华侨大学机械专业大二认识实习日记
机械专业实习日记
机械专业实习日记【前言】作为一名机械专业的学生，实习是我们学习与实践的重要环节之一。
我有幸在一家知名机械制造企业进行了为期两个月的实习。
在实习期间，我得到了丰富的实践经验，深刻理解了机械专业知识在实际工作中的应用。
本篇日记将为大家详细介绍我的实习经历和所获得的收获。
【第一周】第一周的实习主要是熟悉公司的环境和机械工程部门的工作内容。
首先，我参观了整个公司的生产流程和各个车间，了解了机械制造的整个过程。
之后，我被分配到机械工程部门的设计组。
我主要负责绘制零件图纸和装配图纸，并参与到一些实际项目中。
在这一周的实习中，我主要是观察和学习，了解了公司的工作流程和技术要求。
【第二周】随着对公司的逐渐熟悉，我开始参与到具体项目的设计中。
这周，我与一位资深工程师合作，着手设计一个新型机械零件。
我的任务是根据工程师的要求，绘制出零件的详细图纸。
这个任务对我来说是一个挑战，因为我需要熟练掌握CAD软件，并了解零件的尺寸和工艺要求。
在与工程师的合作中，我积累了丰富的绘图经验，并深刻体会到了团队合作的重要性。
【第三周】在第三周的实习中，我开始独立负责一些较小的项目。
例如，我负责设计一种新型的传动装置。
在这个项目中，我需要研究不同零件的功能和相互关系，然后进行绘图和装配。
通过这个项目，我更加深入地了解了机械传动的原理和设计方法。
同时，我也积累了一些解决技术难题的经验，例如如何在有限的空间内设计出高效的传动结构。
【第四周】第四周的实习中，我有机会参与到一个大型项目中。
这个项目是设计一种自动化装配线，用于生产公司某一产品。
这是一个复杂且具有挑战性的项目，需要综合运用机械、电气、控制等多个专业知识。
我与其他工程师一起讨论和规划装配线的布局和工艺流程，并参与到各个环节的设计与优化中。
这个项目的经验让我深刻认识到了机械设计与其他专业的紧密联系，也为我以后的研究和工作打下了坚实的基础。
【第五周】第五周的实习有些特别，我被公司派往一家合作伙伴企业进行技术交流。
机械实习日记
机械实习日记关于机械实习日记4篇机械实习日记篇1上午参观变速箱厂。
我们先进入大件车间，这里生产变速箱的箱体，设备为专用机床和组合机床，夹具使用专用夹具减少装夹时间以提高生产效率。
专用机床的特点是加工效率高，但精度较低，故结合使用加工中心的组合机床来弥补它的不足。
如在组合机床上，采用一面两销定位原理，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。
加工箱体的线微观流程是：精铣合套面及端盖面――铣小泵面和操纵面――钻、镗孔――粗镗――半精镗――镗槽――精镗/加工中心精镗孔――钻孔一――攻丝――钻孔二――攻丝二――镗、钻孔――钻孔攻丝――清理。
小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等零件。
车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普通车床等。
除此之外，还需许多配件，如法兰，轴等零件。
箱体厂采用了先进的企业生产管理理念――U型线理论进行生产管理，该生产理念是由日本人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。
U型线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以减少人力,物力的浪费为首要目标。
生产线U型化必须将生产的投入点(Input,即材料的放置点)与成品的取出点(Output)的位置尽可能地靠近,我们称之为“IO一致”的原则。
也就是将投入点与取出点接近时,可免除“返回”的时间上浪费。
