平衡率山积表
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现场IE改善案例分析--生产线平衡分析改善案例
生产线平衡定义
对生产的全部工序进行均衡，调整作业 负荷和工作方式，消除工序不平衡和工 时浪费，实现“一个流”。
出料
入料
平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析 、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提 高全员综合素质
在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变 能力，对应市场变化实现柔性生产系统
(4) 4种增值的工作
站在客户的立场上，有四种增值的工作
1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
工序
符 号
内容
作业内容
分类
加工 作业
○
加工 作业
■产生附加价值的工序及作 业
卖得掉
检查
□
数量检查 ■虽然有必要，但需要进行 品质检查 改善的工序及作业
现场IE改善案例分析--生 产线平衡分析改善案例
2020年7月14日星期二
内容安排
一、线平衡定义 二、生产线平衡分析方法 三、B值、F值的定义与计算 四、线平衡案例分析
一、线平衡定义
生产线平衡定义
什么是生产线平衡
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽 可能的保持一致，从而消除各道工序间的时 间浪费，进而取得生产线平衡。
减少人手(1)
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4 及5之內﹐从而工序 3里的人手可调配其 它生产线去
可行性﹕須工序 2﹐4及5內均有足夠 时间接受额外工作。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)
降低线体速度，减少生产产量
工作時間
生产线平衡之工时测定与山积表
1.8 1
0.5 1
1
2
2.5
1
0
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M5 M4 M3 M2 M1
工站
平衡的手法—工时测量
工时测量 的作用
获取各工站的实际操 作时间﹐为山积表制 作﹐时间平衡作准备
通过时间观测﹐分析 作业价值﹐发现问题 和改善空间
形成标准﹐比较实际 差异﹐找出問題
平衡的手法—工时测量
得出的数据：
➢“节拍”是指连续完成相同的两个产品（或 两次服务， 或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产 品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一 具体工序或环节的单位产出时间。在流程设计中，如果预先 给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首 先需要考虑的是流程的节拍。 ➢“瓶颈“（Bottleneck）：而通常把一个流程中生产节拍 最
拆解动作 时间测试
將工站动作拆解成若干个单一的操作內容,并填 入<<时间记录表>>
分解动作時間量測,一般每个动作測量5次為 宜; ❖ 量測人員应站在作业员斜后面1米以外,以能 看清楚全部操作动作為准則; 測試中不能打扰作业员的正常操作,和引起 作业员的紧张;
平衡的手法—工时测量
时间測量流程
作业內容
平衡的手法
手法
• 工时测量 • 山积表 • 程序改善 • 损失分析 • 作业条件改善 • 打破平衡
平衡的手法—工时测量
工时测量
工具: 秒表 ❖ 观测板、铅笔 时间记录表、计算器 山积表
方式: 一般测时法 ❖ 连续测时法
平衡的手法—工时测量
线平衡CPM数据可转化山积图
S5
贴免水纸
T4
T5
S6 检查
T6
T7
用胶带固定机舱
U5 贴拉拉纸 V4 工装收集
U6 贴右边拉拉纸
拿后板
U7 备温盒拉拉纸
扣后板
拿 胶
固定后板
33 34 35
快速生产CPM快捷键ctrl+A 清除CPM快捷键ctrl+Q
T7
固定后板
B2
B3
B4
B5
内胆备料 27
拿
拿
固 贴固定座 导
贴导线固定座
拿海绵
定
线
C1 C2 C3
C4 C5
C6
压贴蒸发 板
25
取内胆
套
拿
内 胆
拿蒸发板 贴蒸发板
感 温
穿感温管
到
管
D1
D2 D3
D4
D5
D6
D7
采数
23
填写采数 裁剪采数
单
单
取 扎 排
扎右边排气孔
走 到 左
扎左边排气孔
放 回 扎
装下横条
18
E1
现状
合计 线平衡率
486 75.2%
扣机仓板
U4 移单 V3 贴拉拉纸
用胶带固定
U5 贴拉拉纸 V4 工装收集
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 A8
