现代生产现场管理作业
生产现场管理手册作业指导书
生产现场管理手册作业指导书第1章生产现场管理概述 (4)1.1 生产现场管理的重要性 (4)1.1.1 保证产品质量：生产现场管理的好坏直接影响到产品质量的稳定性和可靠性，优质的产品是提高企业市场竞争力的关键。
(5)1.1.2 提高生产效率：合理的生产现场管理可以优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率，从而增加企业盈利能力。
(5)1.1.3 保障员工安全：生产现场管理涉及员工操作环境、设备安全等方面，良好的管理有助于降低安全发生的风险，保障员工生命安全。
(5)1.1.4 提升企业形象：整洁、有序的生产现场能够给客户留下良好的印象，提高企业形象，有利于企业拓展市场。
(5)1.2 生产现场管理的任务与目标 (5)1.2.1 保证生产计划顺利实施：根据销售计划，合理安排生产任务，保证生产计划按时完成。
(5)1.2.2 优化生产流程：分析生产过程中的瓶颈，不断优化生产流程，提高生产效率。
51.2.3 保证产品质量：加强生产过程控制，严格执行质量管理体系，保证产品质量符合标准要求。
(5)1.2.4 降低生产成本：合理利用资源，降低消耗，提高生产效益，降低生产成本。
(5)1.2.5 保障员工安全与职业健康：建立健全安全生产管理制度，加强员工安全培训，提高员工安全意识，降低安全发生率。
(5)1.3 生产现场管理的基本原则 (5)1.3.1 规范化原则：制定完善的生产现场管理制度和操作规程，保证生产过程有序进行。
(5)1.3.2 科学化原则：运用现代管理方法和手段，科学合理地组织生产，提高生产效率。
(5)1.3.3 标准化原则：建立统一的生产标准，保证产品质量的稳定性和一致性。
(5)1.3.4 系统化原则：将生产现场管理纳入企业整体管理体系，实现各部门之间的协同配合。
(5)1.3.5 人本原则：关注员工需求，提高员工素质，充分调动员工的积极性和创造性。
61.3.6 持续改进原则：不断分析生产现场存在的问题，采取有效措施，持续改进生产管理水平和生产效率。
现代生产现场管理作业
《现代生产现场管理》作业一班级：汽配1001班姓名：郑智聪学号：********工种工位：操作员1.生产运作管理的基本问题是什么？生产运作管理是为了严格按顾客要求质量、品种、交货期制造产品，而充分利用企业资源合理组织生产活动的管理过程。
其现代生产与作业管理的基本问题就在于始终要提高质量、降低成本和缩短交货期，以及稳定地生产出无缺陷的产品。
2.什么是5S管理。
5S管理的效果和作用有哪些？5S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养。
其效果是：通过运行5S，使其Q（Quality 质量）、C（Cost成本）、D（Delivery交货期）、S（Service服务）、T（Technology技术）、M（Management管理）达到最佳状态，实现企业的经营方针和目标。
其作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。
3.描述你在一汽大众实习岗位的特点，本岗位的作用是什么。
本岗位是奥迪B8、Q5的右侧后座椅的装配：Q5右侧后座椅装配步骤B8右侧后座椅的装配步骤1、查看装配指令单2、放置B柱，C柱护具3、取货筐并且分货筐中的零件4、用机械手夹起右侧后座椅5、安装右侧后座椅6、取EC扳手7、紧固右后座椅8、回到原点所用的工具及配件:右侧后座椅，垫圈，大小螺栓，EC扳手以及枪头，50N/M力矩扳手，B柱，C柱护具 1、查看装配指令单2、取电枪与货筐并分货筐中的零件3、安装侧靠并紧固4、分装后座椅靠背锁芯并取2/3后座椅靠背5、安装2/3后座椅靠背并紧固6、回到原点所用的工具及配件：2/3座椅，侧靠钉，右侧靠，单锁，垫片，车钥匙，座椅靠背锁芯，45N/M力矩扳手,9N/M电枪，3N/M电枪其作用是：亏损为零，不良为零，故障为零，切换产品时间为零《现代生产现场管理》作业二班级：汽配1001班姓名：郑智聪学号：********工种工位：操作员1.什么是定置管理？定制管理的基本原理和内容是什么？定制管理是现场管理的一种常见、有效的方法，是以生产现场物品的定置来实现设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理。
现场作业管理制度范本
现场作业管理制度范本一、制度目的本制度的目的是为了规范现场作业管理，确保作业人员的安全和作业工作的顺利进行，保护现场设备和环境的安全。
二、适用范围本制度适用于公司内各个现场作业区域，并适用于所有参与现场作业的人员，包括员工、合作伙伴和临时工等。
三、作业人员的责任和义务1. 作业人员应遵守所有相关的安全操作规程和操作流程。
