影响浓香花生油重要因素简介
影响浓香花生油香味的因素分析
影响浓香花生油香味的因素分析花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。
花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。
另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。
花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化和吸收。
穗华榨油机系列设备，涵盖：全自动榨油机、多功能榨油机、螺旋榨油机、液压榨油机、小型榨油机、新型榨油机等，其中包含花生榨油机、茶籽榨油机、芝麻香油机、菜籽榨油机和家用榨油机等。
花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。
浓香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。
影响农香花生油香味的因素主要有以下几个方面：5．1 花生原料自身的影响生产浓香花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期。
未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变粒不能用于生产浓香花生油。
未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染。
因此在生产过程中，必须将这些油料分离出来用于单独加工普通二级油。
5．2 大小路比例的影响生坯料（大路）与热风烘炒料（小路）一般按3：1掌握。
烘炒料比例太小，花生油香味较淡；比例太大，榨油时饼难以成型，出油率降低，毛油浑浊，给后道工序的处理增加困难。
5．3 烘炒温度的影响热风烘炒是生产浓香花生油的关键工序，花生油香味的产生与烘炒温度有直接关系。
温度太低，香味较淡；温度太高，油料易焦糊。
一般控制烘炒温度180℃～200℃。
为防止油料湖化和自燃，烘炒后应立即散热降温。
5．4 蒸炒环节的影响对生坯进行蒸炒是生产浓香花生油的又一重要环节。
浓香花生油出油率的高低、香味与色泽、磷脂与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。
要采用高水分蒸坯技术，在蒸炒锅内将油料水分调节到12%～13%；在设备耐压许可的情况下，尽量提高间接水蒸汽的压力，一般控制在0.6MPa～MPa；有条件的企业，最好使用过热水蒸汽。
在蒸炒过程中，要使磷脂及胶溶性物质充分吸水凝聚与蛋白质结合，这是保证成品油280℃加热试验合格和提高成品油透明度的关键所在。
吸附法脱除油脂中多环芳烃的效果研究_刘玉兰
收稿日期：2014－08－05；修回日期：2015－05－19基金项目：国家自然科学基金项目（31271884）；河南省食用油脂倍增计划（豫财贸［2010］169号）作者简介：刘玉兰（1957），女，教授，硕士生导师，研究方向为油料油脂质量与安全（E-mail ）liuyl7446@163．com 。
油脂安全吸附法脱除油脂中多环芳烃的效果研究刘玉兰，石龙凯，刘畅（河南工业大学粮油食品学院，郑州450001）摘要：以花生油为原料，以吸附剂种类、吸附剂用量、吸附温度和吸附时间为单因素试验考察因素，通过单因素试验和正交试验研究吸附法对油脂中多环芳烃的脱除效果及最佳脱除条件。
结果表明，不同种类吸附剂对花生油中多环芳烃的脱除效果依次为：Norit －8015活性炭＞WY2号活性炭＞WY1号活性炭＞Kermel 活性炭＞活性白土＞凹凸棒土。
