安全检查表分析记录
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
安全检查表分析SCLLS评价记录
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：
1、接地2、警示标志3.高压验电器4、操作票
二、管理措施：
1、做好操作前技术交底，再次确认操作内容
2、定期维护、紧固螺栓
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
2
2
4
4
蓝
8
新氢压缩机柜
端子无松动、接线紧固、无异味、显示正常
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：
1、接地2、警示标志3.高压验电器4.多功能表
1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
2
2
4
4
蓝
10
卸油池变压柜
声音正常、
端子无松动、接线紧固、无异味、显示正常
机械伤害
其他伤害
着火
触电
爆炸
一、工程技术：
1、接地2、警示标志3.高压验电器
二、管理措施：
1、做好操作前技术交底，再次确认操作内容
2、定期维护
3、实时监护运行数据
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
1
35kV荆庐II线计量柜
端子无松动、接线紧固、无异味、计量准确、显示正常
触电
机械伤害
其他伤害火灾
一、工程技术：1、接地线2、警示标志3.高压验电器4.工作票5.多功能表
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
培训，了解热风 炉的操作流程及 防范措施，热风
佩戴高温隔热手 套等防护用品
作
炉作业时至少有
一人监护
即到医院治疗 发生烧、烫伤时尽快 用冷水冲洗，通过烧 伤的深面和面积判断 烧、烫伤的程度，如 果重度烧、烫伤应立
即到医院治疗
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
建立安全检查、
低班
设备维护管理制
制定应急预案，定期 2 3 6 4 风 组 / / / / /
演练；发生事故，立 即停止作业，撤离现 场；发生伤害时，应 立即进行包扎、止血
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品
等处理，防止感染；
每半年进行设备
严重的应立即到医院
专业检查，并定
处置
(SCL- ) 分析人：
日期：
序 名 检查 号 称 运转项系目统
标准
不符合标准情况及后果
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品 医 每半年进行设备
险级
刮板弯曲变形数 、缺少数符合要 设备部件损坏 其他伤害
及电气专业检 查，并定期维护
低班 2 3 6 4 风组
求
险级
2
沙
克 龙
电机系统
电器、线路无异 常、无异味，电 机运转稳定、接 地良好；控制良
电气线路故障 引起漏电、无
接地
触电、火 灾
依据设备操作指 导书对职工进行 培训
穿戴工作服，耳 塞、口罩
发生触电伤害，不要 盲目施救，先断电再 进行急救，严重时送 医
低班 2 3 6 4 风组 / / / / /
2-4安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
装置：
编号：
序
检查
号
项目
1 设备基础
标准 表面无裂缝 无倾斜、沉降
不符合标准 的主要后果 设备损坏、泄漏
设备损坏、泄漏
风险评价
现有安全控制措施
建议改进 /控制风 险措施
L S R 风险等级
日常巡检
135
可接受
日常巡检
无腐蚀、减薄
泄漏引起燃爆、污染
每年除锈刷漆保养
2 静设备 焊缝、应力集中部位无断裂 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检
设备 3
进出管道
外表无裂纹、变形 无泄漏
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检 日常巡检 日常巡检
填料磨损量不引起物料泄漏
引起燃爆、污染
日常巡检
4
阀门
阀体无缺陷
燃爆、污染；不能操作，影 响生产
校验
未及时采取降温措施，引起 燃爆
日常巡检，按期校验
呼吸阀
无堵塞 不被卡住，启闭灵活
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
日常检查 日常检查
罐上栏 杆
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员高处坠 落
每周检查
安 楼梯
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员摔伤、 高处坠落
每周检查
全
7 附 防雷装 避雷针、接地完好，无腐蚀
排洪沟
畅通，无杂物
事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境
每周检查，清除杂物
每周检查