走回内胆 物料车
B5
B6
B7
B8
B9
拿海绵
密封温控器插脚
拿 海 绵
贴内胆棱边海 绵
E2
取海绵条 贴左边海绵
E3
精益生产--山积表
标
标准作业是企业认可的，能够
准
安全、保证质量、很少浪费、
作
合理成本、以人的动作为中心，
业
应该严格遵守的作业方法。
的
定
义
它由节拍时间、作业顺
与 作
序和标准手持三要素组 成。
用
1、明确安全地、低成本 地生产优良产品的制造
方法；
2、目视化管理的工具；
3、用作改善的工具
二
标准作业及三要素
标准作业与作业标准的区别
时间/台
质量检查 首检
正常检查 终检
频次 合计
检查时间
时间/台
类型Ⅲ涉及 的工作类型比 较多，在调查 过程中需要应 用三种调查表 格。各项数据 按实际情况填 写。每项时间 测量三遍，取 平均值。
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅲ调查作业时间实例
每种类型分别测 算3次
作业时间调查表
车间
班组
作业 类型
工序
調査日期
调查员
步骤 1
发动机种类
第1回
第２回 第３回 平均值
时间总计
作 业 内 容 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行
2
3
4
5
6
7
作业时间
三
山积表编制的具体方法
条件： Ｔ.Ｔ＝３7秒
在组装生产线上组装Ａ・Ｂ・Ｃ、３种车型、在某工序操作者张某装配零部件 时间为：
CT=
=30.8S
100
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅲ作业时间
类型Ⅲ的作业时间采用统计汇总与工作抽样相结合的 方法进行调查。
首先由操作人员与班组长统计汇总该员工的作业内容 及作业时间，再使用工作抽样的方法进行确认。
山积表分析改善实例
0.76
1.83
1.89
8.00
0.28 0.81 0.05 2.41
6.48
6.00
4.00
8.53
9.09
8.21
7.52
9.06
9.51
9.13
9.01
9.14
9.56
6.83
9.24
8.17
8.11
9.72 9.20 9.95 7.59
2.00
3.52
0.00
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
4
8贴 0背 P胶 I+ N压
1 9.06 9.06 0.94
5
点 胶
1 9.51 9.51 0.49
6
盖扫 2主 p板 c条 条形 形码 码+
贴 后
1 9.13 9.13 0.87
7
组扫 合主 前板 后后 盖盖 组条 件形
码 +
1 9.01 9.01 0.99
8
锁 整 机 4 颗 螺 丝
1 9.14 9.14 0.86
1 7.59 7.59 2.41 19
扫 描 装 箱
山积表(改善前)
12.00
瓶颈时间(S)
直接人力(人) 平衡率
产能(UPH)
10.24
24 55.5%
352
10.00
8.00 4.43
2.41
5.05
4.57
2.26
2.18
6.00
1.79
5.97
3.46
0.58
5.32
1.86 4.00
山积表(工序平衡分析)
类型Ⅱ山积表
生产节拍Ｔ.Ｔ=37s
B型车
C型车
加权平均 作业时间 33.52秒
加权
13
2、山积表的编制
标准作业类型Ⅲ山积表
表示可用工作时间
堆积柱状图：用以表示对应人员的作业内容、作业时间 。
14
2、山积表的编制
标准作业类型Ⅲ
作业时间调查表1—调查总表
定义：生产线外的作业，算不出生产节 拍，不是反复作业的工序；其目的就是根据 全厂的效率核算，将生产线外的人的作业标 准化、量化到每个人每班。
步行 安放缸盖 螺栓与缸盖结合面涂油 螺栓涂油安装
步行 放车扫描
合计
时间/秒 14 22 8 12 8 20 14 4 24 14 64 4 24 232
232 148
32
谢谢大家！
33
换刀频率
换刀时间（分钟） 时间（分钟）/台
1
铰刀DX246-C1-60701
1000
2
丝锥M12-H2
300
3
丝锥M12-H2进口
1000
4
丝锥M16-H2侧面国产
300
5
丝锥M16-H2上平面全用进口
1000
6
丝锥M18×1.5-H2
300
7
丝锥M30×1.5
200
8
螺旋丝锥M8-H2国产
300
9
20
3、山积表的运用及改善案例
什么是生产线平衡？
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能 的保持一致，从而消除各道工序间的各种等待的浪费，进而取得生产线平衡，达到生产效率的最 大化。
生产线平衡的计算
精益培训系列课件---生产线平衡 (leicaibing)
精益生产系列学为什么要做？可不可以不做？为什么要在这里做？ 能不能在其他地方做？为什么要现在做？能不能以后做？为什么一定由他来做？ 能不能由其他人做？他做得怎么样？有没有做得更好的？
LB生产线平衡
精益生产系列学习
