埋地管道阴极保护装置失效原因分析及建议
埋地金属管道腐蚀防护分析及建议
埋地金属管道腐蚀防护分析及建议摘要：埋地金属管道主要应用与长输石油管道，由于地下环境较为复杂，所以极易发生管道腐蚀的情况。
埋地金属管道腐蚀情况已经成为石油运输发展的一个重要问题。
随着我国油田开发的扩大化，埋地金属管道的应用范围不断扩大，随着长输管道建设范围越广，需要维护和保养的腐蚀管道越多，给长输管道的维护保养提出了很大的困难。
本文就分析埋地金属管道的防护建议。
关键词：埋地金属管道；附属；防护引言我国油田范围分布较广，主要集中与西北、东北等人口较为稀疏的地区。
由于我国人口主要集中与东南沿海和中部一些发达城市，因此石油往往需要长输管道来承担运输重任。
根据我国管道运输的规定，石油长输管道的材质主要为金属管道，且管道埋于地下。
据了解，我国开发的油田中有43%的处于低洼、水泡子地区，而石油在运输的过程中经过复杂的地形，常年埋于地下中，受土壤湿度的影响会发生不同程度的腐蚀，加快长输管道的老化程度，造成长输管道的破坏。
一、我国埋地金属管道腐蚀现状金属管道材质主要有:无缝钢管、铸铁管、不锈钢管、焊接钢管等, 外防腐多采用内缠胶带硬质聚氨酯泡沫黄夹克管或者沥青防腐管。
各类金属管道中, 运行寿命15年以上的占32%。
当金属管道服役超过15年时, 有必要考虑更换新管道。
更换管道需要大量资金投入，因此建议监测管道的使用情况，科学的更换腐蚀情况严重的老旧管道，降低埋地管道腐蚀防护的成本。
二、我国埋地金属管道建设存在的问题（一）埋地金属管道建设施工的问题首先，埋地金属管道施工建设过程中由于监督管理的疏漏，很有可能造成管道建设的原料被调换，造成施工的金属管道的规格难以达标，缩短埋地金属管道应用寿命。
其次，金属管道的化学成分本身不稳定，以受氧化和侵蚀，尤其在潮湿的环境中更容易被侵蚀。
然而，在管道建设施工的过程中却忽视了金属管道的防腐蚀保护，为埋地金属管道的腐蚀留下了后患。
再者，埋地金属管道施工建设中应用较多的大型机械，管道在运输、吊装、下埋的过程中会受到损坏，保护层被破坏，加剧了管道腐蚀（二）埋地金属管道二次腐蚀问题突出近几年埋地金属管道的管理记录表现出，经过二次防腐蚀维护保修的埋地金属管道在日后发生腐蚀和维护保养的频率越高，这就说明埋地金属管道的二次腐蚀更为严重。
关于长输管道的阴极保护及故障分析
关于长输管道的阴极保护及故障分析长输管道是输送油气、水等液体或气体的重要通道，其保护是关系到国家能源安全和环境安全的关键问题。
阴极保护是一种有效的管道保护方法，主要是通过施加电场，使管道表面电位负化，从而减少管道金属的腐蚀速率，延长管道使用寿命。
本文将阐述长输管道的阴极保护原理、方法及故障分析。
一、阴极保护原理由于土壤中存在着各种离子，例如水、氯离子等，这些离子会形成电池，导致管道金属表面出现电位差，这种现象称为自然电位。
如果管道的自然电位低于一定的电位（通常为-0.85V），则管道处于负电位，就会发生金属的电化学腐蚀。
阴极保护的主要原理是通过施加外加电场，将管道表面电位负化，使得管道处于负电位，在靠近管道表面的电场区域内，电子从管道金属表面流向土壤中的正离子，使其发生还原反应，从而减少管道金属腐蚀速率。
1、电位调节法：通过在管道两端安装钛阳极和铁/铜阴极，以及控制钛阳极输出的电流来调节管道表面的电位，从而达到保护作用。
2、电流输出法：在管道保护系统的控制下，直接将电流输出到管道端部的阳极或在管道上部固定钛阳极来保护管道。
3、均匀分散法：通过在管道上均匀分布一定数量的阳极，使得管道表面的电位均匀调整到负电位，从而保护整个管道。