2. 作业人员应按照工作指令进行作业，不得擅自进行其他操作。
3. 作业人员应及时报告任何可能存在的危险和安全隐患。
4. 作业人员应使用适当的个人防护装备。
5. 作业人员应注意作业过程中的周围环境，并确保作业场所的整洁和安全。
四、现场作业管理流程1. 现场作业计划编制和批复1.1 每个现场作业项目都应编制详细的作业计划，包括作业内容、时间、工作流程等。
1.2 作业计划应提交给相关部门审核和批复。
1.3 审核和批复通过后，作业计划应及时通知到作业人员。
2. 现场作业指导和培训2.1 所有作业人员都应接受相关的现场作业指导和培训，以确保他们了解并掌握作业规程和操作流程。
2.2 培训内容应包括作业安全措施、操作规程等。
3. 现场作业实施和监督3.1 在作业开始之前，作业人员应检查所需的设备和工具是否完好。
3.2 作业人员应按照作业指导和规程进行作业，确保作业过程的安全和顺利进行。
3.3 管理人员应定期巡视作业现场，检查作业人员是否严格遵守操作规程和安全措施。
3.4 如果发现任何安全隐患或违反操作规程的情况，应立即采取措施进行纠正，并及时报告上级领导。
五、现场作业安全措施1. 建立并落实安全防范制度，保证作业现场的安全。
2. 确保所有作业人员都穿着适当的个人防护装备。
3. 提供必要的紧急救援设备和急救药品，并确保作业人员知晓其使用方法。
4. 制定应急预案，确保在紧急情况下能够快速有效地进行处置。
六、现场作业记录和整改1. 所有现场作业应有详细的记录，包括作业内容、时间、参与人员等。
2. 对作业中发现的问题和不安全因素，应及时进行整改并记录。
现场作业标准化管理
现场作业标准化管理现场作业标准化管理是指在生产、施工、维修等现场作业中，通过制定、实施和监督各项标准，以达到规范、高效、安全的管理目的。
标准化管理是现代企业管理的重要组成部分，对于提高生产效率、降低成本、保障员工安全具有重要意义。
本文将从标准化管理的定义、重要性和实施步骤等方面进行阐述。
首先，现场作业标准化管理的定义是指通过制定操作规程、安全操作规范、作业指导书等文件，明确各项作业的操作流程、作业要求、安全注意事项等内容，以规范现场作业行为，提高作业质量，降低事故风险。
标准化管理可以使现场作业流程清晰明了，员工操作规范统一，有利于提高生产效率和产品质量。
其次，现场作业标准化管理的重要性不言而喻。
首先，标准化管理可以提高工作效率。
通过标准化的操作流程和作业要求，可以避免重复劳动、减少操作失误，提高作业效率。
其次，标准化管理有利于降低成本。
规范的作业流程可以减少材料浪费、提高资源利用率，从而降低生产成本。
再次，标准化管理可以保障员工安全。
明确的安全操作规范和注意事项可以有效预防事故的发生，保障员工的人身安全。
最后，实施现场作业标准化管理需要遵循一定的步骤。
首先，制定标准化管理制度和相关文件，明确各项作业的操作流程、作业要求、安全注意事项等内容。
其次，培训员工，确保员工了解并严格遵守标准化管理制度。
再次，加强监督检查，发现问题及时整改，确保标准化管理制度的有效实施。
最后，不断完善标准化管理制度，根据实际情况进行调整和改进，以适应企业发展的需要。
综上所述，现场作业标准化管理对于企业的生产经营具有重要意义。
通过规范作业流程、提高工作效率、降低成本、保障员工安全，可以帮助企业提升竞争力，实现可持续发展。
因此，企业应高度重视现场作业标准化管理，不断完善和提升管理水平，以实现企业的长远发展目标。
作业现场安全生产管理知识概述
作业现场安全生产管理知识概述作业现场安全生产管理是指在生产作业过程中，通过管理手段和技术手段，保障作业现场的安全生产。
作业现场安全生产管理知识是指对作业现场安全生产管理的相关知识和技能。
在现代工业生产中，作业现场安全生产管理知识是非常重要的，它关系到员工的生命安全和企业的生产运营。
下面将从作业现场安全生产管理的重要性、管理知识的内容和实施方法等方面进行概述。
一、作业现场安全生产管理的重要性1.保障员工安全：作业现场是员工工作的地方，作业现场的安全生产管理直接关系到员工的生命安全。
通过科学的管理，可以减少事故的发生，保障员工的安全。
2.保障生产设备完好：作业现场安全生产管理可以对生产设备进行有效的保护，延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本，提高生产效率。
3.保障生产顺利进行：作业现场安全生产管理可以有效的预防事故的发生，保障生产的顺利进行，保障企业的生产运营。
4.提高企业形象：作业现场安全生产管理可以提高企业的安全生产形象，树立企业良好的社会形象，吸引更多的客户和投资者。
二、作业现场安全生产管理知识的内容1.安全生产法律法规：作业现场安全生产管理知识包括了安全生产的法律法规，员工在作业现场需要遵守的相关法律法规，以及企业在作业现场需要遵守的相关法律法规。
