海边地基处理方案
简析填海地区地基处理方法
简析填海地区地基处理方法引言大连东港地区地产项目均属于高档楼盘，有别墅，大型公建，有高层及超高层项目，对于海边这种特殊的地貌，回填土质的处理对于整个工程的成本和工程质量，工期至关重要。
本文针对保利东港项目实际遇到的情况进行分析。
一、现场概况建筑场地原地貌单元属于近海域水下岸坡，经人工填海整平后形成人工海岸带。
根据钻探揭露，场地地层分布自上而下为：1. 素填土：层厚0.50～12.70m；2.淤泥质粘土：层厚1.10～30.70m；3.粉沙：层厚0.50～7.70m；4.粉质粘土：层厚0.50～12.70m；5.粉质粘土混碎石：层厚1.80～13.10m；6.强分化板岩或强风化辉绿巖：最大揭露厚度14.3m；6.（2）中风化板岩或中风化辉绿岩：最大揭露厚度14.0m；地下水位标高为-0.1～1.15m，海年平均高潮位0.964米。
地下室的底标高在 1.4～3.3m。
电梯及积水坑底标高在-0.2～0.7m。
现场采用预制预应力方桩基础。
桩间土开挖时，电梯基坑及积水坑现大量流塑性淤泥，正常换填无法处理。
二、地基处理根据现场情况及施工可行性，提出三种可行性方案。
1、钢板桩处理：电梯井下承台基坑及消防集水坑采用12m长FSP-Ⅳ型拉森钢板桩支护（钢板桩截面尺寸400×170×15mm），加一道支撑；钢板桩设置在距离电梯井、集水坑剪力墙外侧1.5m处；如有梁，在梁外侧1.5m处，在墙或梁外围不少于1.5m处形成一个方形的封闭区域（宽1.5m为：0.4m施工工作面、0.8m 临时操作外架、0.3m排水沟加集水坑抽水）；每个基坑钢板支护封闭区域，根据实际情况而定；详见附图一。
2、高压旋喷桩处理：高压旋喷桩是高压喷射注浆法地基处理中的一种，就是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以23Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，桩孔连续相互咬结形成一道水泥土墙体承受荷载和止水作用。
填海工程建筑地基处理方法
填海工程建筑地基处理方法摘要：本文结合实际工程案例，分析填海造陆工程不同建筑的地基处理方式的选择及其他常用的地基处理方式。
关键词：填海造陆；强夯法；碎石桩；钻孔灌注桩；CFG桩1、引言由于社会经济的发展，土地资源的紧缺，尤其是一些沿海城市因为受到建设用地保有量有限和发展经济等因素的压力，而需向海岸边开辟新土地。
填海造陆区域作为建筑物的地基，需要通过有效的地基处理措施，来保证满足地基承载力及沉降的要求。
本文结合实际工程案例，探讨几种常见的地基处理方式。
2、工程概况某沿海城市填海区域面积42000m2，区域规划建筑物有7层住宅（多层）3栋，11层住宅（小高层）3栋，17层住宅（高层）3栋。
区域地质由上至下为回填开山混合料、砂层，局部区域有淤泥质土。
3、地基处理方式的比选依据地基处理方式的选择需要依据建筑物的设计地基承载力、区域填土的类型和基础底层的软土的分布情况等。
根据本工程各建筑物荷载的不同，将填海造陆区域分成3个区，每个区分别经过比选，选择确定经济、有效的地基处理方式。
4、多层建筑区域地基处理方式该区域要求地基承载力不小于220kpa，查看地勘报告，该区域回填材料为开山混合料及砂砾层（含淤泥20%）。
