海工产品检验员手册

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船用产品检验指南2019版

船用产品检验指南2019版

船用产品检验指南2019版一、前言。

今天咱们来唠唠船用产品检验的那些事儿。

你要是跟船打交道,或者对船用产品感兴趣,那可一定要好好看看哦。

这船用产品检验可重要啦,就像是给船的安全上了一道保险锁呢。

二、检验的重要性。

船在海上航行,那可是面临着各种各样的风险。

船用产品要是出了问题,那可不得了。

比如说船的发动机要是有毛病,在大海中间突然罢工,这可就像人在半路上腿突然瘸了一样,多危险呀。

所以检验就是要确保这些产品都是靠谱的,能让船安安稳稳地在海上跑。

这可关系到船上所有人的生命安全,还有货物的安全呢。

就像咱们出门,肯定希望坐的车是经过严格检查,安全可靠的,船也一样呀。

三、检验的范围。

那哪些产品需要检验呢?这可多了去了。

从大的方面说,像船的主体结构材料,这就像是人的骨骼一样重要。

如果材料质量不好,那船就像一个体弱多病的人,经不起风浪。

还有船上的导航设备,这就像是船的眼睛。

要是导航设备不准,船就会在大海里迷失方向,就像人在森林里迷了路一样无助。

另外,像船上的救生设备也必须经过严格检验。

这可是在紧急情况下保命的东西呢。

万一船出了事儿,救生衣、救生艇这些要是有问题,那可就惨了。

四、检验的流程。

说到检验流程,也不是很复杂啦。

首先呢,生产厂家得把产品的相关资料准备好,就像咱们去面试得带简历一样。

这些资料包括产品的设计图纸、生产工艺等等。

然后检验人员会根据这些资料来初步判断产品是否符合要求。

如果初步判断还行,那就会进行实际的检验啦。

检验人员会到生产现场,看看产品的生产过程是不是规范。

这就像看厨师做菜,过程不规范,做出来的菜可能就不好吃,产品生产过程不规范,质量可能就有问题。

最后呢,还会对产品进行抽样检测,看看产品的性能是不是达到标准。

这就像是给产品来一场小考试,合格了才能通过呢。

五、对不合格产品的处理。

要是产品检验不合格,那可不能就这么算了。

生产厂家得根据检验人员提出的问题进行整改。

这就像学生考试没考好,得根据错题去学习改进一样。

检验员手册

检验员手册

目录第一章组织篇 (2)一、组织架构………………………………………………………………(qq)二、岗位职责………………………………………………………………(qq)三、查核方法………………………………………………………………(qq)第二章专业技能篇………………………………………………………(qq)第一节必需熟悉的工作要求……………………………………………(qq)第二节产物的试验方法和控制…………………………………………(qq)一、进货查验尺度…………………………………………………………(qq)二、低压柜试验方法………………………………………………………(qq)三、中置柜查验工程和控制要点…………………………………………(qq)四、预装式变电站查验工程控制要点………………………………………………(qq)五、缆化产物查验工程和控制要点………………………………………(qq)六、型式试验的尺度理解…………………………………………………(qq)第三节产物常见问题……………………………………………………(qq)一、柜体装配常见问题……………………………………………………(qq)二、查验应注意的产物设计问题…………………………………………(qq).三、出产装配常见问题……………………………………………………(qq)四、巡检本卷须知…………………………………………………………(qq)第三章设备篇……………………………………………………………(qq)一、试验所需要设备及用途………………………………………………(qq)二、重要试验设备操作规程………………………………………………(qq)三、安然本卷须知…………………………………………………………(qq)第四章质量打点体系与3C认证………………………………………(qq)一、日常工作………………………………………………………………(qq)二、审核本卷须知…………………………………………………………(qq)组织篇质量部的组织架构图:各岗位人员职责:质量部经理指导、培训各岗位查验员,监控其工作质量,包管产物质量,对本部分的工作质量负责。

