电磁阀、两位式气动执行机构、调节型气动执行机构检修维护知识分解
气动执行机构的原理及维护资料
• 3.1 执行机构 • 3.1.1气动薄膜调节阀执行机构的工作原理 • 当调节器或定位器的输出信号输入薄膜室 后，信号压力在薄膜上产生的推力，使推 杆部件移动，并压缩弹簧，直至弹簧的反 作用力与信号压力在薄膜上产生的推力相 平衡为止。这时，推杆的移动就是气动薄 膜执行机构的位移，也称行程。
• 3.1.2 气动薄膜调节阀执行机构的组成 • 气动执行机构具有结构简单，动作可靠，性能稳定，价格 低，维护方便，防火防爆等优点，特别是对于现场有防爆 要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型。在许 多控制系统中获得了广泛地应用，它分为正作用和反作用 两种执行方式。 • 正作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向外；反 作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向内。执行 机构尽管在结构上不完全相同，但基本结构都包括放大器、 可逆电机、减速装置、推力机构、机械限位组件和位置反 馈等部件。
• 3 气动薄膜调节阀的组成 • 气动薄膜调节阀按其结构和用途的不同种类很多， 高压氧能大多选用正作用、直通、单座等百分比 调节阀，其标准代号为ZMAP，主要由推力盘、 弹簧、推杆、调节螺母。阀位标尺、阀杆、阀芯、 阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。 气动 薄膜调节阀的执行机构，工作时接受调节器或计 算机的控制信号，用来改变被控介质的流量，使 被调参数维持在所要求的范围内，从而达到过程 控制的自动化。
2 气动薄膜调节阀的工作原理及优缺点
• 2.1 气动薄膜调节阀工作原理 • 当气室输入了0.02～0.10MPa信号压力之后， 薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩 弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动， 阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。 当信号压力维持一定时，阀门就维持在一 定的开度上。
• 2.2 优点 • 气动薄膜调节阀的执行机构结构简单，使用可靠，最突出 的是价格便宜。在运行中不产生电火花，因此一些易燃环 境下常采用气动薄膜调节阀。此外，在某些腐蚀气体或特 别潮湿环境条件也常使用。 • 2.3 缺点 • 膜片承受的压力较低，最大膜室压力不能超过250KPa， 加上弹簧要抵消绝大部分的压力，余下的输出力就很小了； 为了提高输出力，通常的做法是增大尺寸，使得执行机构 的尺寸和重量变得很大，另一方面，工厂的气源通常是 500～700KPa，它只用到了250KPa，气压没充分利用。
气动执行机构
阀门气动执行机构的原理及应用（参考学习资料）二期中工艺系统中采用了大量的气动执行机构阀门，借去苏阀学习的机会向专家们请教了一些关于阀门气动操作机构的知识，在此简单介绍一下。
一.气动执行机构的结构气动执行机构主要分成两大类：薄膜式与活塞式。
薄膜式与活塞式执行机构均可分成有弹簧和无弹簧的两种。
有弹簧的执行结构较之无弹簧的执行机构输出推力小，价格低。
而活塞式较之薄膜式输出力大，但价格较高。
当前国产的气动执行机构有气动薄膜式（有弹簧）、气动活塞式（无弹簧）及气动长行程活塞式。
1．气动薄膜式（有弹簧）执行机构气动薄膜式（有弹簧）执行机构分为正作用和反作用两种。
当气动执行器的输入信号压力（来自调节器或阀门定位器）增大时，推杆向下动作的叫正作用执行机构，如图1所示，我国的型号为ZMA型；反之叫反作用执行机构，如图2所示，我国型号为ZMB型。
这两种类型结构基本相同，均由上膜盖、波纹膜片、下膜盖、推杆、支架、压缩弹簧、弹簧座、调节件、标尺等组成。
正作用机构的信号压力时通过输入波纹膜片上方的薄膜气室。
而反作用机构则通过波纹膜片下方的薄膜气室，由于输出推杆也从下方引出，因此还多了一个装有“O”型密封环5及填块6。
两者之间通过更换个别零件，便能相互改装。
气动薄膜（有弹簧）执行机构的输出信号是直线位移，输出特性是比例式，即输出位移与输入信号成比例关系。
动作原理如下：信号压力，通常为0.2－1.0bar或0.4-2bar，通入薄膜气室时，在薄膜上产生一个推力，使推杆部件移动。
与此同时，弹簧被压缩，直到弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的力平衡。
信号压力越大，在薄膜上产生的推力也越大，则与之平衡的弹簧反力也越大，于是弹簧压缩量也越大即推杆的位移量越大，它与输入薄膜气室信号压力成比例。