2.安全生产管理制度：作业现场安全生产管理知识包括了企业的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全生产管理制度、安全生产检查制度等。
3.安全生产技术措施：作业现场安全生产管理知识包括了安全生产的技术措施，包括生产设备的安全操作规程、作业现场的安全防护设施、应急救援措施等。
4.安全生产管理技能：作业现场安全生产管理知识还包括了安全生产管理的技能，包括事故预防和应急处理的技能、安全生产管理的沟通协调技能等。
5.安全生产管理经验：作业现场安全生产管理知识还包括了企业安全生产管理的经验，包括企业在安全生产管理方面的成功经验和教训。
三、作业现场安全生产管理知识的实施方法1.建立安全生产管理制度：企业需要建立完善的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全生产管理制度、安全生产检查制度等。
提升现场作业管理能力的措施
提升现场作业管理能力的措施随着现代企业的发展，现场作业管理变得越来越重要。
良好的现场作业管理可以提高工作效率，降低事故风险，保障员工安全，提升企业的整体竞争力。
因此，提升现场作业管理能力成为企业管理者必须重视的问题。
本文将探讨提升现场作业管理能力的一些措施。
一、建立完善的现场作业管理制度。
建立完善的现场作业管理制度是提升现场作业管理能力的基础。
这包括制定详细的作业流程和规范，明确各项作业的责任人和权限，规范作业程序，确保员工在作业过程中能够按照规定的程序和标准进行操作。
同时，还要建立健全的作业安全管理制度，包括事故应急预案、安全检查制度、安全培训制度等，确保作业过程中的安全风险得到有效控制。
二、加强现场作业管理人员的培训和管理。
现场作业管理人员是现场作业管理的关键，他们的能力和素质直接影响着现场作业管理的效果。
因此，加强现场作业管理人员的培训和管理是提升现场作业管理能力的重要措施。
培训内容可以包括现场管理知识、安全生产知识、应急处理能力等方面，通过培训提升管理人员的专业素养和管理能力。
同时，还要建立健全的管理考核制度，对现场作业管理人员进行定期考核和评价，激励他们提升管理能力。
三、引入先进的管理技术和工具。
随着信息技术的发展，现场作业管理也可以借助先进的管理技术和工具来提升管理能力。
比如，可以引入现代化的作业管理软件，通过软件对作业流程进行全面监控和管理，实时掌握作业进度和质量，提高管理的精准度和效率。
另外，还可以引入先进的作业设备和工具，提升作业效率和质量，减少人为因素对作业管理的影响。
四、加强现场作业管理的沟通与协调。
现场作业管理涉及多个部门和岗位之间的协作，因此加强沟通与协调是提升现场作业管理能力的重要措施。
要建立畅通的沟通渠道，加强各部门之间的信息共享和沟通，及时解决作业中的问题和难题。
同时，要加强跨部门的协作，形成合力，共同完成作业任务，提高整体作业管理的效果。
五、加强现场作业管理的监督和检查。
作业现场管理制度范本
作业现场管理制度范本一、总则为加强作业现场管理，保障作业安全，提高作业效率，树立文明作业形象，特制定本制度。
二、管理目标1. 遵守相关法律法规，严格执行安全生产规章制度，确保作业现场安全；2. 组织作业人员进行安全培训，提高作业人员的安全意识和技能；3. 确保作业设备设施良好运转，保证作业质量和效率；4. 建立健全作业现场卫生管理制度，确保作业环境卫生；5. 加强对作业现场的监督检查，及时发现和解决问题，提高作业管理水平。
三、作业现场管理组织结构1. 作业现场管理委员会：由相关部门负责人和作业现场管理人员组成，负责作业现场管理工作的决策和协调。
2. 作业现场管理部门：具体负责作业现场管理工作的组织、执行和监督。
四、作业现场管理职责1. 作业现场管理委员会：（1）制定作业现场管理制度和规章，明确管理职责；（2）审批重大作业任务的安全措施和计划；（3）协调解决作业现场问题，确保作业顺利进行。
2. 作业现场管理部门：（1）负责组织实施作业现场管理制度和规章；（2）制定作业现场安全生产计划和措施；（3）组织作业人员进行安全培训和技能培训；（4）执行作业现场的管理和监督；（5）组织作业现场的检查和评估，提出改进措施。
五、作业现场管理制度1. 作业现场规划设计：（1）按照相关标准和规范进行作业现场规划设计，确保作业现场安全、合理、有效；（2）提交作业现场规划设计方案，经批准后实施。
2. 作业现场安全准入：（1）作业人员必须具有相应的从业资格证书，经过安全培训合格后方可进入作业现场；（2）严格遵守作业现场安全标准，佩戴必要的安全防护用品。
3. 作业现场卫生管理：（1）保持作业现场的清洁整洁，注重卫生管理；（2）定期清理作业现场，检查并清除隐患。
