污泥离心脱水机的运行经验
离心机作业指导书
篇一：离心机作业指导书污泥离心脱水机系统操作作业指导书1．目的为了规范污泥离心脱水机的操作，确保相关操作人员掌握各操作步骤的要点,保证离心机安全、高效的运行,特制订本作业指导书.（以下所指的离心机规格为ucd536)2．范围所有废水处理厂现场操作运行人员和dｃs监控人员。
3．权责３．1生产运行时,现场操作人员应加强巡检,保证现场设备和仪表的正常运行，污泥浓度控制正常,发现异常及时处理和调整。
3。
2ｄcｓ监控人员应控制好各项参数,密切注意设备运行状态，加强与现场操作人员沟通。
4.主要设备4。
１污泥离心脱水机三台。
4。
2污泥螺杆泵五台,三用两备。
4。
3polymer加药泵五台,三用两备。
poｌyｍeｒ稀释系统两套。
4.4 ｐolｙmer溶液制备系统两套,供应三台离心脱水机.4.5污泥饼螺旋输送机五套.5．控制原理利用液态污泥中加入适量的pｏlｙmer溶液,形成有力絮团而固液分离,不同比重的物质利用离心机高速运转形成的不同离心力,从而产生强力分层，比重大的泥团被甩到转鼓最外层而脱水。
经脱水的污泥被转鼓内部的螺旋推出转鼓顶端，形成污泥饼，而滤液则从转鼓另外一端流出转鼓.6.基本参数r＊ｎ２6。
1离心机产生的离心力= c *g＝＊g ９00r = 转鼓半径(m),n = 转鼓转速(rｐm），ｇ：地球重力6．2转鼓转速:由电机通过皮带带动转鼓运转形成的速度，单位rｐｍ,本机在进泥之前，转鼓空转速度必须大于35００rpm.６。
3速差：内部螺旋转速减去转鼓转速的差值。
本机速差的可调节范围为0～1４ｒpｍ,本机速差感测最小值(精度)为0．5rpm。
6。
4主电机电流:本机主电机空转电流约为5４~6２ａ，正常运行时电流不能大于１35ａ。
6。
5扭矩：螺旋在推出污泥的过程中，所受到的作用力。
本机空转时扭矩应该为零。
不同性质的污泥脱水,扭矩各不相同,但本机设定扭矩一级报警为８0%限值,此时自动停止进泥，扭矩二级报警为90%限值，此时主电机自动停止运行.6.6流量:ucd5３6离心机额定进泥流量为５5m3/ｈ,进泥浓度控制在２％左右为宜．建议经polymer稀释系统稀释后poｌｙmｅr溶液浓度在0.1％～0.2%为宜．７．系统流程示意图8.操作步骤8．１开机前准备：a.检查离心机润滑油油位b.检查是否仍然有活跃的故障c.水／油冷却水手动阀门打开d。
污水站离心脱水机常见问题及处理
污水站离心脱水机常见问题及处理运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围，进料量(装机容量)，最大产量，离心机差速、转速，不同类型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水SS值和回收率的影响。
若要离心脱水机的污泥脱水处理达到理想的分离效果，可以从两方面来考虑：(1)转速差越大，污泥在离心机内停留时间越短，泥饼含水率就越高，分离水含固率就可能越大。
反之，转速差越小，污泥在离心机内停留时间越长，固液分离越彻底，但必须防止污泥堵塞。
利用转速差可以自动地进行调节，以补偿进料中变化的固体含量。
(2)当污泥性质已经确定时，可以改变进料投配速率，减少投配量改善固液分离；增加絮凝剂加注率，可以加速固液分离速度，提高分离效果。
常见问题：①开机报警或振动报警离心脱水机开启时低差速报警引起主电机停机或者振动较大、声音异常，造成报警停机。
上述情况为上次停机前冲洗不彻底所致，即冲洗不彻底会导致两种情况发生：一是离心机出泥端积泥多导致再次开启时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警；二是转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓转动不平衡而产生振动报警。
