水泵系统介绍
循环水泵工作原理
循环水泵工作原理循环水泵是一种用于将水或其他液体从一个地点循环输送到另一个地点的装置。
它通常由电动机、泵体、叶轮、轴、密封装置和控制系统等组成。
下面将详细介绍循环水泵的工作原理。
1. 原理概述：循环水泵的工作原理基于离心力和压力差。
当电动机启动时，通过轴将动力传递给泵体内的叶轮。
叶轮旋转时，会产生离心力，将液体从进口吸入并推向出口。
同时，泵体内的密封装置起到防止液体泄漏的作用。
控制系统可以调节泵的工作状态，如启动、停止、调速等。
2. 工作过程：循环水泵的工作过程可以分为吸入阶段、压缩阶段和排出阶段。
2.1 吸入阶段：当电动机启动后，叶轮开始旋转。
在旋转过程中，叶轮的叶片会产生离心力，将液体从进口处吸入泵体内。
同时，由于进口处的压力低于泵体内的压力，液体会被迫进入泵体。
2.2 压缩阶段：在液体被吸入泵体后，叶轮的旋转会将液体推向出口。
由于叶轮的旋转速度较快，液体会受到离心力的作用，从而增加液体的压力。
液体在泵体内被压缩，压力逐渐增大。
2.3 排出阶段：当液体被压缩到一定压力后，它会被推向出口处。
此时，出口处的压力较高，液体会被迫从出口处排出。
排出的液体可以被输送到需要的地方，如工业生产线、建筑物供水系统等。
3. 控制系统：循环水泵通常配备有控制系统，用于控制泵的工作状态。
控制系统可以实现以下功能：3.1 启动和停止：控制系统可以通过控制电动机的启停来控制泵的工作状态。
当需要循环水泵开始工作时，控制系统会发送启动信号，电动机开始运转；当不需要循环水泵工作时，控制系统会发送停止信号，电动机停止运转。
3.2 调速：有些循环水泵需要根据实际需求调节流量或压力。
控制系统可以通过调节电动机的转速来实现调速功能。
通过改变电动机的供电频率或改变传动装置的传动比例，可以改变叶轮的旋转速度，从而调节泵的流量和压力。
4. 应用领域：循环水泵广泛应用于各个领域，如工业、建筑、农业等。
以下是几个常见的应用领域：4.1 工业：循环水泵在工业生产中起到很重要的作用。
循环水泵工作原理
循环水泵工作原理循环水泵是一种常见的工业设备，用于将水或者其他液体从一个地方输送到另一个地方。
它在许多行业中被广泛应用，例如供水系统、供暖系统、制冷系统、冷却塔等。
循环水泵的工作原理基于压力差和离心力的作用。
循环水泵通常由电动机、泵体、叶轮、轴承和密封装置等组成。
下面将详细介绍循环水泵的工作原理。
1. 电动机：循环水泵的核心部件是电动机，它提供了驱动力。
电动机通过连接轴和泵体来传递动力。
2. 泵体：泵体是循环水泵的外壳，通常由铸铁或者不锈钢制成。
它具有进水口和出水口，用于控制液体的进出。
3. 叶轮：叶轮是循环水泵的关键部件，它通过旋转来产生离心力。
叶轮通常由铸铁、不锈钢或者铜制成，具有多个叶片，可以根据需要进行调整。
4. 轴承：轴承支撑叶轮和轴，使其能够自由旋转。
轴承通常由钢制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
5. 密封装置：密封装置用于防止液体泄漏。
常见的密封装置包括填料密封和机械密封。
填料密封使用填料填充密封腔，机械密封则通过机械装置实现密封。
循环水泵的工作原理如下：1. 启动：当电动机启动时，它通过轴将动力传递给泵体。
2. 吸入：循环水泵的叶轮旋转时，液体通过进水口进入泵体。
叶轮的旋转产生了离心力，使液体向外挪移。
3. 压力差：液体在叶轮的作用下被推向泵体的出水口。
由于叶轮的旋转速度和叶片的设计，液体在叶轮中形成高速旋转的涡流。
4. 排出：涡流中的液体被推向出水口，形成高压区域。
液体通过出水口离开泵体，进入管道系统或者其他设备。
5. 循环：循环水泵通过不断重复上述步骤，使液体不断循环流动。
这样，液体可以从一个地方输送到另一个地方，满足工业生产或者生活的需求。
循环水泵的工作原理可以简单总结为利用电动机提供的动力，通过叶轮的旋转产生离心力，将液体从进水口吸入泵体，然后通过出水口排出。
