聚醚型tpu阻燃剂
TPU各类助剂简介
TPU各类助剂简介1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。
此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。
有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。
胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。
有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。
使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。
阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。
1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。
浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。
一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。
在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。
无卤阻燃TPUTPE选择及市场几大无卤阻燃TPU情况对比
无卤阻燃TPU\TPE选择及市场几大无卤阻燃TPU情况对比无卤阻燃TPU\TPE选择及市场几大无卤阻燃TPU情况对比无卤阻燃TPU、TPE行业大家都希望采用或者都知道是趋势，但是由于这样那样的原因导致目前无法大面积的普及。
针对这一现象，根据我们掌握和经历暂且做一分析，希望对大家在选材、加工、开发方面有一定帮助。
第一、TPU无卤阻燃技术比较难，阻燃滴落现象、阻燃性以及阻燃后机械性能、表面都降低非常大。
就拿拉伸强度来看，一般情况下纯TPU拉伸强度在30~40MPa，采用普通阻燃剂添加后，迅速降为10MPa左右甚至以下；第二、加工性难。
由于线材行业发展规律，大家都是采用PVC线材机械来加工TPU，这样就存在一个实用性问题，但现状如此，你不可能让大家全部更换更适合加工TPU的押线机，只能面对现实，在现有机械上加工TPU。
很多都是失败在加工方面。
以下是非常有经验的加工业者对国外也是国内流行的几款TPU的总结，比较真实，供参考！（1、亨斯曼PU VO 4766最常用也是最好加工的TPU，雾面料，加工温度和普通PVC稍低点（视机台状况而定）。
押出前烘料1.5个小时100C，清理螺杆（要把螺杆拉出来清理），适当加热到TPU加工温度后才能加料生产，速度不能开太快，最好不要用挤压的，否则螺杆压力太大，线面断胶，温度不能太高，否则的话要有黑色杂质要重新清理螺杆。
2、BASFTPU 1185光亮面料，加工温度195~210之间，视线面状况而定，押出前烘料2个小时，100C，同时空机加热1.5个小时，180~190C；此料比较粘线面不好控制，模痕较严重，线面不好控制，加工多注意；3、BASFTPU 1154光亮面料，硬度高，弹性高，长做高弹工线，加工温度开始时温度190~200~230，生产正常后中间和后边几段温度适当降低5~10C，，视线面状况而定，押出前烘料2个小时，100C，同时空机加热1.5个小时，180~190C；生产过程中切记不可以停机，负责胶米会焦烧，生产过程中也不可以随便加速，这样的话线面会有麻点或者凹吭，当温度稍微降低时该料会凝固在螺杆和机头蜂巢板地方一部分，所以如果突然停电的话一定要赶紧把螺杆拉出来清理，负责的话只有烧螺杆了；该料加工过程中为溶液状态，很麻烦。
TPU-聚酯-聚醚-应用分析及区别(共24张)
其他材料还有稳定剂、润滑、填料和颜料等
软段：大分子二元醇:与二异氰酸酯反应形成了材料的软段。大分子二元醇的链段越长，TPU就表现的柔软性越好。选择
聚醚、聚酯还是聚己内酯的大分子二元 醇对于TPU的化学性质的耐水解性有决定性的影响。对于聚酯型的，TPU具有较 好的抗UV，氧化性和耐化学性。而聚醚型的则具有很好的耐低温和水解性。聚己内酯型的是这些性质的组合，但是其价 格更高。
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TPU//聚酯//聚醚//型性能(xìngnéng)分析
T PU简介