1、偏移现象：阴极保护系统在使用过程中，由于地下水流的影响，土壤的化学组成及导电性不均匀等因素，易出现管道阴极保护区域偏移的现象。
一般采用分析安装阳极的位置是否正确，调整阴阳极之间的距离和电位来解决偏移问题。
2、极化过度：在保护过程中，如果管道阴极保护电位过于负化，反而会引起金属氢化、内应力等问题，从而导致管道的损坏。
应当合理调整阴极保护的电位，避免出现极化过度的情况。
3、外来干扰：阴极保护系统如果受到外部电源干扰（例如电力系统、通信设备等），会导致保护系统失效，出现管道腐蚀。
一般应在设计阴极保护系统时，选取合适的接地点，采取防雷、防电磁干扰等措施来预防外来干扰。
综上所述，长输管道阴极保护技术是一项重要的保护措施，可有效减少管道的金属腐蚀速率，延长管道寿命。
埋地天然气管道阴极保护技术相关研究内容建议
埋地天然气管道阴极保护技术相关研究内容建议1.杂散电流干扰因素检测及防范措施研究对于埋地天然气钢质管道的安全运行而言，腐蚀是一大隐患。
而杂散电流干扰腐蚀是所有腐蚀类型中最严重的一种腐蚀。
因此，当发现埋地管道存在杂散电流的干扰影响就必须对其进行排查，并确定其干扰程度，研究其防范措施。
本项目通过对各种杂散电流干扰源（如地铁、轻轨、电气化铁路、高压电网、磁悬浮、地铁盾构等）对天然气管道干扰的研究，确定各种杂散电流干扰源对埋地天然气管道的干扰水平，在理论研究和现场测试的基础上评价限流、排流措施的效果，以提高天然气管道的安全运行和管理水平。
主要研究内容有：1）调查管道铺设范围内各种杂散电流干扰源，摸清各种干扰源的种类和分布情况，以及与管道的位置分布情况2）研究地铁、轻轨直流杂散电流干扰的特点和程度根据干扰源的分布情况，选取测试点进行现场测试，并进行电位数据的采集和分析,研究出其干扰的特点和程度。
3）研究电气化铁路直流电流干扰的特点和程度根据干扰源的分布情况，选取测试点进行现场测试,并进行电位数据的采集和分析，研究出其干扰的特点和程度。
4）研究高压输电线路交流干扰的程度和特点根据干扰源的分布情况，选取测试点进行现场测试，并进行电位数据的采集和分析，研究出其干扰的特点和程度.5）研究磁悬浮电磁干扰的程度和特点根据干扰源的分布情况,选取测试点进行现场测试，并进行电位数据的采集和分析，研究出其干扰的特点和程度.6）杂散电流防护措施以及防护效果的评定根据前面的研究结果，提出有针对性的防护措施，并通过现场测试评定其防护效果.2.阴极保护系统参数调整技术研究目前的管道大都采用外防腐层与阴极保护系统相结合的防腐措施.管道的外防腐层在施工以及在管道运行过程中不可避免地会发生一些破损，故需采用阴极保护对管道提供保护。
目前,常规的阴极保护在设计时所采用的一些参数通常都只有一组或一次测定,如土壤电阻率、防腐层电阻率、辅助阳极接地电阻等参数，而管道实际运行一段时间后，这些参数将会发生变化，如土壤环境参数在一年四季中可能都各不相同、涂层质量可能随着时间的推移而出现老化和破损等现象而其电阻率发生变化、土壤环境参数变化导致辅助阳极的接地电阻发生变化等等.这些参数的变化必然导致阴极保护的电位参数发生相应的变化,如果阴极保护站维持原来输出,阴极保护系统运行是否正常、是否达到保护要求就需进一步研究，因此，为了达到保护效果，研究阴极保护系统参数的调整将非常重要,也很有必要.主要研究内容有:1）埋地管道阴极保护电位分布模型研究在物理模型的基础上，建立管道的阴极保护系统电位分布模型，为后面的研究做准备。
套管对埋地钢质管道阴极保护的影响与解决方法
｜ ｜ ≯囊 碧 Ｉ 爨 绔 ≯ ｜ ｌ ｌ ｌ 磐 ≯ ｜ ｌ ｌ 誓 ：
套 管对 埋地钢质 管道 阴极 保护
的影 响与解 决方法
和宏伟 。 白冬军
