茗软：分项工程质量技术交底卡(范例)
分项工程班前质量安全技术交底卡(模板)
分项工程班前质量安全技术交底卡——模板工程工程名称：一、模板制安的操作要求：1、认真熟悉图纸，按图施工，合理使用制作模板，不得大材小用，以节约为主。
2、模板支撑材料应选用有足够强度，刚度和稳定性的。
3、基础模板，安装前应校核基础的轴线位置和标高，并做好标志。
安装模板时，应拉通长线固定、钉稳、钉牢。
4、柱模板，安装前弹出轴位线，钉柱脚时，同一柱列应拉通长线钉牢，模板竖起时，先用临时支撑固定，然后用垂球校正垂直度，检查无误后将柱箍箍紧，用支撑钉牢，以保证其垂直度和侧压力。
同一条线上的柱，应先校正两头的柱模，再在柱模的上口拉通长线来校正中间的柱模。
每个柱模上口内四周必须用25mm厚的木条钉在柱板上，以固定柱筋不偏位。
5、梁板模板，安装前先在柱头弹出轴位线，按梁的标高钉好柱头板。
当梁跨≥4m时，应在梁模中起拱，其起拱高度为梁跨的0.2%—0.3%。
大于600mm高的梁侧板每隔500mm必须钉竖向木方。
梁模安装时应检查其轴线位置及标高是否正确，然后拉通长线将木楔钉牢，固定，再安装现浇板，各类模板的拼装其拼缝不得大于5mm。
二、模板的质量要求：1、轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；截面内部尺寸基础±10mm；柱、墙、梁4mm、—5mm；层高垂直层高≤5m不超过6mm；层高>5m不超过8mm；相邻两板表面高差2mm；表面平整5mm。
三、安全措施：1、上班时戴好安全帽，不准穿拖鞋，上班前检查工具是否牢固。
不准高空抛物，所有材料必须从提升机上落。
2、小心钉子钉脚，活动板应固定，尽量少钉钉子，小心滑跌，而有便于拆模。
拆模时防止模板同时掉落伤人，拆模时间必须使砼按设计强度达到70%以上时才能拆模。
拆模时应先拆支撑搬开码好后，再搭脚手架拆底板模。
模板拆下应清理无钉，清理残余在模板上的水泥等。
3、机械应派专人操作，禁止违章作业，提升机下严禁站人。
上落吊笼严禁载人。
四、进度：1、按施工进度计划合理组织调配工人以满足施工要求。
分项工程质量技术交底卡(建筑物及构筑物基础)
收规范。
（8)位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁、板类构件应≤25％；对于柱类构件应≤50％；纵向受拉钢筋的搭接长度l=1。
2la（接头面积百分率≤25%）、1。
4la(接头面积百分率≤50％)，且l≥300mm.纵向受压钢筋搭接时,搭接长度可取受拉钢筋搭接长度的70％。
且l≥200mm。
（9)受力钢筋:HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。
5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.(10)箍筋：处焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。
箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（11）受力钢筋保层厚度（从外层钢筋外层边缘算起)按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）》54页选用。
（12）受拉钢筋的最小锚固长度La纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE见11G101—1页53。
（13）桩顶主筋应伸入承台内，当为HPB300级时，锚固长度为32d,当为HRB400级时，锚固长度为37d.7、钢筋绑扎(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有漏洞,应纠正增补。
（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍）,绑架等.钢筋绑扎用的铁丝，可采用20—22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm一下的钢筋。
分项工程质量技术交底卡[001]
![分项工程质量技术交底卡[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/15957e3af8c75fbfc67db258.png)
桩承台分项工程质量技术交底卡须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋和承台梁内（续）桩承台分项工程质量技术交底卡GD2301003 □口工程名称 交底部位 3.1.1钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案—组装钢模板—模板预检3.1.2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土—浇捣—养护。
3 . 2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、 形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端 向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最 后成型。
3.2.3预埋管线及铁活，预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台 梁上的柱状晶子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十 字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗 漏或位移。