循环水泵的性能取决于电动机的功率、叶轮的设计和材料、泵体的结构以及密封装置的质量。
总结起来，循环水泵是一种重要的工业设备，通过利用压力差和离心力将液体从一个地方输送到另一个地方。
循环水泵工作原理
循环水泵工作原理循环水泵是一种常用于工业和建造领域的设备，用于将水从一个地方抽取、输送到另一个地方。
它的工作原理是基于物理原理和机械原理的结合。
循环水泵通常由电动机、叶轮、轴承和泵体等组件构成。
下面将详细介绍循环水泵的工作原理：1. 电动机：循环水泵的核心部件是电动机，它提供了动力来驱动叶轮旋转。
电动机通常通过电源供电，将电能转化为机械能，从而实现泵的工作。
2. 叶轮：叶轮是循环水泵中的旋转部件，它通过电动机的驱动而旋转。
叶轮上通常有多个叶片，当叶轮旋转时，叶片会产生离心力，从而将水吸入泵体。
3. 泵体：泵体是循环水泵的外壳，它通常由金属材料制成，具有一定的强度和密封性。
泵体内部有一条通道，叶轮通过这个通道将水吸入并排出。
4. 轴承：轴承是支撑叶轮的部件，它可以减少叶轮旋转时的磨擦和振动。
轴承通常由金属材料制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
循环水泵的工作过程如下：1. 吸水过程：当电动机启动时，叶轮开始旋转。
叶轮旋转产生的离心力将水吸入泵体内部的通道中。
2. 输送过程：随着叶轮的旋转，泵体内的水被推到出口处。
在这个过程中，泵体内部的压力增加，从而将水推向需要输送的地方。
3. 排水过程：当水被推到出口处后，它会通过管道输送到需要的地方，如工业生产线、建造施工现场等。
在输送过程中，循环水泵能够保持一定的流量和压力。
循环水泵的工作原理基于离心力和压力的相互作用，通过电动机的驱动，将水从一个地方抽取、输送到另一个地方。
它在工业和建造领域中具有广泛的应用，如供水系统、循环冷却系统、排污系统等。
需要注意的是，循环水泵在使用过程中需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
例如，定期清洗叶轮和泵体内部的杂质，检查电动机的工作状态和轴承的磨损情况等。
这样可以延长循环水泵的使用寿命，并保证其高效、稳定地工作。
总结起来，循环水泵是一种通过电动机驱动叶轮旋转，通过离心力将水吸入并输送到需要的地方的设备。
它的工作原理基于物理原理和机械原理的结合，具有广泛的应用领域。
双水泵的工作原理
双水泵的工作原理
双水泵系统是一种将两个水泵组合在一起工作的系统。
其工作原理如下：
1. 主泵工作：主泵通常被设计为主要提供水流动的泵。
当需要引入水流时，主泵开始工作，并将水从水源或储水池中抽出。
主泵通常具有较大的流量和较高的扬程能力。
2. 辅助泵工作：辅助泵通常是设计为在主泵无法满足流量和压力需求时起作用的泵。
当主泵无法满足要求时（如流量和压力不足），辅助泵开始工作并提供额外的水流。
辅助泵通常具有与主泵相似或稍低的流量和扬程能力。
3. 控制系统：双水泵系统配备了一个控制系统，用于监测和调节泵的运行。
控制系统可以根据需要自动启动或停止主泵和辅助泵，并监测泵的运行状态，以确保系统的稳定运行。
4. 故障切换：如果主泵发生故障或需要维修，控制系统可以自动切换到辅助泵，以确保系统的连续工作。
一些双水泵系统还可以配置备用泵，以进一步提高系统的可靠性和鲁棒性。
总体而言，双水泵系统的工作原理是通过组合主泵和辅助泵，以满足流量和压力需求，并通过控制系统监测和调节泵的运行，确保系统的稳定和可靠运行。
这种
系统通常用于需要大流量和高压力的应用，如供水系统、消防系统和工业生产等。
给水泵再循环系统介绍
阀杆式多级减压最小流量阀
多级笼式套筒减压最小流量阀两种方案。
2-1流量调节型阀杆式多级减压最小流量阀
流量调节型再循环系统与开关
型再循环系统相比较，区别在于
调节型在满足开关型再循环系统
的所有要求的同时对流量进行调节。