雨季前全面检查，清 除杂物
分析人员：
仓库安全检查表分析(SCL+LS)评价记录(812)
序 检查工程检查标准 未达标准的现有安全掌握措施LSR评 价 管 控建议增〔改 进〕措施备注安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录部门:仓储包装科 岗位:仓储 风险点(区域/装置/设备/设施〕 :可燃气体报警器№: 1管备注序未达标准的 检查工程 检查标准 号主要后果报警器跌落现有安全掌握措施工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置初级火灾评 电价 仪 建议增〔改级 控 进〕措施 别 级别 稍 完 好 , 无 损坏，不能 1固定装置 严 重 锈 有效的检测 蚀，紧固 气体密度,发生火灾不能有效的静电释放器每周一次卫 /生保洁劳保鞋，安 全帽、工作服 准时扑救， 有 集中时启5 危东应急预案 险 初级火灾2 主体装置完好， 无损坏检测气体密度, 发生火灾静电释放器 远程监控 /劳保鞋，安 全帽、工作服劳保鞋，安 准时扑救， 集中时启东应急预案 初级火灾准时扑救, 集中时启3 静电释放器远程信号中断/全帽、工作服东应急预案,人员受伤准时救 治，视状况就医分析人员: 日期： 审核人: 日期： 审定人： 日期安全检查表分析(SCL+LS 〕评价记录单位：岗位:风险点(区域/装置/设备/设施) ：室内消防栓№： 2L S R1111 1 1111不能远程监远程信号 完好， 无 控，消灭险线 损坏 情以危害人 员稍 有5 危 险稍 有 危5 险号主要后果工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置级级别别造成设备损坏不能正常1 本体完好，不漏水开启，导致火灾扩大，发生人员伤亡/每月查2 次检5稍有危急造成设备损坏不能正常2 阀门能正常开启开启，导致火灾扩大，发生人员伤亡/每月查2 次检5稍有危急3 配套设施消防水枪、消防带无有时导致火灾扩大，发生人员伤亡，货物损失消防设施配备标准每月查2 次检5稍有危险现有安全掌握措施序号检查工程检查标准未达标准的主要后果L S R工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置评价级别管控级别备注建议增(改进〕措施发生损坏时,马上联系维2 次/年消安全帽，保单位修理；防学问培工作服，火灾扩大时211训劳保鞋马上组织疏散，联系消防部门扑救.发生损坏时，马上联系维2 次/年消安全帽，保单位修理；防学问培工作服，火灾扩大时111训劳保鞋马上组织疏散，联系消防部门扑救.发生损坏时,马上联系维2 次/年消防学问培安全帽 ,工作服 ,保单位修理;火灾扩大时111训劳保鞋马上组织疏散，联系消防部门扑救.分析人员: 日期：审核人：日期：审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS〕评价记录单位：岗位：仓储包装风险点〔区域/装置/设备/设施〕：灭火器№: 3评价管控建议增(改进〕措施备注发生人员受稍1 瓶体无法扑救初级火灾，造完好、无成火灾扩腐蚀大，裂开炸伤/每月 2 次检查每年 1 次演练，娴熟把握使用方法安全帽，安全鞋,工作服伤时,紧急处理，视状况就医，火灾扩大时启动应急预案1335有危急2 压力压力指针无法扑救初在绿色区级火灾，造域成火灾扩大每月 2 次检/查每年 1 次演练,娴熟把握使用方法安全帽,安全鞋，工作服发生人员受伤时，紧急处理,视状况就医，火灾扩大时启1444轻度危急动应急预案3 按压把手无法扑救初完好，无级火灾，造锈蚀成火灾扩大每月 2 次检/查每年 1 次演练,娴熟把握使用方法安全帽,安全鞋，工作服发生人员受伤时，紧急处理，视状况就医，火灾扩大时启2244轻度危急动应急预案4 喷管、喷嘴无法扑救初完好，无级火灾,造断裂成火灾扩大每月 2 次检/查每年 1 次演练，娴熟把握使用方法安全帽，安全鞋，工作服发生人员受伤时,紧急处理，视状况就医，火灾扩大时启1335稍有危急动应急预案分析人员: 日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析〔SCL+LS〕评价记录单位：岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :货架№: 4序检查工程检查标准未达标准的现有安全掌握措施L S R现有安全掌握措施评 序号检查工程 检查标准未达标准 的主要后果 LSR工程技术治理措施培训教 育个体防护应急处置价 级别管 控级别 备注建议增 〔改进〕措施号主要后果级 级 工程技术 治理措施 培训教育 个体防护 应急处置别 别1固定螺栓2超重存放3油漆完整不得有松动脱落产品不得超重存放连接部位油漆完整导致货架倾斜倒塌,人员伤亡,物料泄漏引起火灾/每天检查/安全帽、劳保鞋、工作服人员受伤， 准时抢救，视状况送 医,火灾发生初期进展抢救,火灾扩大启动应急预案 人员受伤，准时抢救，视状况送 医,火灾发生初期进展抢救，火灾扩大启动应急预案 人员受伤，准时抢救， 视状况送 医,火灾发生初期进展抢救,火灾扩大启动应急预案稍有 2 1 25 危 险稍有 1 335 危 险稍有 2 125 