离子膜电解岗位安全技术操作规程
离子膜烧碱安全规程
离子膜烧碱车间安全技术规程（草稿）本规程适用于离子膜烧碱车间各生产岗位物料的安全使用要求、生产安全技术规定，机电设备的安全技术规定、检修的特殊安全要求，劳动保护和劳动环境的安全规定以及消防和现场急救。
一.一次盐水岗位生产安全规程1.1物料的安全使用要求1.1.1. 化盐用水、卤水、原盐必须定期或按批次进行铵含量(包括无机氨和总铵)分析，以确保电解用盐水铵含量符合要求。
1.1.2. 辅助材料中的纯碱和氯化钡，分属有毒品、毒害品；烧碱、盐酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识，储罐周围设围堰，并用防渗防腐材料铺砌；氯化钡严格执行“五双管理”制度。
1.1.3原盐仓库堆码要留人行通道。
1.2生产安全技术规定1.2.1. 主要安全指标1.2.1.1. 总铵含量≤4ppm，无机铵≤2.5ppm1.2.1.2. NaCl300～310g/l1.2.1.3. SO42-≤5g/l1.2.1.4. Fe2+＋Fe3+≤1ppm1.2.1.5. Ca2+＋Mg2+≤5ppm1.2.1.6. 游离氯：未检出1.2.1.7. SS≤1ppm1.2.1.8. 过碱量NaOH0.1——0.25g/l1.2.1.5. 过碱量Na2CO6.4——0.6g/l1.2.2. 生产中的安全要求1.2.2.1. 操作人员必须遵守公司的、车间的巡检制度，交接班制度，离子膜烧碱车间管理办法，化盐、精致岗位操作法。
1.2.2.2.下盐工取盐必须按次从顶部向下取盐, 要防止盐堆塌方，严禁采取打洞等违规操作。
1.2.2.3. 上盐时要注意斗式提升机的操作，特别谨防斗式提升机堵塞及上料过快。
1.2.2.4. 凯膜过滤器要保证在规定压力下运行，停车时必须用水（纯水）保养。
1.2.2.5. 每天定时检查加压溶气罐和气水混合器两个压力容器的运行情况及完好情况。
1.2.2.6. 往高位槽送料，一定注意高位槽液位，防止从排空管跑料，发生事故。
1.2.2.7. 定时观察凯膜清液层，观察是否有漏点。
离子膜操作规程(3篇)
1. 引言离子膜是一种在化工、环保、水处理等领域广泛应用的高性能材料，其主要作用是分离溶液中的离子。
为确保离子膜的正常运行和延长其使用寿命，以下为离子膜操作规程。
2. 操作前的准备工作2.1 环境检查- 确保操作区域清洁、干燥，无积水、油污等杂物。
- 检查设备是否完好，包括泵、管道、阀门等。
2.2 物料准备- 准备好所需的离子膜材料，确保质量符合要求。
- 准备好相关辅助材料，如密封胶、支撑框架等。
2.3 安全措施- 操作人员需穿戴好个人防护用品，如防护服、手套、护目镜等。
- 确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作步骤3.1 安装- 根据设计要求，将离子膜放置在支撑框架上。
- 使用密封胶对离子膜边缘进行密封，确保无泄漏。
- 安装完成后，检查设备是否正常运行。
3.2 运行- 开启进水阀门，调节进水量，使离子膜处于稳定运行状态。
- 监测运行参数，如进水压力、进水流量、膜压差等，确保在正常范围内。
- 定期检查离子膜表面，发现破损、污染等情况及时处理。
- 定期清洗离子膜，清除表面污垢、细菌等。
- 定期检查设备，确保设备正常运行。
- 检查密封胶，如有老化、破损等情况及时更换。
4. 停机操作4.1 停机准备- 关闭进水阀门，降低进水压力。
- 关闭泵，停止运行。
4.2 清洗- 使用清洗剂对离子膜进行清洗，清除残留物。
- 清洗过程中，注意控制清洗剂浓度和时间，避免损坏离子膜。
4.3 停机检查- 检查设备是否完好，无损坏、泄漏等情况。
- 检查离子膜表面，确保无破损、污染等情况。
5. 故障处理5.1 泄漏- 立即关闭进水阀门，降低进水压力。
- 检查泄漏部位，更换密封胶或修复破损部分。
5.2 设备故障- 检查设备故障原因，进行维修或更换。
- 确保设备恢复正常运行。
6. 总结遵守离子膜操作规程，能够确保离子膜的正常运行，延长其使用寿命，降低生产成本。