4. 作业设备设施管理：（1）保证作业设备设施的正常运转，定期检查维护；（2）及时发现并解决作业设备设施故障和安全隐患。
5. 作业现场安全控制：（1）制定作业现场安全控制措施，确保作业安全；（2）设立作业现场安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
现场作业安全管理制度
现场作业安全管理制度一、目的与依据为了保障现场作业人员的人身安全和财产安全，提高工作效率，确保现场作业的顺利进行，制定本现场作业安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有进行现场作业的人员，包括公司员工、外包单位人员、临时工以及其他参与现场作业的人员。
三、职责与义务1.公司负责人应明确职责，制定相应的安全管理制度和操作规程，并保证其有效执行。
2.员工和参与现场作业的人员应严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品，确保自己的人身安全。
3.外包单位应按照相关法律法规的要求，提供熟悉工艺流程和安全操作要求的人员，并对其进行必要的培训，确保其具备进行现场作业的能力。
4.现场主管人员应组织现场作业的安全布置，保证施工现场的安全、整洁和有序。
并对下属人员进行必要的安全教育，提高他们的安全意识。
四、现场安全控制措施1.现场作业人员应戴好安全帽，并根据作业环境的要求佩戴耳塞、防护眼镜、防护服等个人防护用品。
2.对容易造成事故的场所和设备，应设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通。
3.现场作业人员应严格遵守操作规程，按照规定的顺序和方法进行作业，禁止违规操作和私自调节设备。
4.现场作业人员应随时关注自身的健康状况，如疲劳或体力不支，应立即停止作业，并报告负责人。
五、应急救援1.现场作业施工前，应制定详细的应急预案，并通知现场作业人员熟悉应急逃生通道和设备。
2.如发生事故或突发情况，现场主管人员应立即组织应急救援，并及时报告公司负责人和相关部门。
六、违规处罚1.对违反现场作业安全管理制度的人员，将根据具体情况给予相应的处罚，包括警告、责令停工、罚款、解除劳动合同等，严重违规者将依法追究刑事责任。
2.对于违规行为造成的人身伤害或财产损失，将依法进行赔偿。
七、安全培训与教育1.公司应对现场作业人员进行安全培训与教育，确保其了解作业风险和安全操作要求，并定期进行更新培训。
2.现场主管人员应定期组织安全教育活动，宣讲安全知识，提高作业人员的安全意识。
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《现代生产现场管理》作业一班级：汽配1001班姓名：郑智聪学号：05100155工种工位：操作员1.生产运作管理的基本问题是什么？生产运作管理是为了严格按顾客要求质量、品种、交货期制造产品，而充分利用企业资源合理组织生产活动的管理过程。
其现代生产与作业管理的基本问题就在于始终要提高质量、降低成本和缩短交货期，以及稳定地生产出无缺陷的产品。
2.什么是5S管理。
5S管理的效果和作用有哪些？5S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养。
其效果是：通过运行5S，使其Q （Quality 质量）、C（Cost成本）、D（Delivery交货期）、S（Service服务）、T（Technology技术）、M（Management管理）达到最佳状态，实现企业的经营方针和目标。
其作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。
3.描述你在一汽大众实习岗位的特点，本岗位的作用是什么。
本岗位是奥迪B8、Q5的右侧后座椅的装配：其作用是：亏损为零，不良为零，故障为零，切换产品时间为零《现代生产现场管理》作业二班级：汽配1001班姓名：郑智聪学号：05100155工种工位：操作员1.什么是定置管理？定制管理的基本原理和内容是什么？定制管理是现场管理的一种常见、有效的方法，是以生产现场物品的定置来实现设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理。
定置管理的基本原理是根据生产活动的目的和要求通过相应的设计和控制、整理、整顿，改进B状态（人与物处在寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态），使之达到A状态（人与物处在能够立即结合并发挥效能的状态），减少C状态（人与物处在关系松散状态，已不需要结合状态），消除D状态（人与物失去联系的状态），把有价值的物品转移到需要的地方，把不需要的、无价值的物品从现场清除掉。