②轴温过高报警这主要是由于润滑脂油管堵塞致润滑不充分、轴温过高。
由于离心脱水机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油管细长，间隔周期长，投加1次润滑脂容易发生油管堵塞的现象。
一旦发生，需要人工及时清理，其主要原理是较频繁地加油以保证细长油管的有效畅通。
当然，润滑脂亦不能加注过多，否则亦会引起轴承温度升高。
③主机报警而停机开启离心脱水机或运行过程中调节脱水机转速，主电机变频器调节过大或过快，容易造成加（减）速过电压现象，导致主电机报警。
运行中发现，一般变频调节在2Hz左右比较安全。
离心脱水机在冲洗状态下，尤其在高速冲洗时，也易造成加（减）速过电压现象，所以在高速冲洗时离心脱水机旁应有运行人员监护。
④离心脱水机不出泥在离心脱水机正常运转的情况下，相关设备正常运转，但出现不出泥现象，滤液比较混浊，差速和扭矩也较高，无异响，无振动，高速和低速冲洗时扭距左右变化不大，亦出现过扭距忽高忽低的现象，再启动时困难，无差速。
离心脱水机运行维护方案
青铜峡铝业发电有限责任公司离心式脱水机运行维护方案审批：审核：编写：生产技术部离心式脱水机运行维护方案一、设备简介青铜峡铝业发电有限责任公司工业废水系统离心式脱水机是北京中电加美公司提供的整机进口设备。
生产厂家为意大利贝亚雷斯，型号为JUMBO2。
12、泥水处理工艺程序如下：加絮凝剂、助凝剂污泥泵离心式脱水机电动渣拉泥车运走2.1、离心式脱水机的启停与污泥泵联锁，排泥泵根据运行经验情况确定启停时间。
离心式脱水机运行方式分为自动和手动两种，自动又分为远方自动和就地自动两种。
手动方式只用于检修和维护。
离心式脱水机的运行流程为：先启动离心式脱水机的主电机和刮板电机。
当脱水机启动5分钟后，脱水机控制柜向DCS发一个长信号，允许启动污泥泵。
此时才可以启动污泥泵进行。
当这个信号消失，DCS马上停止污泥泵。
当离心式脱水机故障或收到停止命令，此启动污泥泵的连锁信号就会消失。
2.2、离心式脱水机停止的时候一定要冲洗。
停止时先停污泥泵，冲洗10分钟后自动停离心式脱水机。
当离心式脱水机收到停止命令后，离心式脱水机并不马上停止。
而是先将污泥泵允许启动信号解除，停污泥泵、打开冲洗水电磁阀。
冲洗离心式脱水机10分钟后再自动停止。
冲洗的过程中务必现场查冲洗的情况。
停机完成后将现场离心式脱水机的加油报警复位。
2.3、离心式脱水机自动运行完毕后，离心式脱水机控制柜会发一个刮板轴承加油的提示。
在脱水机控制柜的显示屏上会有一个报警上闪烁。
查看报警记录后，按故障复位按钮，此报警提示就会消除。
2.4离心式脱水机的解剖图1、主电机2、液力耦合3、转鼓4、螺旋离心式脱水机由主电机带动转鼓和螺旋高速旋转。
脱泥时将污泥输进转鼓内，污泥和转鼓一起旋转可以产生了高达3200G的离心力。
比重比水大的污泥就贴在转鼓内壁上，清水浮在污泥上从出水口流走。
转鼓内壁上的污泥由螺旋推到出泥口排出。
刮板电机带动刮泥板将出泥腔内的污泥刮下。
离心式脱水机的工作原理是靠离心力将固相和液相进行分离的。
离心式污泥脱水机调试和运行技术分析
离心式污泥脱水机调试和运行技术分析离心式污泥脱水机是一种专门用于污泥脱水的设备，其主要原理是通过高速旋转的离心力将污泥中的水分快速分离，从而达到脱水的目的。
离心式污泥脱水机的调试和运行技术对于设备的正常运行和脱水效果的稳定性有着重要的影响。
首先，在离心式污泥脱水机的调试过程中，需要对设备进行基本的调整和检查。
包括校正设备的主轴和螺旋的配重，调整设备的进水和排水系统，确保设备的运转平稳和脱水效果的稳定性。