产品管理-船用产品检验指南

产品管理-船用产品检验指南
3
中国船级社
产品检验指南
第2篇 金 属 材 料
目录
第 1 章 船用轧制钢材..................................................................................................................1 第 2 章 轧制不锈钢钢板认可检验指南......................................................................................6 第 3 章 铝合金板材 ...................................................................................................................11 第 4 章 铝合金型材 ...................................................................................................................15 第 5 章 锻钢件 ...........................................................................................................................18 第 6 章 铸钢件 ...........................................................................................................................23 第 7 章 锚设备 ...........................................................................................................................26 第 8 章 船用锚链钢 ...................................................................................................................29 第 9 章 锚链及其附件................................................................................................................32 第 10 章 铜合金螺旋桨..............................................................................................................38 第 11 章 海上设施系泊定位用锚链及其附件认可检验指南..................................................46 第 12 章 钢丝绳 .........................................................................................................................50 第 13 章 钢管 .............................................................................................................................53 第 14 章 钢丝绳铝合金压接索具..............................................................................................58 第 15 章 钢质管件 .....................................................................................................................63 第 16 章 牺牲阳极检验指南......................................................................................................69

检验员作业手册(精品)

检验员作业手册(精品)

批量范围 (个) ≤150 151—1200 1201—35000 ≥35000
样本 数量 3 5 8 13
判定数 AC 0 1 1 2 RC 1 2 2 3
特殊检验水平 S-1 S-2 S-3
2~8
9~15 16~25
A
A A
A
A A
A
A B
A
A B
A
A B
A
B C
B
C D A 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 ↓ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 0.65 AC RC 1.0 AC RC
发货单号 入库单号 进货检验
成品批次号
辅 材 主 材
货单号 材料批次号 生产批次号
计划单号
要货单号
检 验 批 量 、 批 次 的 确 定
批量 有批次号的以同批次货量为 批量,没有 批次号的,以送货单同类物料量为批量。 批次 以生产排程中依据的计划单号为批次号 首码,加产出日期的副码,构成批次号。
在制品检验
文件依据: 1、质量验收系 列标准-成品 终检验收标 准。
2.1.1 公司现场检验依据
1《产品色卡》电子编本
操作方法: A 质检部收集供方提供的色卡号、色板。 B 配料员配料试产,颜色确认后,写出含新料、回 料、添加料、着色剂等配料方案。 C 配料员在材料或供方发生变更时,应提供附方案。 D 质检部进行编码归档,编制电子编本。 操作方法: A 正式量产前,质检部应制作包括主配件、成品的 产品标样,并拍照。 B 质检部在产品定形后,质检部应对模具、工装夹 具拍照,发生修改也应拍照留存。 C 质检部与生产车间共同完成本品的工艺质量卡,。 D 质检部应编制半成品、成品验收的合格标准。 E 质检部对以上资料统一编码归档,编制电子编本。 操作方法: A 供方在材料首样送检确认后,质检部应拍照。 B 供方的印唛首样确认后,质检部应保存唛版样。 C 质检部在供方送货前,与供方达成验收标准。 D 公司与供方发生印唛、材料变更后,应将变更 资料送质检部归档。 E 质检部对以上资料统一编码归档,编制电子编本。

检验手册(船体)【范本模板】

检验手册(船体)【范本模板】

前言为了帮助公司现场管理人员、检验员以及施工者,熟悉、了解您所从事的工种、工序的施工、检验质量要求,品质保证课编制了《船体、船体精度、机装、电装、管系及涂装和内装》等检验手册一套共六本,供大家参考.此“手册”引用了《公司船舶建造质量标准》、《中国造船质量标准》以及《船舶建造质量检验》等资料,并结合公司实际情况而编制。

由于水平有限,难免会存在一些错误及不足之处,望读者指正。

我们每年将对“手册”进行一次修正,使其逐步完善.希望此“手册”能对公司现场管理人员、检验员以及施工者专业知识的提高,产品质量的提高起到帮助作用.注:如“手册”内容与产品施工工艺有矛盾,以施工工艺为准。

品质保证课二OO六年八月目录1. 船体施工人员的资格…………。

12. 基本常识………………………。

23. 钢板切割检查 (4)4。

T排装配焊接检查...............。

6 5。

FCB拼板检查.....................。

9 6。

二次划线检查. (11)7。

纵骨装配、焊接检查 (12)8. 埋弧自动焊检查..................。

14 9。

火工板加工检查..................。

16 10。

槽形板加工检查..................。

17 11。

小组立检查. (18)12. 中组立检查 (20)1、船体施工人员的资格1.1船体装配工,电焊工必须经人力资源部组织培训,进行理论知识和实际操作技能的考试,考试合格后,发给相应技术等级的上岗证,才能上岗操作.见右图。