（ １ ． 北 京 市 燃 气集 团研 究院 ， 北 京 １ ０ ０ ０ １ １ ；２ ． 北京 市 公 用事 业科 学 研 究所 ，北 京 ｌ ０ ０ ０ ｌ １ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｃ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ； ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ； ｃ ａ ｔ ｈ ｏ ｄ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ； ｓ ｈ ｉ ｅ ｌ ｄ
０ 引言
在管道 施工过 程 中 ，套管 得到 了越 来越 广泛 的 地钢 质管道 来 说 ，套
关键词 ：套管 管道 阴极保护 腐蚀 屏 蔽
中图分类号 ：Ｔ Ｂ ３ ｌ 文献标识码 ：Ａ Ｄ ＯＩ ：１ ０ ． １ ３ ７ ２ ６ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ １ — ２ ７ ０ ６ ／ ｔ ｑ ． ２ ０ １ ５ ０ ９ ． ０ ５ ２ ． ０ ４
Ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ Ｃａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ Ｃａ ｔ ｈ ｏ ｄ ｉ ｃ Ｐｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｂｕ ｒ ｉ ｅ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｐｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ
作 者 简介 ：和 宏伟（ １ ９ ８ ５ 一），男，北京人 ，硕士 ，工程师 ，从事阴极保珈
工作 。
ＴＯ１ ＿ ＡＬ ＣＯ ＲＲＯＳｌ ＯＮ ＣＯＮＴＲＯ Ｌ ＶＯ Ｌ ＿ ２ ９ Ｎ０ ． Ｏ９ ＳＥ Ｐ＿ ２ Ｏ１ ５
油气长输管道的阴极保护埋地管道牺牲阳极阴极保护
油气长输管道的阴极保护埋地管道牺牲阳极阴极保护当采用数字万用表测管地电位时，应将电压表的负接线柱(COM)与硫酸铜参比电极连接(硫酸铜参比电极应安放在管道的正上方并确保与大地土壤接触良好)，正接线柱(V)与管道连接，仪表值指示的是管道相对于参比电极的电位值，正常情况下显示负值;在测量管地电位时，首先把探头插入被测体附近的土壤中，如果土壤干燥，应在探头周围的土壤中浇入纯净水湿润。
在用2号绿色接线进行与管道的极化，当极化完全后，再将1 号参比电极线接到万用表的地线，把万用表的正极接到2号线同时接到被测体，待电位值稳定后，读取被测量体阴极保护电位值。
将2号线换为3号线接到万用表的正极，同时不要与被测量体相连接，待电位稳定后，即测量到自腐蚀电位。
如果要对管道进行长期监测时，就要把电位测量探头作为监测电极长期埋入地下，首先把探头装入牺牲阳极用在填料包内再埋入土壤中，并在探头周围的土壤中浇入纯净水湿润;再把1 号红色接线接到万用表的地线，2号接线接万用表的正极，同时与被测体固定连接，待电位稳定后，读取测量阴极保护电位值。
将2号接线换3号接线接到万用表的正极，同时不要与被测量体连接，待电位稳定后，即测量到自腐蚀电位。
在埋地管道的阴极保护系统中，被保护的管道每间隔一定的距离(例如一公里)有一个管地电位测试桩，是用导线与管体金属联结，然后引到地面上，并做好与地的绝缘。
