碳纤维检验规范
碳纤维管检验规范
√
n=3
Ac=0
碳纤维管检验规范
1．检验条件：
温度：
相对湿度：
距离：人眼与产品表面的距离为
时间：检测量面和其它不超过
位置：检视面与桌面成
照明：
2．检验规范
序号
检验项目
检验依据
质量要求
检验方法
检验设备/仪器
缺陷判定
备注
致命
重要
轻微
1
外观质量
企业标准要求
样品
管壁干净、明亮（呈明黄色），标识清晰完整，泡管内无焊渣等杂质颗粒。引线处无明显歪头、不允许有明显变形，纤维无断丝。
视检
√
3
标志
企业标准要求
标志内容应正确、完整、清晰。
视检
√
4
结构尺寸
技术图纸
样品
结构尺寸符合设计使用及样品要求。
测量
游标卡尺
卷尺
√
n=5
Ac=0
5
企业标准要求
纤维体形状一致、居中。
视检
√
6
企业标准要求
发热丝固定处平整，夹紧牢固。
手检/测量
游标卡尺
√
7
电气性能
GB4706.1-2005
额定电压检测其功率，所测得功率为额定功率范围的+5%～-10%。
测量
功率仪
√
n=10
Ac=0
8
企业标准要求
碳纤维在80V电压通电下，纤维丝发光均匀，不允许有间断发暗现象。
测量
调压仪
√
9
企业标准要求
耐冲击电压实验后碳纤维应工作正常。
取暖灯能承受1.15倍额定电压连续通断5次
粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定
粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定（修订本）1 / 40建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会2002年6月关于颁发《粘贴碳纤维复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定（修订本）》的通知建规固[2002]006号各试点工程的设计、施工、监理、质检单位：为在国家标准《混凝土结构加固技术规范》修订期间确保该规范编制组选定的碳纤维加固试点工程的施工质量和安全，并使试点工程的监理、质检和验收有据可依，我委根据标准规范后续工作的要求，曾于2001年9月1日颁发了《粘贴碳纤维复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定》。
该规定经过近10个月的执行，使第一批试点工程得以顺利完成。
为了进一步扩大试点工程的规模，取得更多的基础数据和工程实践经验，我2 / 40委听取了各地的意见和建议，又组织专家对该暂行规定做了局部修订。
现批准颁发该规定的修订本，供第二批试点工程使用，对其他非试点工程也可采用。
与此同时，以建规固[2001]008号通知颁发的原暂行规定自2002年6月1日起停止执行。
在本暂行规定（修订本）实施过程中，请继续注意总结经验和积累资料。
若有意见和建议，请寄交成都市一环路北三段55号（邮编码610081）本委员会《混凝土结构加固技术规范》管理组（联系电话：）。
本暂行规定（修订本）在国家标准《混凝土结构技术规范》发布时自行废止。
建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会2002年6月1日3 / 40目次1 总则2 材料要求3 施工4 检验和验收5 安全注意事项附录 A 混凝土粘贴碳纤维复合材料正拉粘结强度的实验室测定方法附录B 混凝土粘贴碳纤维复合材料施工质量现场检1 总则1．0．1 为确保在混凝土承重结构中采用工程结构新材料碳纤维增强复合材进行加固的试点工程的施工质4 / 40量和安全,特制定本暂行规定。
注：本暂行规定在国家标准《混凝土结构加固技术规范》发布时自行废止。
1．0．2 本规定适用于国家标准《混凝土结构加固技术规范》编制组选定的试点工程；其他由正规设计院设计的碳纤维材料加固混凝土承重结构的工程也可使用。
碳纤维加固规范
碳纤维加固规范碳纤维加固是一种常见的结构加固方法，通过使用碳纤维材料来加固混凝土、钢结构等材料，以提高其强度和承载能力。
然而，为了确保加固效果和施工质量，有必要制定碳纤维加固规范。
以下是一份碳纤维加固规范的示例，内容包括施工前的准备工作、加固材料的质量要求、施工方法等。
一、施工前准备工作1. 审查设计文件，确保设计符合要求，并满足结构加固需求。
2. 清理加固部位，将油污、灰尘等杂物进行清洁。
3. 对加固部位进行检测，了解其承载能力和损伤情况。
4. 制定详细的施工方案，包括加固方法、加固材料选择等。
二、加固材料质量要求1. 碳纤维布的纤维密度、强度等技术指标应符合相关标准。
2. 粘结剂应具有良好的粘结性能和抗拉强度。
三、碳纤维加固施工方法1. 确定碳纤维布的覆盖面积和层数，根据加固设计要求进行选择。
2. 清洁加固面，以确保粘结强度，去除有损伤的材料。
3. 在加固面上涂抹均匀的粘结剂，以确保碳纤维布能够粘贴牢固。
4. 将碳纤维布贴在加固面上，用刮刀或滚筒等工具进行压实，使其与基材之间充分粘结。
5. 当碳纤维布完全固化后，进行后续的收尾工作。