1.2钢板预处理线、数控切割、T排制造流水线,FCB法流水线,中心T排,纵骨装配等流水线的操作工人必须经人力资源部组织技术培训,经考核合格后,才准上岗操作。

1。

3船体冷热加工人员须经人力资源部组织技术培训,经考核合格后,才准上岗操作。

1。

4涂装部的喷砂,打磨除锈工,须经有工作经验的师傅带教3个月,掌握基本操作要领。

油漆喷涂工则应在3个月后进行特种作业培训,经考核合格,持证上岗.1.5所有员工,进公司前进行体检,体检合格后方可上岗。

检验员手册

检验员手册

检验员手册一、手册简介本手册是为检验员编写的操作指南,旨在帮助检验员了解和掌握检验工作所需的知识、技能和方法,提高检验工作的质量和效率。

本手册包含了检验员职责、检验标准及方法、样品管理、检测设备与工具、检验记录与报告、质量控制与改进、检验安全与防护、培训与考核、常见问题及处理等方面的内容。

二、检验员职责1.严格按照检验标准和程序进行检验工作,确保检验结果的准确性和可靠性。

2.负责对样品进行标识、登记和管理,确保样品的有效性和完整性。

3.负责对检测设备、工具和仪器的使用、维护和保养,确保设备的正常运行。

4.负责填写检验记录和报告,确保记录的真实性和完整性。

5.负责对检验数据进行统计、分析和总结,及时发现问题并上报解决。

6.协助完成质量控制和改进工作,提高检验工作的质量和效率。

7.负责检验安全和防护工作,确保工作场所的安全和卫生。

8.积极参加培训和考核,提高自身的专业素质和工作能力。

三、检验标准及方法1.检验员必须掌握并遵守相关检验标准和程序,确保检验工作的规范性和准确性。

2.检验员应了解并掌握各种检验方法的特点和适用范围,根据实际情况选择合适的检验方法。

3.检验员应关注检验标准和方法的更新动态,及时了解并掌握新的标准和方法的实施和应用。

四、样品管理1.检验员应对样品进行标识、登记和管理,确保样品的有效性和完整性。

2.检验员应按照规定对样品进行取样、保存和处理,确保样品的代表性和真实性。

3.检验员应关注样品的异常情况,及时发现并处理问题,防止样品出现变质或损坏。

五、检测设备与工具1.检验员应熟悉并掌握所使用的检测设备和工具的名称、型号、规格和用途等基本情况。

2.检验员应严格按照规定正确使用设备或工具,避免出现损坏或误差。

检验员手册.

检验员手册.

柯玛士公司检验员手册JLUSC/201210061. 对公司的忠诚放在第一位。

以公司利益为重,个人的利益为次。

以权谋私和损公利己是公司不允许的。

公司廉政制度是全公司员工必须遵守的。

2. 做好检验员的三大职能,鉴定、报告、把关!鉴定:检验员通过首件检验、巡回检验及批量抽检,对产品(包括零配件、半成品及成品)质量是否符合产品质量标准,产品生产相关的操作、工装、机器、图纸、工艺文件等是否符合规定的要求进行鉴别和监督。

报告:检验员将通过检验所掌握的质量数据和信息,进行整理、统计和分析,并做出评价,及时向企业领导和有关部门,以及生产班组、操作工人报告反馈,为改进产品图纸设计、改进工艺、改进操作方法、加强管理、提高质量提供依据。

把关:把关职能即通过对原材料、外协件进厂、零件加工直至成品出厂等各个环节,进行质量鉴别,道道严格把关。

严格把住不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转入下道工序,不合格的零件不装配,不合格的成品不出厂的各道关口。

3. 这个岗位工作是要你个人来完成的,因此要不断学习,提升自己,广思集益,积累经验,自我满足和懒惰是你最大的敌人,战胜自我是你时刻不能放松的。

4. 你更要学会团队合作精神,学会请教别人,明白三人之行必有我师的道理,要和各部门密切配合来完成工作。

5. 服从上级指派的任务和安排,对任务目标应在规定的时间内完成,如你认为完不成或有更好的建议应立刻与上级沟通。

6. 在检验过程中按公司规定的流程操作。

碰到问题是先解决问题,并与有关部门进行沟通,直至问题完善解决。

7. 严格按检验标准要求和抽样标准要求实施操作,不漏检误检,对你的产品负责,不要怕犯错,但同一事情只能犯一次错。

8. 你的职责:按检验标准或依据实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品分析、统计、控制和处置;异常信息反馈和跟踪处理;样品的确认检查和管理;做好统计报表;协助其它部门做好品质管理工作。