在调整过程中，可以根据污泥的性质和脱水要求，调整设备的转速、浆泵的供浆量以及加药剂的用量等参数，以达到最佳的脱水效果。
其次，离心式污泥脱水机的运行技术也是关键之一、设备运行时，应经常监测设备的转速、电流和温度等参数，确保设备的稳定运行。
同时，需要及时清理设备内部的积垢和堵塞物，保持流通通畅。
在设备运行过程中，根据污泥的性质和处理效果，可以适时调整设备的转速和鼓风机的吹风量，以适应不同污泥的处理要求。
此外，离心式污泥脱水机调试和运行过程中，应注重设备的维护和保养。
定期对设备进行检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备的正常运行。
特别是对于设备的轴承、传动装置和密封件等部件，应定期进行润滑和更换，以延长设备的使用寿命。
在操作过程中，还需注意安全问题。
离心式污泥脱水机在高速旋转过程中，存在较高的离心力和振动，操作人员应佩戴防护设备，并注意设备和操作区域的安全距离。
同时，对于设备的电气部分，应定期检查电线和接线端子的接触是否良好，并及时修复和更换有问题的部分，以确保设备的安全运行。
综上所述，离心式污泥脱水机的调试和运行技术对于设备的正常运行和脱水效果的稳定性具有重要影响。
调试过程中要注意设备参数的调整和校正，运行过程中要及时监测参数，进行设备的清理和维护，保持设备的安全运行。
只有掌握了这些调试和运行技术，才能确保离心式污泥脱水机的高效工作和稳定运行。
初探污泥离心脱水机的运行及维护方案
初探污泥离心脱水机的运行及维护方案作者：何继强来源：《科学与财富》2019年第03期摘要：本文以某型号污泥离心脱水机为例，分析了污泥离心脱水机运行原理，介绍了污泥离心脱水机运行风险因素，阐述了污泥离心脱水机运行管理方案，并依据污泥离心脱水机常见故障类型，提出了几点针对性故障处理措施。
以期为污泥离心脱水机稳定运行提供有效的参考。
关键词：污泥离心脱水机；运行；维护前言某污泥离心脱水机型号为JUMB05，主要运行温度为25.0℃，介质密度为3000.0mg/L，介质酸碱度为6-8，主要为卧式皮带+行星齿轮传动模式。
该污泥离心脱水机主要材料为带碳化钨涂层的不锈钢及碳化钨耐磨片。
整体机组运行功率为38kW，电源为380V/50Hz，保护等级为IP55.本文对该污泥离心脱水机运行情况进行了简单的分析，具体如下：1.污泥离心脱水机工作原理污泥离心脱水机主要由主电动机驱动。
通过转鼓、螺旋高速旋转，可带动污泥输入转鼓内，最终利用3200G以上离心力将污泥脱出。
在整个过程中，比重较大的污泥会贴附在污泥转鼓内壁上，而清水可从出水口排出。
随后通过污泥离心脱水机内壁高速转动，可由螺旋口将污泥排出[1]。
2.影响离心脱水机平稳运行因素2.1反冲洗影响在污泥离心脱水机启动之后，由于污泥冲洗程度不足，极易发生差速低报警现象。
进而导致污泥离心脱水机主电机振动频率超出标准限度，甚至出现异常声响。
2.2启动机参数影响在污泥离心脱水机主机开启后，需要对脱水机运转速率进行进一步调节。
而主电机变频器调节不当，极易导致离心脱水机运行过电压情况，进而出现污泥离心脱水机主电机预警情况。
2.3润滑脂影响在污泥离心脱水机运行过程中，润滑脂油管堵塞问题的出现，极易导致润滑程度不足，进而出现轴温超标预警情况。
2.4稀释水量影响在污泥离心脱水机运行过程中，聚丙烯酰胺水溶液胶粘事故时常发生，极易导致溶药系统、配药系统漏斗出现堵塞问题，进而导致螺杆加药泵运行故障。
污水厂离心式脱水机操作规程
离心式脱水机操作规程1、操作前检查1.1启动设备之前，按照电机上的箭头方向检查主电机的旋转方向。
1.2检查污泥泵的阀门是否打开。
c.检查是否有絮凝剂，絮凝剂系统的阀门是否打开。