综合考虑对花生油中B （a ）P 、HPAHs 、PAH4、LPAHs 和PAH16的脱除率以及对花生油香味的保留和生产成本，优化的脱除条件为：WY2号活性炭用量1．0%，吸附时间35min ，吸附温度110ħ。
在此条件下，花生油中B （a ）P 、HPAHs 、PAH4、LPAHs 及PAH16的残留量分别为0．06、0．69、1．74、95．11μg /kg 及80．90μg /kg ，脱除率分别为99．74%、99．28%、98．65%、85．75%及89．41%，若仅考虑B （a ）P 、PAH4的残留量达到欧盟标准（分别为≤2μg /kg 和≤10μg /kg ），WY2号活性炭的添加量为0．5%就可满足要求，此时B （a ）P 和PAH4的残留量分别为0．53μg /kg 和6．64μg /kg ，脱除率分别为97．79%和94．86%。
关键词：多环芳烃；浓香花生油；固体吸附；活性炭中图分类号：TS201．6；TQ644．4文献标志码：A文章编号：1003－7969（2015）09－0070－07Ｒemoval effect of adsorption on polycyclic aromatic hydrocarbons in oils and fats LIU Yulan ，SHI Longkai ，LIU Chang（College of Food Science and Technology ，Henan University of Technology ，Zhengzhou 450001，China ）Abstract ：Using peanut oil as raw material ，the impacts of adsorbent type ，adsorbent dosage ，adsorption tem-perature and adsorption time on the removal effect of PAHs in oils and fats were investigated by single factor experiment ，and the optimal removal conditions were optimized by orthogonal experiment．The results showed that the order of removal effect of different types of adsorbent on PAHs was from high to low ：Norit －8015acti-vated carbon ，WY2activated carbon ，WY1activated carbon ，Kermel activated carbon ，activated clay ，at-tapulgite．Considering the removal rate of B （a ）P ，HPAHs ，PAH4，LPAHs and PAH16，the retention of pea-nut oil flavor and production cost overally ，the optimal removal conditions were obtained as follows ：dosage of WY2activated carbon 1．0%，adsorption time 35min and adsorption temperature 110ħ．Under the optimal conditions ，the residues of B （a ）P ，HPAHs ，PAH4，LPAHs and PAH16in peanut oil were 0．06，0．69，1．74，95．11μg /kg and 80．