检验员作业手册(精品)
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
(QC岗位培训)检验员手册
〔QC 岗位培训〕检验员手册检验员工作手册〔内部使用，严禁外流〕*****目录第一章篇⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 2)一、架构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)二、位⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)三、核查法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)第二章技术篇⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( qq)第一必熟悉的工作要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)第二品的方法和控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)一、范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)二、低柜方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)三、中置柜目和控制要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)四、装式站目控制要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (qq)五、化品目和控制要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)六、型式的准理解⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)第三品常⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( qq)一、柜体装置常⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)二、注意的品⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq) .三、生装置常⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)四、巡注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)第三章篇⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( qq)一、所需要及用途⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)二、重要操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)三、安全注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)第四章量管理系统与3C ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)一、平常工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)二、核注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)组织篇量部的架构：各岗位人员职责：量部理指、培各位，控其工作量，保品量，本部的工作量。
质检员检验手册
检验员准册质管部目录一、检验人员的宗旨和职责1、检验员的宗旨2、检验员的总体职责3、检验员的具体职责二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤2、员工的休假与请假3、企业部分安全要求三、检验人员应知应会1、现场6S管理的含义2、常用的质量术语和定义3、公司的质量方针质量目标4、常用的量具及基本知识5、常用测量基础知识6、公差与配合基本知识7、表面粗糙度8、光滑极限量规9、螺纹的标注及意义四、检验人员应遵循的检验原则1、严格执行工艺纪律原则2、对质量问题的控制严格遵照“质量问题控制反应模板”原则3、不良品必报原则和三不放过原则4、问题追踪原则一、检验员的宗旨和职责检验员的宗旨1、检验员的宗旨：认真实施检验，杜绝错检漏检。
2、检验员的总体职责：发现不良品、报告不良品、截留不良品。
3、检验岗位设有：专检、总检及组长、巡检，具体职责如下：二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤员工的上、下班按公司规定的作息时间执行，上下班必须打卡：1）员工超过规定工作时间进厂进厂打卡，视为“迟到”；2）迟到1小时以上按旷工处理，1小时视为半天旷工，2小时以上视为1天旷工。