根据以上基础资料及建筑市场调查资料，经过技术、经济比选后，选择确定采用强夯法进行地基处理。
强夯法是为提高地基的承载力，用重锤自一定高度下落夯击土层使地基迅速固结的方法，也称动力固结法。
利用起吊设备,将10～25吨的重锤提升至10～25米高处使其自由下落，依靠强大的夯击能和冲击波作用夯实土层。
强夯法施工前需根据工程需要通过现场试验以确定夯实遍数和有效夯实深度。
该区域采用强夯法处理，实现松软土层人工固结，施工效率较高，施工成本较低。
为保证强夯效果，施工中严格控制夯击遍数、夯击深度、夯沉量等。
夯击的遍数由地基土的性质决定，本工程采取先夯2～3遍，最后再以低能量夯击一遍；夯击加固的深度依据土层实际厚度和湿陷等级来确定，单位夯击量应综合考虑地基的土壤属性、结构类型载荷大小和打算夯击的深度等。
海边地基处理方案
一、工程概况1.1概述拟建的珠澳口岸人工岛位于珠海市拱北湾近岸海域，地理坐标为22°12’31”N，22°34’31”E。
港珠澳大桥珠澳口岸人工岛填海工程的设计工作包括人工岛护岸、陆域形成、地基处理、施工栈桥及交通船码头。
形成后的陆域交工标高为4.5m。
本工程软基处理分为岛壁区和岛内区，面积约229万m2。
岛壁区地基处理属于西北护岸岸壁服务，由于岸坡稳定及工期的需要，该处地基处理方式采用真空联合堆载预压，面积约53万m2，岛内采用降水联合堆载预压和堆载预压的方式，面积约176万m2。
二、地基处理的施工工艺及流程2.1岛壁区地基处理2.1.1岛壁地基处理的施工工艺及流程为了保证岛壁岸坡的稳定性和工期，该区域采用真空联合堆载预压的地基处理方法。
主要施工工艺流程：临时围堰－回填中细砂－倒滤层铺设－施插塑料排水板－淤泥搅拌墙－真空预压－真空联合堆载预压－卸载－场地整平－淤泥搅拌墙处理－水泥搅拌桩－回填砂密实处理－分层碾压。
1、临时围堰为了给岛壁区的陆域形成提供一个良好的掩护，需要在岛壁区的外围先形成临时围堰。
1）、铺设土工布和土工格栅由于淤泥较厚，地基尚未处理，人工和机械无法上去施工，在围堰施工前，先铺设一层200g/m2的土工布，在土工布上层铺设一层土工格栅（单向一次性拉伸聚丙烯，TGDG220）2）施插塑料排水板为保证临时围堰的稳定，临时围堰区需要水上施打塑料排水板。
塑料排水板按正方形布置，间距1m，采用B型板。
施工前应按照10m×10m 进行试插，以确定插设排水板的实际深度；施工时，必须插穿软土层，进入下卧层30cm，并露出地面20cm。
当软土层下卧层为透水砂层时，控制塑料排水板在距砂层顶面0.5m时终止。
3）临时围堰施工临时围堰的长度约为4838m，其中北围堰约2170m，西围堰约2668m。
围堰顶高程在结合岛壁区地基处理需要后确定为+3.0m，围堰顶宽暂定为2m。
填海工程建筑地基处理方法
填海工程建筑地基处理方法摘要：本文结合实际工程案例，分析填海造陆工程不同建筑的地基处理方式的选择及其他常用的地基处理方式。
关键词：填海造陆；强夯法；碎石桩；钻孔灌注桩；CFG桩1、引言由于社会经济的发展，土地资源的紧缺，尤其是一些沿海城市因为受到建设用地保有量有限和发展经济等因素的压力，而需向海岸边开辟新土地。
填海造陆区域作为建筑物的地基，需要通过有效的地基处理措施，来保证满足地基承载力及沉降的要求。
本文结合实际工程案例，探讨几种常见的地基处理方式。