推杆的位移，即为气动薄膜执行机构的直线输入位移，其输出位移的范围为执行机构的行程。
气动薄膜执行机构主要零件结构及作用如下：1.膜盖：由灰铁铸成（有些小执行机构也有用压制玻璃管代替），与波纹膜片构成薄膜气室。
气动调节阀维护检修规程.doc
气动调节阀维护检修规程1总则1.1主题内容及适用范围本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。
1.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。
1.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀等十余种。
1.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。
a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。
气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。
b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。
c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。
d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。
并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。
e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。
f.填料：起密封和导向功能。
1.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。
（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。
1.6对维护检修人员的基本要求。
维护人员应具备中下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识； d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。
气动阀结构与维护及应用PPT课件
二、气动阀的种类
1.5 气动碟片阀
气动碟片阀为角动式阀门， 由定位器输出信号压力，输 出到执行气缸，气缸通过蜗 轮蜗杆机构带动碟片阀芯旋 转，阀门打开，气流铜管
二、气动阀的种类
1.5 直动型角角座阀
气动角座阀广泛应用于短时 间频繁启动，具有反应灵敏， 动作准确的特点，同感定位 器控制输出气压信号，用气 动控制可准确控制气体、液 体流量。可实现准确控温、 滴加液体等要求
二、气动阀的种类
➢气动执行机构分类： 按功能：两位式 调节式 按气缸结构：薄膜式 活塞式 按阀杆移动方式：直行程 角 行程 按阀杆移动方向：正作用 反 作用 按作用方式：单作用 双作用 按气动失效模式分：失气开－ 气关 失气关－气开
二、气动阀的种类
我们常用的阀们有： 1.气动O型开关阀（浆线、水系统） 2.气动V型调节阀（浆线、水系统、蒸汽系统） 3.气动直行程式隔膜阀（热回收） 4.电磁隔膜阀（压缩空气吹气控制） 5. 角动蝶片阀（燃烧系统） 6.直动型角角座阀（润滑站油温控制）
三、调试
3.1 metso定位器
2.调整零位 调节方法：
给定4mA电流（零开度），然后调整阀门调零螺 母（顺时针零位上调，逆时针零位下调），使阀门开 度指示在0°位置。最好是将阀门零位上调后，再缓 慢调到0°，保证阀门开度的准确性
三、调试
3.1 metso定位器
3.满度调节 调节方法：
给定20mA信号，然后用一字螺丝刀调整阀门满度 电位器（逆时针调大，顺时针调小），使阀门开度指 示盘指针刚好指在90°位置。最好是将阀门满度下调 ，再缓慢调到90°位置，保证阀门开度的准确性。
“100-0”，我们一般使用的是0-100行程。 凸轮位置一般出厂都设置好了，不需要调整，只
电磁阀的使用和维修
电磁阀的使用和维修电磁阀的使用和维修精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电磁阀的使用和维修电磁阀是制冷系统中重要的自动控制与调节元件，通常与制冷系统的管路串联在一起，其主要作用是自动接通或切断制冷系统的管路流体的流通。
一、电磁阀的工作原理：电磁阀的启闭是由流过其线圈的电流所产生的电磁吸力来控制的，而电流受压力继电器、温度继电器、液面控制器等各种继电器、控制器和手动开关所发出的指挥信号控制。