3）员工下班提前“打卡”离厂，视为“早退”；4）未到下班时间离岗等待打卡者视为脱岗；5）无正当理由，无故不上班者，视为旷工；6）不假私自在工作时间内外出或长时间不在本岗位，视为脱岗；7）当月累计旷工无五天以上，公司对旷工者予以除名。
●员工工作时间内的出勤由各部门进行考勤，上、下班考勤由员工本人“打卡”（严禁帮人打卡）。
●凡是违反上述规定的，将按照公司的有关规定考核（具体的参照《人事管理制度》和《考核制度》）2、员工的休假与请假1）员工按公司规定休息日休息，如因生产任务繁忙，公司有权安排加班。
计时员工按当月规定该休的天数休息，若因工作忙或因有私事要办，当月可换休，但须征得部门主管的同意，中层以上干部须征得分管厂领导同意后，方能换休。
2）根据市劳动局渝劳发[1994]21号文规定，公司员工结婚时可享受5天带薪婚假（含节假日，路程除外）。
无缝钢管检验员手册
第一篇：基础知识1、检验的概念：对产品的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量、并将结果与规定要求进行比较以确定每项合格情况的活动，称为质量检验，简称为检验。
或者说，检验是通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价。
2、检验的目的：判定产品质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。
3、检验的职能：鉴别、把关、报告、监督。
4、质量检验人员应具备的条件(1)应具有良好的敬业精神、工作认真负责、牢固树立质量第一思想和质量意识，办事公正实事求是、贯彻质量方针、规程制度等一丝不苟。
(2)应具有丰富的生产操作经验、熟悉生产流程、工艺技术、设备性能、了解产品使用特点及现状、熟练产品质量检测技术、紧密配合操作人员及时检测研究质量现状、出谋划策做到以预防为主。
(3)应熟练掌握产品标准、技术协议、工艺规程、合同要求、产品用途、对产品质量做到正确检测、判定使产品质量满足用户需要。
(4)应常练基本功，学习业务知识和检测技术，努力提高自身水平，更好地为产品生产服务。
5、量具的使用与维护量具是检验人员的“武器”，每个检验员都要了解和熟悉所用计量器具的功能，会正确选择、使用和保养。
第1页共160页一、游标卡尺的结构型式游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
1 游标卡尺有三种结构型式(1)测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。
图2-1 游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
(2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2―2。
第2页共160页图2-2 游标卡尺的结构型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图2-3。
检验员作业指导书
第一章职位说明书第一节岗位职责职位名称：品控部检验员直接隶属：品控部经理直接下属：无协调部门：采购部、生产部、储运部岗位描述：按照《原辅料检验标准》及《订货合同》的规定，对进厂原辅料及包装物进行严格检验，确保不合格品不入厂。
岗位职责：一、熟练掌握《原辅料检验标准》，按规定程序及抽检比例对进厂原辅料及包装物进行检验，并逐项填写检验报告单。
二、对新购入的原辅料及包装物的检验要及时，确保生产的顺利进行。
三、入库后的原辅料，要按公司制订的保质期要会同仓库保管员定期检查（冬季每月一次，夏季每半月一次），如有超期物料要及时通知采购部及公司有关领导以便及时采取相应措施四、同采购、生产三位一体对原辅料、包装物等进行重重把关。
五、负责抽查原料肉与成品冷库温度，每天抽查一次，并做好记录；如有异常应立即通知品控部经理与分公司总经理，以便与供冷方及时沟通打冷事宜，确保冷库温度符合要求，保证产品品质。
六、负责品控部内部日常事务的处理及行政管理工作。
第二节主要权利一、有权对进厂原辅料进行随机抽验，不合格品有拒收权。
二、对超出保质期的原辅料有权提出处理意见。
三、对原料肉库、产成品库的温度有抽查权。
第二章检验工作流程图第一节原料肉检验流程图第二节辅料检验流程图第三节包装物、竹签等物资检验流程图第三章常规工作内容第一节行政工作一、每天对室内、外分担区卫生进行清扫。
二、品控部工作例会与周会的记录工作。
三、品控部相关制度、文件的起草、打字、复印、下发工作。
第二节填写《原辅料、包装物检验单》一、每日对采购部购入的原辅料及包装物、竹签等物资依据《原辅料检验标准》进行验收。
二、检验员经对原料肉样品做重量、感官与水损检验合格后并根据检验结果填写《原辅料、包装物检验单》。
三、《原辅料、包装物检验单》需经检验员、品控部经理、采购部保管员、采购部经理签字后生效。
四、《原辅料、包装物检验单》一式三份交采购部两份，品控部留存一份存档备查。
第三节填写《异常评审单》一、对采购部购入原辅料、包装物、竹签字等物资经检验不符合《原辅料检验标准》，按公司规定应针对不合格填写《异常评审单》。
质检员检验手册