四、质量控制与验收1. 施工过程中，要进行质量控制检查，包括对加固材料的质量检测、工艺参数的监测。
2. 加固完成后，进行结构承载能力的测试，以检验加固效果是否符合设计要求。
3. 对加固工程进行全面的验收，包括施工质量、加固效果等方面。
五、注意事项1. 施工过程中，要保证工地安全，进行必要的防护措施。
2. 碳纤维加固应符合相关法规和标准，确保加固过程和效果符合要求。
3. 施工人员应经过专业培训，具备相关技术和安全知识。
以上是一份碳纤维加固规范的示例，供参考。
具体的规范内容可以根据实际情况进行调整和完善。
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范为了确保碳纤维布加固修补结构项目的施工质量，保证工程的安全性和可靠性，以下是碳纤维布加固修补结构施工及验收的规范。
一、施工前准备工作：1.工程勘察和设计：根据工程要求进行勘察和设计，并编制详细的施工方案。
2.材料准备：根据施工方案确定所需的碳纤维布、环氧树脂胶黏剂等材料，并进行质量检验，确保符合要求。
3.环境准备：清理施工现场，保证施工区域干燥、洁净，无杂物。
二、施工工艺：1.表面处理：清除残留的旧材料、松散的混凝土等，并进行研磨、去污处理，以确保基层表面平整、洁净。
2.粘接剂施工：根据施工方案，将环氧树脂胶黏剂按比例混合，然后用滚刷或喷涂的方式，均匀涂抹在基层表面上。
3.碳纤维布铺设：在涂抹好粘接剂的基层上，将预先裁剪好的碳纤维布铺设，确保布料完全贴合，并用刮板压平。
4.再涂胶黏剂：在碳纤维布上再次涂抹一层环氧树脂胶黏剂，使其与基层和碳纤维布紧密结合。
5.涂层处理：根据需要，可以在修补区域进行涂层处理，以提高表面的耐久性。
6.养护：根据环氧树脂胶黏剂的使用说明，进行适当的养护，以确保施工后的结构能够固化和硬化。
三、验收标准：1.施工质量：检查施工区域是否平整、无气泡、无脱落等现象，是否与周边结构紧密结合。
2.碳纤维布：检查碳纤维布是否铺设平整、无皱褶、无破损等现象。
3.粘接剂：检查粘接剂是否均匀、充分涂抹，与基层、碳纤维布紧密结合。
4.养护情况：检查养护是否符合要求，根据环氧树脂胶黏剂的使用说明进行判断。
5.建设单位应提供有效检测和监控方式、涂层材料的质量检验报告，并在验收前提供。
在施工和验收中，如发现施工质量问题或不符合要求的现象，应及时进行整改，并重新进行验收。
以上所述是碳纤维布加固修补结构施工及验收的规范，有助于确保工程质量和施工安全。
混凝土中碳纤维掺量的标准
混凝土中碳纤维掺量的标准混凝土中碳纤维掺量的标准一、前言碳纤维是一种重要的纤维增强材料，具有高强度、高模量、低密度、耐腐蚀、耐磨损等优异性能，被广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、建筑等领域。
在混凝土中添加适量的碳纤维，可以显著提高混凝土的抗裂、抗弯、抗冲击、抗疲劳等性能，改善混凝土的力学性能和耐久性，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
因此，制定混凝土中碳纤维掺量的标准，对于推广碳纤维在混凝土中的应用具有重要的意义。
二、混凝土中碳纤维掺量的标准1. 碳纤维的类型和性能混凝土中添加的碳纤维应为高强度、高模量、低膨胀、耐碱性、耐热性、耐腐蚀性好的短切碳纤维。
碳纤维的直径一般为7-10μm，长度为6-25mm，拉伸强度为3000-7000MPa，弹性模量为200-400GPa，线膨胀系数为0.2×10-6/℃，碳纤维应符合GB/T 3003-2013《炭纤维》标准。
2. 混凝土的强度等级和掺量混凝土的强度等级应不低于C30，掺量一般为混凝土体积的0.1%-0.5%，具体掺量应根据混凝土的强度等级、设计要求、施工条件等因素综合考虑确定。
3. 混凝土的配合比和施工工艺混凝土的配合比应根据混凝土的强度等级和掺量确定，应保证碳纤维的分散均匀和混凝土的均质性。
施工应注意掺量的准确性和碳纤维与水泥、砂、骨料的充分混合。
4. 混凝土的性能要求混凝土中添加碳纤维后，应满足以下性能要求：(1) 抗拉强度：混凝土的抗拉强度应不低于掺碳纤维前的60%。
(2) 抗裂性能：混凝土的抗裂性能应明显提高，裂缝宽度应小于掺碳纤维前的一半。
(3) 抗弯强度：混凝土的抗弯强度应明显提高，抗弯断裂韧性应大于掺碳纤维前的50%。
(4) 抗冲击性：混凝土的抗冲击性应明显提高，抗冲击能力应大于掺碳纤维前的50%。
(5) 耐久性：混凝土的耐久性应满足设计要求，碳纤维不应影响混凝土的耐久性。
5. 混凝土中碳纤维的质量检验混凝土中碳纤维的质量检验应按照GB/T 3003-2013《炭纤维》标准进行，主要包括外观检查、拉伸强度、弹性模量、线膨胀系数、热重分析等指标的测试。
碳纤维管检验规范
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1． 检验条件：
温度：23℃（+5，-5）
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm 。
时间：检测量面和其它不超过8s ；