内容是：以生产现场为研究对象，研究生产要素中人、物、场所的状态以及三者在生产活动中的相互关系，力求消除工作中不合理因素和浪费现象。
定制管理旨在进行科学的整理、整顿，把生产中不需要的物品清理掉，把需要的物品放在规定的位置上，使其随手可得，在生产过程中通过健全的物流信息管理系统和合理的生产工艺流程，充实完善必要实用的工位器具和运送装置，是物流系统处在受控状态，实现人、物、场所等在时间和空间上的优化组合，从而达到文明操作、高效运行，提高劳动效率，达到安全生产、文明生产的目的。
2.动作经济原则作用是什么？它可以概括为哪十条？“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。
具体概括为：（1）双手并用的原则（5）减少动作限制的原则（9）手肢并用的原则（2）对称反向的原则（6）避免动作突变的原则（10）利用工具的原则（3）排除合并的原则（7）保持轻松节奏的原则（4）降低动作等级的原则（8）利用惯性的原则3.运用5S管理和动作经济原则对你所在岗位提出改进建议。
根据5S管理和动作经济原则提出以下建议：1、配送的零件时多时少，准备场地备用零件2、Q5带钉用的枪头和B8的套筒做成连体，且Q5的手动带钉改用电枪带钉3、本班组轮罩，座椅灰尘多，应配上口罩4、B8的2/3后座椅太重，应全部放在右侧，而不分左右两侧5、本工位工作量多，应多加一人《现代生产现场管理》作业三班级：汽配1001班姓名：郑智聪学号：05100155工种工位：操作员1.什么是精益生产？它与传统的大批量生产方式比较有什么优点？精益生产是指以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效的配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式。
其核心思想在于消除浪费、强调精简组织机构和不断改善、精益求精。
精益生产体系从企业的经营观念、管理原则到生产组织与计划、作业管理以及对人的管理等方面都与传统的大批量生产方式有明显的不同，如下：2.什么是看板管理。
看板管理的种类有哪些？JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
1. 工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。
这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序。
2. 信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。
例如树脂成形工序、模锻工序等。
信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。
另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
3. 工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。
4. 外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。
对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。
外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。
因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
5. 临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。
与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
3. 结合你所属车间和所处生产线，试举出你所到现场的看板类型。
在我所属的车间及生产线：主要的是工序内看板、工序间看板、外协看板、临时看板《现代生产现场管理》作业四班级：汽配1001班姓名：郑智聪学号：05100155工种工位：操作员1.什么是全面质量管理？它有哪些特点？全面质量管理就是企业全体人员都以产品质量为核心，人人都参加，用全面质量去保证生产全过程质量的活动。
特点：第一、产品的最终质量是由生产中质量管理来保证的，因此必须在生产过程中对每一道工序都进行质量管理的检验和控制，这就需要培养每位员工的质量意识，在每一道工序都进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，如果在生产过程中一旦发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决，从而保证不出现对不合格品的无效加工保证及时发现质量问题2.质量管理的八项基本原则是什么？1.以顾客为关注焦点2.领导作用3.全员参与4.过程方法5.管理的系统方法6.持续改善7.基于事实的决策方法 8.与供方互利的关系赞同3.结合你所处岗位信息和特点，谈谈你所处生产线是怎样进行质量管理的。