为了达到IO一致的原则,生产线的布置就排成像英文字母的U字型,所以称之为“U型生产线”。
IO一致的原则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机器设备的设计上,同样是以节省人力,顺畅物流,消除浪费为首要目的。
据黄老师介绍，该厂自08年采用U型线理论生产后，在半年时间里生产成本降低了三分之一，取得了良好的经济效益。
机械实习日记篇27月15日星期四天气：晴今天是我实习的第一天，早上醒的特别早，也有些兴奋，因为很早以前就盼着这么一天的到来到。
在学校时总想着到外面的公司里去长长见识，对所学的知识有一个感性的认识。
大学生机械工程认识实习
大学生机械工程认识实习实习是大学生在校期间的重要环节之一，对于机械工程专业的学生来说，实习不仅可以提升实践能力，还可以加深对专业知识的理解和应用。
下面我将分享我在大学期间机械工程实习的经历和收获。
首先，我选择了一家机械制造企业进行实习。
这家企业是一家中型企业，主要从事机械设备的研发、制造和销售。
在实习期间，我被分在了研发部门，并由一位资深工程师指导我的工作。
在实习的第一天，我对我所在的实验室进行了参观，并跟随导师了解了实验室的工作流程和安全规范。
我发现实验室里设备齐全，仪器先进，工作氛围也很良好。
在实习期间，我主要参与了一个新产品的设计和制造过程。
我首先学习了相关的专业知识和技术，了解了产品的设计要求和制造流程。
接着，我参与了市场调研，了解用户的需求和竞争对手的产品特点。
在导师的指导下，我进行了初步的设计，并使用CAD软件进行了三维模型的制作和分析。
在这个过程中，我遇到了一些难题，如拆装结构的设计、材料的选择等，但通过查阅资料和请教导师，我最终解决了这些问题，并完成了产品的设计方案。
接下来，我参与了产品的制造和测试。
我学习了多种加工工艺和设备的使用，如数控机床、激光切割机等。
我亲自操作这些设备，生产零部件并组装成产品。
在组装过程中，我遇到了一些困难，如零部件的精度要求、装配顺序等，但通过仔细观察和细心调试，我最终完成了产品的装配和调试。
在产品制造完成后，我参与了产品的测试和性能验证。
我首先使用了各种测量工具进行了尺寸和表面质量的检测，然后进行了静态和动态测试，以验证产品的性能和可靠性。
在测试的过程中，我发现了一些问题和改进的空间，并通过与团队成员的讨论，提出了相应的改进方案。
通过这次实习，我不仅学习到了许多实用的技能和知识，还锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
与导师和团队成员的交流和合作，让我学会了倾听他人的意见和建议，并从中汲取经验和教训。
同时，我还意识到了自己在理论知识方面的不足，进一步激发了我深入学习和探索的欲望。
机械专业实习日记范文（2篇）
机械专业实习日记范文今天老师傅告诉了我装备的一些前奏。
加工精基准时定位用的粗基准，应能保证重要加工表面(主轴支承孔)的加工余量均匀;应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙;应保证加工后的外表面与不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧牢固可靠。
为此，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。
生产批量小时采用划线工序，生产批量较大时采用夹具，生产效率高，首先将工件放在11、9、7各支承上，并使箱体侧面紧靠支架8，端面紧靠挡销6，进行预定位。
然后由压力油推动两短轴5伸入主轴孔中，每个短轴上的三个活动支承销4伸出并撑住主轴孔壁毛面，将工件抬起，离开11、9、7各支承面，此时主轴孔即为定位基准。