每件检查总时间不超过30s （除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°
照明：100W 冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm （照度达500～550Lux ）。
2． 检验规范 序号 检验项目 检验依据 质 量 要 求 检验方法 检验设备/仪器 缺陷判定
备注 致命 重要 轻微
1 外观质量
企业标准要求 样 品 管壁干净、明亮（呈明黄色），标识清晰完整，泡管内无焊渣等杂质颗粒。
视 检 √。
碳纤维标准
碳纤维标准
碳纤维是一种高性能、高强度的材料，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
为了保证碳纤维制品的品质和安全性，需要制定碳纤维标准，规范碳纤维的生产、检测、使用等方面。
碳纤维标准应包括以下内容：
1. 碳纤维的物理性能标准，包括强度、模量、密度等指标，以检验碳纤维的性能是否符合要求。
2. 碳纤维的化学性能标准，包括耐酸碱性、耐腐蚀性等指标，以检验碳纤维的耐久性是否符合要求。
3. 碳纤维制品的加工工艺标准，包括成型、固化等工艺控制要求，以保证碳纤维制品的成型质量和一致性。
4. 碳纤维制品的检测标准，包括结构检测、力学性能检测等，以保证碳纤维制品的质量和安全性。
5. 碳纤维制品的使用标准，包括使用环境、使用寿命等，以指导用户正确使用碳纤维制品。
制定碳纤维标准有助于推动碳纤维产业的健康发展，提高碳纤维制品的质量和安全性，促进碳纤维在各领域的广泛应用。
- 1 -。
粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定
粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定为了规范粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收，提高工程质量和安全性，根据国家相关标准和技术规定，制定本规定。
一、适用范围本规定适用于采用粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土结构的新旧建筑物、桥梁、隧道、涵洞、渠道、堤坝等工程。
二、材料选择（一）粘贴碳纤维增强复合材料应符合国家标准或行业规范的要求，必须通过相关机构的认证并获得合格证书。
（二）胶黏剂应选择符合要求的外墙装修用或石材干挂用强力胶黏剂。
（三）加固混凝土表面处理应采用机械或化学法处理，表面必须达到一定的粗糙度和清洁度，确保粘结牢固。
三、加固结构设计（一）加固结构应根据工程的具体情况选择合适的形式，设计要符合国家及行业标准和规范，必须由具有相应资质的专项设计机构或专业领域的注册结构工程师负责。
（二）加固结构的设计应充分考虑加固对象的现状、受力状况及加固后应承受的荷载和变形。
（三）加固结构的设计应满足以下要求：1.保证加固结构的抗拉、抗剪和抗弯强度不低于原结构的要求。
2.确保加固结构与原结构的协同工作，保证原结构的受力状态稳定，不受破坏的影响。
3.在设计中应尽量减小加固工程对原有结构的影响，保证结构的安全性和经济性。
四、加固施工（一）施工前，应进行安全技术交底和现场培训，施工作业人员必须经过专门培训并取得相应的证书。
（二）应根据加固结构的具体设计方案进行施工。
（三）施工中注意事项：1.施工人员应穿戴符合安全规定的个人防护装备，确保人员安全。
2.施工现场应保持清洁，施工区域应严格控制进入人员和杂物。
3.施工过程中，应按照规定要求进行现场检测、记录，并定期汇总。
五、加固验收（一）加固施工完成后，应作现场质量检验，对加固结构的粘结强度、拉伸强度、剪切强度、弯曲强度等力学性能进行测试。
（二）加固结构应经过技术人员的认真检查验收，必须符合国家及行业标准和规范，合格后才能交付使用。
六、安全防范（一）施工单位和施工人员应当按照法律法规和有关规定履行安全生产责任，保证施工场所的安全和施工人员的健康。
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7.6 包装检验标准（缺陷类别：MA）
7.6.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
7.6.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实
物相符合。
8.0 测试项目检验方法及允收标准
极飞科技
4
XAWI-QA012
5
广州极飞科技有限公司/东莞极飞无人机科技有限公司
11 2 00 1
L＜4，W＜0.2，DS＞30
23 5
3 软划痕
4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞50
12 3
8＜L＜10，W＜0.3，DS＞50
01 2
4Hale Waihona Puke 堆漆不允许5
缩水
参照限度样品。
6
飞油
L＜0.3 或参照限度样品。
7
剥落
不允许