HORA的流量调节型阀杆式
多级减压最小流量阀结构（如图2）：
控制最小流量阀的开启、关闭，将再循环系统的流量认定为常值。
对于此种工况HORA公司采用轴向多级碟状降噪孔板减压最小流量阀（图 1 ）
在阀杆的轴向布置了多级减压降
噪碟状孔板，首先将进入阀门时
具有极大动压能的的流体在进入
节流部件后分散成多股动压能较
小的流线，使流体能量对节流元
键。
给水泵的出水量是随锅炉负荷而变化的。在启动时或在负荷很低时，给水泵
很可能在给水量很小或给水量为零的情况下运行，水在泵体内长期受叶轮的摩擦
发热，而使水温升高，水温升高到一定程度后，会发生汽化，形成汽蚀。造成给
水泵的损坏。为防止上述现象的发生，在给水泵出口至除氧器（或冷凝器）水箱
之间安装再循环系统，在给水泵刚启动或在给水量小到一定程度时，可打开再循
只要主给水流量低于额定流量的30%，再循环系统就将开启。这样，就可能会有
大量的高压水流回水箱，造成能源的浪费，造成电厂的整体经济效益降低。
为解决能量损失，很多电厂采用流量调节型再循环系统。即将再循环系统的
流量设定为额定流量的0~30%，可调。
针对流量调节型再循环系统HORA公司提出：
件的冲刷降低。其次由于采用多
级减压降噪板，通过计算相邻两
极的孔径错位重叠面积，使阀门
水泵自动控制系统
水泵自动控制系统水泵自动控制系统是一种能够自动监测和控制水泵运行状态的系统。
它通过传感器感知水流、压力等各种参数，并根据需求自动调节水泵的启停和转速，从而实现对水泵运行的自动化管理。
本文将从系统组成、工作原理和应用场景三个方面来介绍水泵自动控制系统。
一、系统组成水泵自动控制系统主要由以下几个组成部分构成：1. 传感器：用于感知水流、压力、液位等参数的变化。
常用的传感器包括流量传感器、压力传感器、液位传感器等。
2. 控制器：负责接收传感器的信号，并根据事先设定的控制策略进行计算和判断。
控制器通常由微处理器或可编程逻辑控制器（PLC）实现。
3. 执行器：根据控制器的指令，控制水泵的启停和转速。
执行器可以是电动阀门、变频器等。
4. 人机界面：提供给用户与系统交互的界面，通常是触摸屏或键盘等设备。
用户可以通过人机界面对系统进行参数设置、查询运行状态等操作。
二、工作原理水泵自动控制系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器感知水流、压力、液位等参数的变化，并将采集到的数据传输给控制器。
2. 控制策略：控制器根据传感器传来的数据和用户设置的参数，采用事先设定的控制策略进行计算和判断。
例如，当水压超过设定值时，控制器会发送指令给执行器启动水泵，当水压达到设定值时，控制器会发送指令给执行器停止水泵。
3. 控制执行：控制器根据控制策略的计算结果，通过执行器控制水泵的启停和转速。
4. 状态监测：控制器不断监测水泵的运行状态，如转速、电流等，以便及时发现故障并进行报警或自动切换备用水泵。
5. 用户交互：用户可以通过人机界面对系统进行参数设置、查询水泵运行状态等操作。
三、应用场景水泵自动控制系统广泛应用于工业生产、市政供水、农田灌溉等领域。
具体应用场景包括：1. 工业生产：水泵自动控制系统可以根据生产流程的需求，自动控制水泵的启停和转速，保证生产过程的正常进行。
同时，系统还能够对水压、液位等参数进行监测，确保生产过程的稳定性和安全性。
水泵工作原理
水泵工作原理引言概述：水泵是一种常见的机械设备，用于将水或者其他液体从低处抽送到高处。
水泵的工作原理是通过能量转换，将机械能输送给液体，使其产生流动。
本文将详细介绍水泵的工作原理，包括其组成、工作过程和应用领域。
一、水泵的组成1.1 主体结构水泵的主体结构通常由电动机、泵体和轴承组成。
电动机提供动力，泵体负责承载液体和转化能量，轴承则支撑转子的运转。
1.2 叶轮叶轮是水泵的核心部件，通常由叶片和轮盘组成。
当电动机启动时，叶轮开始旋转，通过离心力将液体从吸入口抽入泵体，并向出口处推送。