3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁 应尺量在支座处：每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超 过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍交接处全绑扎， 不得跳扣。
3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50伽，间隔施工单位分部工日期（续）桩承台分项工程质量技术交底卡交底部位日期（续）桩承台分项工程质量技术交底卡4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必 须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械工性能，必须符合钢筋焊接及验收的专 门规定。
4.1.2基本项目： 4.121绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
4.122 弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均 不小于规定值。
用I 级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直 长度应符合施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
分项工程质量技术交底卡
砌体内管路敷设分项工程质量技术交底卡
GD2301003
管,保证连接可靠到位。
套管连接的管路应保持平直。
（2）管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和粘合剂。
首先依照灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时能够连接使用。
按照上面套管与管路连接的方法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,井用配套的锁母固定。
（3）管路的切断:关于直径在20mm以下的管路能够使用专用的剪管器(割管器)进行剪切。
注意不能使切断的管日发生变形,关于直径在20mm以上的管路能够使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管日内外的毛刺
修整平齐。
不能出现斜口,以幸免接管时出现质量问题。
（4）(4)管路的弯曲:关于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的
部位,假如管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用
膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛以免管路发生变形。
关于直径在32mm以上的管路使用弯管弹簧会有一定的困难,这时能够使用热煨
法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套
的弯管弹簧时,能够把细砂灌入管内并振实,堵好两端管目,
用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到能够。
分项工程质量技术交底卡(水电)
1 .施工前准备1.1熟悉设计图纸和图纸会审的意见，掌握特殊地点的施工要求。
1.2对进场材料进行清理、检验、必须符合设计要求，证件齐全。
1.3施工机具的进场到位。
2.操作工艺要点2.1层间垂直预留洞口中，要按总高度统一挂线测量，层内水平预留洞口要按泻水坡度进行检测，对错位孔洞要补凿、矫正。
穿墙、穿层道要按有关规定埋设保护套管。
2.2管道安装要注意与墙、柱保持一定的间隙，管道联接紧密。
2.3管道支架固定牢靠，排列整齐，架上的孔只能机械加工，钢管立管卡安装，层高小于5m，每层设一个，层高大于5m每层设2个。
垂直安装管道允许偏差每5m小于8mm ，水平安装每10m 允许偏差10mm 。
2.4金属管道的油漆应均匀，无胶皮、气泡和漏涂。
厚度均匀，色泽一致，无流湍及污染。
埋地钢管应刷防腐沥青漆。
2.5塑料给水管连接插口处要有倒角，承口和插口要干净，塑料管件和金属联接时最好使用外螺纹。
室外埋地敷设时深度不小于0.5m ，回填土不许有砖头，水泥块等硬物，并且分层夯实。
2.6水泵安装要牢固，调整垫块不多于3块，并且压紧。
填料压盖与轴的间隙要均匀，试运行电机电流正常，设备无异常振动，轴承温度小于70 0c。
2.7所安装的管道必须按规定作水压试验，交工前必须进行清洗。
3.安全规定3.1参加操作人员必须遵守安全规程穿戴好劳保用品，特别要熟悉切割机、套丝机的使用性能。
3.2室外高空作业必须佩戴安全带，使用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯斜席60〜70度;所有机具不得带病运行，保护设施完善。
（漏电开关、接地装置良好）。
3.3电焊工必须遵守安全操作规程，乙炔氧气瓶的间距不小于5m，距明火不小于10m，乙炔瓶不许平放使用。
3.4管道的运输与传送而防止伤手、砸脚，管料的堆放平整，两边有木楔塞紧。
工程名称物流园一期工程（塑胶物流区）交底部位基础、主体—1.施工前准备1.1认真熟悉施工图纸和设计要求，按照施工规定和技术要求做好各项准备工作。
分项工程质量技术交底卡(基坑支护技术交底)
③土钉钢筋应设定位支架。
(8) 土钉墙应按下列规定进行质量检测：①土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根；②墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。
2、工艺流程土钉喷锚施工：按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆，安设连接件→绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土→养护→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统（三）施工要点（1）钢筋采用钢筋网Φ8@150*150。