操作人员应熟悉操作规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。
一、概述离子膜是一种特殊的膜材料，具有选择透过性，能够实现离子在膜两侧的传递。
离子膜电解岗位安全技术操作规程范文
离子膜电解岗位安全技术操作规程范文离子膜电解是一种重要的电化学过程，在工业生产中应用广泛。
为了确保离子膜电解岗位的安全操作，保护生产人员的身体健康和生产设备的安全运行，本文将详细阐述离子膜电解岗位的安全技术操作规程。
一、离子膜电解岗位的安全要求1. 确保现场环境的安全卫生。
保持离子膜电解室内的清洁和干燥，防止积尘、堆放杂物和其他安全隐患的产生。
确保通风设备正常运行，有良好的空气流通。
2. 严禁吸烟和使用明火。
禁止在离子膜电解岗位内吸烟，禁止使用明火进行操作。
3. 建立完善的事故应急预案。
制定并实施紧急情况下的应急预案，明确责任和行动流程，提供必要的应急设备和防护设施。
二、离子膜电解岗位的个人防护1. 穿戴个人防护装备。
在进行离子膜电解作业时，工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
2. 注意个人卫生。
工作人员在操作前后要洗手，并定期洗澡更衣，保持身体清洁。
3. 避免长时间工作。
离子膜电解作业对人员体力要求较高，为了避免疲劳导致事故的发生，要合理安排工作时间，避免长时间连续工作。
三、离子膜电解岗位的操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查设备运行状态。
在操作前，要对离子膜电解设备进行全面检查，确保设备正常运行，无异响和泄露。
（2）准备好必要的物品。
将所需的电解液、电极和其他辅助物品准备好，确保其质量合格。
（3）阅读操作说明书。
在进行离子膜电解操作前，工作人员要仔细阅读设备操作说明书，了解电解岗位的工作流程和注意事项。
2. 操作过程中的注意事项（1）操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数或改变操作程序。
（2）操作过程中要保持机器设备的整洁和干燥，防止杂物堆放和积尘。
（3）严禁在离子膜电解过程中尝试修理设备故障，如遇到故障应立即报告维修人员进行处理。
（4）操作人员应保持警觉，随时留意设备运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
3. 操作后的处理工作（1）及时清理设备。
离子膜电解岗位安全技术操作规程
离子膜电解岗位安全技术操作规程离子膜电解是一种高效的工业化学处理技术，广泛应用于金属电镀、半导体加工、酸洗、废水处理等领域。
由于该技术在操作过程中可能产生危害人员的化学污染、电击伤害、火灾爆炸等事故，因此，离子膜电解岗位安全技术操作规程的制定和执行是至关重要的。
本文将介绍离子膜电解岗位安全技术操作规程的主要内容。
一、岗位安全离子膜电解操作人员应该进行专业化的培训，并全面理解设备和技术，熟练掌握操作技能。
操作前检查电解设备和安全设施，确保所有电解部件和相关元器件的正常运行和安全状态。
同时必须留意设备的防护装置、安全应急措施、安全远离岗位设备，确保出现异常状况时能够迅速按照操作规程采取相应的应急措施，保护人员和设备的安全。
二、岗位通风在离子膜电解岗位中，因为常见的电解液如HC1，H2SO4等对人体、机器和化学品都具有强烈的腐蚀性和刺激性，所以岗位通风是非常重要且必要的。
通风系统应该满足操作区域的通风要求，并分别与酸洗区、药液储运区和清洗区相连。
通风需要在电解过程中实时检测，确保工作区域维持适宜的通风状态，保护员工健康。
三、保护设备离子膜电解过程中，电化学反应释放出的氢气可能造成爆炸危险，因此需要对电解设备进行相关的防护。
正常运行时设备应该处于末端氢气检测状态，并随时监测氢气浓度，当氢气浓度达到警报指定值时，必须采取相应的措施停机排气或增加通风。
设备内的溶液中的电解产品可以在正常电解过程中沉淀在电极上，必须及时清洁和维修设备，确保设备的正常运行。
四、操作记录离子膜电解操作过程必须记录。
开发实施操作规程前，对电解的所有参数进行检查和评估，并记录在文件中。