阴极保护站的工作人员定期用毫伏表沿管线逐个在桩上测量该点的管对地电位，从阴极保护站的加电点开始观察所施加的电压沿管道的衰减情况，用以了解保护的范围和异常衰减的区段。
但是这种测量的结果是很粗糙的，只能对阴极保护状况做个大致的观察。
由于IR降的存在，在每个桩上所测得的管对地电位并不是直接加在破损点管道金属表面与土壤接触界面之间的电位，并不能准确判断对管道保护的效果。
油气长输管道不仅需要传输大量的油气介质，还需要具有高度的安全可靠性。
而腐蚀则是导致管道失效和意外事故的主要因素之一，因此油气管道阴极保护技术在石油天然气行业中显得尤为重要。
套管对埋地钢质管道阴极保护的影响与解决方法
套管对埋地钢质管道阴极保护的影响与解决方法河南汇龙合金材料有限公司2018年3月整理摘要：套管施工在埋地钢质管道穿越工程中得到了越来越广泛的应用，但是套管的使用会对阴极保护产生一定的影响。
套管与管道之间形成短路或断路，引起管道表面得不到足够的阴极保护电流而使管道处于欠保护状态。
通过分析套管对管道阴极保护产生影响的原因，对目前各种常用的解决方法进行探讨，提出合理的解决方案。
引言在管道施工过程中，套管得到了越来越广泛的使用。
套管能起到一定的支撑作用，以防止外力对管道造成的挤压破坏，同时还能为以后的运行维护提供便利。
管道在穿越时，一般会在管道与套管之间使用绝缘垫片来防止管道与套管发生短路。
同时为了防止地下水进入到套管中，往往会在套管的两端使用沥青、粘结剂等材料加以封堵。
套管虽然对管道起到了支撑、保护作用，但是对施加了阴极保护的埋地钢质管道来说，套管的安装会对阴极保护系统带来很大的影响，因其产生的套管内的管道腐蚀、腐蚀失效等问题多有发生。
在对套管内的管道进行调查分析时发现，多条管道上出现不等程度的腐蚀现象，个别区域已经发生了严重腐蚀。
通过分析套管对阴极保护系统产生影响的原因，提出合理的解决方案，为防止套管内的管道发生腐蚀提供一定的借鉴和参考。
一、套管对阴极保护电流的屏蔽在正常情况下，阴极保护电流能够较为均匀的分布在管道上，管道外表面能够较好地受到阴极保护的作用而降低腐蚀的发生。
一般来说，阴极保护电流在流动过程中，电流会始终趋向于电阻较小的通道流动。
然而套管对其内部管道的阴极保护产生的影响是非常复杂的，特别是在一些铺设距离较长、埋设深度较深的管道上。
套管对管道的阴极保护屏蔽作用按照阴极保护电流的流动和分布情况分为两类，断路屏蔽和短路屏蔽。
断路屏蔽效应引起的主要是阴极保护电流通路中成了较高的电阻，使阴极保护电流无法到达管道表面，例如套管与主管道之间无导电电解质存在时，阴极保护电流会优先流向电阻较低的路径而直接流向套管，而主管道表面不能够得到足够的阴极保护电流，使主管道处于欠保护的状态，套管对阴极保护电流的断路屏蔽作用如图1所示。
站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用
站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用据统计，管道溢流事故的67%发生在油气管道站区，其中22%是由于腐蚀导致。
随着场站运行时间的增长、输油压力增加，场站内埋地管道因腐蚀而导致事故的风险也越来越大。
基于此，本文主要对站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用进行了简要的分析，以供参考。
标签：站场内埋地管道;区域性;阴极保护;技术优化引言针对输油站场内埋地管道的区域性保护技术应用问题，结合中国区域性阴极保护技术的应用情况，对目前该种技术的应用现状进行深入分析，在此基础上，提出合理的优化措施。