90μg /kg respectively ，and the removal rates were 99．74%，99．28%，98．65%，85．75%and 89．41%，respectively．In the case of only considering the residues of B （a ）P and PAH4to meet the EU standard （below 2μg /kg and 10μg /kg respectively ），0．5%of WY2activated carbon was enough．Under this condition ，the residues of B （a ）P and PAH4were 0．53μg /kg and 6．64μg /kg respectively ，and the removal rates of B （a ）P and PAH4were 97．79%and 94．86%，respectively．Key words ：polycyclic aromatic hydrocarbons ；aroma peanut oil ；solid adsorption ；activated carbon多环芳烃（Polycyclic aromatic hydrocabons ，PAHs ）是一大类普遍具有致畸、致癌和致突变作用的环境污染物［1－6］。
ok食用油基本知识及分类
食用油基本知识食用油是人们生活的必需品，是提供人体热能和必需脂肪酸、促进脂溶性维生素吸收的重要食物。
随着中国经济的飞速发展，人民生活水平的大幅度提高，人们对的食用油质量要求不断提升。
一、食用油的成分1. 甘油酯它是各种油脂的主要组成部分。
每一种油脂中均含有多种甘油酸酯。
因此，油脂是各种甘油酯的混合物，在天然油脂中，以三酰甘油酯为主。
2. 磷脂油脂中的磷脂可供药用，具有营养价值。
油炸食品时，磷脂会使油冒泡，随后使油色变深变黑，影响食品的外观色泽和口味，故油脂中磷脂的含量越少越好。
一般豆油含磷脂1％～3％，其他食用油脂含量在1％以下。
3. 维生素维生素的种类很多，但能够溶解在油脂中的只有脂溶性维生素A、维生素D、维生素K、维生素E四种。
植物油脂中以含维生素E为主，其他三种含量极少。
维生素E是生育酚和生育三烯酚的总和。
在植物油中含量很高，以小麦胚芽油中的维生素E含量高，其次是玉米油和大豆油。
其它常见的植物油维生素E的含量比以上三种植物油来说要低很多。
动物油脂中均含四种维生素，不过由于类别不同，其含量和种类也有所不同。
玉米胚芽油与米糠油中含有丰富的维生素E，能保持皮肤的健康，减少感染，促进皮肤的血液循环，维持皮肤的柔嫩与光泽，抑制各种色素斑、老年斑的生成。
4. 固醇化合物植物油脂中含有植物固醇，动物油脂中含有动物固醇，其典型代表为胆固醇。
动物胆固醇对心血管患者不利，而植物甾醇进入人体内后，可以与胆固醇竞争，这样就能降低胆固醇的吸收。
所以植物甾醇有降低胆固醇的作用。
5. 游离脂肪酸脂肪酸的种类很多，不同品种的食用油其脂肪酸的含量是不一样的，所以也就决定了不同品种的食用油其营养不一样。
游离脂肪酸易与空气中的氧发生氧化作用，造成油脂变坏，因此油脂中游离脂肪酸含量越少越好。
植物油因含熔点高的饱和脂肪酸很少，而含熔点低的不饱和脂肪酸多，因此，植物油的吸收率比动物油高。
食用油中的主要营养成分是甘油三酯（脂肪），维生素E，植物固醇。
讨论花生油超临界二氧化碳萃取率的影响因素及影响规律
讨论花生油超临界二氧化碳萃取率的影响因素及影响规律1. 引言1.1 概述花生油是一种常见的食用油，而超临界二氧化碳萃取技术是一种有效的提取花生油的方法。
在超临界条件下，二氧化碳具有较高的溶解度和扩散性，可以快速而高效地将花生油中的有益成分提取出来。