在电解过程中，经过检查后，必须标记和记录每个工作变量，比如温度、酸度、氢气浓度等，并对设备进行周期性检查。
同时，操作记录还必须记录设备或操作过程中出现的任何不正常情况、异常报警和处置措施，以便进行分析和总结。
五、应急响应在离子膜电解过程中，如果不幸发生安全事故，如设备夭折、化学品泄露、火灾等，则必须采取及时、恰当的应急响应。
离子膜电解岗位安全技术操作规程范本
离子膜电解岗位安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障离子膜电解生产过程中的操作人员的安全，确保设备和产品的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于离子膜电解岗位操作人员。
第三条离子膜电解岗位操作人员必须熟悉并遵守本规程。
第四条离子膜电解岗位操作人员必须参加相关的培训、考试，并持有合格证书。
第五条离子膜电解岗位操作人员在操作过程中发现异常情况，必须及时报告，并采取措施予以处理。
第六条违反本规程的行为，将会受到相应的管理约束和纪律处分。
第二章岗位操作规程第一节岗位描述第七条离子膜电解岗位操作人员的职责主要包括以下方面：1. 负责离子膜电解设备的启动、停机、调试和检修工作；2. 检查设备运行状态，及时发现并报告设备异常；3. 确保电解过程的连续和稳定运行；4. 对设备进行简单的维护和保养。
第二节操作要求第八条离子膜电解岗位操作人员在操作过程中，必须遵守以下要求：1. 操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和操作程序；2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、耐酸碱手套、口罩和防护眼镜等个人防护用品；3. 在设备启动前，必须对设备进行安全检查，确保所有设备部件的正常运行；4. 操作人员必须按照规定时间间隔进行设备清洗、消毒和更换离子膜等维护工作；5. 操作人员必须保持操作区域的整洁和干净，确保设备周围没有杂物和易燃易爆物品；6. 操作人员在操作过程中必须注意自身安全，并具备应急处理的能力。
第三节安全防范措施第九条离子膜电解岗位操作人员必须严格遵守以下安全防范措施：1. 在操作过程中，必须按照规定的离子膜电解设备操作程序进行操作；2. 禁止在设备运行过程中擅自调整设备的参数和工艺；3. 禁止将任何金属物品接触到设备内部，防止产生短路和火花；4. 禁止使用易燃易爆物品和腐蚀性物品，确保设备和操作区域的安全；5. 在设备停机前，必须关闭电源和切断电源供应；6. 在设备检修和维护过程中，必须按照操作规范进行操作，并做好相应的安全防护措施。
离子膜电解岗位安全技术操作规程
离子膜电解岗位安全技术操作规程随着经济社会的发展，各种新型能源的需求不断增长，其中氢能作为绿色可再生能源备受关注。
离子膜电解设备作为提取氢能的主要方式之一，其安全操作已成为氢能产业发展的不可或缺的组成部分。
本文将介绍离子膜电解岗位安全技术操作规程，旨在确保岗位职工生命财产安全，维护企业、员工和社会的稳定与健康。
一、离子膜电解工艺概述离子膜电解是利用分子筛膜电解技术将水分解成氢与氧的电化学过程。
该工艺的主要工艺流程包括原水处理，软水加热，去离子水预热，电解池电解，电解产气与电解池排废液处理等环节。
其中，电解池是离子膜电解工艺的核心部件，也是工作人员需要重点安全注意的地方，下文将重点介绍电解池的操作规程。
二、离子膜电解池操作规程1、日常检查与维护(1)、检查电解池系统是否齐全完好，特别是检查离子膜是否损坏、是否存在漏电情况。
(2)、检查电解池系统与电机控制系统是否匹配，控制设备是否正常运行，电缆连接是否牢固。
如发现电缆老化，应及时更换电缆。
(3)、检查电解池其它系统是否运行正常，如用水、软水、电解液和脱气液系统，特别是检查电解池调节系统和电解产气回收系统。
(4)、检查电解池传热系统，调节电解池与热源之间的合适距离，确保电解池外侧温度低于35℃。
(5)、对于接近或达到使用寿命或需要维修的设备，应及时查找问题并请专业维修人员进行维护。