2、工程概况某沿海城市填海区域面积42000m2，区域规划建筑物有7层住宅（多层）3栋，11层住宅（小高层）3栋，17层住宅（高层）3栋。
区域地质由上至下为回填开山混合料、砂层，局部区域有淤泥质土。
3、地基处理方式的比选依据地基处理方式的选择需要依据建筑物的设计地基承载力、区域填土的类型和基础底层的软土的分布情况等。
根据本工程各建筑物荷载的不同，将填海造陆区域分成3个区，每个区分别经过比选，选择确定经济、有效的地基处理方式。
4、多层建筑区域地基处理方式该区域要求地基承载力不小于220kpa，查看地勘报告，该区域回填材料为开山混合料及砂砾层（含淤泥20%）。
根据以上基础资料及建筑市场调查资料，经过技术、经济比选后，选择确定采用强夯法进行地基处理。
强夯法是为提高地基的承载力，用重锤自一定高度下落夯击土层使地基迅速固结的方法，也称动力固结法。
利用起吊设备,将10～25吨的重锤提升至10～25米高处使其自由下落，依靠强大的夯击能和冲击波作用夯实土层。
强夯法施工前需根据工程需要通过现场试验以确定夯实遍数和有效夯实深度。
该区域采用强夯法处理，实现松软土层人工固结，施工效率较高，施工成本较低。
为保证强夯效果，施工中严格控制夯击遍数、夯击深度、夯沉量等。
夯击的遍数由地基土的性质决定，本工程采取先夯2～3遍，最后再以低能量夯击一遍；夯击加固的深度依据土层实际厚度和湿陷等级来确定，单位夯击量应综合考虑地基的土壤属性、结构类型载荷大小和打算夯击的深度等。
海边建筑基础加固方案
海边建筑基础加固方案海边建筑基础加固方案在海边建筑基础加固方案中，我们需要综合考虑海滨地区的地质条件、海浪的冲击以及可能遭受的风暴等因素。
以下是一个1000字的海边建筑基础加固方案。
1. 地质条件海滨地区的地质条件对建筑物的基础加固至关重要。
我们首先需要进行地质勘测，了解地质构造、土壤类型以及地下水位等情况。
对于海滨地区来说，常见的土壤类型有沙子、淤泥和黏土等。
我们需要根据具体情况选择适用的基础加固方法。
2. 海浪冲击海浪的冲击是海边建筑面临的主要挑战之一。
为了保护建筑物的基础不受到海浪的侵蚀，我们可以采取以下措施：- 堤防建筑：在建筑前方修建堤防，用以防止海浪冲击进入建筑区域。
- 护岸工程：在建筑物周围修建护岸，防止海浪直接冲击到建筑物的基础。
- 增加基础深度：根据地下水位和土壤类型，增加建筑物的基础深度，使其能够承受海浪的冲击力。
3. 风暴保护海边地区常常遭受风暴的袭击，因此在加固基础方案中需要考虑建筑物在风暴中的稳定性。
以下是几项常见的加固措施：- 抵抗风压：采用防风墙和抗风支撑等措施，以增加建筑物的整体稳定性。
- 增加建筑物负荷：合理增加建筑物的负荷，使其能够承受风暴可能带来的冲击力。
- 提高建筑物抗震能力：强化建筑物结构，增加抗震设备，提高其在风暴中的抗震能力。
4. 选用适当的材料海滨地区的建筑物需要使用耐盐、耐腐蚀的材料，以抵抗海水、海风和海水中的盐分对建筑物基础的损害。
常见的耐盐材料有不锈钢、耐酸碱玻璃等。
此外，在荒滩区域还可以考虑使用橡胶填料或混凝土填料等材料，以提高基础的稳定性。
5. 定期检查和维护为了保证加固工程的效果能够持久，我们需要对加固后的基础进行定期检查和维护。
特别是海水长期的侵蚀和风暴的冲击容易导致基础的损坏，因此及时发现并修补基础的缺陷是非常重要的。