研究表明：目前我国区域性阴极保护技术应用相对较广，但是在应用的过程中，会出现失效、欠保护以及过保护等问题。
1管道腐蚀检测过程分析管道的腐蚀监测核心思想在于掌握全线管道的“阴极保护状态”，评价“阴极保护状态”的指标一般包括“阴极极化电位”和“杂散电流对阴极保护电位的干扰程度”。
“评价指标”旨在完善对管道全线的保护覆盖以及减小或消除区段杂散电流对阴保系统的干扰，保证外加电流阴极保护的防腐蚀效果。
在外加电流阴极保护系统施工完成后，由工程人员对全线金属管道防腐蚀层进行“阴极保护状态测试”，主要包括阴极保护电位测试、杂散电流检测、防腐蚀层缺陷点检测和防腐蚀层绝缘电阻测试，测试主要针对管道缺陷处。
在确保缺陷处“阴极保护状态”良好后，对全线管道进行整体测试，根据测试结果调整阴保站控制系统参数，反复调试，直至达到保护要求。
对服役中的埋地管道进行腐蚀检测，能够有效预防管道保护层的腐蚀以及欠保护或过保护状态，降低管道因腐蚀产生裂缝的机率，提高工程质量。
由于管道中牺牲阳极保护的存在，在阳极不断消耗的过程中，电阻率和管段压降会随之变化，可能导致缺陷处极化电位超出允许范围，造成部分区段欠保护或过保护。
为了避免因阳极消耗造成阴极保护失效，在阳极更换周期内，工程人员应定期检测各缺陷点处的保护状态，根据检测结果重新调整阴极保护参数，将各区段极化电位维持在最优区间，从而达到新的保护平衡态。
套管对埋地钢质管道阴极保护的影响与解决方法
套管对埋地钢质管道阴极保护的影响与解决方法河南邦信防腐材料有限公司2017年3月整理摘要：套管施工在埋地钢质管道穿越工程中得到了越来越广泛的应用，但是套管的使用会对阴极保护产生一定的影响。
套管与管道之间形成短路或断路，引起管道表面得不到足够的阴极保护电流而使管道处于欠保护状态。
通过分析套管对管道阴极保护产生影响的原因，对目前各种常用的解决方法进行探讨，提出合理的解决方案。
引言在管道施工过程中，套管得到了越来越广泛的使用。
套管能起到一定的支撑作用，以防止外力对管道造成的挤压破坏，同时还能为以后的运行维护提供便利。
管道在穿越时，一般会在管道与套管之间使用绝缘垫片来防止管道与套管发生短路。
同时为了防止地下水进入到套管中，往往会在套管的两端使用沥青、粘结剂等材料加以封堵。
套管虽然对管道起到了支撑、保护作用，但是对施加了阴极保护的埋地钢质管道来说，套管的安装会对阴极保护系统带来很大的影响，因其产生的套管内的管道腐蚀、腐蚀失效等问题多有发生。
在对套管内的管道进行调查分析时发现，多条管道上出现不等程度的腐蚀现象，个别区域已经发生了严重腐蚀。
通过分析套管对阴极保护系统产生影响的原因，提出合理的解决方案，为防止套管内的管道发生腐蚀提供一定的借鉴和参考。
一、套管对阴极保护电流的屏蔽在正常情况下，阴极保护电流能够较为均匀的分布在管道上，管道外表面能够较好地受到阴极保护的作用而降低腐蚀的发生。
一般来说，阴极保护电流在流动过程中，电流会始终趋向于电阻较小的通道流动。
然而套管对其内部管道的阴极保护产生的影响是非常复杂的，特别是在一些铺设距离较长、埋设深度较深的管道上。
套管对管道的阴极保护屏蔽作用按照阴极保护电流的流动和分布情况分为两类，断路屏蔽和短路屏蔽。
断路屏蔽效应引起的主要是阴极保护电流通路中成了较高的电阻，使阴极保护电流无法到达管道表面，例如套管与主管道之间无导电电解质存在时，阴极保护电流会优先流向电阻较低的路径而直接流向套管，而主管道表面不能够得到足够的阴极保护电流，使主管道处于欠保护的状态，套管对阴极保护电流的断路屏蔽作用如图1所示。
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埋地管道阴极保护装置失效原因分析及