8
色差
△E＜1.0 或参照限度样品
9 光泽度
参照上、下限度样品
10
手印
11 （露不底能擦 除）
12 阴影
不允许 不允许 不允许
13 丝印检查 字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细
备注：
不均
不允许
1. 数目:N，直径(mm):D，深度(mm)：H，距离(mm)：DS，长度(mm)：L，宽度(mm)：W，面积(m2)：S
2. 注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
7.1 说明
7.1.1 当缺陷的直径 D＜0.20mm 且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于 3，B 面缺点总数不大于 5，
C 面缺点总数不大于 7。
7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单
7.3 试装检验（缺陷类别：MA）
7.3.1 取出碳纤件与配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。
7.4 素材外观检验标准（缺陷类别：MI）
素材外观检验标准
序号 缺陷名称
检验规格
注点（直线 1
状、点状） 硬划痕、碰 2
伤
3
软划痕
4
毛边
5
R 角过大
6 裁切不齐
7 尺寸偏差
8
变形
9
色差
10 倒圆角不够
备注：
b) 判定标准：
钢球跌落试验判定标准
试验材
试验方法
跌落高度
料 板材
将板材平整放置，5kg 钢球垂直跌落板材无凹凸不平，隔 空 50CM 跌落无裂缝为合格
30cm 50CM
碳纤管 将碳纤管隔空放置，5KG 钢球垂直跌落碳纤管无断裂、裂 纹异常为合格
100CM
碳框 钢球在碳框的四周做垂直试验；碳框无裂纹、无断裂，
5.2.9 刚性异常：碳纤板、管、框、脚架的刚性缺陷； 6.0 检验内容：
6.1 检验条件： 6.1.1 检验环境光源：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 500 mm～550mm ，（照度达 500 Lux～550Lux） 6.1.2 被检物表面与眼睛距离：300~350mm 6.1.3 视线与被检物表面角度： 45 ±15° 6.1.4 检验时间：≦12s 6.1.5 检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲 注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《检验规范》中要求。 6.2 轻重不良的区分 6.2.1 关于碳纤件的外观 A、B、C 面检验的方法: 6.2.1.1 A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品直接对外接触面； 6.2.1.2 B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面或隐盖面 6.2.1.3 C 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的 表面上。2、当缺陷位于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定此是 否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 6.2.1.4 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E 为 6.0 时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色 时，用以保证色彩一致性的量度。 6.2.2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 6.3 文字、图案的印刷检验 6.3.1、 颜色 依照工设部提供的颜色样板 5.3.2、 位置 依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、缺边等缺陷。 6.3.3、 内容 依照工程图纸面要求 7.0 检验标准
b) 判定标准：
剖面面积 10mm² 40mm² 1cm² 10cm²
判定标准 气孔
<1 个,气孔直径小于 1mm <2 个,气孔直径小于 1mm <3 个,气孔直径小于 1mm <5 个,气孔直径小于 1mm
判定 合格 合格 合格 合格
9.0 记录 9.1 按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存； 9.2 检验出现异常时按《不合格品控制程序》的要求进行处理。
1
广州极飞科技有限公司/东莞极飞无人机科技有限公司
文件名称
碳纤维检验规范
文件类别 三级文件
文件版本 A0
文件编码 编写部门
XAWI-QA012 品质管理部