（2）边坡支护采用喷射混凝土，锚喷网护坡厚度为120mm，分两次喷射，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土中配钢筋网片。
喷射混凝土分二层施工，第一层厚度为40～50mm，第一层喷射混凝土施工完成后，绑扎Ф8@150×150钢筋网片后，立即再喷射第二层混凝土，厚度为60～50mm；喷射混凝土中双向钢筋网片搭接长度为300mm，水平加强筋2Ф14的搭接采用焊接，喷射砼水泥采用P.O42.5#普通硅酸盐水泥。
（3)喷射混凝土强度采用C20，水泥浆和喷射砼按规范要求做强度试验。
喷射作业应分段分片依次进行，喷头与受喷面垂直,并保持0.6～1.0m的距离,且应保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象。
喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。
(4)施工工艺流程锚喷支护墙是由原为土体、钢筋网、喷射混凝土组成。
锚喷支护墙施工从上而下施工。
施工步骤要点说明如下：A、路堑边坡清方刷坡和平整欠补1）边坡基本成型后，镐钎和风镐相配合，按施工图边坡坡率（1:1.26）对边坡进行修整，清理干净。
2）为确保外观质量，边坡进行了平整时，对坑凹部分用混凝土或浆砌石进行嵌补，以保证整个坡面一致。
若采用光面爆破及镐钎和风镐相配合方法施工，超挖工作量较小，现场也可采用了喷射混凝土进行修补。
3）土体坡面轻方后要及时进行喷混凝土封闭，以免岩体暴露时间过长而风化脱落，改变其原有的性能和强度。
分项项工程质量技术交底卡
6．纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
7．螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
8．拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。
专业技术负责人：交底人：接受人：
分项项工程质量技术交底卡
(5)不同材质基层接缝处理。不同基材料 对接处，如木夹板与石膏板，石膏板面与抹灰或混凝土面的对缝，都应粘贴接缝带。
(6)涂刷防潮层和底胶。为了防止壁纸、墙布因受潮脱落，一般都要刷或喷一层防潮涂料。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油（松节油）＝1：3。底漆应均匀，不宜厚。底胶可喷，可刷。其作用是防止处理好的基层受潮弄污。胶一遍成活，但不得漏刷或漏喷。
8．镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，然后将砖面擦净。
专业技术负责人：交底人：接受人：
分项项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
施工单位
华辉装修建筑工程有限公司
工程名称
上航广州基地花东宾馆装饰工程
分部工程
交底部位
日期
年月日
交底内容
技术交底内容：花岗石楼地面施工
4．涂刷胶粘剂：墙面刷胶或滚涂胶粘剂，同刷涂、滚涂涂料一样，要薄而均，不得漏刷。阴角和处应增刷1～2遍直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。
2）第一张壁纸裱糊。刷胶后的壁纸被对揩后将其上半截的边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，并由中间向外用刷子将上半截纸敷平，然后如法炮制下半截纸。
(2)木材基层处理。木胶合板基层在有钉接处往往下凹，非钉接处向外凸。所以第一遍满刮腻子主要是找平大面。第二可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在其五至六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。如果将要裱糊金属壁纸，则木基层上的处理应与家具打底方法基本相同，批刮腻子应3遍以上，在找补第二遍腻子时采用石膏粉配猪血料调制腻子，其配比为10：3（重量比）。批刮最后一遍腻子并打平后，用软布擦净。
分项工程质量技术交底卡
垫木，每条桩垫木不应少于两道，上、下层的垫木位置应对应一致。
5、 严格执行安全用电操作规程，各种用电设备必须安装漏电开关,电线要架空(随时电缆除外，
施工时,电工应定期检查）.
6、 施工现场应坚实,液压桩机行走及施压时应平稳,并有专人指挥施工。
7、 操作人员必须持证并接受交底后上岗，无关人员不得进入施工现场。开夜工时,应有足够
桩作业.
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
桩基础
工程名称:诚丰星座商业住宅停车楼工程 施工单位
分项工程安全交底卡
GD2301003错误!错误!错误! 国基建设集团有限公司
工程名称
诚丰星座商业住宅停车楼工程
分部工程
地基与基础
交底部位
桩基础
日期
2010 年 1 月 18 日
1、 施工现场设 1 名专职质安员，专职质安员应与班组质安员每天对现场安全进行检查.
灯光。
8、 吊机作业时,严格执行操作规程，并有专人指挥，不得野蛮作业，凡使用的钢丝绳和滑轮
以及吊具等，应经常检查，对不符合安全要求的，应立即更换。
交
9、 机械司机在施工操作时,必须服从指挥讯号，不得随意离开岗位，经常注意机械的运转情
底
况，发生异常立即检查处理.
内
10、 以压桩点为中心，60m 半径范围设警戒线,除施工作业人员外，闲杂人员严禁靠近。
施工单位:国基建设集团有限公司
工程名称 诚丰星座商业住宅停车楼工程
分部分项 工程
基础Leabharlann 工种1、 进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定.