建议
摘要：随着国民经济快速发展，煤改气的推进，我国天然气用量与日俱增，
而天然气的输送主要是管道运输，燃气管道的敷设数量和范围都有了较大的增长，其中有很大一部分管道是埋地钢质管道。
由于管道长期埋在地下，随着使用时间
的增加，在土壤腐蚀、施工等因素影响下，因保护不到位产生腐蚀发生泄漏的可
能性增大，如果未能及时发现，会导致天然气泄漏聚集后爆炸，使经济和社会效
益遭受巨大损失。
对于埋地管道来讲，当前普遍选择阴极保护联合外防腐层的方法，因此阴极保护装置格外重要。
下面，文章就埋地管道阴极保护装置失效原因
分析及建议展开论述。
关键词：埋地管道；阴极保护；装置失效；原因分析；对策建议
引言
由于埋地管道所面对的环境比较潮湿和复杂，因此需要采取合理的保护措施
减少管道腐蚀。
阴极保护是当前埋地管道重要的防护措施，通过以不断促进阴极
保护设施和设备管理质量的提升，彰显出管道保护的具体效益，将金属腐蚀问题
尽可能的规避，促进管道应用期限的延长，提升管道运输的效率。
1阴极保护理论介绍
1.1阴极保护系统原理
“将负电流加到被保护的金属上，再由阴极极化将其从负电势变为稳定电势，可以起到抑制金属腐蚀的作用”。
这是一种叫做阴极保护的方法。
阴极保护是一
种用于控制金属的电化学腐蚀防护。
采用阴极保护体系制成的电池，通过在阳极
上进行氧化还原，可以抑制被保护的金属对阴极的侵蚀。
而阴极防护则是以电化
学腐蚀为基础，发展起来的一种电化学防护技术。
在氯化钠溶液（或土壤）中，
铁会在金属表面发生电化学腐蚀，而在镁阳极和外部电源的作用下，阴极保护装
置可以在一定程度上改变上述反应。
这说明了不同的反应粒子与产物间的物质转
移与转化。
但由于该阴极保护系统是通过牺牲阳极或外部电源来实现的，所以可
以向该金属供给大量的电子（施加期望的负电流），由此使得该金属界面具有负
电势，并能有效地抑制氧化反应。
在此情况下，通过采用牺牲阳极或外部电源，
来达到阴极保护作用，起到抑制金属腐蚀的效果[1]。
1.2阴极保护系统的分类
（1）阴极保护装置，在诸如土壤这样的电解质环境中，牺牲阳极的电势比
被保护的物体具有更大的负电性。
这样，用电连接被保护体后，由于受到腐蚀发
生溶解现象，大量的电子被释放出来并在被保护体的表面形成一个阴极还原反应，阳极溶解情况被有效组织，被保护体得到合理的保护。
本系统具有以下特点：应用领域广泛，尤其适合于中距离、短距离、复杂的
管网；二是由于阳电极的放电电流较低，所以分离的可能性较低；三是随着管线
的铺设，施工工作量较少。
牺牲阳极法阴极保护适用于长距离输油管道阀室保护、管道内外保护等[2]。
（2）强制电流保护，通过采用外源供电，将一定的阴极电流加到被保护体上，使其表面产生足够的电子，从而有效地抑制被保护体的侵蚀。
本系统具有：
一是适合于长输管线、区域性管网保护；二是具有较高的输出电流，成本相对来
讲也比较底；三是具有相对较少的施工工作量，老旧管线可以利用阴极保护起到
一定效果；四是能够在操作过程中进行远程的自动监测和管理。
2基本情况概述
某天然气公司的天然气利用工程高压管线项目于2016年12月投运，该高压
管线在运行检查中发现部分阴极保护装置电位异常现象。
管线的基本情况如下：
该高压管线总长约6500m，管道规格为Ф813*14.3mm，管道材料为L415M，设计
压力为4.0MPa，设计温度为常温，设计介质为天然气，管道敷设方式为埋地，管
道防腐层材料为3PE加强级，管道牺牲阳极系统采用镁合金牺牲阳极。
3试片法测量电位
管道阴极保护电位有效性的评价，主要由断电电位负于-850mV且不负于-
1200mV判断，因此必须准确地测量管道的电位，否则会有可能出现误判的情况。