危 险分析人员： 日期： 审核人： 日期： 审定人: 日期安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :风机№: 5导致货架倾斜倒塌，人安全帽、劳 员伤亡,物/ 每天检查 /保鞋、工作料泄漏引起服火灾导致货架倾斜倒塌，人安全帽、劳 员伤亡，物/每天检查/保鞋、工作料泄漏引起服火灾设备脱安全帽,安人员受伤轻1 根底无裂痕、无沉降3 风机外保护壳无损坏进展紧急抢救,视状况送医人员受伤进展紧急抢救，视状况送医2 3 6 44 轴承无异声/度危急稍有危急稍有危险5 接地线是否完好，确认接地人员受伤进展紧急抢救，视状况送医轻度危急管备注序未达标准的现有安全掌握措施检查工程检查标准L S R 号主要后果评价级别控级别建议增〔改进)措施5稍有危急分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施) ：简易洗眼器№： 6工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置裂开不能正1 本体完好常喷水，导致眼部受伤/每周检查/安全帽、安全鞋、工作服马上修理或更换;视 1 2 2状况送医1 3 3 51 3 3 52 4 8 4落，误伤/每天巡检/全鞋，工作人员服安全帽，安人员误伤/每天巡检/全鞋,工作服设备损坏/每天巡检，启动/安全帽，安全鞋,工作服人员触电/每天巡检/安全帽,安全鞋，工作服发生事故，2 水干净紧急救治,视状况送医1225发生事故,3 压力必需时刻有压力紧急救治，视状况送医1225稍有危急稍有危险管备注现有安全掌握措施工程技术治理措施培训教育个体防护评价级别控级别建议增(改进)措施安全帽、安/每天巡检/全鞋、工作服、防毒面罩5使人中毒不能有效的安全帽、安2 主体装置完好 , 无损坏检测气体密度，使人中毒/每天巡检/全鞋、工作服、防毒面罩53 远程信号完好, 无线损坏不能远程监控，消灭险情以危害人员/每天巡检/安全帽、安全鞋、工作服、防毒面罩5稍有危急稍有危急稍有危险序未达标准的检查工程检查标准号主要后果完好，无报警器跌落损坏，不能1固定装置严重锈蚀,紧固有效的检测气体密度,L S R应急处置人员中毒，马上抢救，111送医人员中毒，马上抢救，111送医人员中毒，马上抢救，111送医灰尘增加眼部污染程度，加大眼/每周检查/安全帽、安全鞋、工作服部受伤程度耽误洗眼,导致眼部受伤/每周检查/安全帽、安全鞋、工作服分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析〔SCL+LS〕评价记录单位：岗位：仓储包装风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :有毒气体报警器№:7分析人员：日期：审核人：日期: 审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS〕评价记录单位： 岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施〕 ：包装机№:8现有安全掌握措施序未达标准的管 备注评控 建议增 价检查工程 检查标准 号主要后果工程技术治理措施培训教育个体防护 应急处置 LSR级级 别别 稍有 〔改进〕 措施劳保鞋，安全每年班组 帽 , 防 毒 面培训一次 罩 , 劳 保 手 套,工作服 劳保鞋,安全人员中毒，紧急救治,就医；火情前期紧急扑灭，扩大时 人员中毒, 紧1 1 15危 险 轻度 2 4 84危 险 稍有 1 1 15危 险轻4尾气无异味 致使中毒或 火情致使漏料发防爆风机， 防爆工具包装前检查 每年班组 帽 , 防 毒 面培训一次 罩，劳保手 套，工作服 劳保鞋，安全 急救治，就医；2火情前期紧急 扑灭，扩大时人员中毒，紧度 484危 险轻 连 接 正5导轨链条 常，无断 裂 生中毒或火情防爆工具 包装前检查每年班组培训一次 帽， 防毒面罩， 劳保手套,工作服急救治,就医；火情前期紧急扑灭，扩大时度 14 44危 险分析人员： 日期： 审核人: 日期: 审定人: 日期安全检查表分析〔SCL+LS 〕评价记录单位：岗位：风险点(区域/装置/设备/设施〕 ：叉车№:9每年班组劳保鞋，安全 帽， 防毒面 人员中毒，紧 急救治，就医;培训一次罩 , 劳 保 手套，工作服 火情前期紧急扑灭,扩大时每年班组 劳保鞋，安全帽， 防毒面 人员中毒，紧急救治，就医; 培训一次罩， 劳保手 套，工作服火情前期紧急 扑灭,扩大时或火情造成物料喷远程压力监3 氮气 充分溅，致使中毒或火情 测，防爆工 包装前检查具1 仪表正常造成物料喷 溅,致使中毒 紧 急 停 止 键, 防爆工每日检查或火情 具2气动截止阀完好造成物料喷溅,致使中毒双气动阀, 防爆工具包装前检查序 检查工程检查标准 未达标准的现有安全掌握措施LSR评 价 管 控建议增(改 进)措施备注序 检查工程号检查标准胎压正未达标准的主要后果工程技术现有的掌握措施治理措施 培训教育LSR个体防 应急处置护人员受伤进管控 备注评 价 级别建议增 级 (改进〕措施别常，胎纹 1轮胎人员受伤安全带完全，紧 固螺丝每天检查胎压，轮 胎的安全 一年一次班组培训/行救治，视状况就医轻度 