因此，研究花生油超临界二氧化碳萃取率及其影响因素具有重要意义。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面讨论花生油超临界二氧化碳萃取率及其影响因素：- 原料品质与处理方式：包括花生油原料的选择、储存条件等。
- 萃取操作参数：包括温度、压力、萃取时间等。
- 超临界二氧化碳性质与条件等因素：包括二氧化碳密度、流速、组分对萃取率的影响等。
1.3 目的通过深入研究上述影响因素，并分析它们之间的相互关系和作用机制，旨在揭示和探讨花生油超临界二氧化碳萃取率的影响规律。
这将有助于优化萃取工艺条件，提高花生油的提取效率和品质，为花生油行业的发展提供科学依据。
以上是文章“1. 引言”部分的详细内容描述。
2. 影响花生油超临界二氧化碳萃取率的因素:2.1 原料品质与处理方式:花生油的原料品质和处理方式对超临界二氧化碳（CO2）萃取率有着直接的影响。
原料品质包括花生油的纯度、酸价、游离脂肪酸含量以及杂质含量等。
高纯度的花生油通常会表现出较好的萃取效果，而低纯度的花生油可能会导致较低的萃取率。
处理方式指在制备过程中对原料进行一系列预处理步骤。
例如，预处理中去除杂质和其他不需要的成分可以改善超临界CO2流体与花生油之间的相互作用，从而提高萃取效率。
因此，优化原料品质和处理方式是提高花生油超临界CO2萃取率至关重要的因素之一。
2.2 萃取操作参数:萃取操作参数是指在超临界CO2萃取过程中控制或改变的变量。
这些参数包括温度、压力、流体速度和料液比等。
这些操作参数可以影响到CO2与花生油之间的相互作用，从而改变萃取率。
通常情况下，较高的温度和压力会增加花生油的溶解度，从而提高超临界CO2萃取率。
浓香花生油制取精制工艺实践 (2)
山西科技SHANXI SCIENCE AND TECHNOLOGY2013年第28卷第3期1研究目的大豆蛋白质虽然富含许多人体必需的氨基酸，但传统的磨浆工艺费时费力，蛋白质回收率不高，口感粗糙，不能满足豆制品正常生产的需要，所以提高豆乳蛋白质和固形物回收率是提高产品蛋白含量、增加产品黏稠度和厚实感的必要条件，也是充分利用大豆资源，提高产品质量，减少营养流失的关键所在。
此外，传统的制浆工艺往往无法去除豆浆的豆腥味和不良气味，使得成品中不愉快的豆腥味完全掩盖了产品应有的芳香味，使消费者很难接受［1］。
本文对大豆制浆过程的浸泡、磨浆、分离、细磨、酶处理、均质、热处理、真空脱臭等工艺条件进行深入研究与实验，选择最佳制浆工艺，最大限度满足产品生产需要。
2实验材料2.1原料及试剂大豆，市售大豆；碳酸氢钠NaHCO3，北京化工厂；碳酸钠Na2CO3，北京化工厂；氢氧化钠NaOH，天津市大茂化学试剂厂；氢氧化钾KOH，天津市大茂化学试剂厂；果胶酶，无锡酶制剂厂，酶活力9000U/g；纤维素酶，无锡酶制剂厂，酶活力9000U/g。
2.2主要仪器及设备LDR24－0.4Z蒸汽发生器，广州利梯热能设备有限公司；M3320砂轮机，济南海博实验室仪器有限公司；PFI磨浆机，陕西科技大学机械厂；JM－85胶体磨，山东龙兴化工机械集团；JJ－3/ 30均质机，廊坊通用机械公司；SDUHT蒸汽高压灭菌机，石家庄世达科技有限公司；SU－I离心机，沈阳理化仪器厂。
3实验方法3.1改善豆浆风味实验由于豆浆中存在的脂肪氧化酶等酶类物质的作用使得产品会产生令人不愉快的豆腥味，大大降低了产品风味，影响了人们的食欲［2］。
为了提高产品风味，必须对豆乳中的脂肪氧化酶进行钝化和消除不良气体［3］。
大豆中脂肪氧化酶的活性很高，当大豆的细胞壁破碎后，脂肪氧化酶只需少量水分就可以与大豆中的亚油酸、亚麻酸等反应，产生明显的豆腥味。
而脂肪氧化酶的耐热性较差，经轻度的热处理就可以达到钝化的目的［4］。
氧气含量对花生油氧化的影响
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８６ ２