综上所述，海边建筑基础加固方案需要根据地质条件、海浪的冲击、风暴保护以及材料选择等多方面因素进行综合考量。
通过合理选择加固方法和材料，定期检查和维护海边建筑的基础，我们可以有效地增加海滨建筑物的稳定性和安全性。
沿海地基处理方法
3.1.1加固原理水泥搅拌桩是用特制的机械设备把水泥浆送入地下，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固料之间很快发生一系列物理-化学反应，在短期内，使原来流塑状态的软土变成半固态到固态的桩体，使原来的软土地基变成具有整体性和一定强度的加固土桩复合地基，从而提高地基承载力，减小地基的沉降。
3.1.2适用范围适用于淤泥质土及含水量30～75%的软弱土，加固深度在一般在18米以内。
3.1.3优缺点施工速度相对较快，工艺相对简单，处理效果好，但是，该法工程费用较高,施工质量不易控制，15m 以下质量难以保证。
3.2 CFG桩3.2.1加固原理用振动沉管打桩机将桩管打入地下，投入碎石（掺石屑）、粉煤灰和水泥的混合料，边振动边起拔桩管，结合反插，达到挤密压实桩体的作用。
这种桩骨干材料为碎石，掺入石屑可使级配良好，粉煤灰增加混合料的和易性，并有低标号水泥增加桩体后期强度。
这种复合地基称为高粘结强度桩复合地基，桩体模量较大，承载力高。
3.2.2适用范围适用于桥头路基。
3.2.3优缺点施工质量容易控制，处理效果好。
施工工艺相对复杂，单桩工程费用较高,由于其现浇施工，所以，成桩质量不如预应力管桩。
3.3 预应力混凝土管桩3.3.1加固原理预先在工厂制备好一定规格的预应力管桩，用压桩机在工地采用静压的方法把桩压入地基，形成复合地基，以达到加固地基的目的。
预应力管桩复合地基具有较大的承载力。
3.3.2适用范围适用于桥头路基，特别适用于处理深厚软土地基。
3.3.3优缺点施工质量容易控制，处理效果好。
但是单桩工程费用较高。
3.4 真空预压3.4.1加固原理真空预压技术是用专门的设备，通过抽真空在地基中产生负压，使土体孔隙中的水分排出，从有效应力原理可知，孔隙水排出，孔隙水压力减小后，有效应力就相应增加，在压力差作用下，土体中的水分被排出，抽气过程中，土体得到固结，土体强度得到提高。
这种通过抽真空而达到预压效果的方法称为真空预压。
浅析沿海地区软基处理方案
浅析沿海地区软基处理方案摘要：软土地基在沿海地区较为普遍，本文简单分析了沿海软基的施工方法和处理方案，主要介绍碎石桩和水泥搅拌桩这两种方法在软基处理中的应用、施工的工艺流程以及注意事项。
关键词：沿海地区；软基处理；碎石桩；水泥搅拌桩0 引言碎石桩常设置在软弱土层上，适用于粘性土、疏松砂性土、人工填土等；水泥搅拌桩主要适用于处理淤泥、淤泥质粘土、粉土和含水量较高，且地基承载力标准值不大于120Kpa的粘性土。
这两种都能提高地基承载力、减小地基沉降和增加地基稳定性，提高了经济效益，都已经成为我国沿海地区软土地基上建造高层建筑经济的处理方法。
1. 沿海地区软土的基本特性沿海软土主要是滨海相互淤积、近代海退或人工围垦后形成的浅海堆积,面积大且分布范围广，主要软土类型为淤泥质粘土、淤泥、淤泥混砂等。