为了限制工件绕两短轴的转动自由度，在工件抬起后，调节两个可调支承2，通过样板校正另一轴孔的位置，使箱体顶面基本成水平。
再调节辅助支承10，使其与箱体底面接触，以增加加工顶面时箱体的刚度。
最后由手柄3操纵两个压板1，插入箱体两端孔内压紧工件，加工即可开始。
机械专业实习日记范文（2）第一天实习今天是我机械专业实习的第一天。
早上我兴致勃勃地来到实习公司，准备开始新的工作生活。
实习地点是一家大型机械制造公司，他们主要从事机械设备的生产和销售。
上午，我跟随着我的导师来到了设计部门。
我的导师是一位资深的机械工程师，他在设计方面有着丰富的经验。
他首先带我参观了整个设计部门，让我对公司的产品和项目有了初步的了解。
随后，他给我介绍了一些常用的设计软件，如CAD和SolidWorks，并让我在电脑上进行了简单的操作。
下午，我开始进行实际的工作。
导师将一份简单的机械设计任务交给了我，希望我能独立完成。
这份设计任务是一个小型机械零件的设计，我需要使用CAD软件进行绘图并完成零件的尺寸和材料选择。
在导师的指导下，我很快就完成了这个任务，并得到了导师的肯定和鼓励。
第二天实习今天我继续在设计部门进行实习。
导师给我分配了一个更加复杂的机械设计任务，这次是一个大型机械设备的设计。
机械类实习日记七则
机械类实习日记七则
1. 第一天：今天是我开始实习的第一天，我跟着老师傅学习了如何操作机械设备，包
括如何开机、怎么调节参数等。
感觉有点吃力，但老师傅很耐心地教我，让我对这个
行业有了更深入的了解。
2. 第二天：今天我开始动手操作机械设备了，虽然还是有些手忙脚乱，但慢慢地我开
始掌握了一些技巧。
老师傅也给我分配了一些简单的任务，让我独立完成，感觉有点
紧张但也很兴奋。
3. 第三天：今天我成功完成了老师傅交给我的任务，并且在操作机械设备的过程中遇
到了一些问题，但都成功解决了。
感觉自己进步了很多，老师傅也夸奖了我一番，让
我更有干劲。
4. 第四天：今天我学习了一些机械维护的知识，包括设备保养、故障排除等。
虽然有
些琐碎，但这些知识对我以后的工作非常重要。
老师傅也给我讲解了一些实用的技巧，让我受益匪浅。
5. 第五天：今天我跟着老师傅进行了一次现场实习，亲身参与了一些机械设备的调试
和维护工作。
感觉非常充实和有意义，让我更加深入地了解了机械行业的工作流程和
要求。
6. 第六天：今天我被老师傅委派负责一台机械设备的维护保养工作，有点紧张但也很
兴奋。
经过一天的努力，我成功完成了任务，并且得到了老师傅和同事们的认可，让
我非常开心。
7. 第七天：今天是我实习的最后一天，我和老师傅一起总结了这段时间的学习和实践
经验，感谢他的教导和指导。
我对机械行业有了更深入的了解，也提升了自己的技能
和信心，希望以后有更好的发展机会。
机械类实习日记7篇_日记作文
机械类实习日记7篇机械类实习【一】今天有陈带我学习梁的配筋，在做配筋工作前，我必须先熟悉03G101-1图集中的梁平法施工图制图规则。
梁平法施工图中，平面标注包括集中标注和原位标注，集中标注表达梁的通用数值，原位标注表达梁的特殊数值。
当集中标注中某一项数值不适用于梁的某个部位时，施工时以原位标注为准。
在学习梁配筋时，我们必须要先学习认识梁的配筋中这些数值代表的意思。
刚开始的我对梁的配筋并不是很熟练，在陈才大哥的帮助下，我慢慢掌握了配筋的要领。
同时他也和我讲解了在配筋过程中应该注意的一些事项。
如在配置通长筋的时候，一般是用直径16或18的三级钢，比较少用到直径超过20的钢筋，梁底配筋一般不少于3根在梁跨较大的时候，底筋需要认为加大。
机械类实习日记【二】今天我开始准备做毕业设计的结构部分，经过两个多星期的实习，我对结构设计有了一定的了解和掌握，也想试试我实习两个星期的成果。
但是在我刚开始进行结构设计时，还是碰到了不少问题，或许这就是万事开头难吧。