2、 压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，坡变不大于 3％,无积水，无地下埋藏物，
分项工程质量技术交底卡
品
桩
尺
寸
横截面边长
mm
±5
桩顶对角线差
mm
＜10
桩尖中心线
mm
＜10
桩身弯曲矢高
＜1/1000L
桩顶平整度
mm
2
6
电
焊
接
桩
焊缝质量
见GB50202中表5.5.4-2
电焊结束后停歇时间
min
＞8.0
上下节平面偏差
mm
＜10
节点弯曲矢高
＜1/1000L
7
硫磺胶泥接桩
胶泥浇注时间
min
＜2
浇注后停歇时间
3、桩的堆放要符合下列要求：
（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；
（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；
（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；
（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。
4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
4、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。
5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
专业技术负责人：交底人：接受人：
四、操作工艺
（一）桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
分项工程质量技术交底卡
1.施焊人员必须持证上岗。
2.配戴各种(用好)防护用品，(手套、面镜罩、电焊防护鞋)。
3.输出钳线要经常检查，不得破皮，选好(电流)焊钳。
4.设置防弧光照射遮拦。
5.电焊机开不能超过5米。
6.输人电源必须加护盖，要清楚电源电压.接牢固，要有防雨水装置:
7.电焊机全属外壳必须接地保护.
8.焊接搭接长度按图纸要求施焊。
9.焊接钢筋无明显烧伤，调接好施焊电流，(20上)不得咬边深度超过0.5MM.钢板无烧穿，凹陷。
10.电焊机输出〔钳线〕压不超过60V〔伏〕为宜。
11.焊条、焊剂应按图纸设计要求，选购使用。
12.施焊完(或下班前)必须清理火苗隐患，搞好施焊环境卫生，分类堆放成品。
13.施焊员，焊工必须清理焊杳，观察焊缝质量，应及时报告主管负责人。
土方分项工程质量技术交底卡
专业技术负责人：交底人：接受人：
外墙饰面分项工程质量技术交底卡
专业技术负责人：交底人：接受人：
落地式钢管脚手架安全技术交底卡
专业技术负责人：交底人：接受人：
施工用电安装及使用要求安全技术交底卡
专业技术负责人：交底人：接受人：
井字架、门式架安装安全技术交底卡
专业技术负责人：交底人：接受人：
专业技术负责人：交底人：接受人：
专业技术负责人：交底人：接受人：
专业技术负责人：交底人：接受人：
专业技术负责人：交底人：接受人：
专业技术负责人：交底人：接受人：。
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3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。
6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
7、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
二、要注意的质量问题
（三）稳桩
桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（四）打桩
1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
成
品
桩
尺
寸
横截面边长
mm
±5
桩顶对角线差
mm
＜10
桩尖中心线
mm
＜10
桩身弯曲矢高
＜1/1000L
桩顶平整度
mm
2
6
电
焊
接
桩
焊缝质量
见GB50202中表5.5.4-2
电焊结束后停歇时间
min
＞8.0
上下节平面偏差
mm
＜10
节点弯曲矢高
＜1/1000L
7
硫磺胶泥接桩
胶泥浇注时间
min
＜2
浇注后停歇时间
min
＞7
8
桩顶标高
mm
±50
9
停锤标准
设计要求
（三）打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（三）施工机具
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量要求
（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±5mm
2
多节桩锚固钢筋位置
5mm
1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。
2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
3、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
（五）接桩
1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。
（六）送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
（七）检查验收
一般项目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）
符合设计要求
2
混凝土配合比及强度（现场预制时）
符合设计要求
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
5
4、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。
5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
专业技术负责人：交底人：接受人：
四、操作工艺
（一）桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
总/分包施工单位
广龙基础工程有限公司
单位（子单位）工程名称
华南师范大学西区学生公寓工程
分项工程
地基与基础工程
交底部位
桩基础
日期
年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工准备
（一）作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
3
多节桩预埋铁件
±3mm
4
主筋保护层厚度
±5mm
一般项目
1
主筋间距
±5mm
2
桩尖中心线
10mm
3
箍筋间距
±20mm
4
桩顶钢筋网片
±10mm
5
多节桩锚固钢筋长度
±10mm
（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见下表
3
承列要求：
（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；
（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；
（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；
（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。
4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
（八）打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：
1、贯入度剧变;
2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;
4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。
一、成品保护
1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求
1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。
（2）沿基础梁的中心缝
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/2桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
三、工艺流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。