1.3 密封装置水泵的密封装置用于防止液体泄漏。
常见的密封装置有填料密封和机械密封。
填料密封通过填充柔性材料，如纤维、橡胶等，来达到密封效果；机械密封则通过机械装置实现液体的密封。
二、水泵的工作过程2.1 吸入过程当水泵启动后，叶轮开始旋转，产生离心力。
吸入口处的压力低于液体的压力，使液体被吸入泵体。
2.2 推送过程液体进入泵体后，叶轮的旋转使液体受到离心力的作用，产生高压。
高压液体被推送到出口处，从而实现液体的输送。
2.3 排放过程当液体被推送到出口处后，泵体的压力高于出口处的压力，液体被排出水泵，继续流动到需要的位置。
三、水泵的应用领域3.1 工业领域水泵在工业领域中广泛应用，用于输送、供水、排水、循环冷却等。
比如，工厂中的冷却系统、供水系统以及排污系统都需要水泵来实现液体的输送和循环。
3.2 农业领域农业领域中，水泵常用于灌溉系统。
通过水泵将水源抽送到田地中，实现农作物的灌溉，提高农业产量。
3.3 建造领域在建造领域，水泵被广泛应用于楼宇供水系统、消防系统以及排水系统。
水泵的运行保证了建造物内外水的正常供应和排放。
四、水泵的类型4.1 基于工作原理的分类根据水泵的工作原理，可以将其分为离心泵、容积泵和混流泵等。
离心泵通过叶轮的离心力将液体抽送，容积泵则通过容积变化实现液体的输送，混流泵则结合了离心泵和容积泵的特点。
水泵自动化控制系统使用说明书
水泵自动化控制系统使用说明书The manuscript was revised on the evening of 2021水泵自动化控制系统使用说明书一、···················概述乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。
通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。
基本参数：水泵：200D43*33台（无真空泵）扬程120米流量288米3/小时主排水管路直径 200mm补水管路直径 100mm水仓： 3个水仓深度分别为：总容量： 1800米 3主电机： 3*160KW 电压：AC660V启动柜控制电压： AC220V220变压器容量： 1500VA二、系统组成本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。
参见“水泵控制柜内部元件布置图：。
1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。
其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。
控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。
本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。
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泵系统和电动机节能第一节泵系统节能概述一、泵在国民经济中的应用泵是一种流体机械，它是将原动机的机械能变为输送流体，给于流体能量的机械。
它是国民经济各部门必不可少的机械设备，被广泛的应用在工业中，用于为工艺输送流体，为水利系统提供动力。
泵系统耗电约占到工业系统能耗的20%以上。
按照泵向流体施加能量的方式，可分为容积泵和离心泵。
二、泵系统的组成泵系统由五个基本部分组成：泵、原动机、管道、阀门和终端设备。
1、泵：广义上的泵可以分为两类：容积泵和动力泵。
这种分类方法是根据将能量加给流体的方式来划分的。
容积泵是通过泵运转时，机械内部的工作容积的不断变化来吸入和排出流体的。
而动力式泵是通过叶轮的旋转对流体做功，从而使流体获得能量的，动力泵中以离心泵应用最为广泛。