1.3用水冲洗螺旋一段时间，以避免干运行（只适用于螺旋已长期停用的情况）1.4装配有污泥挡板，检查其是否已开到相应的位置。
1.5设定液位挡。
1.6检查液压油油位，油位应加到上部视窗的中心线为止。
1.7检查油箱与液压泵吸入口之间的阀门是否已经打开。
1.8送电检查各个检测，仪表显示是否正常（如电压、电流、频率、温控、测振仪）2、启动2.1自动启动2.1.1打开液压油换热器的冷却介质的阀门。
2.1.2将冲洗开关置于“自动”位置。
2.1.3将螺旋输送器的开关置于“自动”位置。
2.1.4将离心机转鼓的开关置于“自动”位置。
2.1.5将离心机螺旋的开关置于“自动”位置。
2.1.6将用于转速差控制的电磁阀的开关置于“自动”位置。
2.1.7将絮凝剂泵的开关置于“自动”位置。
2.1.8将污泥泵的开关置于“自动”位置。
2.1.9启动过程中应将冲洗水加入离心机，避免不必要的振动。
2.1.10按下绿色启动按钮。
2.2手动启动2.2.1启动螺旋液压泵。
2.2.2启动转鼓液压泵。
（注：启动螺旋液压泵的同时不要启动转鼓液压泵，通常延时 2 秒）。
2.2.3开启用于液压转鼓操作的电磁阀。
2.2.4等待离心机达到操作运行速度。
2.2.5启动絮凝剂泵。
2.2.6启动污泥泵。
2.2.7当脱水污泥到达离心机出口时，打开污泥挡板。
2.2.8启动脱水污泥输送系统。
3、离心机停车3.1自动停车按下红色停车按钮，注意这一停车程序在一定延时（0～99 小时，0～99 分钟）后动作，该顺控时间可进行编程。
自动启动按钮按下后，计时器便启动并开始计时，如果不需要启动计时器，则时间设定为 00 小时，00 分钟。
机器将按照预先编好的程序停车。
3.2手动停车3.2.1 污泥泵与絮凝剂泵停车。
污泥离心脱水机工作原理
污泥离心脱水机工作原理
污泥离心脱水机是一种常用的固液分离设备，其工作原理是利用离心力将污泥中的固体颗粒与液体分离。
具体工作流程如下：
1. 污泥进料：将待处理的污泥通过进料管道输入离心脱水机。
2. 清洗液加入：为了保持脱水机内的高效工作状态，口部附近会喷洒一些清洗液，将进料口处的污垢清除。
3. 进料调速：进料调速装置根据污泥的性质和处理要求，调节进料量和进料速度，以保证设备的正常运行。
4. 离心分离：设备内部装有离心转鼓，当污泥进入转鼓后，高速旋转的转鼓会产生强大的离心力。
这个离心力会使得污泥中的固体颗粒受到离心力的作用，向离心转鼓壁面运动，形成较高固含率的污泥层。
5. 液体排出：在离心分离的过程中，固体颗粒被挡在离心转鼓壁面，而液体则通过筛孔和滤网排出离心转鼓，进入液体排出口。
6. 固体排出：随着离心转鼓的快速旋转，固体颗粒不断累积在离心转鼓壁面上，形成一个固体层。
当固体层达到一定厚度时，通过调整设备运行参数，如离心转速等，将固体层排出设备。
7. 清洗和维护：在脱水机的运行过程中，由于污泥中的固体颗粒会附着在设备内部表面，因此需要定期进行清洗和维护，保
持设备的高效运行。
通过上述工作原理，污泥离心脱水机可以实现对污泥的高效分离，得到较低湿度和较高固含率的固体颗粒，从而达到处理和处置污泥的目的。
【污水处理设备】离心式污泥脱水机技术详解
【污水处理设备】离心式污泥脱水机技术详解第一间了解环保设备最新价格，了解环保市场价格动态，公布最新环保市场供求信息；为工程公司和采购商提供最新供求渠道；为设备供应商提供最佳交易平台！1开机前的检查准备工作1、检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均打开，畅通无阻。
2、检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即补加到规定液位处。