质检员检验手册文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）检验员准册质管部目录一、检验人员的宗旨和职责1、检验员的宗旨2、检验员的总体职责3、检验员的具体职责二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤2、员工的休假与请假3、企业部分安全要求三、检验人员应知应会1、现场6S管理的含义2、常用的质量术语和定义3、公司的质量方针质量目标4、常用的量具及基本知识5、常用测量基础知识6、公差与配合基本知识7、表面粗糙度8、光滑极限量规9、螺纹的标注及意义四、检验人员应遵循的检验原则1、严格执行工艺纪律原则2、对质量问题的控制严格遵照“质量问题控制反应模板”原则3、不良品必报原则和三不放过原则4、问题追踪原则一、检验员的宗旨和职责检验员的宗旨1、检验员的宗旨：认真实施检验，杜绝错检漏检。
2、检验员的总体职责：发现不良品、报告不良品、截留不良品。
3、检验岗位设有：专检、总检及组长、巡检，具体职责如下：职位说明书二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤员工的上、下班按公司规定的作息时间执行，上下班必须打卡：1）员工超过规定工作时间进厂进厂打卡，视为“迟到”；2）迟到1小时以上按旷工处理，1小时视为半天旷工，2小时以上视为1天旷工。
3）员工下班提前“打卡”离厂，视为“早退”；4）未到下班时间离岗等待打卡者视为脱岗；5）无正当理由，无故不上班者，视为旷工；6）不假私自在工作时间内外出或长时间不在本岗位，视为脱岗；7）当月累计旷工无五天以上，公司对旷工者予以除名。
●员工工作时间内的出勤由各部门进行考勤，上、下班考勤由员工本人“打卡”（严禁帮人打卡）。
●凡是违反上述规定的，将按照公司的有关规定考核（具体的参照《人事管理制度》和《考核制度》）2、员工的休假与请假1）员工按公司规定休息日休息，如因生产任务繁忙，公司有权安排加班。
计时员工按当月规定该休的天数休息，若因工作忙或因有私事要办，当月可换休，但须征得部门主管的同意，中层以上干部须征得分管厂领导同意后，方能换休。
制造业检验员手册
制造业检验员手册第一章检验及其误差1 检验的概念对产品（含原材料、半成品、装配、成品等）的一个或多个特性进行测量、检查或度量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定每项合格情况的活动，称为质量检验。
或者说，检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性的评价。
检验的目的：判定产品的质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。
检验的职能：鉴别、把关、报告、监督。
检验的过程：了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计量器具，制定检验计划，实施检验活动，参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。
2 检验方式检验方式是对不同的检验对象，在不同的条件下所采取的不同的检验方式。
按生产流程划分：进货检验，过程检验，最终检验。
按检验目的划分：生产检验、验收检验、复查检验、仲裁检验。
按检验地点划分：固定检验、巡回检验、派生检验、就地检验。
按检验人员划分：自我检验、互相检验、专职检验、按检验数量划分：全数检验、抽样检验、免检。
按检验后果性质划分：非破坏性检验、破坏性检验。
3 检验方法检验方法是检验时所采用的检验原理、检验程序、检验手段和检验条件的总称。
4 检验员的职责检验员是代表国家、顾客（用户）和本组织的利益，依法对产品质量实施检验。
（1）检验员要持证上岗。
（2）检验员要严格按标准、工艺文件、图样和质量检验指导书对产品质量进行检验，并做出符合性判定。
（3）检验员对自己检验结果数据的准确性和记录的正确性负责，对错、漏检和误判负责。
（4）经过首件检验造成批量不合格，检验员负错检和误判责任。
（5）在生产线上提交的在制品，零部件质量不合格，而生产者又无控制措施，继续生产会造成大量不合格品时，检验员有权按规定拒绝检验，并立即报告质量检验部的负责人。
（6）如果生产工人对检验人员的判定提出异议，则可对检验数据进行复核检验，计量器具校验或用高一级计量器具仲裁检验。
（7）对检验员的要求是：诚信，科学，认真，公正，把住产品质量关。
检验员手册
检验员手册一、手册简介本手册是为检验员编写的操作指南，旨在帮助检验员了解和掌握检验工作所需的知识、技能和方法，提高检验工作的质量和效率。
本手册包含了检验员职责、检验标准及方法、样品管理、检测设备与工具、检验记录与报告、质量控制与改进、检验安全与防护、培训与考核、常见问题及处理等方面的内容。
二、检验员职责1.严格按照检验标准和程序进行检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.负责对样品进行标识、登记和管理，确保样品的有效性和完整性。
3.负责对检测设备、工具和仪器的使用、维护和保养，确保设备的正常运行。