我发现我之前画的建筑图，在建筑图上可以表达的，但是一到结构布置时就显的不太合理了。
做到这里，我又不得不返回到建筑图上，通过修改建筑图来实现结构图的合理布置。
另外一个就是布置框架柱，在考虑柱子的时候，必须先确定所做基础是独立基础还是桩基础，独立基础要求地质条件较好的天然地基，桩基础一般是用在高层或者是地质条件较差的时候。
从造价方面来考虑，桩基础的造价比独立基础的造价要高的多，综合考虑了各种情况，我选择了独立基础。
以为我所做的毕业设计是多层框架结构。
机械类实习日记【三】今天淮南动漫产业园到了要出图的时间了，大家都在加紧手上工作的收尾，对淮南动漫产业园的图纸做最后的整理和校对。
我今天也分配的了一个任务，检查梁图配筋。
所以今天上午也就在校对钢筋中度过。
在检查配筋的过程中，我发现梁的跨度在超过8米时，梁底筋一般都要认为加大，其中一跨梁的跨度为9.3米，底部钢筋配筋用到4根直径为22的三级钢。
机械专业实习日记大全【10篇】
机械专业实习日记大全【10篇】【篇一】机械专业实习日记大全坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手水平，老师把我们所有的人召集到一个不是很大的课室，实行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀！班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多防碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。
【篇二】机械专业实习日记大全我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作演习，让我见识了什么是人才，什么是低成本。
老师交代完后，同学们各自找好组员，实行作业，我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。
大学生机械社会实践日志
日期：2023年6月15日地点：XX机械制造有限公司一、实践背景作为一名机械工程专业的大学生，为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能和综合素质，我们学校组织了一次为期一个月的机械社会实践。
此次实践旨在让我们深入了解机械制造业的实际工作流程，锻炼我们的动手能力和团队协作精神。
二、实践内容1. 参观学习第一天，我们首先参观了XX机械制造有限公司的生产车间。
在公司负责人的带领下，我们参观了各个生产部门，包括铸造、焊接、加工、组装等。
通过实地观察，我们了解了机械制造的基本流程和各个工序的特点。
2. 岗位实习在接下来的几周里，我们分别在不同的岗位上进行了实习。
以下是我在加工车间的实习经历：（1）实习岗位：数控车床操作员实习期间，我被分配到数控车床操作员的岗位。
在师傅的指导下，我学习了数控车床的基本操作和编程方法。
从最初的简单零件加工，到后来的复杂零件，我逐渐掌握了数控车床的操作技巧。
（2）实习心得在实习过程中，我深刻体会到了以下几点：- 理论与实践相结合的重要性：在学校学习的理论知识，在实际工作中得到了充分的运用，使我更加深刻地理解了机械制造的基本原理。
- 动手能力的培养：通过实际操作，我的动手能力得到了很大的提高，对机械设备的操作和维护有了更加直观的认识。
- 团队协作的重要性：在实习过程中，我与同事们共同完成了多个项目，充分体会到了团队协作的重要性。
3. 总结与反思在实习的最后阶段，我们对整个实习过程进行了总结和反思。
以下是我们的总结：- 优点：通过实习，我们提高了自己的专业技能和综合素质，为今后的工作打下了坚实的基础。