下面分析软土层的基本特性：（1）高液限粘土：主要呈灰褐或者灰黑色,是由淤泥的表层经过风干和缩水而形成,软塑,厚度一般为1--2 m；（2）淤泥：呈灰色或灰绿色,流塑,大部分淤泥含有少量的贝壳和砂粒等,厚度一般为10.1--16 m；（3）低液限粘土分布不稳定,软塑,厚度一般为0.5--4.6 m；（4）淤泥质土：呈深灰或灰黑色,是流塑到软塑之间,厚度一般为9.5--12 m；（5）卵石：中间较密,砂质填充,局部夹有淤泥质土薄层。
这些沿海地区的软土层总厚度大、呈两层或多层分布、还具有高含水量、大孔隙比、低强度、低密度、低透水性、高压缩性特点。
2. 碎石桩在软基处理中的应用2.1 碎石桩的施工情况材料的选用：在沿海一带，采用5cm以下的小粒径碎石处理效果较差，而采用以5--15cm的大粒径碎石，整体性较强，可以更好地传递荷载应力和振动应力。
所以碎石桩施工所用的碎石桩粒粒径一半以上是大于5cm的，不均匀系数为2.5，碎石风化的程度不能低于弱风化，含泥量不能超过十分之一。
施工机具的选用：沿海软土层所使用的施工机具主要有起吊设备和振动器、供水泵、泥浆泵、下料铲车和电控系统等。
低成本处理海边地基的方法
低成本处理海边地基的方法
处理海边地基的成本往往较高，主要是由于海水的侵蚀和地基稳定性的差异造成的。
为了降低成本，可以考虑以下几种低成本处理海边地基的方法：
1. 增加防护措施：最简单的办法是在地基周围加装防波堤或者固定码头，以减少海水的冲击力和侵蚀力。
这种方法相对简单且易于施工，在一定程度上减少了地基的稳定性问题。
2. 采用合适的地基材料：选择合适的土壤和岩石作为地基材料，能够有效地提高地基的稳定性。
例如，使用适宜的岩石填充，可以增加地基的稳定性，同时减少成本。
3. 建造适当的地基结构：在地基工程中，合理的结构设计可以提高地基的稳定性，减少成本。
适当的地基结构，例如承台或桩基，能够分散地基上建筑物的重力，减少对地基的影响，提高地基的稳定性。
4. 沉积抵偿技术：沉积抵偿技术是一种经济高效的地基处理方法，可以通过加重地基上的抵偿物来抵抗沉降和海水侵蚀。
这种方法能够很好地保持地基的稳定性，减少了成本。
5. 生态保护措施：保护沿海地区的生态环境对于地基处理非常重要。
通过合理的生态保护措施，可以减少地基受到的海水侵蚀和气候变化的影响，降低成本。
6. 建造地基加强设施：在地基处理中可以采用一些地基加强设施，如挡土墙、防波堤等，来增加地基的稳定性。
这些设施可以很好地抵御海水的侵蚀和冲击力。
总的来说，处理海边地基的低成本方法有很多种，通过正确选择合适的地基材料和结构设计，采用适当的地基处理技术，可以降低处理成本。
另外，合理安排生态保护措施和地基加强设施，也能够减少成本，提高地基的稳定性。
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一、工程概况1.1概述拟建的珠澳口岸人工岛位于珠海市拱北湾近岸海域，地理坐标为22°12’31”N，22°34’31”E。
港珠澳大桥珠澳口岸人工岛填海工程的设计工作包括人工岛护岸、陆域形成、地基处理、施工栈桥及交通船码头。
形成后的陆域交工标高为4.5m。
本工程软基处理分为岛壁区和岛内区，面积约229万m2。
岛壁区地基处理属于西北护岸岸壁服务，由于岸坡稳定及工期的需要，该处地基处理方式采用真空联合堆载预压，面积约53万m2，岛内采用降水联合堆载预压和堆载预压的方式，面积约176万m2。