9. 积极对公司提出合理化建议,对采纳的优秀建议予以奖励。

WPOE708海工产品检验程序

WPOE708海工产品检验程序

数及相应的抽样数量和抽样编号/规格; (4) (5) (6) (7) 提交的文件或质量记录确认项目及有关结果; 检验项目及有关结果; 委托方提交的检测设备检定情况; 检验结论。按照规定或事前确定的项目完成了所有的检验和/或确认、检
验结果符合检验依据的要求、产品的检验与发证满足申请要求、按照规定打印 / 标注了本社检验标志; (8) 其它需要说明的事项。
6. 6.1. 6.1.1. 6.1.2.
职责 总部海工建造处负责: 统一管理本社海上生产设施专用产品检验工作。 制订或组织制订本社海上生产设施专用产品检验工作的实施办法和指导 性文件,并负责最终解释。
6.1.3. 6.1.4. 6.1.5. 6.2. 6.2.1. 6.2.2.
协调处理海上生产设施专用产品检验工作中的重大技术问题。 负责执行单位需在社内进行转移的工作安排。 对各执行单位的海上生产设施专用产品检验活动进行必要的检查、指导。 执行单位职责: 接收委托方的海上生产设施专用产品检验委托并进行合同评审。 按本程序规定组织实施海上生产设施专用产品检验工作并对检验质量负 责。
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质量管理体系文件 WPOE708
版本号:1.0 生效日期: 2008.08.11
受理委托的原因。 (8) 完成评审并受理委托后,执行单位领导或其授权人员应指派适任人 员作为担当验船师。 7.3.6 设计审查 海上生产设施专用产品检验,有如下情况时,委托方应提交产品图纸、 技术文件、设计规格书、数据表、相关工业标准等设计资料,本社审图单位 /检验单位对上述资料进行设计审查。 其中, A 类设备, 一类,二类压力容器, 火灾盘,中控设备,井口控制盘应送总部海工审图中心审批。 7.3.6.1 合同或申请有设计审查要求的产品; 7.3.6.2 本社《钻井装置发证指南》和《海上固定平台安全规则》19.3.3 中定义的 A、B 类设备; 7.3.6.3 依据产品的使用场所、重要程度等,本社或业主有特殊要求的产品。 7.3.7 现场检验
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海工产品检验员手册(焊接)一、Welder position qualification and range 焊工位置评定及范围Qualification评定Range qualified评定范围1F 2F 3F 4F 5F 1G 2G 3G 4G 5G 6G 6GR3F ***4F ***3G ******4G *****5G *********6G ***********6GR ************Welding positions—groove(plate)焊接位置—坡口(板)1G 2G3G4GWelding positions—fillet(plate)焊接位置—角焊缝(板)1F(FLAT平焊) 2F(HORIZONTAL横焊) 3F(VERTICAL立焊) 4F(OVERHEAD仰焊)Welding positions –pipe焊接位置—管1G ROTATED旋转2GWelding positions –pipe (continued)焊接位置—管5G6G 6GR; T.K.Y 连接二、AWS Specifications for electrodesAWS焊条规范三、Electrode deposition efficiency and stub loss factors焊条的熔敷效率和损耗系数CLASS AVERAGE EFFICIENCY * STUB LOSS **等级平均熔敷效率端头损耗E6010 63.8% STUB(残余长度)5/32E6010 14inE6011 68.5% LENGTH %DEPOSIT(沉淀物)%LOSSE6012 66.9% 2in 63.8 36.2E6013 66.8% 3in 58.5 41.5E7014 64.6% 4in 53.2 46.8E7016 62.8% 5in 47.9 52.1E7018 69.5% 6in 42.6 57.4E6020 65.2% WEIGHT OF WELD METAL(焊接金属重量) E7024 66.8% EFFICIENCY熔敷效率=WEIGHT OF ELECTRODE USED INCLUDING STUB(使用焊条的重量,包括残余部分)E7027 68.3%* INCLUDES 2 in STUB LOSS包括残余部分的2in** E6010 IS 71.57% EFFICIENCY ,LOSS DUE TO SLAG , SPATTER AND SMOKE E6010熔敷效率只有71。