1 4 4 4危急液压油路 2管是否泄漏人员受伤 安全带每天检查,是否完好一年一次班 稍有 组培训危急3离合器能正常工作人员受伤安全带每天检查一年一次班 稍有 组培训危急4刹车5 液压油转向指示6灯能对车辆进展紧急制动液压油充分转向时正常闪亮一年一次班 轻度 组培训危急 轻度 定期培训危急轻度 人员受伤 安全带 每天检查 定期培训危急分析人员： 日期: 审核人: 日期： 审定人: 日期:安全检查表分析〔SCL+LS 〕评价记录单位：岗位：风险点(区域/装置/设备/设施〕 :淋洗器№： 10人员受伤进 /行救治，视状况就医2125人员受伤进/行救治，视状况就医1115人员受伤进/行救治，视情 况就医1444人员受伤进行救治,视情 况就医 1444人员受伤进行救治,视情 况就医1 335人员受伤安全带每天检查人员受伤安全带每天检查号主要后果工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置级级别别1 本体干净完好眼部污染程度不能掌握或加剧52 水必需时刻有水眼部污染程度不能掌握或加剧53 压力压力适中眼部污染程度不能掌握54 阀门正常开关眼部污染程度不能掌握5稍有危急稍有危急稍有危急稍有危险序号检查工程检查标准未达标准的主要后果现有的掌握措施L S R工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置评价级别1照明能在夜间看清库内物品人员磕碰受伤安全帽、安紧急救治，管控级别稍有危急建议增〔改进)措施备注安全鞋, 安进行紧急/每周检查/全帽, 工作救治，视情111服,护目镜况送医安全鞋, 安进行紧急/每周检查/全帽, 工作救治，视情111服，护目镜况送医安全鞋，安进行紧急/每周检查/全帽, 工作救治，视情111服，护目镜况送医/每周检查/安全鞋，安全帽，工作进行紧急救治，视情111服，护目镜况送医分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录单位: 岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施) :仓库№:11/每天检查/全鞋、工作视状况就1115服医2干净，平坦，物品地面堆放整齐破桶漏料/每周清扫/安全帽、安全鞋、工作服紧急封堵破桶，对漏料进展吸11153无裂缝，承重墙耐墙壁火4排风设施有排风口5消防通道无堵塞火灾时不能迅画有通道标线8安全出口设置稍有危急稍有危急稍有危急稍有危急稍有危险速撤离事故时有安全出口能正确指示逃命不能正指示灯,有紧方位确撤离急撤离门(外开〕///安全帽、安全鞋、工/1115作服//安全帽、安全鞋、工作/1115服附坍塌,不能阻///安全帽、安全鞋、工作/1115隔火势服不能置换库内风机与窗户//安全帽、安全鞋、工作/1115空气服分析人员：日期：审核人: 日期: 审定人：日期。
安全检查表分析SCLLS评价记录
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训
2.发生事故时立即启动车间应急预案
2
3
6
4
蓝
4
35kV荆庐II线出线柜
端子、母排、无松动、接线紧固、无放电声、无异味、计量准确、显示正常
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：1、接地2、警示标志3.高压验电器4.工作票
二、管理措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
1
35kV荆庐II线计量柜
端子无松动、接线紧固、无异味、计量准确、显示正常
触电
机械伤害
其他伤害火灾
一、工程技术：1、接地线2、警示标志3.高压验电器4.工作票5.多功能表
二、管理措施
1.做好操作前技术交底，再次确认操作内容
2.定期紧固
3.定期校验计量设备
1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
2
2
4
4
蓝
7
原料压缩机
端子无松动、接线紧固、无异味、显示正常
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：
1、接地2、警示标志3.高压验电器4.多功能表
二、管理措施：
1、做好操作前技术交底，再次确认操作内容2、定期维护3、实时监护运行数据4.严禁过负荷运行
2、定期维护
3、实时监护运行数据
4、定期校对