3、保证脱泥机周围及顶部无任何闲杂物件。
4、打开清水阀门，保证玻璃钢清水罐内满水，开启清水离心泵。
5、向融药罐内注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐70 公斤酰胺，配置2%。
的药液。
6、开启污泥泵房内泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开启潜水搅拌机，保证中转池内注满污泥且搅拌均匀。
2开机过程及检查1、给主电盘上电，保证电盘内所有小开关全部打开。
检查完毕后，关闭电盘。
2、检查所有变频器及流量计是否有电。
3、按开机键(Dec.Start)，该键指示灯亮，此时亮主、副电机未启动，只有小油泵启动，机器进入前期预润滑阶段，时间为600秒为在此期间，立即检查下列各项：1、检查油箱上方的两段透明回油管内是否有回油2、检查油位是否高于最低液位。
3、检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力，且压力为2公斤（调整时绿色旋钮右旋增压，左旋减压）。
4、检查油泵是否有异响及油路是否漏油。
4、600秒后，机器进入启动阶段，即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右时间为480秒。
在此阶段，立即检查下列各项：1、在主画面上，检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。
2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。
5、启动结束后，机器进入待生产状态。
开启无轴螺旋及皮带输送机，检查是否正常。
检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮，电磁阀是否打开。
6、按Prod Start键，该键指示灯亮，机器进入生产状态。
先开启药泵钥匙，1分钟后再开启泥泵钥匙。
在主画面上观察药泵、泥泵流量，按住增减按钮，调整到工艺要求范围内。
离心脱水机的运行维护及故障处理
（2）日常维护保养注意事项：淤为保障设备安全平稳地长 周期运行，日常运行中要关注维护保养，严格按设备各润滑点
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，主要由高转速的 转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋 输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送 入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓 腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力，把比液相密度大的 固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水分由于密度较小， 离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由 于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动（即转速差），利 用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢推动到转鼓的 锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环 层 的 液 体 则 靠 重 力 由 堰 口 连 续“ 溢 流 ”排 至 转 鼓 外 ，形 成 分 离 液。离心脱水机结构如图 1 所示。 2 日常维护与操作