二、地基处理的施工工艺及流程2.1岛壁区地基处理2.1.1岛壁地基处理的施工工艺及流程为了保证岛壁岸坡的稳定性和工期，该区域采用真空联合堆载预压的地基处理方法。
主要施工工艺流程：临时围堰－回填中细砂－倒滤层铺设－施插塑料排水板－淤泥搅拌墙－真空预压－真空联合堆载预压－卸载－场地整平－淤泥搅拌墙处理－水泥搅拌桩－回填砂密实处理－分层碾压。
1、临时围堰为了给岛壁区的陆域形成提供一个良好的掩护，需要在岛壁区的外围先形成临时围堰。
1）、铺设土工布和土工格栅由于淤泥较厚，地基尚未处理，人工和机械无法上去施工，在围堰施工前，先铺设一层200g/m2的土工布，在土工布上层铺设一层土工格栅（单向一次性拉伸聚丙烯，TGDG220）2）施插塑料排水板为保证临时围堰的稳定，临时围堰区需要水上施打塑料排水板。
塑料排水板按正方形布置，间距1m，采用B型板。
施工前应按照10m×10m 进行试插，以确定插设排水板的实际深度；施工时，必须插穿软土层，进入下卧层30cm，并露出地面20cm。
当软土层下卧层为透水砂层时，控制塑料排水板在距砂层顶面0.5m时终止。
3）临时围堰施工临时围堰的长度约为4838m，其中北围堰约2170m，西围堰约2668m。
围堰顶高程在结合岛壁区地基处理需要后确定为+3.0m，围堰顶宽暂定为2m。
结构采用分级式充填砂袋（或土工管袋）围堰，北围堰受风浪影响较大，采用抗风浪能力更好的土工管袋结构，西围堰侧风浪较小，采用普通的充填砂袋结构；围堰外侧边坡坡度为1：2，内侧边坡坡度为1：1。
考虑到围堰本身稳定性的需要以及软基处理的需要，围堰总宽度约42m。
同时应控制围堰的施工速度及施工高度，并保证每级围堰反压平台的宽度。
2、回填中细砂第一级临时围堰结束后，真空预压区域内就开始回填中细纱回填至标高－1m;第二级围堰结束后，回填至标高0m；第三级围堰结束后，回填至标高＋1m；第四级围堰结束后，回填至标高＋2m。
3、倒滤层施工铺设1m厚中粗砂作为排水垫层。
中粗砂垫层要求：含泥量＜5%，渗透系数不小于5×10-3cm/s，无杂质和有机物。
4、施插塑料排水板塑料排水板按正方形布置，间距1m，采用B型板。
施工前应按照10m×10m 进行试插，以确定插设排水板的实际深度。
施工时，必须插穿软土层，进入下卧层30cm，并露出地面20cm。
当软土层下卧层为透水砂层时，控制塑料排水板在距砂层顶面0.5m时终止。
施工结束后，及时用中粗砂填满排水板周围的孔洞，并将塑料排水板板头埋置于排水垫层中（0.2m~0.3m）。
5、淤泥搅拌墙施工岛壁外围淤泥搅拌墙采用双排淤泥搅拌桩，单桩直径0.7m，成墙时彼此搭接0.2m，桩距0.5m。
岛壁内部淤泥搅拌墙采用单排淤泥搅拌桩，桩直径0.7m，彼此搭接20cm。
淤泥搅拌桩深度控制以穿透透气（水）层并进入其下不透气（水）层1m为准，深度暂定6m。
施工时需要沿淤泥搅拌墙中心线每隔30~50m进行探摸，判断实际打设深度。
淤泥搅拌桩采取四喷四搅施工工艺，采用淤泥或粘性土制成泥浆，泥浆比重≥1.35，不得含有粗颗粒。
6、真空预压施工1）、管路铺设滤管采用PVC塑料管，沿管身按三角形排列打孔，制成花管，再包一层无纺布作为滤水层，要求捆扎结实，达到只透水不透砂，滤管间距4m。
滤管用螺纹钢丝橡胶管连接，胶管套入滤管长约100mm，连接时用铅丝拧紧，铅丝结头严禁朝上。