57% ,由于焊渣、飞溅和烟的损失四、Typical shielded metal arc electrode orientation and weldingtechnique for carbon steel electrodes 碳钢手工电弧焊条操作的典型方位与技能* Travel angle may be 10to30for electrodes with heavy iron powder coatings.对于重铁粉药皮的焊条运条角度可以成10-30度的角五、Suggested amperage range for carbon steel and low-alloysteel electrodes碳钢和低合金钢焊条的推荐电流范围六、Troubleshooting mechanical problems encountered GMAWand FCAW-GGMAW 和FCAW-G 焊接中存在的机械问题与修复七、Troubleshooting electrical problems encountered in GMAWand FCAW-G GMAW and FCAW-G 焊接中电气问题的修复八、Cracks 裂纹A crack is defined as “A fracture type discontinuity characterized by a sharp tip and a high ratio of length and width to opening displacement.”Cracks are usually considered the most severe discontinuity because of their tendency to propagate under stress. Cracks are usually furtherdescribed by their location geometry ,time of occurrence ,or common usage terms ; see figure below for AWS crack terminology .裂纹被定义为: “断裂形不连续,表现为端部尖锐的长宽比很高的位移开裂.”裂纹通常被认为是严重的不连续,因为在应力的作用下将会延裂纹方向延伸.通常根据裂纹出现的位置和出现的时间或者常用的使用术语进行描述;见下面的插图:AWS裂纹术语学.(A) (B)LEGEND:1. CRATER CRACK弧坑裂纹2.FACE CRACK表面裂纹3.HEAT-AFFECTEDZONE CRACK热影响区裂纹MELLAR TEAR层状撕裂5.LONGITUOINAL CRACK纵向裂纹6.ROOT CRACK根部裂纹7.ROOT SURFACE CRACK根部表面裂纹8.THROA T CARCK焊喉裂纹9.TOE CRACK焊趾裂纹10.TRANSVERSE CRACK横向裂纹11.UNDERBEAD CRACK母才内部裂纹12.WELD INTERFACE CRACK焊接熔合面裂纹13.WELD METAL CRACK 焊缝裂纹九、Inclusions夹渣Inclusions are defined as ‘entrapped foreign solid material , such as slag , flux , tungsten , or oxide .” The inclusions may be found as single particles , aligned particles . Slag inclusions are frequently found on the weld surfaces , or along the toes of the weld due to improper cleaning techniques . Tungsten inclusions are usually subsurface . Examples of inclusions are shown below . Inclusions on the surface can be detected by VT ; subsurface inclusions require UT or RT.Slag inclusions (darkened areas)内部夹渣(发暗的区域)Repairs of inclusions on the surface require removal by gouging or grinding ,welding if required and reinspection by appropriate NDT method .subsurface inclusions require removal by gouging or grinding .followed by weld repair and reinspection .夹渣被定义为: “陷在焊缝中的外界固体物质,比如焊渣,焊剂,钨,或氧化物. 夹渣可能以单个颗粒或线形颗粒出现. 由于清理方法的不正确夹渣经常出现在焊缝表面或焊趾处。

夹钨出现在焊缝内部。

在表面的夹渣可以通过目视检查来发现;内部夹渣需要通过超声波或者X射线来检查发现。

表面的夹渣返修可以通过气刨或者打磨去除,修补处如果需要可以使用适当的NDT方法来重新检验。

焊缝内部夹渣需要通过气刨或打磨来去除,焊接修补并且重新检验。

十、Incomplete fusion未熔合Incomplete fusion is defined as”A weld discontinuity in which fusion did not occur between weld and fusion faces or adjoining weld beads .”incomplete fusion (1F)can occur on both groove welds and fillet welds where the weld does not extend to the joint root . see the figure below.未熔合被定义为:焊缝和坡口面或者相邻焊缝面未发生熔合的焊接不连续。

未熔合(1F)出现在坡口焊和填角焊中的接头根部。

见下图:(A)(B)(C)Detection of incomplete fusion using VT is possible if the discontinuity location is visible on the surface ; oblique angle lighting and 10 magnification aid the inspector . Generally ,1F subsurface and is found using UT or RT methods.如果未熔合明显的在表面可以通过目视检验发现;从斜角方向用光照射或10倍放大镜可以帮助检验。

通常在表面以下的未熔合需要通过UT和RT 来发现。

Repairs of incomplete fusion require removal of the discontinuity by gouging or grinding , followed by weld repair and final inspection.返修未熔合需要气刨或者打磨来去除缺陷,焊接返修并且做最终检验。

十一、Incomplete joint penetration未熔透Incomplete joint penetration is defined as “A joint condition in a groove weld in which weld metal does not extend through the joint thickness .”Note that it applies to groove welds only ,not filled welds . Examples of incomplete joint penetration(IJP)are shown in the following figures .未熔透被定义为:在坡口焊中焊接金属没有完全穿透坡口的接头厚度。

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