Hale Waihona Puke 图 1 污泥离心脱水机部位、加注频次、润滑脂牌号完成设备润滑脂加注工作，确保设 备润滑保持良好状态，加注期间要根据轴承温度变化加注；于在 设备运行中要加强巡检，尤其关注振动值、轴承温度、运行噪声 等，如有异响情况要及时停机避免出现大故障；盂结合轴承运行 温升要求，确定合理温度报警值、联锁值。
（3）日常操作中的注意事项：淤系统启动时，进料流量初次 调节时应逐步提高，每次增加 10%，每次间隔 10 min，以防止进 料太快造成离心机振动；于进料流量要保持合理状态，太大容易 造成扭矩过大引起振动；盂连续运转的 24 h 情况下需对整个系 统进行冲洗 1 次，生水阀打开 40 s 左右即可；榆如果排水变黑需 停止进料，检查加药系统是否正常，并保证始终使用的是新鲜水 配制的药；虞若出现异常情况，必须保证先停止进料，然后进行相 关检查；愚开停机注意，拆机前确保电源已切断，紧急停机按钮已 按下，低点排泥口停机常开，开机关闭，以便液体及时排出，防止 泥水再次混合，不能通过螺杆输送器排出；舆操作人员必须掌握
离心式污泥脱水机调试和运行技术分析
离心式污泥脱水机调试和运行技术分析离心式污泥脱水机是一种常用的处理污泥的设备，通过离心作用将污泥中的水分与固体分离。
为了确保离心式污泥脱水机的正常运行和高效处理污泥的能力，需要进行调试和运行技术分析。
以下是关于离心式污泥脱水机调试和运行技术的详细分析：一、调试技术分析：1.前期准备：在进行离心式污泥脱水机的调试之前，需要先进行设备的检查和清洁工作，确保设备的各个部件都处于良好状态；同时需要准备好调试所需的工具和耗材。
2.检查设备：检查离心式污泥脱水机的各个部件，包括电机、离心机壳、离心机盘、螺旋输送机等，确保其无异常磨损或堵塞情况。
3.调整设备参数：根据实际情况和处理要求，调整离心式污泥脱水机的转速、滤布张力、污泥进料速度和加药量等参数，以达到最佳的处理效果。
4.冷启动：首次启动离心式污泥脱水机时，应采用冷启动方式，逐渐增加转速，使设备在没有负载的情况下运行一段时间，以达到设备热平衡状态。
5.运行试验：在设备调试完成后，进行一定时间的运行试验，观察离心式污泥脱水机的工作状态，检查其处理效果和水分含量等指标。
6.调试注意事项：在进行离心式污泥脱水机的调试过程中，需要注意安全操作，避免发生意外；定期检查设备的冷却水、润滑油和电路的工作状态，保持设备的正常运行。
二、运行技术分析：1.操作规程：为了确保离心式污泥脱水机的正常运行，需要制定相应的操作规程，包括开机和关机操作、设备维护保养、故障排除等，操作人员应按规程操作。
2.注意观察：在设备运行过程中，操作人员需要经常观察离心式污泥脱水机的运行状态，包括转速、滤布张力和污泥进料速度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
3.定期维护：根据设备的使用情况和维护周期，定期对离心式污泥脱水机进行维护保养，包括设备清洁、紧固件检查、润滑油更换和排污装置清理等。
4.故障排除：在设备运行过程中，如果出现异常情况或故障，操作人员需要及时进行排除，包括检查设备的电气系统、机械传动系统和供水系统等，确保设备的正常运行。
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运行与管理