在埋设时确保滤管上的无纺布不被破损，铺设滤管时可根据现场实际情况对二通、三通和四通的数量及形状做适当调整，但总体应确保滤管排水通畅。
主管采用PVC塑料管，用三通连接器与滤管连接，通过出膜器及吸水管与真空泵连接。
所有管路埋于排水垫层顶面以下约0.3m深。
管路埋设完毕后，场地整平，清理场地，将场地中的杂物、竹竿、碎石等尖、硬物清理干净，以免刺破密封薄膜。
2）铺设密封膜在编织布之上铺设两层聚乙烯（或聚氯乙烯）膜，密封膜在工厂热合一次成型。
在加工密封膜时，其大小应考虑埋入淤泥搅拌墙沟部分，并根据实际预留足够的不均匀沉降变形富余量，防止密封膜拉裂。
两层密封膜铺设完毕后，分层将密封膜边缘人工踩入淤泥搅拌墙深不小于1.2m。
4）埋设膜下真空探头膜下真空度测头均匀分布真空预压单元块内，要求真空度测头埋设在相邻两滤管之间的砂层中，上覆厚度约0.3m的砂层。
5）真空预压选用7.5kw的射流泵和水箱等组装抽真空系统，真空射流泵要求能形成不小于0.096MPa的真空压力，按每台泵控制800～1000m2，沿加固区边界布置。
在软基处理边界线处，抽真空系统摆放在密封沟位置。
开始试抽真空作业，发现有漏气的情况，及时用胶水粘补。
真空满载过程中，维持膜下真空度不低于85kPa。
7、联合堆载预压1）、铺设土工布在堆载之前，在密封膜上铺设一层土工布（200g/m2）保护真空膜。
2）堆载在试抽真空15天后，膜下真空度达到85KPa,确定无漏气的前提下，进行堆载。
堆载厚度为4.5m.堆载应分级堆载，每级厚度不高于1m。
施加每级荷载时，本级堆载边坡外侧应保证之前每级堆载平台宽度不小于30m，作为本级堆载的反压平台，以保证堆载临时边坡的稳定。
堆载采用吹填施工，要求在吹填出口下方应有足够的厚度的填料，并铺设数层编织布或采取其它有效防护措施，防止吹填过程砂土冲刷损坏密封膜。
8、卸载在满足真空度要求的前提下，连续抽真空，当真空联合堆载预压恒载时间满足设计要求，且在预压荷载条件下的实测沉降曲线推算加固地基的平均固结度达90%以上，使用期残余沉降量S≤20cm/20年，即可停止抽真空。
9、淤泥搅拌墙处理淤泥搅拌墙墙厚1200mm，其墙体部位采用水泥搅拌桩（湿法)进行二次处理。
水泥搅拌桩在真空联合堆载预压结束后进行。
四周边界采用双排桩、内部分块边界采用单排桩。
水泥搅拌桩桩径Φ600mm。
单排水泥搅拌桩间距1.0m，单桩平均长约11m；双排桩按等腰三角形布置，横向间距0.8m，纵向间距1.0m，单桩平均长约16m。
水泥掺入比15％；要求28d抽芯式块无侧限抗压强度≥1.0MPa。
10、水泥搅拌桩施工岛壁区地基处理卸载后护岸前沿线外侧整平至标高+2.0m，并陆上施打水泥土搅拌桩。
由于护岸稳定性的需要，基槽底部需要打设一定宽度的水泥土搅拌桩，应先将水泥土搅拌桩区域场地整平至标高+2.5m。
水泥土搅拌桩要求穿透①层淤泥；西护岸局部区域②1粘土层较薄，③1淤泥质土层较厚，水泥土搅拌桩需要打穿③1淤泥质土层。
水泥土搅拌桩正三角形布置，桩径为600mm，桩间距为1.45m，置换率为15%。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，强度等级要求32.5级或以上。
水泥掺量不得少于15%，湿法的水泥浆水灰比可用0.45~0.55。