电磁阀按开启方式分为直接启闭式和间接启闭式，直接启闭式电磁阀是通过控制线圈电流，来控制作用在电磁心上的电磁吸力，然后由电磁头所组成的电磁心直接去启、闭阀口的，适用于小口径的管道。
间接启闭式电磁阀是通过控制线圈电流，来控制作用在电磁心上的电磁吸力，电磁心则控制着活塞浮阀组，由活塞浮阀组启、闭阀口，适用于大口径的管道。
二、电磁阀的安装和使用：电磁阀通常与压缩机同接一启动开关，当压缩机启动时，电磁阀开启，所控制的管路接通，当压缩机停机时，电磁阀立即关闭，所控制的管路也随即被切断。
对于装在膨胀阀和冷凝器之间的电磁阀，安装位置应尽量*近膨胀阀，这样可以防止停机后制冷剂进入蒸发器，以避免下次启动压缩机时发生液击。
安装、使用和维护电磁阀的注意事项：①? 电磁阀应垂直安装在水平管路上，线圈向上，周围环境要求没有滴水或溅水。
②? 安装电磁阀时应使制冷剂等流体的的流向与阀体上标明的箭头指向一致,进出口不能装反。
③? 注意查看电磁阀铭牌上标注的工作电压和流体压力差限制，电磁阀工作时，工作电压和流体压差应满足要求。
④? 维护电磁阀之前，应该先切断电源，卸去介质压力，以防烧坏线圈。
⑤? 电磁阀的线圈组件不宜拆开。
如果电磁阀仅因存在杂质、污垢等而不能正常工作，只需拆下阀盖，清除杂物，疏通膜片或活塞上的节流孔，即可使电磁阀恢复正常工作。
⑥? 焊接电磁阀时，应先拆下线圈，然后用湿布包住阀体，使用乙炔助氧焊枪进行焊接，以免因焊接温度过高而损坏阀内部件。
气动执行机构检修与维护
电厂热工自动化系统规范检修维护培训录像脚本气动执行机构检修与维护1.工作原理压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。
当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的输出电信号。
压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。
A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值被微处理器用来判定输入压力值。
微处理器控制变送器的工作。
另外，它进行传感器线性化。
重置测量范围。
工程单位换算、阻尼、开方，传感器微调等运算，以及诊断和数字通信。
D/A转换器把微处理器来的并经校正过的数字信号微调数据，这些数据可用变送器软件修改。
数据贮存在EEPROM内，即使断电也保存完整。
数字通信线路为变送器提供一个与外部设备(如275型智能通信器或采用HART协议的控制系统)的连接接口。
此线路检测叠加在4-20mA信号的数字信号，并通过回路传送所需信息。
2. 检修所需的工器具2.1 标准压力表2.2 标准信号表2.3 压力校验台2.4 375型智能通信器(HART协议)2.5 活动板手2.6一字(十字)绝缘螺丝刀3. 检修项目与检修步骤3.1 一般性检查：检查气动执行机构及其附件外观完好，紧固件无松动，无明显漏气现象。
清除机械部分上的灰尘，有需要时给连接和转动部件添加润滑油。
标记阀门初始位置与气管连接方式，确认阀门开关方向。
有条件情况下，增大输入信号使阀门开度增加，为正作用，减小输入信号使阀门开度增加，为反作用。
3.2 调整前检查性校准：通过控制室操作装置(手操器或操作员站)，先发出量程的0%，25%，50%，75%，100%输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值和就地执行机构的实际位置。
气动阀门的结构及日常维护ppt课件
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现场位置指示器出现开过量或关过量
处理方法：在确定阀门在
关闭时不存在内漏的情况 下调节限位螺母
注意事项：标准阀门顺时针是关闭 状态，逆时针阀门打开。
调节完毕后务
必将此螺母拧
紧以防仪表气
外漏
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T-404J-L 一组中，当K塔在加压冷却前期，HXV0912K打开状态，L塔在 降压加热，HXV0912 L 关闭状态，K塔压力小于L塔压力，K塔压力上涨明显， 内外操查看阀门一切开关正常，最终在HXV0912 L现场手动再稍关半圈，K塔 压力恢复
4
电磁阀从A点2进入气缸内侧，
活塞向两侧位移3带动传动轴
逆时针旋转，同时活塞两侧气
从B孔排出4 ，阀门打开5.
5
12
A
当电磁阀切断气源停止供气时， 气缸内侧气体从A点经电磁阀 排气口排出，活塞两侧的弹簧 推动活塞位移使传动轴顺时针
转动，阀门关闭
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双气路切断阀阀门的开启与