食
品 与 生
物
技
术
学
报
第 ２ ９卷
油脂 的过氧化 值成 为 国家食 品卫生检 验强 制项 目。
氧化速 率计 算公 式 ：
ａ 一 ———
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５ ． ｊｃｅ ｘ ｇ ｎｗａ ｃｅｓｄｂ ２ ４ １ ８ｍｇ ｉ ｅｔｄｏ ｙ ｅ ｓｎ ｒａ ｅ ｙ１ ． ２ｍｍｏ／ ｇｉ ａ ｓ ｗ ｉ ｎｙ３ ５ ｎ ｉ ｌｋ ４ｄ ｙ ， ｈｌ ｏ ｌ ． ８ｍｍｏ／ ｇｏ ｎ ｅ ｌｋ ｆ Ｐ ｗａ ｎ ｒａｅ ｏ ｈ ａ ｌ ｗｉ ． ｘ ｇ ｎ ｉｊｃｅ ．Ｔｈ ｒ ｓｐ ｓ ｉｅｃｒｅ ｔ ｎ Ｖ ｓｉｃｅｓｄ ｆｒｔｅｓｍｐｅ ｔ ３ ２ ｍｇ ｏ ｙ ｅ ｎｅｔｄ ｈ ｅｅｗａ ｏ ｉｖ ｏｒｌ ｉ ｔ ａｏ
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河南省花生加工业现状及建议
河南农业２０１８年第８期（上）与花生第一种植大省地位不相称。
传统浓香花生油（压榨一级花生油）市场，山东鲁花、益海嘉里和中粮集团三家占据了90%以上的市场份额。
河南省油脂加工企业多以在当地销售或向上述三家企业代工为主，增值效益低，自身品牌产品也主要以省内和周边辐射销售为主，市场占有率低，品牌附加值不高。
2.花生加工制品种类较少，精深加工不足。
省内花生油加工多集中在传统浓香花生油领域，在低温冷榨花生油市场涉足较少。
在食用花生领域，缺乏特色食用花生产品。
高附加值领域如花生蛋白系列产品、花生短肽及花生茎叶提取物等营养40%用于榨油，60%用于食用，因此花生食品是未来花生产业的发展方向，市场需求大、前景广，且食用花生加工领域尚无强势企业出现，正是河南省花生加工企业突围的机遇期。
花生加工企业可加大特色花生食品的研究，探索食品与科技、文化元素有机结合，形成独特优势，抢占市场高地。
3.不断拓展花生精深加工空间。
随着人们膳食结构由温饱型向营养型转变，花生精深加工必然成为主流趋势。
花生加工企业应从延长产业链、提升附加值入手，努力开发花生蛋白系列、花生短肽及花生茎涉农金融部门在关花生产业布局，促进推动花生增值转化，带动上下游产业发展。
围绕花生主产区建设若干花生贸易集散中心、物流基地，加强流通。
支持有条件的地方以花生产业为中心，打造文化产业、创意产业，发展休闲观光农业，建设特色小镇等。
3.提前谋划进口花生（毛油）绿色技术壁垒。
有关监管部门应及时开展国内花生产业损害方面的调查，谋划进口花生（毛油）绿色技术壁垒，加快制定严格的进口花生（毛油）准入标准，建立科学合理的启动机制，实现对进口花生和花生油数量的调控，避免重蹈大豆产业“沦陷”的覆辙。
花生油在不同贮藏条件下挥发性物质的变化
花生油在不同贮藏条件下挥发性物质的变化仇东朝; 张攀; 高洪良; 徐伟; 林俊伶; 陈军; 王锐; 时红【期刊名称】《《中国油脂》》【年(卷),期】2019(044)011【总页数】7页(P90-96)【关键词】花生油; 贮藏; 挥发性物质; PET桶; 镀锡马口铁桶【作者】仇东朝; 张攀; 高洪良; 徐伟; 林俊伶; 陈军; 王锐; 时红【作者单位】山东龙大粮油有限公司山东烟台265200; 山东龙大植物油有限公司山东聊城252000【正文语种】中文【中图分类】TS225.1; TQ646目前，市场上的花生油大多数都是压榨工艺制取的浓香花生油，因其独特的浓郁花生滋味和香气而备受消费者青睐。
风味作为浓香花生油重要感官评定指标之一，在一定程度上反映了浓香花生油品质的好坏[1]。
风味并不是由一种或几种化合物来体现，而是由多种挥发性物质协同作用而来[2-3]。