• 热塑性聚氨酯弹性体（thermoplastic PU，简称TPU），又称PU热塑胶，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性 嵌段共聚物。
• 结构图解：
TPU软段
TPU硬段
A:低聚物多元醇 ---大分子多元醇 等 （聚酯多元醇 或者 聚醚多元醇）
• 三、耐微生物分解：聚酯型软质热塑性聚氨酯与潮湿的土壤长时间接触，会被微生物侵蚀，而聚醚型软 质或硬质热塑性聚氨酯以及聚醚型热塑性聚氨酯或硬质热塑性聚氨酯通常不会受到微生物侵蚀。
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TPU//聚酯//聚醚//型性能(xìngnéng)分析
T P U 材 料 对 比 （五）
• 四、TPU 原材料聚醚聚酯 成本比较 • 聚醚类聚氨酯弹性体照比聚酯类聚氨酯弹性体在价格方面要高出很多，其主要原因为:
B:多异氰酸酯
---各类族类
C:扩链（交联）剂 ---小分子多元醇 等
• 本页总结：TPU的硬段与软段由何种高分子材料构成，决定TPU 的各项性能。
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TPU//聚酯//聚醚//型性能(xìngnéng)分析
TPU无卤阻燃剂
河北新天旗塑胶有限公司TPU 高效无卤阻燃剂说明该产品是专为在TPU （聚酯、聚醚型）中用的无卤阻燃剂，是一种磷、氮系的无卤环保阻燃剂，以成炭、气相阻燃机理起到阻燃作用。
完全符合欧盟RoHS 指令、REACH 及IEC 61249-2-21法规的要求。
其具有添加量低、阻燃效果好（通过3.2mm 、1.6mm UL 94 V-0级，不滴落），耐析出性强，不会被水解且加工性能优异等良好性能，阻燃可通过VW-1测试。
可满足电子、电气、电线电缆等诸多领域要求，符合目前对阻燃材料无卤化、低烟无毒、绿色环保的要求。
TPU 无卤阻燃剂可作为添加型阻燃剂，应用于阻燃要求为UL 94 V-0级的TPU 中，阻燃效果优异。
性能指标阻燃机理：TPU 无卤阻燃剂主要通过凝聚相发挥作用。
在一定温度下产生的酸性物质会导致TPU 中的酯基进行脱水碳化，形成无机物及炭残余物，同时体系在加热分解过程中会有气体产生，造成发泡，最终形成多孔致密碳层，阻隔热/氧，发挥阻燃作用。
包装、贮存与运输● 内塑外编覆膜袋，每袋净重25kg 。
● 本品为非危险品，运输过程防止受潮、雨淋和包装破损。
● 贮存在干燥通风的库房内。
项目聚酯型TPU 阻燃剂 指标要求 聚醚型TPU 阻燃剂 指标要求 颜色/形状白色颗粒状结晶或粉末结晶 白色颗粒状结晶或粉末结晶 P 含量（%）≥30 ≥30 分解温度（℃）≥300 ≥300 白度（%）≥90 ≥90 推荐添加量（%）3.2mm5-8 20-30 推荐添加量（%）1.6mm10-15 15-25 环保指标 符合RoHS 、REACHIEC 61249-2-21 符合RoHS 、REACH IEC 61249-2-21。
聚氨酯泡沫阻燃剂热分解温度
聚氨酯泡沫阻燃剂热分解温度
聚氨酯泡沫阻燃剂是一种添加到聚氨酯泡沫材料中，用来提高其防火性能的化学添加剂。
这类阻燃剂能够在材料受热时发挥抑制火焰蔓延、延缓燃烧速度、降低烟气毒性及减少热量释放的作用。
聚氨酯泡沫阻燃剂的热分解温度取决于具体的阻燃剂种类和配方。
不同的阻燃剂有不同的分解温度，一般来说，聚氨酯泡沫中添加的无机阻燃剂如氢氧化铝、氢氧化镁等，其分解温度较高，通常在300℃以上；而有机阻燃剂如磷系阻燃剂、氮系阻燃剂的分解温度可能稍低一些。
聚氨酯泡沫本身的分解温度也会影响阻燃剂的选择和效果，聚氨酯泡沫在没有添加阻燃剂时，其开始分解的温度大约在200℃至250℃之间。
当加入阻燃剂后，理想的阻燃剂应在聚氨酯泡沫开始分解之前或初始分解阶段就开始发挥阻燃作用，通过吸热、稀释可燃气体浓度、形成保护炭层等方式阻止火焰蔓延和热量传递。
根据阻燃机理和化学成分的不同，聚氨酯泡沫阻燃剂大致可以分为以下几类：
1.无机阻燃剂：如氢氧化铝（Al(OH)3）、氢氧化镁
（Mg(OH)2）等，主要通过吸热降温、稀释氧气浓度以及在
燃烧过程中形成隔离膜来达到阻燃效果。
2.有机卤素阻燃剂：如多溴联苯醚（PBDEs）、氯化石蜡等，通
过释放出自由卤素离子打断燃烧链式反应来阻燃，但由于环
保问题和生态毒性，此类阻燃剂的使用正逐渐受到限制。
3.磷系阻燃剂：包括红磷、聚磷酸铵、有机膦酸酯等，它们能
在材料表面形成碳化保护层，阻止热量与氧气接触，从而实现阻燃。
tpu树脂种类
TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性弹性体，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于鞋材、运动器材、汽车零部件、医疗器械等领域。
根据不同的应用需求，TPU树脂可以分为多种类型，下面将就常见的几种TPU树脂进行详细介绍。
一、聚酯型TPU：聚酯型TPU以聚酯多元醇和异氰酸酯为主要原料，通过加成反应合成而成。
其特点是耐磨性好、耐油、耐溶剂、耐低温、耐臭氧老化和耐磨损等性能突出。
因此，聚酯型TPU广泛用于制作鞋底、工业制品、汽车零部件等领域。
二、聚醚型TPU：聚醚型TPU是以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料合成而成，具有优异的弹性和耐磨性，同时还具有较好的耐水性和耐高温性能。
因此，聚醚型TPU常被用于制作运动器材、医疗器械、电子产品外壳等领域。
三、氟碳型TPU：氟碳型TPU是在TPU中加入氟碳树脂，使得TPU具有更优异的耐化学腐蚀性和耐高温性能。
因此，氟碳型TPU常被用于制作化工管道、阀门密封件等耐腐蚀材料。
四、光学级TPU：光学级TPU是指具有优异透明度和光学性能的TPU树脂，广泛应用于眼镜框架、光学镜片等领域。
其特点是具有良好的光学性能、耐黄变性能和抗老化性能。
五、导电TPU：导电TPU是在TPU中添加导电填料，使得TPU具有导电性能，常用于制作静电屏蔽材料、防静电地板等领域。
导电TPU不仅具有TPU的优良物理性能，还具有优异的导电性能。
六、抗静电TPU：抗静电TPU是在TPU中添加抗静电剂，使得TPU具有良好的抗静电性能，常用于制作电子产品外壳、防爆地板、防静电服装等领域。
抗静电TPU能够有效防止静电积聚，保护电子产品和人身安全。
七、抗菌TPU：抗菌TPU是在TPU中添加抗菌剂，使得TPU具有抗菌性能，常用于医疗器械、婴儿用品、鞋材等领域。
抗菌TPU能够有效抑制细菌、霉菌的生长，保持产品清洁卫生。
综上所述，不同种类的TPU树脂在不同领域具有各自独特的性能优势，能够满足不同行业的需求。
TPU(聚醚型)无卤阻燃剂-NP0836
Haflon TM系列无卤环保阻燃剂产品
无卤阻燃剂NP0836（聚醚型TPU专用）
概述：NP0836是磷氮体系环保型无卤阻燃剂，专用于聚醚型TPU的无卤阻燃。
阻燃机理在燃烧过程中产生膨胀碳层达到隔热、隔氧、防止表面火焰进一步扩散，达到防火、阻燃作用，并且低烟、无毒、无熔滴，是一种理想的高效的环保型阻燃剂。
特点：
●极好的相容性，TPU产品机械性能优异。
●阻燃效率高，可满足不同的阻燃要求，UL94-V0 VW-1。
●优异的耐水性，不水解，不析出。
●加工性能好。
●无卤环保，产品符合欧盟ROHS指令，REACH等法规要求。
物化性能
应用领域
NP0836专用于聚醚型TPU无卤阻燃。
添加量25—32%。
注意事项
原料使用前需预先干燥，造粒设备剪切需偏弱，因水分和剪切都会造成TPU降解，影响材料物性。
详解聚醚型和聚酯型TPU材料区别
详解聚醚型和聚酯型TPU资料的差别！聚醚型 TPU与聚酯型 TPU之间所存在的差别， TPU的软质段可使用多种的聚醇，大概上可分为聚醚系及聚酯系两种。
1、聚醚型 (Ether) ：高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
2、聚酯型 (Ester)：较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
软质段的差别，对物性所形成的影响以下：性能比较抗拉强度聚酯系 >聚醚系扯破强度聚酯系 >聚醚系耐磨耗性聚酯系 >聚醚系耐药品性聚酯系 >聚醚系透明性聚酯系 >聚醚系耐菌性聚酯系 <聚醚系湿气蒸发性聚酯系 <聚醚系低温冲击性聚酯系 <聚醚系一、聚醚型 TPU与聚酯型 TPU之间所存在的差别1、生产原料及配方差别（1）聚醚型 TPU的生产原料主要有 4-4 ’—二苯基甲烷二异氰酸酯（M DI）、聚四氢呋喃（ PTMEG）、1、4—丁二醇（ BDO），此中MDI的用量约在 40%左右， PTMEG约占 40%，BDO约占 20%。
（2）聚酯型的 TPU生产原料主要有 4-4 ’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1、4—丁二醇（ BDO）、己二酸（ AA），此中 MDI 的用量约在40%，AA约占 35%，BDO约占 25%2、分子质量散布及影响聚醚的相对分子质量散布按照Poisson 几率方程，相对分子质量散布较窄；而聚酯二元醇的相对分子质量散布则听从Flory 几率散布，相对分子质量散布较宽。