2、日常操作事项(1)、操作人员需严格按照操作规程，确保相关设备的运行正常与安全。
(2)、禁止在电解池周围吸烟、使用明火。
(3)、禁止使用易燃、易爆的物质，防止发生火灾、爆炸等事故。
(4)、在操作过程中，禁止使用有剧毒、易燃、易爆、易挥发等化学品。
(5)、在电解池下方或周围气氛温度超过40℃时，应及时对电解池外侧进行降温处理。
3、突发事件处理(1)、如遇到电解池系统操作异常或设备毛病导致的离子膜电解池内温度过高，应按照相应规程进行处理。
首先应及时切断电源，禁止在电解池周围操作或移动无关设备。
离子膜电解岗位安全技术操作规程范文
离子膜电解岗位安全技术操作规程范文离子膜电解是一项严格的工艺，对于操作人员的安全意识和技术操作要求非常高。
下面是离子膜电解岗位的安全技术操作规程范文，旨在规范操作流程，确保工作场所的安全，最大程度地防止事故的发生。
第一章总则第一条为了加强离子膜电解过程的安全，规范操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于离子膜电解岗位的操作人员，包括运行人员、维护人员和管理人员等。
第三条所有参与离子膜电解操作的人员必须经过相关培训，并取得相关证书方可上岗工作。
第四条严禁任何未经许可的人员进入离子膜电解作业区域。
第五条在离子膜电解过程中，应严格按照操作规程操作，禁止私自操作或违规操作。
第六条作业前，必须检查电解槽及相关设备是否符合要求，存在问题必须及时报告维修。
第七条离子膜电解岗位必须配备必要的防护设备，操作人员必须按规程配戴个人防护用品。
第二章安全管理第八条电解槽及相关设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
第九条电解液的储存和使用必须符合相关要求，定期检查液位和液体质量。
第十条定期对电解槽和周边设备进行清洁和维护，清除杂物和积尘。
第十一条离子膜电解岗位必须配备紧急停电系统，以应对应急情况。
第十二条严禁在离子膜电解过程中出现超标事故或事故隐患，一旦发生必须立即采取应急措施，并及时报告相关部门。
第十三条作业完毕后，应及时清理现场和工具，保持环境整洁。
第三章个人防护第十四条在离子膜电解作业中，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括帽子、防护服、手套、眼镜、口罩等。
第十五条在进入离子膜电解作业区域前，操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有传染病或其他不适宜作业的疾病。
第十六条操作人员必须严格按照规程要求进行操作，不得随意更改或疏忽操作，确保自身安全和设备的正常运转。
第十七条在电解作业过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，及时发现异常情况。
电解操作规程(05[1].4.6)
离子膜电解岗位操作规程1、岗位任务本岗位的任务是将二次盐水岗位送来的精盐水进行电解，生产出30－32.5％的烧碱、氯气和氢气。
并将氯气和氢气送氯氢工序处理。
将电解后的淡盐水进行脱氯处理后送一次盐水工序循环使用，将碱液送蒸发浓缩工序或碱液贮罐区。
2、生产原理2.1电解原理众所周知，Donnon膜理论主要阐明具有固定离子和对离子的膜有排斥外界溶液中某一离子的能力。
在电解食盐水溶液所使用的阳离子交换膜的膜体中有活性基因，它是由带负荷的固定离子如SO3、COO-同一个带正电荷的对离子Na+形成静电键，磺酸型阳离子交换膜的化学结构的简式为+)固定基团对离子活性基团由于磺酸基团具有亲水性能，而使膜在溶液中溶胀，膜体结构变松，从而造成许多微细弯曲的通道，使其活性基团中的对离子Na+可以与水溶液中的同电荷的Na+进行交换。
与此同时膜中的活性基团中固定离子具有排斥Cl-和OH－的能力，从而获得高纯度的NaOH溶液。
水化钠离子从阳极室透过离子膜迁移到阴极室时，水分子也伴随着迁移，此外，还有少数Cl-通过扩散移动到阴极室。
少量的OH-由于受阳极的吸引而迁移到阳极室。