基本原则和方法：ECRS法则（取消、合并、重排、简化）
LB生产线平衡
基本原则和方法：基本方法图示
精益生产系列学习
提高 设备效率
改进 工具夹具 作业 拆解分割 瓶颈 改善 增加 作业人员 提高 作业技能 调整 作业人员
取消 不必要动作
作业方 法改善
合并 微小动作
重排 作业顺序
简化 复杂动作
LB生产线平衡
基本原则和方法：5W1H
通过5W1H系统地分析工艺流程安排的合理性和必要性； 5W1H： What（什么） Why（为什么） Where（何地） When（何时） Who（谁）
30 25 20 15 10 5 0
单位：min/个
产 线 平 衡 图
10
15 30
18
灰色 — 平衡损失时间 橙色 — 员工作业时间
20
15
12
A
B
C
D
LB生产线平衡
常用术语介绍：OCT —节拍柱状图
精益生产系列学习
OCT —节拍柱状图（山积图/山积表），反映各个工序作业时间对比情况的图表， 从中可以找到影响整个工序产能的工序，发现可改善的地方。
LB生产线平衡
常用术语介绍：瓶颈工序
瓶颈的常见表现： 整体进度缓慢，生产效率下降； 出现产品零部件不能配套的现象； 一些工序加班赶货，而另一些则很轻松； 一些工序的半成品堆积过多，而另一些则很少； 个别工序在等材料、设备，其他工序进展正常；
LOB(线体平衡率)知识讲解-2016-6-28
正确的计算方法：线体平衡率=线体平衡率=（各工序节拍之和）/（各工序中人或主设备平均作业时间的瓶颈时间×人或主设备数之和） ×100%；照这个公式计算，=（10+20+10+10+10）/(10*6)*100%=(60/60)*100%=100%；
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
瓶颈在哪 里?
了 解 加 工 的 过 程
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
7
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
三、相关概念
LOB的概念及常见的传统计算方法： 概念一：用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个綜合比值； 概念二：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调 整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法， 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法： 3.传统计算方法：
10
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
三、相关概念
概念2:可供工时 可供工时=可供时间 *人数-借出工时 可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间 例:A线有20个直接作业人员,某天13:00开始换线生产B产 品,到17:00生产结束,那么,投入到B产品的可供时間为:
20人*4H=80H
4.1 工時測量(秒表)
时间测量流程 数据与信息记录 作业内容
测试中判断作业员的速度水平,并作如实记录,不可修改量测数 据; 若有其他特殊情况,也应加以实录;
数据整理和计算
测试完毕,对数据进行整理和计算,补充测量有怀疑或错漏的数 据; 计算可信度95%所需的样本数量,补测差异样本数量
数据分析与处理
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
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产品名称瓶颈工序工序数38产线名称节 拍总人力39
12工位箱体预装67.06平衡率山积表
B1098(BCD-221ZE3BA)粘贴冷藏蒸发器
平衡率50.35%
总工时
1316.91日 期产品名称工时利用率50.35%8小时产能429版 次产线名称
山积表
瓶颈工序工序数
38平衡率节 拍总人力39工时利用率
12工位箱体预装67.06平衡率山积表
B1098(BCD-
221ZE3BA)粘贴冷藏蒸发器
50.35%
总工时
1316.91日 期产品名称50.35%8小时产能429版 次产线名称12工位箱体预装
B1098(BCD-221ZE3BA)
瓶颈工序工序数38
平衡率50.35%总工时节 拍总人力39工时利用率50.35%8小时产能
67.06平衡率山积表
粘贴冷藏蒸发器
1316.91
日 期
产品名称瓶颈工序429版 次产线名称节 拍B1098(BCD-221ZE3BA)粘贴冷藏蒸12工位箱体预装67.06
工序数38
平衡率50.35%总工时1316.91日 期总人力39工时利用率50.35%8小时产能429版 次
冷藏蒸发器
67.06平衡率山积表。