11、场地密实度处理预压处理完毕卸载之后应进行场地强夯处理，以对回填砂层进行密实。
强夯处理为东、南护岸前沿线往场区偏移40m和西、北护岸前沿线以后所包括的范围。
强夯夯击能初定3000kN.m。
施工工艺为两遍点夯，一遍普夯。
夯点呈正方形布置，第一遍点夯间距为6m，第二遍点夯位于第一遍点夯中间。
普夯夯击能为1000kN.m，普夯夯锤锤印应以1/3锤径搭接。
12、分层碾压强夯后采用自重大于18t的振动碾压机碾压6-8遍，直至设计标高+4.5m。
分层碾压应事先选择试验区进行碾压试验，以确定土料的最佳含水量、回填料厚度、振动机械型号、振动力、振动遍数，以便确定满足碾压后土层设计承载力特征值及压实系数满足设计要求的技术参数。
2.2岛内区地基处理岛内区采用降水联合堆载预压的处理方式。
主要施工工艺和流程：倒滤层铺设－施插塑料排水板－降水井埋设－淤泥搅拌墙施工－堆载－降水预压－卸载－淤泥搅拌墙处理－场地密实处理－分层碾压1、铺设倒滤层铺设2m厚中粗砂作为排水垫层。
中粗砂垫层要求：含泥量＜5%，渗透系数不小于5×10-3cm/s，无杂质和有机物。
2、施插塑料排水板塑料排水板按正方形布置，间距1m，采用B型板。
施工前应按照10m×10m 进行试插，以确定插设排水板的实际深度。
施工时，必须插穿软土层，进入下卧层30cm，并露出地面20cm。
当软土层下卧层为透水砂层时，控制塑料排水板在距砂层顶面0.5m时终止。
施工结束后，及时用中粗砂填满排水板周围的孔洞，并将塑料排水板板头埋置于排水垫层中（0.2m~0.3m）。
3、降水井埋设降水井间距50m，呈正方形布置。
降水井的施工工艺流程; 成孔、下井管、砾料围填、孔口封闭、洗井、抽水。
成孔可采用泥浆护壁法。
降水井开孔和终孔直径660mm，井底标高-7.00m。
井管直径300mm，过滤管总长7m，过滤管以下为沉淀管。
4、淤泥搅拌墙施工岛内区外围淤泥搅拌墙采用双排淤泥搅拌桩，单桩直径0.7m，成墙时彼此搭接0.2m，桩距0.5m。
岛内内部淤泥搅拌墙采用单排淤泥搅拌桩，桩直径0.7m，彼此搭接20cm。
淤泥搅拌桩起到隔离、切断地下水补给通道的作用，深度控制以穿透透气（水）层并进入其下不透气（水）层1m为准，深度暂定6m。
施工时需要沿淤泥搅拌墙中心线每隔30~50m进行探摸，判断实际打设深度。
淤泥搅拌桩采取四喷四搅施工工艺，采用淤泥或粘性土制成泥浆，泥浆比重≥1.35，不得含有粗颗粒。
5、堆载堆载料采用含泥量≤10%的中细砂或以上粒径的砂料。
堆载要求分级堆载，每层不超过1.5m。
同时通过降低地下水位法来提高场地的附加荷载，相应减少堆载土方量，避免弃土。
另外，通过回填场地内部的相互借方来满足地基处理所需的联合堆载料，最终达到交工时弃土的最小化。
6、降水预压堆载满载后及时进行抽水，以降低地下水位，要求水位降至标高-3.50m。
预计抽水时间约110天。
7、卸载通过实测的地基变形——时间，孔隙水压力——时间曲线，分别推算地基的最终沉降、不同时间的固结度和孔隙水压力消散速率（有效应力增长速率）。
若满足加固要求达到的固结度90%（对于局部淤泥较厚、堆载较高的区域，固结度达到88%），同时满足工后残余沉降要求，即可卸载并停止降水。
8、淤泥搅拌墙处理淤泥搅拌墙墙厚1200mm，其墙体部位采用水泥搅拌桩（湿法)进行二次处理。
水泥搅拌桩在降水联合堆载预压结束后进行。