2.2电解槽中的电化学和化学反应1、阳极反应2Cl-—2e→Cl2↑4OH-—4e→O2+2H2O6ClO-+3H2O-6e→2ClO3-+4Cl-+6H++3/2O22、阴极反应2H2O+2e→H2↑+2OH-3、溶液中的反应（阳极室内）（１）生成的氯气在电解液中（阳极液）的物理溶解Cl2(g)→Cl2(aq)（２）生成的氯气与阳极液中水的反应Cl2+H2O→HCl+HClO（３）溶解的氯气与阴极室反渗过来的氢氧化钠的反应Cl2+2NaOH→1/3NaClO3+5/3NaCl+H2OCl2+2NaOH→1/2O2+2NaCl+H2OHClO+NaOH→1/2O2+NaCl+H2O3、工艺流程叙述从树脂塔来的含NaCl浓度为300-310g/l，温度为60℃的精盐水经精盐水加热器（06E001）加热78℃左右，送至精盐水高位槽06D001，经流量调节后进入电解槽。
离子膜电解岗位安全技术操作规程
离子膜电解岗位安全技术操作规程离子膜电解是一种重要的电化学过程，被广泛应用于水处理、能源储存等领域。
为了保证离子膜电解岗位的安全操作，必须制定相应的安全技术操作规程。
下面将就离子膜电解岗位的安全操作规程进行2000字的详细描述。
一、岗位概述离子膜电解岗位是指负责离子膜电解过程的操作工作岗位。
岗位工作内容包括设备操作、设备维护、事故应急处理等。
二、安全技术操作规程1. 岗位人员应经过专业培训，了解电解过程的基本原理、岗位安全技术操作规程和岗位风险评估报告等相关知识。
2. 岗位人员应定期参加安全培训，掌握岗位操作技能、应急处理等技术知识。
3. 岗位人员应具备良好的职业素质，严格遵守安全操作规程，保持良好的工作纪律。
4. 岗位人员进入操作区域前，应穿戴好安全防护用具，包括护目镜、防护手套、防护服等，确保人身安全。
5. 严格按照操作流程进行工作，并密切注意设备运行状态。
对于异常情况应及时报告上级或维修人员。
6. 在电解过程中，岗位人员应避免与设备接触，尽可能远离电解槽。
如无特殊情况，禁止手接触电解膜或电极。
7. 在更换或维护设备时，必须先切断电源，并按照操作规程进行操作。
不得私自拆卸、维修设备。
8. 在设备维护时，应注意室内散热和通风情况，防止设备过热或产生有害气体。
9. 禁止将易燃、易爆、腐蚀性物质等放置在操作区域内，以免引起火灾、爆炸或腐蚀设备。
10. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火等行为，确保操作区域环境清洁卫生。
11. 严禁随意拿取或调整设备上的控制参数、开关、阀门等，以免影响设备正常运行，甚至造成事故。
12. 操作结束后，及时清理操作区域，归位工具和设备。
保持岗位整洁。
13. 发现设备故障或异常情况，应立即采取安全措施，并及时上报相关人员进行维修处理。
14. 针对常见事故情况，岗位人员应定期进行应急演练，熟悉事故处理流程，保证及时有效的应对能力。
15. 岗位人员应保持安全意识，经常关注岗位安全技术操作规程的更新和变化，及时参加相关培训，不断提高安全操作技能。
离子膜电解岗位安全技术操作规程(3篇)
离子膜电解岗位安全技术操作规程离子膜电解是一种通过离子膜进行电解反应的技术，广泛应用于电化学合成、电解污水处理等领域。
在进行离子膜电解操作时，为了确保岗位安全，需要严格遵守一系列操作规程。
以下是离子膜电解岗位的安全技术操作规程。
1. 装备检查与准备在进行离子膜电解操作之前，首先要对所需的装备进行检查。
包括电解池、电源设备、溶液槽、离子膜、连接管道等。
确保设备完好无损，并做好防护措施。
对电源设备进行检查，确保接地良好，电源线路安全可靠。
2. 操作人员要求离子膜电解操作需要由经过专业培训的操作人员进行。
操作人员需要熟悉设备的使用方法和技术要求，并且具备基本的电化学知识。
操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防腐橡胶手套、防护眼镜、防护服等。
3. 溶液配制与处理在进行离子膜电解操作之前，需要对所需溶液进行配制。
在配制溶液时，应按照标准操作规程进行，严格控制溶液的配比和浓度。
离子膜电解操作过程中产生的废液需要进行妥善处理，严禁直接排放到外部环境中。