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：盐酸高位槽区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：液碱高位槽区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：包装器区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL ）分析记录表设备名称：盐酸、液碱储罐区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：纯水储罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：液碱泵、纯水泵区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：盐酸泵区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：树脂处理柱区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：配碱罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：配酸罐区域：评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：压口机区域：评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：缠膜机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年。
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称： 压缩机 区域：精处理车间评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称： 真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称： 蒸煮釜 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：盐酸高位槽 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：液碱高位槽 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：包装器 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：盐酸、液碱储罐 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：纯水储罐 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：液碱泵、纯水泵 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：盐酸泵 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：树脂处理柱 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：配碱罐 区域：精处理车间评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：配酸罐 区域：评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表 设备名称：压口机 区域：评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：缠膜机 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 。
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叶轮，轴
完好
停机，财产损失
2
2
4
可接受
日常检查
良好
安全检查表风险分析（SCL）
单位：一车间日期：2008-9-22
区域/工艺过程 ：反应工序装置/设备/设施：锅炉
序号
检查
项目
检查标准
未达标准的主要后果
安全检查表分析
危险
等级
现有控制措施
建议改正/控制措施
风险控制
效果评价
L
S
R
1
基础
表面无裂逢
设备损坏
风险分析确定设备设施清单
序号
所在车间工序
设备编号
设备名称
备注
1
锅炉
2
生产车间
硫酸储存区域
3
生产车间
氢氧化钠储存区域
4
生产车间
电解槽
5
生产车间
6
生产车间
7
生产车间
8
生产车间
变压器、配电箱
注：根据实际将关键设备列出，再对每个具体的设备设施采用以下举例的安全检查表法进行危险有害因素辨识，并根据评价准则规定的L、S、R值进行风险度评价，划分风险等级。
举例安全检查表（SCL）风险分析
单位：一车间日期：2008-9-22
区域/工艺过程 ：反应工序装置/设备/设施：反应釜
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
悬挂支座
牢固、齐全、支座锈蚀程度在允许范围内，紧固螺栓完好
设备毁损，人身伤害，财产损失
停电、短路、电气火灾
从未发生
日常检查、维护。
胜任
1
4
4
5
识别标志与编号
识别标志与编号应清晰、齐全
停电、短路、电气火灾
从未发生
日常检查、维护。
胜任
1
4
4
6
保护接地（零）线
箱体外壳应有可靠接地（零）线，插座接线正确
停电、短路、电气火灾
从未发生
日常检查、维护。
胜任
1
4
4
7
熔断元件
各熔断元件应与负荷（或线路）匹配合理
从未发生
定期检查
胜任
2
1
2
可忽略风险
2
