在混凝土浇筑前，需根据设计要求，配置好混凝土的配比。
接下来，将混凝土料浆倒入准备好的沟槽内，并使用振动器将其均匀分布，并振实。
3. 排水管安装完成混凝土浇筑后，需要安装排水管。
6孔混凝土排管沟使用的排水管多为塑料管。
根据设计要求，将排水管放置在预留的孔洞中，并确保其与混凝土沟底紧密贴合。
4. 排水井设置为了保证排水效果，需要设置排水井。
根据设计要求，在适当的位置挖掘井洞并安装井筒，然后将排水管连接至井筒，确保排水的通畅和顺畅。
5. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护。
尽量减少对周围环境的破坏，合理利用施工材料，做好工地清理和垃圾处理，保持周围区域的整洁。
6. 工程验收完成施工后，需进行工程验收。
验收标准包括排水效果是否符合设计要求、排水管是否安装牢固、沟槽是否平整等。
根据验收结果，如有需要，及时进行修正和完善。
6孔混凝土排管沟是一种在排水工程中广泛应用的排水系统。
在施工过程中，需确保沟槽的准备工作完善，混凝土浇筑均匀振实，排水管和排水井的安装合理稳固。
同时，要注重环境保护，保持工地整洁。
最后，进行工程验收，确保排管沟的功能和质量符合设计要求。
通过以上步骤的实施，能够建造出高质量的6孔混凝土排管沟，提升排水效果，满足排水工程的需求。