4. 电解池操作离子膜电解操作中最主要的设备是电解池。
在操作电解池时，需要保持电解池清洁，防止污染对电解效果的影响。
同时，在操作过程中要严格控制电流密度，避免产生过大的电流密度导致离子膜损坏。
电解池的温度也需要进行严格控制，避免过高的温度引发其他安全问题。
5. 安全事故应急处理离子膜电解操作过程中可能发生的安全事故包括设备故障、电解池泄漏等。
在发生安全事故时，操作人员应立即采取应急措施，停止电解反应，切断电源，并及时报告相关负责人。
同时，根据实际情况进行相应的事故处理，如泄漏处进行封堵、危险区域进行隔离等。
6. 后续工作及设备维护离子膜电解操作完成后，需要对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
对离子膜进行检查，发现损坏或老化的离子膜及时更换。
对电解池和连接管道进行清洗，保持设备的清洁和无污染。
7. 安全培训和知识更新为了确保离子膜电解操作的安全性，操作人员需要定期接受安全培训和技术培训，并及时了解最新的离子膜电解技术和操作规程。
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离子膜电解岗位安全技术操作规程
1、电解岗位为甲级防爆单位，所使用电器、照明、仪表和行车必须符合防爆规定，30米内禁止烟火。
2、厂房必须安装防雷装置，接地电阻小于4Ω；氢气系统必须设置防静电及法兰导体跨接设施，防静电接地电阻小于10Ω，法兰跨接电阻小于0.03Ω；电解槽和天车必须安装良好的接地，电阻小于10Ω，并定期进行检测；所有的电气设备和罐体，必须安装接地，接地电阻应小于4欧姆，并应经常对其进行检查，确保良好状态。
3、厂房内禁止氢气放空。
房上排气通风装置应经常检查和维护，保持气流畅通，确保室内氢含量小于0.8%（体积比），防止氢气在空间内聚集，与空气形成爆炸混合气体（氢气在空气中的体积浓度比爆炸极限4.1%~74.2%）。
4、厂房内的氢气、氯气泄漏检测报警仪，必须按规定进行计量检定和定期校验，确保仪表保持完好状态。
5、电解系统所有报警联锁装置，必须经常进行检查和调试，确保系统安全运行。
6、电解系统所有的自动阀、安全阀、压力表和液位计等安全装置，必须定期进行校验，确保灵敏、准确、可靠。
7、电解现场禁止放置长度能导致相邻两电槽间搭桥或引起电槽接地的金属丝、棒和物体；电槽支架和导电母排附近的金属件，必须实施绝缘，防止运行时发生短路。
8、电解系统的氢气总管设置的氢气自动泄压水封，必须确保安全可靠。
氢气放空管必须按规范安装阻火器。
9、电解系统的氯气总管设置的氯气自动泄压水封，必须确保安全可靠，以便在非正常状态时，氯气可直接排入事故氯气处理装置。
10、电解现场设置的应急洗眼冲淋装置和消防器材，应有专人管理经常进行检查和维护，保持完好的状态。
加强专业知识教育，确保人人会正确使用。
11、电解系统所有设备的管理，应责任到人，应定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻和防腐蚀，对于备用转动设备应定期进行盘车和切换，使全部设备都处于良好状态。
12、生产装置使用的平台、走梯、设备吊装孔洞、各类地下池（槽），必须设置防护栏；机泵联轴器处必须设置防护罩；沟坑和设备预留孔处必须设置盖板。
13、必须经常检查和维护钢制结构平台、爬梯、防护栏杆及行人天桥，防止年久腐蚀而造成高处坠落事故。
14、操作人员应有高度的责任心，严格按照工艺操作规程和工艺控制指标执行，与中控室保持密切联系，保证系统压力、温度和流量的稳定，确保安全生产。
15、操作人员必须控制好入槽盐水、纯水、高纯盐酸的质量，并保持压力和流量稳定；必须控制好直流电输入电流，保持均衡稳定；必须控制好氯气、氢气压力和压差的稳定；必须控制好各液项压差、
压力和流量的稳定。
16、氢气在氯气中（氯含氢）的体积浓度比爆炸极限3.5%~97%，因此，电解氯气总管中含氢必须控制在0.4%以下。
17、操作人员必须严格执行巡回检查制度，认真排查安全隐患，发现问题及时处理，做好记录并逐级上报。
一旦发生事故，应及时报告车间和主管部门，并协助调查。