- 不足：在实习过程中，我们还存在一些不足，如操作技能不够熟练、沟通能力有待提高等。
三、实践感悟1. 对机械行业的认识：通过这次实践，我对机械行业有了更加深入的了解，认识到机械制造业在国民经济中的重要作用。
2. 对自身能力的认识：通过实践，我发现了自己的不足，明确了今后努力的方向。
大学毕业生机械专业实习日记(完整版)
大学毕业生机械专业实习日记大学毕业生机械专业实习日记第一篇：大学毕业生机械专业实习日记作为一个机械专业的学生，我所学到的只是书本上的理论只是，为了进一步使我学到的理论与实际操作得到具体的实践，并了解我自身所缺乏的东西，在老师的下，我到了学校附近的一家机床厂进行了为期半个月的实习。
在实习的这段时间，我学到了很多课本以外的东西，也真正明白，课本里讲的东西，其实与现实操作还是有很多的差距的。
10月11日天气：晴今天是我实习的第一天，早上醒的特别早，也有些兴奋，因为很早以前就盼着这么一天的到来到。
在学校时总想着到外面的公司里去长长见识，对所学的知识有一个感性的认识。
公司八点上班，我七点半就到了。
我所实习的公司的全名是宁夏天地奔牛实业集团有限责任公司，公司主要是煤炭开采设备生产及研发。
我任职于工程设计部。
带着些几许敬畏和几缕不安，我踏进了总公司二楼的办公室不按时、独立完成作业。
不按时交作业的问题应该是比较普遍的，每个老师应该都会面临。
另外，还有不独立完成作业现象，如作文抄袭。
三年级由于是作文起步阶段，从看图作文到命题作文的过渡。
个别同学对于作文很吃力，因此在写周记时会有抄袭的现象，尽管抄作文也是一种学习，有利于仿写，但是抄袭问题涉及诚信教育，不可忽视。
不懂礼貌，不尊重老师。
打架、欺侮幼小，同学间不团结。
这个班的孩子的礼貌意识还不是很强，如见老师不问好;上课时随意发言，打断老师说话;上课进教室或者平时进老师办公室直接闯进，不喊报告;与老师说话不懂礼貌用语等。
班上的几个调皮的男生还隔三差五地有打架事件，尽管大多时候是闹着玩引起的，有时是欺负低年级的小朋友。
同学之间很不团结，常常到我那里打小报告，取笑成绩不好的同学等。
显然，有效的德育迫在眉睫。
不遵守校规校纪，如带玩具带入教室。
我们不允许学生带玩具进学校，以防止他们上课时候玩。
个别家里稍微富裕些的孩子，家长会给他们些零花钱，这些学生就会买零食买玩具带到班里来。
二、问题行为的矫正策略及效果分析没收物巧用：用他们自己的东西做奖品对于违规的东西，老师们通常采取的方式是没收，然后隔段时间归还给他。
机械实习日记
机械实习日记•相关推荐机械实习日记汇总8篇一天的时间眼看就要结束了，在你心中有什么感想呢？此时此刻我们需要写一篇日记了。
可是怎样写日记才能出彩呢？以下是小编整理的机械实习日记8篇，欢迎阅读与收藏。
机械实习日记篇1作为一个机械专业的学生，我所学到的只是书本上的理论只是，为了进一步使我学到的理论与实际操作得到具体的实践，并了解我自身所缺乏的东西，在老师的推荐下，我到了学校附近的一家机床厂进行了为期半个月的实习。
在实习的这段时间，我学到了很多课本以外的东西，也真正明白，课本里讲的东西，其实与现实操作还是有很多的差距的。
10月11日天气：晴今天是我实习的第一天，早上醒的特别早，也有些兴奋，因为很早以前就盼着这么一天的到来到。
在学校时总想着到外面的公司里去长长见识，对所学的知识有一个感性的认识。
公司八点上班，我七点半就到了。
我所实习的公司的全名是宁夏天地奔牛实业集团有限责任公司，公司主要是煤炭开采设备生产及研发。
我任职于工程设计部。
带着些几许敬畏和几缕不安，我踏进了总公司二楼的办公室(工程部)，跟部门经理(李经理)和各位同事简单的介绍了一下自己的基本情况，经理和同事们都非常友好。
下午，一个人静静地坐着看看经理给我的相关工程设计的书本，如公司产品简介，cad，ug等等，发现有很多东西都是在学校从未见识过的。