浓香花生油的香味主要来自于花生料坯的蒸炒工艺环节，花生料坯中的蛋白质和糖类等在蒸炒过程中发生美拉德(Maillard)反应，生成的挥发性物质赋予了花生油独特的风味[4-5]。
油脂氧化也是油脂风味的重要来源[6]。
食用油在贮藏过程中受光、温度、氧气及油脂中水分等的影响，发生各类复杂的化学变化而引起油脂氧化酸败，酸败产生的过氧化物会继续分解生成具有挥发性的醛类、酮类、酸类等小分子物质，使得油脂风味变差[7]。
近年来，有关花生油风味物质的研究大多集中在风味物质分析鉴定、工艺条件对挥发性物质影响等方面。
刘晓君等[8]利用顶空固相萃取与气质联用分析法对花生油挥发性风味成分进行鉴定，得到53种主要挥发性物质。
顾赛麒等[9]研究了花生油在不同热处理温度下特征性香气成分的区别，并筛选出了20种表征不同温度下花生油特征风味的关键香气成分。
关于花生油在不同贮藏条件下挥发性物质变化的研究鲜有报道，尤其是对于普通温度条件(非加速氧化条件)下长时间贮藏的花生油挥发性物质变化的研究尚未见报道。
花生油简介
花生油花生油是世界上五种最重要食用油之一，取自花生仁，仁中含油44－55％。
花生油呈浅黄色，透明而芳香，味美，是优良的食用油脂，广泛应用于食品、罐头及人造奶油、煎炸油及起酥油等的生产。
花生油氢化后可作代可可脂。
“浓香花生油”用特种工艺生产，不经任何化学试剂处理即可直接食用，气味芳香，晶莹剔透，实现了人们返璞归真的愿望。
花生油中所含脂肪酸的特点是含十八碳以上的饱和脂肪酸比其它植物油脂多，一次它的混合脂肪酸很难溶解于乙醇，在较低温度（10℃以下）发生混浊甚至凝固。
纯净花生油的脂肪酸在70％乙醇溶液中的混浊温度是39－40.8℃，用此温度可以签定花生油是否纯品。
花生油是优质烹调油和煎炸油，在油酸－亚油酸类中，它的抗氧化稳定性较高。
1 花生油质量的鉴别①色泽鉴别进行花生油色泽的感官鉴别时，可按照大豆油色泽的感官鉴别方法进行检查和评价。
②透明度鉴别进行花生油透明度的感官鉴别时，可按大豆油透明度的感官鉴别方法进行。
③水分含量鉴别进行花生油水分含量的感官鉴别时，可按大豆油水分含量的感官鉴别方法进行。
④杂质鉴别进行花生油杂质和沉淀物的感官鉴别时，可按大豆油杂质的感官鉴别方法进行。
⑤气味鉴别进行花生油气味的感官鉴别时，可按照大豆油气味的感官鉴别方法进行。
良质花生油——具有花生油固有的香味(未经蒸炒直接榨取的油香味较淡)，无任何异味。
次质花生油——花生油固有的香气平淡，微有异味，如青豆味，青草味等。
劣质花生油——有霉味、焦味、哈喇味等不良气味。
2 花生油的贮藏特点花生油在一般贮藏条件下，会发生自动氧化酸败的过程，其变化为：自动氧化过程与季节有关，如果，开始贮藏在冬季，低温能有效地延缓解脂酶和氧的作用，随着季节的变动、温度的上升，温度在15－30℃时，一方面由于解脂酶作用，使油脂水解，酸值增高，另一方面空气中氧的浸入，会促使油脂氧化形成氢过氧化物。
进入夏季室温和库罐温度超过30℃，如果存放于露天油罐或、露天堆场，每天受到阳光的曝晒，在这种情况下，环境因子会促使油脂的氧化过程加速。
花生油的感官评定
显著或极显著水平ꎬ 但中油酸油炸薯条坚果香味、 总体喜欢度和脆性均极显著不及高油酸油炸薯条ꎬ 其余指标差
异则均未达极显著水平ꎻ 花生油总体喜欢度与坚果香味呈极显著正秩相关ꎬ 但与其余 ４ 项感官品质指标秩相关均
※农业科学 农业与技术 ２０２４ꎬＶｏｌ ４４ꎬＮｏ ０５ ５
花生油的感官评定
李进１ꎬ２ 王志伟１ 王秀贞１ 孙昊杰１ 苑广迪１ 高远１ 祁伟杰１ꎬ２ 王传堂１ 姜春姣１
生油炸制的 ２ 份薯条ꎬ 中油酸油 Ａ１ 油炸薯条 (Ｃ１) 总
１ ３ 统计分析
运用 ＤＰＳ １４ ５０ 软件进行方差分析ꎬ Ｄｕｎｃａｎ 新复极
差法多重比较ꎬ Ｓｐｅａｒｍａｎ 秩相关分析及主导分析
[１８]
２ 结果与分析
ꎮ
体喜欢度和脆性均极显著不及高油酸油 Ａ３ 油炸薯条