设备法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装符合标准，无泄漏
人员烫伤
从未Байду номын сангаас生
按操作规程进行日常检查
胜任
2
1
2
可忽略风险
3
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装符合标准，无泄漏
人员烫伤
从未发生
按操作规程进行日常检查
胜任
2
1
2
可忽略风险
4
筒体
筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内
蜡液和蒸汽外泄，造成人员烫伤
良好
6
引风机鼓风机
风量正常
燃烧不完全财产损失
2
3
6
可接受
定期检查
良好
安全检查表（SCL）风险分析
单位：一车间日期：2008-9-22
区域/工艺过程：装置/设备/设施：10KV变压器
序号
检查
项目
检查标准
未达标准的主要后果
安全检查表
分析
危险
等级
现有控制措施
建议改正/控制措施
风险控制
效果评价
L
S
R
1
基础
表面无裂逢
定期检查
良好
无明显沉降
设备损坏
2
3
6
接可受
大检修时检查
定期检查
地脚螺栓无松动无断裂
设备损坏
2
2
6
接可受
大检修时检查
定期检查
2
压力表
灵敏准确
压力波动，操作不稳
2
2
4
可接受
一年校验一次
每小时检查一次压力
良好
3
壳体
内表面腐蚀减薄
设备损坏
2
2
4
可接受
大检修时检查
每小时检查一次
良好
无裂纹
设备损坏
2
3
6
可接受
大检修时检查，检验
危险
等级
现有控制措施
建议改正/控制措施
风险控制
效果评价
L
S
R
1
基础
表面无裂逢
设备损坏
3
3
9
中等
大检修时检查
定期检查
良好
无明显沉降
设备损坏
大检修时检查
定期检查
地脚螺栓无松动无断裂
设备损坏
大检修时检查
定期检查
2
压力表
灵敏准确
压力波动，操作不稳
2
3
6
可接受
一年校验一次
每小时检查一次压力
良好
3
壳体
内表面腐减薄
单位：一车间日期：2008-9-22
区域/工艺过程 ：装置/设备/设施：气控制柜
序
号
检查项目
标准
不符合标准的
主要后果
以往发生频率及现有安全措施
L
S
R
建议改进措施
偏差发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
电气控制柜
无破损、绝缘良好、无故障。
停电、短路、电气火灾
从未发生
日常检查、维护。
胜任
1
4
4
2
电气控制柜的设置安装
设备损坏
2
3
6
可接受
大检修时检查
定期检查
良好
无明显沉降
设备损坏
大检修时检查
定期检查
地脚螺栓无松动无断裂
设备损坏
大检修时检查
定期检查
2
温度
油位
是否正常
损坏变压器
2
3
6
可接受
一年校验一次
每小时检查一次电流、电压
良好
3
电流
电压
是否正常
损坏变压器
2
3
6
可接受
大检修时检查、试验
每小时检查一次电流、电压
良好
安全检查表（SCL）风险分析
设备损坏
3
4
12
中等
大检修时检查
每小时检查一次
良好
无裂纹
设备损坏
大检修时检查，检验
法兰无泄漏
燃烧，污染环境
日常检查
4
安全阀
到压起跳
系统压力降低，操作不稳，财产损失。
3
3
9
中等
一年校验一次，安全阀有备件。
良好
安全阀能自动复位
压力降低，操作不稳，财产损失。
一年校验一次，安全阀有备件。
安全阀无介质堵塞。
超压不起跳，引起爆炸。
控制柜应完好，安装设置应符合设计要求
停电、短路、电气火灾
从未发生
日常检查、维护。
胜任
1
4
4
3
电气连接
各种元件、仪表、开关等与线路应联结可靠、接触良好，无严重发热和烧损现象
停电、短路、电气火灾
从未发生
日常检查、维护。
胜任
1
4
4
4
内外环境
箱、柜内及板上应无杂物、积水、箱、柜、板前应无堆积物、挂物，箱、柜顶不得堆物
法兰无泄漏
财产损失
日常检查
4
安全阀
到压起跳
系统压力降低，操作不稳，财产损失。
3
5
15
重大
一年校验一次，安全阀有备件。
良好
安全阀能自动复位
压力降低，操作不稳，财产损失。
一年校验一次，安全阀有备件。
安全阀无介质堵塞。
超压不起跳，引起爆炸。
安全阀有备件。
5
液位计
显示准确
液位波动，操作不稳
2
2
4
可接受
定期检查
从末发生
定期检查
胜任
2
1
2
可忽略风险
5
安全检查表（SCL）风险分析
单位：一车间日期：2008-9-22
区域/工艺过程 ：反应工序装置/设备/设施：泵
序号
检查
项目
检查标准
未达标准的主要后果
安全检查表分析
危险
等级
现有控制措施
建议改正/控制措施
风险控制
效果评价
L
S
R
1
基础
表面无裂逢
设备损坏
2
3
6
接可受
大检修时检查
3
3
9
中等
大检修时检查
定期检查
良好
无明显沉降
设备损坏
大检修时检查
定期检查
地脚螺栓无松动无断裂
设备损坏
大检修时检查
定期检查
2
压力表
灵敏准确
压力波动，操作不稳
3
2
6
可接受
一年校验一次
每小时检查一次压力
良好
3
壳体
内表面腐蚀减薄
设备损坏
3
5
15
重大
定期检验
每小时检查一次
良好
无裂纹
设备损坏、爆炸
大检修时检查，检验
停电、短路、电气火灾
从未发生
日常检查、维护。
胜任
1
4
4