第一天上班，感觉还是蛮轻松的，所做的事情就是熟悉一下情况，工程里的一些工作章程，和设计人员的一些职责等等，整理一些存档的相关客户设计图，大致上熟悉设计的理念，虽然这样轻松，但收获还是很大的。
俗话说的好：“良好的开端是成功的一半。
”10月12日天气：晴刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么的新鲜，然而新鲜过后却感到非常困惑，非常迷茫，公司里要用的东西学校里都没有学过，还有学校里学的知识在工作中都不知道如何运用。
发现有很多东西自己都不会，甚至都没有接触过。
面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力，都有点想放弃。
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华侨大学机械专业认识实习日记厦门宏发电声股份有限公司1.继电器的分类:固体继电器及功率模块,信号继电器,工控继电器,汽车继电器,功率继电器,容封继电器以及电力继电器2.慢走丝加工:电切割3.电火花加工原理:根据要加工的形状来选择冲头的形状,在冲头与工件距离非常近的情况下,这时,给冲头一脉冲电,瞬间击穿绝缘液,从而侵蚀工件表面,得到所要的形状。
(瞬间接触)电火花班可加工曲面,加工精度达到0.01厘米绝.缘液的作用:去除工件表面的金属熔屑和起绝缘作用4.磨床:瓦西诺磨床5.数控机床6.模具装配及修正包括冲模和塑模两个区域7.模具热处理工艺:淬火与退火,还有渗N(目的:提高工件表面硬度)8.全自动滚镀铜镍机器整个生产流程:模具车间-慢走丝车床-环料开粗-MLCNCK1开粗加工-工磨成型加工或者车形六面对角尺加工-EDM加工-EDN加工-电火花加工-磨床加工-数控机床加工-组装成模具-模具热处理-TPM设备生产-抛光-电镀车间机械电气装配阶段:待装配-部件装配-整机装配-电气装配调试阶段:单动调试-整机调试-原型样件验证阶段:试运行-内部验证-出货验证阶段组装的工艺流程:粘助焊剂-粘锡-点胶-烘干-检测-点标引脚材料:铜(铜在空气中容易被氧化)为了防止引脚被氧化,因此,要在引脚上粘锡检测之前要风冷,因为粘锡会传导热,从而影响检测的正确性,因此,要冷却。
产品的生产流程:原材料-经切割-成型-机加工等-组焊-焊接-机加工-喷涂-组装-调试-喷涂-入库-销售铸,钢(原材料)-机械加工(粗/精加工)-热处理1.热加工渗碳:温度930℃,碳的扩散渗碳介质:煤油,甲烷等,属于高温扩散,碳的扩散速度随着加热温度的上升而上升渗碳后,工件的渗碳面较黑淬火:盐浴淬火油冷:要将工件较快速的放进油池,否则会因太慢放入,而引起油的燃烧水冷:可慢慢的放入水池中工件先经正火-盐浴淬火-水冷加热:电阻加热:1.箱式电阻炉2.井式电阻炉1的优点:体积更大,可以一次放入更多的工件1和2都为整体加热,用于消除内应力和提高产品的硬度化学热处理喷丸:在工件表面施加压应力,释放淬火工件的表面应力,去除工件表面氧化层感应加热的频率分为:低频,中频(800Hz),高频(10~15kHz)感应加热原理:集肤效应设备:GCK1060超音频淬火控制柜:表面淬火GCK11200中频淬火控制柜:局部淬火(中国河北保定红星高频设备)厦工桥箱车床:用于检验淬火后工件是否变形高频区-校直区-回火区-待处理工件-多用炉控制室固态超音频淬火区-中频淬火区-多用炉区2.机加工插床:用于加工键槽,内槽等磨床:内研磨绘图磨床齿轮的加工方式:1.插齿2.滚齿(南京二机齿轮有限公司)立式拉床:加工内花键卧式镗床:用于加工同轴度要求较高的同轴孔3.焊接气割:手工和焊接焊接分为:火焰(加热面积大,表面质量一般),等离子(设备较贵,表面质量好),激光若焊接后工件的刚度不够,则易产生变形,这时应进行热处理工艺流程:不成型部件-焊接-机加工-火焰气割或者等离子气割4.装配平衡重,后车架,驱动桥,前车架,三大件,工作装置,四个车轮,驾驶室内部的生产线分为:1号生产线:XG932和XG951型号2号生产线:XG953和XG942型号3号生产线:XG956和XG958型号XG951型号。