4.负责填写检验记录和报告，确保记录的真实性和完整性。
5.负责对检验数据进行统计、分析和总结，及时发现问题并上报解决。
6.协助完成质量控制和改进工作，提高检验工作的质量和效率。
7.负责检验安全和防护工作，确保工作场所的安全和卫生。
8.积极参加培训和考核，提高自身的专业素质和工作能力。
三、检验标准及方法1.检验员必须掌握并遵守相关检验标准和程序，确保检验工作的规范性和准确性。
2.检验员应了解并掌握各种检验方法的特点和适用范围，根据实际情况选择合适的检验方法。
3.检验员应关注检验标准和方法的更新动态，及时了解并掌握新的标准和方法的实施和应用。
四、样品管理1.检验员应对样品进行标识、登记和管理，确保样品的有效性和完整性。
2.检验员应按照规定对样品进行取样、保存和处理，确保样品的代表性和真实性。
3.检验员应关注样品的异常情况，及时发现并处理问题，防止样品出现变质或损坏。
五、检测设备与工具1.检验员应熟悉并掌握所使用的检测设备和工具的名称、型号、规格和用途等基本情况。
2.检验员应严格按照规定正确使用设备或工具，避免出现损坏或误差。
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批量范围 （个） ≤150 151—1200 1201—35000 ≥35000
样本 数量 3 5 8 13
判定数 AC 0 1 1 2 RC 1 2 2 3
特殊检验水平 S-1 S-2 S-3
2～8
9～15 16～25
A
A A
A
A A
A
A B
A
A B
A
A B
A
B C
B
C D A 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 ↓ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 0.65 AC RC 1.0 AC RC
发货单号 入库单号 进货检验
成品批次号
辅 材 主 材
货单号 材料批次号 生产批次号
计划单号
要货单号
检 验 批 量 、 批 次 的 确 定
批量 有批次号的以同批次货量为 批量，没有 批次号的，以送货单同类物料量为批量。 批次 以生产排程中依据的计划单号为批次号 首码，加产出日期的副码，构成批次号。
在制品检验
文件依据： 1、质量验收系 列标准-成品 终检验收标 准。
2.1.1 公司现场检验依据
1《产品色卡》电子编本
操作方法： A 质检部收集供方提供的色卡号、色板。 B 配料员配料试产，颜色确认后，写出含新料、回 料、添加料、着色剂等配料方案。 C 配料员在材料或供方发生变更时，应提供附方案。 D 质检部进行编码归档，编制电子编本。 操作方法： A 正式量产前，质检部应制作包括主配件、成品的 产品标样，并拍照。 B 质检部在产品定形后，质检部应对模具、工装夹 具拍照，发生修改也应拍照留存。 C 质检部与生产车间共同完成本品的工艺质量卡，。 D 质检部应编制半成品、成品验收的合格标准。 E 质检部对以上资料统一编码归档，编制电子编本。 操作方法： A 供方在材料首样送检确认后，质检部应拍照。 B 供方的印唛首样确认后，质检部应保存唛版样。 C 质检部在供方送货前，与供方达成验收标准。 D 公司与供方发生印唛、材料变更后，应将变更 资料送质检部归档。 E 质检部对以上资料统一编码归档，编制电子编本。
2.1
质验员检验时，主要依据 1、明确的验收标准-文件依据 2、直接追溯的标样-实物依据
建立现场检验依据
公司质检工艺标准 质检部在8个主要质控点应给 质检员提供下列检验依据：
公司质量标准 编制质量验收标准，共包括材料（主 材：塑粒料、色粉）。辅材：纸箱、 标贴、袋子）半成品（ 塑配件、五金 件）和产成品2大类。主要确定外观、 理化性能、卫生指标、装配、装箱5个 方面的质量要求。
2.8 检验报告
供應商 物料名稱 物料編號
单品不合格判定 CR=0
只要有1个A级缺陷点，视为 不合格。
批量不合格判定 按[2.4抽检方法— 允收水准判定.
对具体材料或产品有加严 或放宽，可由质检部临时 确定。
MA=（Ac=2 Re=3）
2个以下B级缺陷点为合格，2 个以上B级缺陷点视为不合格。
B级-一般缺陷（MA）
对产品的使用功能、使用舒适、 美感等有一定影响的缺陷。如 色差、装配松动、飞边、黑点、 污渍、轻度变形等。
26～50
A
B
B
C
C
D
E
B C D E
51～90
91～150
B
B
B
B
C
C
C
D
D
D
E
F
F
G
151～280 281～500 501～1200
B B C
C C C
D D E
E E F
E F G
G H J
H J K
F G H J
1201～3200 3201～1万 10001～3.5万
C C C
D D D
E F F
2）外观
主要检测形状、颜色、污染、损伤、利边、 杂质6个方面
3）组配 2、检样
按顺序对样 品进行检测 有组配时，检测组配合理、配件正确、牢固度 3个方面。
3、缺陷标识
1）直接用记号笔标记
4、检验记录
4）包装
有外包装时，检测内外包装合理、包材正确、 包装密合性、防护牢固性4个方面。
→ 2）用“
”标记
1）对缺陷点拍照 2）记录质量缺陷 3）不合格分开并记数