(Ｃ３)ꎬ 其余指标差异均未达极显著水平ꎬ 见表 ３ꎮ
次编号为 Ａ１ ~ Ａ６ꎬ 见表 １ꎮ
表 １ 花生油及炸薯条相关信息
食用高油酸花生可选择性地降低低密度脂蛋白胆固
花生油
编号
花生油
厂家代号
花生油
产地
油酸类型
薯条编号
醇ꎬ 降低血清总胆固醇ꎬ 有利于心脑血管健康ꎬ 因此
Ａ１
Ｆ１
山东省烟台市
中油酸
河北省邯郸市
高油酸
Ａ３
Ｆ２
Ｃ１
Ｆ１
山东省烟台市
高油酸
Ｆ３
广东省广州市
最弱
注: 参考韩宏伟等 [１７] 方法ꎮ
味 Ｃ２、 Ｃ３、 Ｃ６ 极显著优于 Ｃ４、 Ｃ５ꎻ 苦味和异味 Ｃ５
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影响浓香花生油重要因素
简介
Prepared on 22 November 2020
影响浓香花生油质量的重要因素简介
摘要：分析了影响浓香花生油的5大因素，总结了该工艺所产花生油的优点。
关键词：浓香花生油；重要因素；工艺优点。
浓香花生油由于选料考究，香味纯正浓郁、色泽适中，采用纯物理压榨工艺；生产过程中不添加任何化学添加剂，无化学残留等特点，以及其丰富的营养价值历来就深受广大消费者的喜爱。
为不断提高浓香花生油的生产工艺，提升花生油的产品质量。
经我公司长期研究、实践，准确把握了影响浓香花生油质量的几个因素。
现作以下简介，以供同行参考、借鉴。
1 影响浓香花生油质量的重要因素主要有以下5个方面。
花生仁原料品质的影响
浓香花生油的制取原料应选取籽粒饱满，无霉变，无陈化粒的花生仁。
所选用的原料品质达到下表所列要求时，经机榨后采取纯物理的方法，可生产出符合国标的压榨一级花生油。
炒籽工序的影响
炒籽比例、炒籽程度、炒籽温度直接影响到花生油的香味、磷脂含量等关键指标。
因此应严格控制该工序的操作参数。
经长期生产实践：炒籽比例占入榨原料比例以8-10%为宜。
如果添加量较小，香味较淡；比例过大，出油率降低，油的颜色偏深，油中磷脂含量增大，给后道精制工序增加困难。
炒出来的花生仁应达到以下要求：应致仁焦（微糊）而不糊，掰开仁后颜色为黄中带微红，里外基本一致，炒后的仁应具浓浓的花生香味。
为达到这一要求，一般将烘炒温度控制在180度-200度
蒸炒工序的影响
蒸炒工序是保证成品油280度加热实验无析出物的关键所在。
本工序采用高水分蒸胚的技术，以最大限度的破坏细胞结构；使蛋白凝固变性；使磷脂吸水膨胀转移到花生饼中，以降低毛油的含磷量。
为达到以上要求：导热油温度应控制在235-245度左右，直接蒸汽压力控制在左右，蒸炒工序加水量控制在吨原料，入榨温度控制在100-115度。
低温过滤工序：
该工序是将毛油中各种杂质及磷脂等胶体杂质过滤出来的过程。
整个降温过程中，搅拌速度要均匀，油温从80度降低到25度左右，整个降温过程，时间应控制在4小时左右。
过滤温度控制在20-25度左右，滤布应采用厚、细两种滤布，耐温90度以上。
过滤时起压要慢要稳，操作压力最高不允许超过. 花生油的储存
为了保证花生油的香味不挥发，整个生产过程应在密闭的设备、管道中进行。
加工出来的成品油，储存在恒温库中，温度控制在18-20度；对成品油罐进行充氮保存。
整个油库应密闭，避光。
2本工艺的优点
经以上工艺生产出的花生油具有以下优点：
（1）选料考究，不含霉变粒。
（2）采用特殊的生香、留香工艺，使香味浓郁、持久。
（3）整个生产过程在全密闭设备中进行，确保了油品的纯净、无污染。
（4）储存在恒温库中，保证了油品的储存安全，延长了油品保质期。
结束语：
经以上工艺生产的花生油完全符合GB1534-2003压榨一级花生油指标，同时具有浓郁的花生香味。
实践证明，该工艺是可行而且成功的。
参考文献：
[1] 何东平，张金成，朱咏平影响生产浓香花生油的因素探讨[J]中国油脂（3）。