XG表示厦工标志,5表示装载机的承载能力,9.1代表不同的系列一:材料旋转区1.保税区材料2.非保税区材料二:成型区工艺流程:冷拔(模具)-涂油-甩干-攻牙-涂油(酸洗)-所获得工件的硬度高和韧性好-进行表面热处理-表面镀锡厦门安恒钢材有限公司模具中包括六道工步:1.进料机构2.切料系统3.滑块打击机构(之后进行冷却)4.后冲打击机构5.水平送料6.成型六道工步之后,进行攻牙,若有客户要求表面质量,则应进行表面热处理之后,经过除油区,牙攻研磨区，牙攻研磨区分为六个区域:攻牙一线,攻牙二线,攻牙三线,攻牙四线,攻牙五线和攻牙六线之后,经过的是清洗区三:热处理淬火-清洗-回火-空冷油水的温度:70℃回火的温度:500℃四:总结成型-成型除油-攻牙-攻牙除油-清洗-调质处理-防锈攻牙外观缺陷:五牙,刮伤,烂牙,牙屑螺帽相关问题:不良现象对边削料表面生锈对角毛刺外观不良承面毛刺外观不良焊脚毛边对边凹痕拖屑歪孔线材裂痕压置外观缺陷:压造异常,华司毛刺,落料不良不良原因胚料入模不满线材表面生锈五模蚀孔成型通孔不良切良不佳,IP加压后反饱通孔拖屑SP加压过饱合冲模内留铁屑5P与9P配合不良通孔不良线材原材料裂痕解决对策调整等料或更换挟子更换线材更新五模更换挟子或9P修改外刀与内刀刀刃修改模具设计后退SP 更新冲模更换9P更换挟子与9P更换线材厦门金鹭特种合金有限公司低端产品:精密刀具其分为:标准与非标准高端产品:加工中心数控机床一:模具车间模具成型走丝车床:快,慢,中走丝(是根据切割速度来区分的)快走丝:丝线为钼丝加工表面质量一般,表面光洁度差,表面粗糙度最高只能达到Ra0.8。
高脂肪酸钠(快,中走丝)慢走丝:丝线为镀锡头,丝条只能使用一次(由于其要求的精确度高)当加工工件时,不仅工件被电蚀,丝条也会被电蚀,因此会造成精度受损。
冷却介质:等离子水表面粗糙度最高可达到Ra0.02。
电火花成型机原理:放电腐蚀是指当冲模与工件达到一定距离时,这时冲模放电击穿工作液,从而腐蚀工件表面。
根据放电量的大小,可以在冲模在形成大小不一的类似冲模形状的凹坑。
电极处的材料:铜,铜钨合金,还有石墨其中,铜电极主要用于加工钢制的工件铜钨合金电极主要用于加工合金材料的工件一般电火花成型机中,包括有四个电极,两个电极用于粗加工,放电量大,加工速度快。
其余两个电极用于精加工,放电量小,加工速度慢。
在电火花成型机中的冷却液主要用于保护环境,最重要的是起到恒温的作用。
数控加工中心冷却液的作用:保护工作环境,绝缘,冲走切屑以及润滑。
粗加工:车床,立式铣床主要用于加工倒角,车外圆,车中心孔,车螺纹等磨削车床:加工原料:棒材加工方式:磨压,挤压与干袋磨压:所压制出的毛坯有菱边挤压:所压制出的毛坯无菱边干袋:加工范围比入挤压更大压制直径20,粉末粒度<0.8微米平面磨床:磨削工件表面,针对大型产品平磨分为:双湍面平磨和菱面磨砂轮材料:金刚石砂轮粒度:120~140砂轮粒度越高,工件表面光洁度越高,效率越低,砂轮转速越高,工件表面光洁度越低。
磨床中的磨削液起着保护砂轮的作用,降温,清洗工件表面,防止工件生锈,以及还有润滑的作用。
这里的磨削液共有两种。
(德润宝,另一种未知)磨床分为:立圆磨床,工具磨床和外圆磨床其中立圆磨床用于磨工件的内孔横向进给工具磨床用于研磨冲模,直径40以下的,效率低下外圆磨床用于加工直径40以上的,效率高无形磨床组成部分及其相应的作用:导轮:带动工件作旋转与进给运动砂轮:磨削作用托刀:起着支撑工件的作用根据砂轮的粒度划分精度等级:精磨(840),粗磨(120~140),半精磨(200~260)棒材的后期处理:中小件用报纸擦干工件表面,大件则用布擦拭,之后再用酒精清洗对不合格品的处理方案:若还有加工余量,则进行复加工,从而消除缺陷。