单气路完全相同，关闭时气 源从B点进入活塞两侧
（本装置现场的双气路是后改装，活塞两侧的弹簧 依然存在，在事故开关时候能够动作） 单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到 预设位置
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气开阀：DCS画面显示FC,在气源发生故障时，阀门关闭，现场大部分阀 门是气开式。
气关阀： DCS画面显示FO,在气源发生故障时，阀门打开，目前装置只 是精馏塔冷凝器回水阀门以及乙二醇出口是气关式
未见过过
滤器及油 雾器呢？？
减压阀
过滤器
油雾器
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作用：利用气源将润滑油引入气缸，减少活塞的 摩擦和密封O型圈 四期阀门一方面材质上可能引入无润滑及密封技 术，另一方面现场阀门众多增加油雾器必将增大 维护人员工作量同时油气挥发影响环境。
电磁阀阀门使用维护和修理与保养 电磁阀维护和修理保养
电磁阀阀门使用维护和修理与保养电磁阀维护和修理保养NUMATICS电磁阀的性能试验是检查电磁阀质量紧要的一道工序。
试验的项目有:强度和密封性试验，流量特性和压力特性试验等。
电磁阀的强度试验常用水作介质，密封性试验与电磁阀所使用的介质种类有关，如煤油常作为流通轻质石油产品的电磁阀试验。
一、闷门的强度试验强度试验一般在常温下进行。
为了确保电磁阀使用安全，试验中，试验压力尸:取公称压力PN的1.25.1.5倍。
GB1048—70"管子和管路附件的公称压力和试验压力”，对此作了实在规定。
试验时，电磁阀开启，一端通道用盲板封闭，另一端通以介质并施加试验压力，压力应渐渐提高到规定值，然后察看NUMATICS电磁阀的外表面，若在规定的试验时间内没有渗漏，则认为NUMATICS 电磁阀强度试验合格。
二、NUMATICS电磁阀的密封试验密封试验一般也在常温下进行，试验压力尸。
即为公称压力PN,但有些电磁阀，如煤气用阀其试验压力则为公称压力的1.25倍。
有些NUMATICS电磁阀需进行双向密封试验，如闸阀、球阀均有两个密封副。
试验方法有两种，一是将电磁阀开启后，封闭一端通路，介质从另一端进入，当试验压力达到规定值时，关闭电磁阀，然后渐渐卸去封闭端的压力，并检查电磁阀外表有否渗漏现象。
接着在阀门的另一端，重复上述试验，另一种方法是在电磁阀体腔内保持试验压力，从通路两端同时检查电磁阀的双向密封性。
三、NUMATICS电磁阀渗润的检查方法在NUMATICS电磁阀的强度试验和密封试验中，都要察看电磁阀的渗漏情况，我们把电磁阀单位时间内介质的渗漏量称为渗漏率。
列出的是低压水用闸阀和旋启式止回阀的允许渗漏率。
检查NUMATICS电磁阀的渗漏方法有气体检漏法和液体检漏法两种。
气体检漏常用的是气泡法。
试验时，先在电磁阀外表涂上一层皂液，NUMATICS电磁阀如有渗漏，便在渗漏处产生气泡，明显，这是—种极其简便的检漏方法，它能快速、精准地显示渗漏部位，其渗漏显可视气泡大小粗略估算，另一种是浸没法。
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先导式
原理： 其结构主要由导阀和主阀组成，主阀采用橡胶密封结 构。 常位时，活动铁芯封住导阀口，阀腔内压力平衡， 主阀口封阀。当线圈通电时，产生电磁力将活动铁芯吸上 ，主阀腔内的介质自导阀口外泄，以至产生压力差，膜片 或阀杯被迅速托起，主阀口开启，阀便呈通路了。 当线 圈断电，磁场消失，活动铁芯复位，封闭导阀口，导阀和 主阀腔内压力平衡后，阀又呈关闭常位。 特点： 流体压力范围上限较高，电磁阀必须满足流 体压差条件 。
两位三通电磁阀
两位五通单电控电磁阀
两位五通双电控电磁阀
两位五通双电控电磁阀
两位五通双电控电磁阀动作原理：给正动作线圈通 电，则正动作气路接通(正动作出气孔有气)，即使给正 动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的，将会一直维 持到给反动作线圈通电为止。 给反动作线圈通电，则 反动作气路接通(反动作出气孔有气)，即使给反动作线 圈断电后反动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给 正动作线圈通电为止。这相当于“自锁”。 基于两位 五通双电控电磁阀的这种特，在设计机电控制回路或编 制PLC程序的时候，可以让电磁阀线圈动作1~2秒就可以 了，这样可以保护电磁阀线圈不容易损坏。双电控原理 ：双电控电磁阀通过两侧电磁线圈的得电、失电来控制 开闭，当一个线圈失电，另一个未得电时可以保持阀芯 不动，称为有记忆功能的阀。
分布直动式