在生产的过程中，每条生产线每个班级都会安排一个质量检查员，进行本班组的工作检查，防止漏活，划伤，损害以及对上个班组进行互检。
还有在整条生产线上会安排专门人员进行大检查，检查上几个班以及整条生产线所做的工作，从而达到质量优质化。
《现代生产现场管理》作业五班级：汽配1001班姓名：郑智聪学号：05100155工种工位：操作员1.生产管理中设备的磨损可分哪几类？试述设备故障的形式和内容。
设备是企业生产的重要物质条件，企业为了进行生产，必须花费一定的投资，用以购置各种设备。
设备购置后，无论是使用还是闲置，都会发生磨损。
设备磨损分为两大类，四种形式。
（一）有形磨损（又称物质磨损）1 ．设备在使用过程中，在外力的作用下实体产生的磨损、变形和损坏，称为第一种有形磨损，这种磨损的程度与使用强度和使用时间长度有关。
2 ．设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体磨损，如金属件生锈、腐蚀、橡胶件老化等，称为第二种有形磨损，这种磨损与闲置的时间长度和所处环境有关。
上述两种有形磨损都造成设备的性能、精度等的降低，使得设备的运行费用和维修费用增加，效率低下，反映了设备使用价值的降低。
（二）无形磨损（又称精神磨损、经济磨损）设备无形磨损不是由生产过程中使用或自然力的作用造成的，而是由于社会经济环境变化造成的设备价值贬值，是技术进步的结果，无形磨损又有两种形式。
1 ．设备的技术结构和性能并没有变化，但由于技术进步，设备制造工艺不断改进，社会劳动生产率水平的提高，同类设备的再生产价值降低，因而设备的市场价格也降低了，致使原设备相对贬值。
这种磨损称为第一种无形磨损。
这种无形磨损的后果只是现有设备原始价值部分贬值，设备本身的技术特性和功能即使用价值并未发生变化，故不会影响现有设备的使用。
因此，不产生提前更换现有设备的问题。
2 ．第二种无形磨损是由于科学技术的进步，不断创新出结构更先进、性能更完善、效率更高、耗费原材料和能源更少的新型设备，使原有设备相对陈旧落后，其经济效益相对降低而发生贬值。
第二种无形磨损的后果不仅是使原有设备价值降低，而且由于技术上更先进的新设备的发明和应用会使原有设备的使用价值局部或全部丧失，这就产生了是否用新设备代替现有陈旧落后设备的问题。
有形和无形两种磨损都引起设备原始价值的贬值，这一点两者是相同的。
不同的是，遭受有形磨损的设备，特别是有形磨损严重的设备，在修理之前，常常不能工作；而遭受无形磨损的设备，并不表现为设备实体的变化和损坏，即使无形磨损很严重，其固定资产物质形态却可能没有磨损，仍然可以使用，只不过继续使用它在经济上是否合算，需要分析研究。
（三）设备的综合磨损设备的综合磨损是指同时存在有形磨损和无形磨损的损坏和贬值的综合情况。
对任何特定的设备来说，这两种磨损必然同时发生和同时互相影响。
某些方面的技术要求可能加快设备有形磨损的速度，例如高强度、高速度、大负荷技术的发展，必然使设备的物质磨损加剧。
同时，某些方面的技术进步又可提供耐热、耐磨、耐腐蚀、耐振动、耐冲击的新材料，使设备的有形磨损减缓，但是其无形磨损加快。
设备故障的形式和内容设备故障，简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。
随着时间的变化，任何设备从投入使用到退役，其故障发生的变化过程大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
1、早期故障期，亦称磨合期，该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。
随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。
2、偶发故障或随机故障期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理主导作用，因而故障是随机的。
3、机械长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质。
故障又分为：1、磨损性故障由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。
所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。