的处理效果。 １ ４ 液池深度 液池深度是污泥在离心力的作用下， 在转鼓内 壁形成的固渣与液体的混合圆环的厚度。因为存在 固液密度差， 固体在外， 液体在内， 越往圆环内侧， 液 体越清澈， 但固渣更湿。若液池深度减少， 固渣更 干， 但分离液更浑浊。 离心机液环层厚度一般为 ５ ０～ １ ５ ０ｍ ｍ ， 具体取 决于离心机的规格及进泥泥质。初沉污泥可相对薄 一些， 以便在保证高固体回收率的前提下， 尽量提高 泥饼的含固率。活性污泥脱水时， 液环层应相对厚 一些， 否则很难保证一定的固体回收率。混合污泥 脱水时， 液环层厚度介于二者之间。 １ ５ 进泥量及进泥含固率 每台离心机都有一个最大进泥量和最大固体物 浓度， 实际运行中若超过该值， 离心机会受到损坏， 因而运行中应严格控制离心机的进泥量及最大固体 物浓度在允许的范围内。当进泥含固率升高时， 要 相应地降低进泥量， 以获得最佳的处理效果。离心 机使用中可找到一个最佳投泥量， 当超过该值时固 体回收率和泥饼含固率都会降低。该厂离心机最大
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ｍ／ ｄ ， 实际处理量已接近满负荷。采用 Ａ Ｂ工艺， Ｂ 段的剩余污泥返回 Ａ段曝气池， Ａ段的剩余污泥排 到预浓缩池进行重力浓缩， 然后直接进行离心脱水 处理。因进水污染物浓度比设计值高， 湿污泥产量 达 １４ ０ ０ｍ ／ ｄ （ 含水率为 ９ ６ ％～ ９ ７ ％） 。 污泥脱水分为自然脱水和机械脱水， 其中机械 脱水又可分为真空过滤脱水、 压滤脱水和离心脱水。 离心脱水机体积小， 运转可靠， 车间内臭气少， 环境 卫生， 采用自动化操作， 管理简便， 生产能力大。离
第２ ５卷 第 ６期
速越高、 转鼓直径越大， 物料沉降的速度越快。向污 泥中添加絮凝剂， 使小颗粒污泥聚集成较大的颗粒， 提高颗粒直径， 则污泥分离得越快越彻底。转鼓直 径ｒ 不能过大， 否则机器的稳定性难以保证， 因此通 过提高 ｒ 来提高处理量是有限的。沉降速度与污泥 粘度（ ） 成反比， 污泥粘度越高， 越不易脱水。 η １ ２ 主转速 主转速即转鼓转速。主转速直接决定了污泥在 离心机内部受到的离心力大小， 决定了污泥的沉降 速度和处理量， 主转速上升能够提高污泥的分离速 度， 获得更为清澈的分离液， 分离后污泥更紧密牢 固， 排出离心机的泥饼更干， 同时由于增加了沉降速 度， 使得离心机的污泥通过能力增加， 处理量也随之 上升。 但过高的主转速也会带来不利的一面。最直接 的表现是增加了不必要的转鼓电机功耗， 所以离心 机没必要在最高转速下运转， 只要达到所需的处理 效果就可以了。过高的主转速产生了过高的离心 力， 随之产生了过高的污泥沉降紧密度， 增加了螺旋 推料的负荷。所需要的主转速高低主要与泥质有 关： 对活性污泥、 泥龄较长的污泥需要高的主转速， 初沉污泥需要低的主转速。该厂的离心机主转速一 般在 １９ ０ ０～ ２６ ０ ０ｒ ／ ｍ ｉ ｎ之间进行相应调整， 在保 证处理效果的前提下， 应尽量降低能耗。 １ ３ 差速 螺旋的推料差速作用是将转鼓分离沉降好的泥 饼连续不断地推向离心机排渣口， 使之排出机外。 通常螺旋推料的差速比较小， 一方面可有效抑制螺 旋对水的扰动， 另一方面又延长了沉降污泥在离心 机内部受压缩的时间， 这样才能得到较干燥的泥饼。 差速越低， 泥饼被推出离心机的速度越慢， 对清液的 排放形成了扰动， 泥饼向清液的渗透面加大， 泥饼的 含固率提高， 但是清液比较浑浊， 所以固体回收率降 低。差速高时， 泥饼被推出的速度加快， 泥饼在离心 机内的压缩时间缩短， 泥饼含固率降低， 但能够减轻 对清液的扰动， 可得到较清澈的分离液， 使固体回收 率提高。 泥饼的干度和分离液的清澈度是互相矛盾的。 调试离心机的目的就是找出兼顾两者平衡点的差 速。一般脱 水 机 的 差 速 在 ２～３ ５ｒ ／ ｍ ｉ ｎ范 围 内 调 节， 初沉污泥高一些， 活性污泥低一些。该厂离心机 的差速在 ４ ． ０～ ５ ． ５ｒ ／ ｍ ｉ ｎ之间调整， 即可取得较好