原理： 分布直动式是一种直动式 和先导式相结合的原理。常闭 式--当入口与出口没有压差时 ，通电后电磁力直接打开先导 孔连接主阀活塞依次向上提起 ，阀门打开；当入口与出口达 到启动压差时，通电后，电磁 力先打开先导孔，主阀活塞上 腔压力下降，从而利用压差和 电磁力拉动主活塞，阀口打开 ；断电时，靠弹簧复位关闭先 导孔，主活塞上腔增压，推动 主活塞向下移动，阀关闭。常 开式与常闭式相反。 特点：在零压差或真空、 高压时亦能可动作，但功率较 大，要求必须水平安装。
电磁阀常见故障及分析
二、电磁阀不能关闭
电磁阀阀芯和阀座之间出现了问题。从工艺介质来说，如果压力 和粘度不适于电磁阀工作则会导致电磁阀不能关闭。电磁阀隔离套管 内阀芯弹簧老化会导致阀门失电后阀芯不会动作。如果杂质进入阀芯 或者阀芯自身变形会导致阀芯卡涩。 三、电磁阀漏 电磁阀虽然没有阀杆，但也会有阀门内漏或者外漏的故障。外漏 可能因为电磁阀与管道连接处松动导致，或者连接处密封损坏。内漏 则说明电磁阀阀芯没有完全压在阀座上，这可能由于阀座密封圈（阀 芯密封圈）损坏导致，也可能因为阀芯与阀座之间有杂质或者变形， 导致无法压紧。 四、噪音大 电磁阀在通电后噪音太大。可能为电磁线圈的紧固螺栓松动，紧 固电磁线圈螺栓。如果噪音高不能得到改善，检查电磁线圈电压是否 为电磁阀额定电压。检查电磁阀阀芯与阀座吸合面上是否有杂质，二 者是否能压紧。
电磁阀、两位式气动执行机构、调节 型气动执行机构检修维护知识
内容简介
一、电磁阀的结构原理 二、电磁阀故障检修知识 三、两位式气动执行机构的结构原理 四、两位式气动执行机构故障处理方法 五、调节型气动执行机构及其附件的结构原理 六、调节型气动执行机构故障案例分析
一、电磁阀
工作原理：
电磁阀由两个基本功能单元组成：电磁线圈和磁芯 。包含一个或几个孔的阀体。当电线圈通电或断电时，磁 芯的运转将控制流体的通断。电磁线圈被直接安装在阀体 上，磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁，紧凑的组合 。
两位三通电磁阀
电磁阀二位是指电磁阀的阀芯有两个不同的工作位 置(开、关)。 电磁阀二通、三通指电磁阀的阀体上 有两个、三个通道口。 两位三通电磁阀分为常闭型和常开型两种： 常闭型两位三通电磁阀动作原理：线圈得电时， 气路接通，线圈失电时，气路断开。 常开型两位三通电磁阀动作原理：给线得电时， 气路断开，线圈失电时，气路接通。
先导式电磁阀工作示意图
电磁阀的分类
电磁阀分为单电控和双电控，单线圈的称为单电控 ，双线圈的称为双电控，2 位2 通，2 位3 通一般为单 电控（单线圈），2 位4 通，2 位5 通可以是单电控（ 单线圈），也可以是双电控（双线圈）。 按工作电压不同分为：交流电压：AC220V 380V 110V 24V；直流电压：DC24V 12V 6V 220V；一般常用 电压为AC220V DC24V。 按电磁阀的防护等级可分为：防爆型、防水型、户 外型等。
电磁阀的分类
从原理上分为三大类(即：直动式、分步直动、先导 式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又 分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先 导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结Hale Waihona Puke 、先 导活塞结构)。直动式
原理：
通电时，电磁线圈 产生电磁力把关闭件从阀 座上提起，阀门打开；断 电时，电磁力消失，弹簧 把关闭件压在阀座上，关 闭。 特点：在真空、负压、 零压时能正常工作，但通 径一般不超过25mm。
两位五通双电控电磁阀
两位五通双电控电磁阀
电磁阀开关量控制回路
电磁阀开关量控制
电磁阀常见故障及分析
电磁阀在长期运行中，因环境、频繁使用、自身质量等因素会有 这样那样的故障，从故障类型可以分为4类： 一、电磁阀通电后不动作 1、首先检查电磁线圈是否带电，方法为使用螺丝刀（铁质）靠 近线圈上部检查是否带有磁性。 2、如果线圈没有磁性（不带电），切断电源，检查线圈电阻是 否为断路，线圈烧毁或者断线都会导致线圈断路，若线圈短路烧毁 则更换线圈，若线圈断线可以重新焊接接线。如果线圈电阻正常， 说明线圈没问题，检查电源是否正常：①电源是否有电压,电磁阀 的电源连接插头是否松动。②电压是否符合电磁阀要求。从而判断 是电源的问题，还是电缆接地、短路或断路。 3、如果线圈有磁性（带电），说明阀芯卡涩。卡涩的原因有多 种：①密封圈损坏或有杂质导致阀芯无法动作；②线圈老化电阻增 加电流减小导致磁力不够；③工艺介质内有杂质导致阀芯卡涩无法 关闭；④工艺介质压力、差压不符合要求（先导电磁阀）。
气动执行机构
气动执行机构工作原理