城镇燃气管道中，由于管道的走向相对来讲比较复杂，管道的分支和规格也比较多，无法形成一个良好的电连续性，面对这种情况通常选择牺牲阳极阴极保护方式。
在进行断电电位测量过程中，需要让所有牺牲阳极同步通断，这样才能消除
IR降的影响，但是实际上所有牺牲阳极同步断开后也会由于管道不同位置的极化
程度不同，电源中断后管道各部位之间的电流仍无法消除，也会给断电电位测量
带来误差。
针对这种情况，可以在管道上进行试片的连接，利用试片来进行管道
上防腐层的破损点模拟，利用试片的断电电位来代表管道的断电电位[3]。
4失效原因分析
对该高压管线的全部12个阴极保护装置进行测量，根据获得的数据发现，
第5个和第11个阴极保护装置虽然管道的通电电位比-850mV更负，但断电电位
不达标，第10个阴极保护装置无法得出测量数据，这3个测点所在的管段处于
欠保护的状态，管道面临腐蚀风险。
同时对该高压管线用PCM+埋地管道外防腐层
状况检测定位仪（GPS和软件）进行防腐层状况不开挖检测，发现有8处破损点。
其中第5个和第11个阴极保护装置失效的原因是运行中管道外防腐层产生
破损，破损点未得到修复，长期存在导致阴极保护电位不达标，管道处于欠保护
的状态；对第10个阴极保护装置进行开挖验证发现该阴极保护装置与管道的焊
接线脱开，失效的主要原因是管线前期建设施工工作不到位。
5检查与维护建议
定期检查测试埋地管道运行的环境较为复杂，为了能及时发现问题，应定期
进行检查测试，以确认系统是否运行正常。
一般来讲，每年应对管道至少进行阳
极运行和状态、阳极保护电位、开路电位检测、输出电流等常规检查和测试一次，在此基础上还可以对防腐层破损、阴极保护不充分、SCC、细菌腐蚀、土壤腐蚀
性等做专项检查和测试，对检查与测试所得的数据和所发现情况进行分析，针对
异常情况制定合理地改进方案、措施。
5.2运行维护管理
埋地管道运行时应对阴极保护系统进行维护，具体包括：①对电源设施或设
备进行检查，保证其完好；②对测试及监控装置开展定期检查和维护，保证其完好；③定期检测阳极地床的接地电阻，根据获取的检测结果进行电源设备的输出
电压相应调整，确保保护电流可以正常输出；④定期检查和检测地面上安装的绝
缘装置，同时做好清扫工作，防止灰尘、水分等异物造成绝缘不良或短路失效等
问题；⑤对日常使用的阴极保护检测使用的仪器、仪表等按相关标准要求进行常
规校验；⑥在系统维护中当发现没有充分进行管道阴极保护工作时，需要立即开
展调查，将保护失效的原因查明，采取措施排除故障；⑦对阴极保护系统的维护
检查与测试活动的结果都应有记录、有评价，以此作为将来验证阴极保护系统有
效性的基础[4]。
结语
综上所述，当前埋地管道应用范围日益广泛，但是腐蚀问题严重影响管道的
应用，所以必须强化防腐工作，利用阴极保护方式，将其与绝缘防腐层配合应用，以最大化管道保护效果。
必须要仔细研究埋地管道阴极保护装置失效的原因，分
析原因制定针对性解决措施，提升埋地管道阴极保护效果。
参考文献
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安石油大学学报(自然科学版),2021,36(01):80-84.
[2]王君珂.对城市输气管网加阴极保护装置检测应用[J].全面腐蚀控
制,2019,33(09):59-63.
[3]黄平,周英钢,王志超等.长输埋地油气管道阴极保护装置供能系统[J].电
源技术,2016,40(12):2394-2396.
[4]王如涛,黄星,赵志伟等.输油管道阴极保护装置测控系统的设计与应用[J].自动化应用,2012(01):27-28+31.。