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３
万方数据
檲檲檲檲檲檲檲檲檲殘 断总结经验。 。
３
污泥离心脱水机的运行经验
薛红梅
（ 济宁市污水处理厂，山东 济宁 ２ ７ ２ ０ ０ ０ ）
摘 要： 离心脱水机在污水处理行业应用广泛。对离心机性能参数的正确认识以及合理筛 选絮凝剂是顺利完成污泥离心脱水的关键。在生产运行中， 操作人员需要细心观察， 加强管理， 不 关键词： 污泥处理； 离心脱水机； 絮凝剂筛选 中图分类号：Ｘ ７ ０ ３ 文献标识码：Ｃ 文章编号：１ ０ ０ ０－ ４ ６ ０ ２ （ ２ ０ ０ ９ ） ０ ６－ ０ ０ ９ ０－ ０ ３
２ 差） 、 ： 角速度） 、 ｒ （ 颗粒到回转中心的距离） 都 ω（ ω
济宁市污水处理厂设计污水处理量为 ２ ０× １ ０
４
成正比， 即颗粒直径越大、 两相物体密度差越大、 转
· ·９ ０
ｗ ｗ ｗ ． ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｇ ａ ｓ ｈ ｅ ａ ｔ ． ｃ ｏ ｍ
薛红梅： 污泥离心脱水机的运行经验
３ ３ ０ｍ ／ ｈ ， 实际只能达到 ２ ５ｍ ／ ｈ ， 高于此 进泥量为 ３
值则处理效果就会下降。另外， 离心机的处理量会 随着机器的老化磨损而逐渐降低。目前该厂离心机
３ 处理量已下降到 ２ ０ｍ 的阳离子 Ｐ Ａ Ｍ 必须经过严格筛选， 才能上机使用。具体做法： 烧杯试验 → 上机试验 → 批量 使 用。 絮 凝 剂 药 液 的 浓 度 一 般 为 ０ ． １ ％ ～ ０ ． ５ ％， 针对某一产品可先参考其在其他污水厂的使 用情况。 ２ １ 烧杯试验 若配制浓度为 ０ ． ３ ％的药液， 取一烧杯装入 １Ｌ 的清水， 称取 ３ｇ 絮凝剂干粉， 缓缓倒入烧杯中， 边 倒边用玻璃棒快速搅拌（ 或使用专门的搅拌器以 ８ ０ ～ １ ０ ０ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 的速度搅拌） ， 搅拌 ５ｍ ｉ ｎ ， 停 １ｍ ｉ ｎ ， 约 ０ ． ５ｈ 后药品就能充分溶解， 呈无色透明， 用玻璃棒 搅拌会感到有明显的阻力。若把玻璃棒提出水面， 可见长 １ ５ｃ ｍ左右的拉丝。取 ２ ０ 、 ２ ２ 、 ２ ５ｍ Ｌ新鲜污 泥各一烧杯， 用针管量取 １ｍ Ｌ药液注入 ２ ０ｍ Ｌ的烧 杯中， 边加药边搅拌。合适的药品在十几秒钟内会 有明显效果， 污泥成直径为 ３ｃ ｍ 左右的团状， 结合
２ ］ 心脱水的关键 ［ 。
１ 离心脱水机的工作原理及性能参数 １ １ 离心脱水机的构造及工作原理 离心脱水机主要由转鼓和螺旋输送器组成。转 鼓在高速转动时产生一个强大的离心力。因污泥颗 粒比水的密度大， 使污泥颗粒沉降在转鼓内壁上形 成固环层， 水分在固环层内侧形成液环层。固环层 的污泥在螺旋输送器的推动下， 被排出转鼓形成泥 饼， 液环层的水分由堰口溢流出转鼓， 形成分离液， 这样就实现了固液分离。进入离心脱水机的污泥沉 降速 度 与 ｄ （ 颗 粒 直 径） 、 ｓ －ｓ １ （ 两相物体的密度
城市污水处理厂产生的污泥（ 含水率为 ９ ７ ％） 一般占到污水处理量的 ０ ． ３ ％～ ０ ． ５ ％。一座处理 ０× １ ０ｍ／ ｄ的污水处理厂产生的湿污泥量 量为 ２ 将达到 ６ ０ ０～ １０ ０ ０ｍ ／ ｄ 。湿污泥必须经过脱水后 ５ ％ 左右） 才能外运进行深度处理或填 （ 含水率为 ７ 埋