目测：用眼睛在距离1m内进行外观测量。 嗅测：用鼻子在近50㎝距离气味感测量。 常光：白炽灯60W或自然光下。注意日光灯、萤光灯 等本身均有金属光谱色差。 公司选择3种检验形式： 1、委托检验： 主要有产品理化检验，计量具有 效性检验。 2、供方检验： 主要有塑胶料、色粉、纸箱、袋 子共4类材料，供方必须提供检 验报告，公司仅验证和验货。 3、公司检验 进货的验收、生产成品、半成品 检验。
合 格 允 收
★ 10
不 合 格 处 理
2
质检作业方法
2.1建立现场检验依据 2.2检验批次\批量的确定 2.3检验设备 2.4抽样方法 2.5检验过程 2.6检验判定 2.7检验确认 2.8检验报告 2.9不合格处理
1、本着让质检员熟练掌 握规范的质检作业方 法，本章分步讲解规 范质检作业示意图。 2、公司现条件所限，难 以达到规范作业，在 分步讲解时，给予公 司的具体规定和建议 性要求。
4、在制品检验 （塑件） 交班收货时 收货只量1.5%抽检
5、在制品检验 （印花） 转序生产前 转量箱数15%抽检
6、收货检验 （辅材/外协） 来料入库时 货量1%抽检/全检
7、 在制品检验 （组装） 转成品包装时 单量箱数15%抽检
8、成品终检 转成品库时 单品箱数5%抽检
实物依据： 1、色板。 2、色板号。
批量 当天收货同种产出品数量。在检验时， 为区分质量责任，批量可分开检验。 批次 以生产主计划单号为批次号。
成品终检
批量 以计划单数量为批量。在检验时，可按 出货量为分次批量。
2.3 检验设备
计量器具 检 检测仪器 测 设 备 实验材料 包 括 实验室 检测制具 包括衡器、尺量器、剂量器皿等 光色、理化性能分析一切设备。 为理化性能分析的一切用材。 为质检提供的空间、灯光、用具等。 为形位、功能检测制作的检具。 检验术语
MIL-STD-105E单次抽检样表 允收水准(正常检验) 1.5 AC RC 2.5 AC RC 4.0 AC RC ↓ ↓ 0 1 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ 6.5 AC RC 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ 10 AC RC 0 1 ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑
1.2
质检 部门
按生产工艺流程和质 量关键性设置质检点 ,进行布点管理
质检日程作业程序
给质检员检验必须的 检验设备、检验依据 检验方法3个必要工具
给作业人员必要的验 收标准、自检方法、 实物图样3个质量标准 质检员和作业人员按 下列质控点和时控点 交互验收
按质检布点(质检点) 策划质检员和时间段 分布(时控点)
★1确定现场 检验依据
1.4
质量检验的程序
★2核对检验
批量、批次
★4开始抽样
样本数、抽样方式
★5实施检验
边检边标记
★6检验判定
7检验确认
3准备检验设备 场地、检具、人员
8作出检验报告
★ 9 要求： 这是规范检验的基本程序， 公司要求质检员必须熟练掌握本 程序，但在具体检验中，标注★ 项必须做到，其它可酌情减免 。
2.2
检验批量、批次的确定
公司的生产 可追溯性
○材料批次号 是材料生产者的唯一标识码，是制造过程的计 划单号、生产者、生产日期、生产单量经过检验后， 在检验单上记下1个货量批号。 ○送货单号 经销商仅能提供货单号，无权提供批次号。因 此，货单号不能代替材料批次号。
批次 一般在检验单上出现，没有生产批次号， 以货单号为准。
5）数量
检查单个货物包装单位的数量和全部数量是 否相符。
6）理化性能
有理化性能要求的物料，要查检验报告的理 化数据是否达到要求。
这是检验过程的规范作业，质检员必须熟练掌握，但对进货、在 制品、成品检验各有不同，质检部可具体进行简化。
2.6 检验判定
缺陷等级判定 A级-严重缺陷（CR）
对产品的使用功能、健康安全 有严重影响的缺陷。缺料、严 重变形、装配不牢、易折断、 人体危害的化学含量超标等。
7、 在制品检验 （组装） 转成品包装时 单量箱数15%抽检
8、成品终检 转成品库时 单品箱数5%抽检
控点活动必然产生下列纠正行动 1、采购退货拒收 2、采购让步特采 3、外协返工/剔选 5、生产返工/剔选 4、生产报废/剔选 3、生产改进/整改
质量责任划分与承担方
1、供应商 2、生产者
3、机修/装模/配料 4、质检员
质检员作业手册
内容： 1 质检作业程序 2 质检作业方法 3 质量检验标准
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质检作业程序
1.1 生产工艺流程控点图 实现从生产工序到生产制品全程设置质量管理关键控制点。 本图清楚展现质检员在生产工艺过程中的布点区。 1.2 质检日程作业程序 质检员必须与生产者、生产管理者形成互动管控，才能真正 达到质量管理目的。本图从全面质量管理角度宏观展现质检 员每天必须完成的3项日常工作，即监控、验收、纠正、追 踪。 1.3 质量检验种类 明确公司选择的质检种类，规定了必须检验的内容、方法和 目的。这是日常工作的补充。 1.4 质量检验程序 本程序展现质检员在完成具体检验时，应该遵守的作业程序， 这是质检员必须养成的工作习惯。