反之,若无加工余量,则将产品改形为下一尺寸的产品。
由于产品的硬度很高,车刀加工难度较高,因此,采用砂轮加工,可以提高了效率。
若在加工过程中没有开启冷却液,则可能导致工件出现表面烧伤的现象。
二:粉末车间(粉末成型)粉末-毛坯-成型粉末车间包括两道工序:1.成型工序2.烧结工序其中成型工序包括:磨压压制,冷等静压压制和挤压压制磨压:原料(粉末)经过磨压,成为具有一定形状和尺寸精度的产品。
压机吨位:15吨至50吨不等原理:磨压成型原料:棒形,长度11.5至150mm将粉末加到橡胶模套中,然后通过油压压制模套,加工后产品的硬度很高,但尺寸精度不高,须经过车削等加工,提高精度。
在进行入挤压工序之前,还要经过排料工序(粉末-成品中加入添加剂-拌料)挤压工序:原料-挤压机-挤压工艺其中挤压机包括:双螺程挤压机与柱塞挤压机它们的吨位:30吨至150吨之间三:烧结车间烧结车间的工艺流程:装置工件-真空测试(炉内压强5Pa左右)-烧结(脱腊,真空,加压)-冷却-加压(保温)-出炉设备包括:循环水系统,管道,炉门,真空系统,脱腊系统还有控制系统。
首先,将炉的温度从30℃升高至600~800℃,缓慢升温及保温阶段(炉内压强2000Pa),之后,产品中的成型剂脱出,下一步,进行真空烧结(炉内压强100Pa以上,温度1400℃左右),再经过保温,加压和烧结,真空管道关闭,炉内保压,最后经过冷却,降温至80℃左右,接着取下工件。
烧结工序所需时间大约要1天左右高温下粉末自动收缩和发生相变,使工件硬度更高厦门日上实业有限公司轮瓦的生产流程:调料-打字(作标志,以后才有有据可循)-卷圆-压平-对焊-刨渣-滚压(把刨起的部分压平)-端切(将多余的废料除去)-冷却(水冷:效率较高)-打磨-扩孔-滚形(分为滚形一,滚形二和滚形三)-扩胀-气密性检测(气门嘴,15°角,焊接处等)-冲气门孔-气门孔倒角-全检(轮瓦表面是否有磨痕,若有,则应用表磨机研磨表面,以保证表面光洁)-轴瓦与轴毂的压片焊接-对焊-动平衡的检验(性能指标)--喷涂全检包括的类型:单径跳检测动平衡检测轮幅的生产工艺流程:计算幅板所需要的体积或质量或面积--下料-旋压-冲中螺孔-冲风孔-风孔倒角-滚剪-精整-螺孔扩孔-螺孔倒角-车削旋压速度是根据材料的厚度及硬度来改变的厦门银华机械有限公司液压系统及元件概述液压系统包括泵,阀,缸,马达及其它液压辅助装备构成若按功能模块分:泵是动力元件,各种阀是控制元件,液压缸是执行元件(将液压能转化为动能)。
解释:液压缸与马达都是执行元件,液压缸把液压能转化成直线运动的动能,马达是把液压能转化成旋转运动的动能。
液压缸根据结构形式分为活塞缸,柱塞缸,伸缩缸和摆动缸。
活塞缸,柱塞缸和伸缩缸实现直线往复运动,输出速度和力,摆动缸实现往复摆动,输出角速度(转速)和转矩。
公司生产线组成介绍1,小件段-工程液压缸小零件机械加工生产线。
生产如活塞,缸盖(导向套)等零件。
包括车,铣,钻(钳)等工序。
由数控车床,钻削加工中心,普通车床,钻床,铣床等设备组成。
2,活塞杆段-工程液压缸活塞杆机械加工生产线。
包括车外圆,铣扁厚,粗精磨外圆等工序。
有外圆磨床,铣床及数控车床等设备组成。
3,缸筒段-工程液压缸缸筒机械加工生产线。
包括车,粗精镗,珩磨/滚压等工序。
由车床(含数控),镗床,珩磨(滚压)床等设备组成。
4,叉车缸生产线-叉车液压缸活塞杆机加生产线。
负责叉车类液压缸所有零件机械加工。
设备与前3项相似。
5,总装段-所有液压缸总装配,出厂试验,喷涂生产线。