容积式泵具有固定的容积，其流量与泵的转速成正比。
泵的实际扬程由系统的流动阻力决定。
离心泵具有运行简单安全，维护方便，寿命长等优点。
离心泵不易磨损，需要更换的部件也比较少。
离心泵具有可变的流量与扬程关系，它在高扬程时产生的流量比在低扬程时少。
2、原动机大多数泵是由电动机驱动的。
虽然有一些泵是通过直流电动机驱动的，但是由于交流电动机的低成本和可靠性高的特点，使得交流电动机成为了最为常用的驱动水泵的原动机。
3、管道管道用以把流体从泵输送到使用点。
在流量一定的情况下，流动阻力随着管径的增加而降低。
4、阀门泵系统中的流量可以通过阀门进行控制。
一些阀门具有确定的位置，全关或者全开，而另一些阀门可以被用来调节流量。
5、终端设备泵系统的主要目的是提供冷却，为水池或储罐充水或排水，为设备提供动力等。
因此，在决定如何配置管路和阀门的时候，终端设备的特性是要考虑的关键因素。
三、泵系统能源利用现状据统计2003年我国各类电动机总装机容量约为4.2亿KW，年耗电量达1亿kwh以上，约占全国用电量的60%。
其中，泵的用电量约占全国用电量的20.9%。
第二节泵系统基础知识一、泵的分类和工作原理泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵通常按工作原理可分为容积式泵，动力式泵和其他类型泵。
动力式泵: 包括离心泵、轴流泵、旋流泵和混流泵。
容积泵：包括往复泵（活塞泵、隔膜泵），回转泵（齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、转子泵等）其他泵：包括喷射泵、电磁泵、水环泵。
二、泵的主要性能参数泵的主要性能参数有流量、杨程、转速、功率、效率及气蚀余量等。
1、流量单位时间内泵所输送的流通量称为流量。
q v2、扬程泵所输送的单位重量的流体从进口到出口的能量水头正值称为扬程。
符H单位为米。
习惯称为米液体柱高。
3、转速n泵转子每分钟旋转的圈数称为转速。
n表示4、功率泵的功率分为泵的输入功率和输出功率。
泵的输入功率又称为轴功率。
是指原动传递给泵轴上的功率。
P表示，单位为KW。
泵的输出功率又称有效功率。
是指被泵输送流体获得的功率。
5、泵的效率输送的流体实际得到的功率与泵的输入功率的比值称为泵的效率。
符号表示。
6、气蚀余量泵的气蚀余量是指单位重量的液体从泵吸入口流至叶轮进口压力最低处的压力降低量。
三、离心泵阻力扬程H离心泵是利用叶轮在固定的壳体内高速旋转而将能量传递给流体的。
当也轮随轴旋转时，叶片间的流体也随着叶轮旋转而获得离心力，并使流体从叶片之间的出口处被甩出。
离心泵的性能可以利用泵的流量—扬程曲线来说明。
扬程—流量性能曲线的重要性是其最佳效率点。
四、系统性能曲线和泵的运行工况点最佳工况点是由泵的性能和管路的性能共同决定的。
1、系统性能曲线泵要克服的系统杨程基本上由两部分诸宸组成：静扬程H styst 和阻力扬程H;系统扬程为两者之和。
H syst =H stat +H j 静扬程：h gp p H AB stat +-=ρ，系统的全扬程：2v stat J stat syst Cq H H H H +=+=2、泵的运行工况点在泵的工作点，泵扬程等于管路系统的静扬程和阻力扬程之和。
五、相似定律1、当转速改变时性能参数的换算某一特定转速n o ，当实际转速n 和n o 不同时，可用相似定律求出新的性能参数。
;o vo v n n q q = ;)(2o o n n H H = ;)(3oo n n p p =式中: q v —流量，H —扬程， Ｐ—功率， ｎ—转速。
六、泵的联合运行 1、并联运行两台泵并联时总流量为每台泵流量之和。
每台泵产生的扬程于总扬程相等.B A H H =.并联后泵的总流量增加但就每台泵而言，流量比单独运行时有所减少，既C B q q < ;并联时总流量小于泵单独运行时流量之和的现象，随并联台数的增加越来越明显。