1.0 目的: 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0 范围: 本规范适用于极飞科技所以采购的碳纤维和玻纤制品部件的检验规范；
3.0 责任: 本规范品质部制定及实施和维护。
4.0 检验标准: 4.1 采用 ANSI/ASQ Z1.4-2008 单次抽样，检查水平(II)和允收水准(AQL)遵循如下规定：
项目
检查水平（IL）
允收水准（AQL）
外观 MIN
Ⅱ
1.5
尺寸 MAJ
Ⅱ
0.4
性能 CRI
Ⅱ
0
4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
5.2.7 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
极飞科技
1
XAWI-QA012
2
广州极飞科技有限公司/东莞极飞无人机科技有限公司
文件名称
碳纤维检验规范
文件类别 三级文件
文件版本 A0
文件编码 编写部门
XAWI-QA012 品质管理部
5.2.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕
文件名称
碳纤维检验规范
文件类别 三级文件
文件版本 A0
文件编码 编写部门
XAWI-QA012 品质管理部
8.1 表面喷涂测试
8.1.1 酒精擦拭试验
a) 测试规范及要求：用浓度为 95-98%的酒精湿润棉布，以 500ｇ的力，每秒一次循环
的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于 5cm，擦拭 20 次有丝印字体不可有
100CM
脚架 将脚架隔空 5KG 钢球跌落脚架无裂纹、断裂异常
100CM
8.1.3 解剖试验
极飞科技
5
XAWI-QA012
6
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文件名称
碳纤维检验规范
文件类别 三级文件
文件版本 A0
文件编码 编写部门
XAWI-QA012 品质管理部
a) 不定期对碳框或脚架进行解剖，检查脚架剖面是否有气孔、裂纹异常；
及客户要求执行。
极飞科技
2
XAWI-QA012
3
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文件名称
碳纤维检验规范
文件类别 三级文件
文件版本 A0
文件编码 编写部门
XAWI-QA012 品质管理部
7.2、尺寸检验方法
严格按照工程图纸，用卷尺、卡尺、高度尺，塞尺,工具显微镜或投影仪量测产品的关
键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。
2. 注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
7.5 喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI）
序 缺陷名称 号
极飞科技
喷涂外观检验标准 检验规格
3
允收数
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4
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文件名称
碳纤维检验规范
文件类别 三级文件
文件版本 A0
文件编码 编写部门
XAWI-QA012 品质管理部
A面 B面 C面
注点 1 （直线状、
点状）
D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50
35 7 12 3 01 2
硬划痕、碰 2
伤
0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞50 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞50
5.0 定义： 5.1 缺点分类： 5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会 导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户 使用时会发生重大品质事件的。 5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象； 导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 5.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发 现，发现后通过沟通能使客户接受的。 5.2 问题描述： 5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的碳
D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50