软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假设聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增添而提升；若软段为聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增添而降落，可是伸长率却上涨。
这是因为聚酯型软段自己极性就较强，分子量大则构造规整性高，对改良强度有益，而聚醚软段则极性较弱，若分子量增大，则聚氨酯中硬段的相对含量就减小，强度降落。
3、力学性能比较聚醚、聚酯等低聚物多元醇构成软段。
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聚醚型tpu阻燃剂
聚醚型TPU是一种性能优异的热塑性弹性体，广泛应用于制鞋、电线电缆、体育用品、汽车配件等领域。
然而，由于聚醚型TPU具有易燃性，因此，提高其阻燃性能成为研究和应用的关键问题。
本文主要介绍聚醚型TPU阻燃剂的应用及其研究进展。
一、聚醚型TPU阻燃剂的种类
聚醚型TPU阻燃剂主要分为无机阻燃剂和有机阻燃剂两大类。
无机阻燃剂主要包括红磷、磷酸酯、氢氧化铝等；有机阻燃剂主要包括卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂等。
其中，卤系阻燃剂具有较好的阻燃效果，但挥发分高、有毒性；磷系阻燃剂具有较好的抑烟效果，但热稳定性较差；氮系阻燃剂具有优良的耐热性和低毒性，但阻燃效果较差。
因此，研究新型聚醚型TPU阻燃剂具有重要的实际意义和应用价值。
二、聚醚型TPU阻燃剂的应用
1. 制鞋行业：聚醚型TPU在制鞋行业中广泛应用，由于其优异的耐磨性、耐油性、低温性能等，已成为制鞋行业的主要材料之一。
然而，聚醚型TPU的易燃性给制鞋行业带来了安全隐患。
因此，在制鞋行业中，聚醚型TPU阻燃剂的添加可以有效提高鞋材的阻燃性能，降低火灾风险。
2. 电线电缆行业：聚醚型TPU在电线电缆行业中广泛应用于绝缘材料、护套材料等。
然而，聚醚型TPU的易燃性给电线电缆行业带来了安全隐患。
因此，在电线电缆行业中，聚醚型TPU阻燃剂的添加可以有效提高电缆材料的阻燃性能，降低火灾风险。
3. 体育用品行业：聚醚型TPU在体育用品行业中广泛应用于运动鞋、运动
器材等。
然而，聚醚型TPU的易燃性给体育用品行业带来了安全隐患。
因此，在体育用品行业中，聚醚型TPU阻燃剂的添加可以有效提高体育用品的阻燃性能，降低火灾风险。
4. 汽车配件行业：聚醚型TPU在汽车配件行业中广泛应用于密封条、减震件等。
然而，聚醚型TPU的易燃性给汽车配件行业带来了安全隐患。
因此，在汽车配件行业中，聚醚型TPU阻燃剂的添加可以有效提高汽车配件的阻燃性能，降低火灾风险。
三、聚醚型TPU阻燃剂的研究进展
1. 无机阻燃剂：无机阻燃剂具有优良的耐热性、低毒性等特点，但在聚醚型TPU中的分散性较差，影响其阻燃效果。
因此，研究无机阻燃剂在聚醚型TPU 中的分散性及其与聚醚型TPU的相互作用机制是提高无机阻燃剂在聚醚型TPU 中应用效果的关键问题。
2. 有机阻燃剂：有机阻燃剂具有较好的阻燃效果，但挥发分高、有毒性。
因此，研究低挥发性、低毒性的有机阻燃剂在聚醚型TPU中的应用是提高聚醚型TPU阻燃性能的重要方向。
此外，研究有机阻燃剂与聚醚型TPU的相互作用机制以及有机阻燃剂的复配方法也是提高聚醚型TPU阻燃性能的有效途径。
3. 新型阻燃剂：随着科学技术的不断发展，新型阻燃剂不断涌现，如红磷、磷酸酯、氢氧化铝等无机阻燃剂，以及卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂等有机阻燃剂。
这些新型阻燃剂在聚醚型TPU中的应用，不仅可以提高其阻燃性能，还可以改善其物理机械性能和耐热性能。
4. 纳米技术：纳米技术的发展为聚醚型TPU阻燃剂的研究提供了新的思路。
纳米阻燃剂具有高比表面积、高反应活性等特点，可以在聚醚型TPU中实现快
捷分散，提高其阻燃性能。
此外，纳米阻燃剂还可以改善聚醚型TPU的物理机械性能和耐热性能。
5. 生物降解阻燃剂：随着环保意识的提高，生物降解阻燃剂的研究和应用越来越受到关注。
生物降解阻燃剂在聚醚型TPU中的应用，不仅可以提高其阻燃性能，还可以减少环境污染。
总之，聚醚型TPU阻燃剂的研究和应用是一个重要的研究方向。
通过研究和开发新型阻燃剂，提高阻燃剂的分散性和利用率，以及开发生物降解阻燃剂，可以有效地提高聚醚型TPU的阻燃性能，降低火灾风险，为聚醚型TPU在各个行业的应用提供安全保障。