即并联的台数越多，流量增加的比例越少。
两台泵并联后的泵的总扬程比每台泵单独运行时的扬程提高了。
即C A H H >;这是因为泵并联时管路总流量增加，阻力增加，所需扬程也必然会增加的缘故。
同时，每台泵并联后的功率却比其单独运行时减少了。
这是因为功率曲线是一条随流量增加而上升的曲线，在较小流量下功率也较小。
泵的性能曲线越平坦，管路性能曲线越平坦，则并联后总流量增加得越多，反之亦然。
2、串联运行本首尾相连串联在同一管路系统中，依次传送同一流量的方式即为泵的串联运行。
串联运行的目的是提高泵的扬程。
串联泵的工作效果。
（1）总流量与串联工作的每台泵的流量相等。
即B A q q = ，（2）总扬程为串联工作的每台泵扬程之和，即B A H H 2=。
（3）与一台泵单独在该系统中运行比较，串联后总扬程和总流量都增加了，而每台泵串联运行时的扬程比它单独运行时降低了。
串联台数越多，每台泵与单独运行时相比，扬程下降也越多。
（4）管路性能曲线越陡峭，串联后扬程增加越明显。
（5）串联运行时泵的压力逐级升高，要求工作在后面的泵强度要高，避免泵受到损坏。
七、系统流量的控制方法 流量控制对于系统性能是非常重要的。
为了产生足够大的压力及流量以满足系统的要求，人们趋向于选择容量超出实际要求的泵及电动机。
由于系统在设计上带有流量控制设备来调节温度及保护设备防止过压，泵选型过大通常会导致这些流量控制设备负担过重并且导致能源浪费。
控制系统流量方法有4种：节流阀控制、旁通阀控制、泵转速控制和多泵并联布置。
1、节流阀控制：节流阀控制是泵系统中常见的流量调节方式，它通过改变系统管路调节阀的开度，可以阻塞流体介质的流通，使更少的流通介质流过该阀门，在该阀门上产生压力降。
节流阀通常比旁通阀效率更高。
2、旁通控制旁通管路允许流体介质不通过系统部件而从其周围管路流过。
旁通阀的主要缺点是其对系统效率的有害影响浪费了大量的能量。
七、变速驱动离心泵通常会在非常宽的流量条件范围内运行。
许多冷却系统由于大气环境条件、使用频率和生产要求的改变而出现可变负载。
调整泵转速是控制泵流量的最有效方法。
通过降低泵的转速，传递给流体的能量降低了，用来节流或旁通的能量也就随之降低了。
变频驱动调速通过调节供应到电动机的电频率来改变电动机的转速。
变频驱动是使用最广泛的变速驱动类型。
大多数节能量来自于流体摩擦力和旁通流量损耗的降低。
变频驱动能够通过降低整个系统流量或者压头来降低能量损失。
通过降低泵的速度并且在系统不需要时减少通过流体传递到系统的能量，变频驱动能够从实质上节约泵所送单位流体的成本。
变频驱动对系统的另外一个好处是软起动功能。
大多数电动机所产生的冲击电流高出正常运行电流的5~6倍。
第三节泵系统评估为了保持泵系统能够高效运行，不仅需要关注单一的设备，更要从系统的角度分析问题。
典型的系统分析方法通常需要进行以下工作：1）分析当前的工艺生产需求以及未来的生产发展需求。
2）了解系统当前的运行状态和参数。
3）收集系统运行数据并对其进行分析。
泵系统评估方法：1、系统潜在的节能能力：1）系统带有节流流量控制，特别带有显著的节流阀。
2）系统使用常开旁通管进行浏览流量控制或进行泵的最小流量保护。
3）系统带有多泵并联配置，并且泵的运行数量很少改变。
如果流量需求随着时间的改变非常明显。
2、数据采集和分析：收集并分析数据是一个更严谨、更精确和量化的分析方法。
需要收集的资料包括：泵和电动机的铭牌数据、系统运行记录、泵的流量—扬程性能曲线、系统流量和压力需求、泵类型、运行速度、泵输送的流体比重等。
还需要对系统的实际流量、泵的入口和出口压力进行测试。
泵系统的低效率主要有两种境况：（1）系统要求及实际供应条件之间的不平衡；（2）泵在低效率区运行。
系统实际得流量和扬程均高于系统实际需要的流量和扬程，者会直接导致能耗的增加。
如果需要确认系统需求和时间之间存在着差异，必须：（1）了解系统的用途和最终目标；（2）能够完成必要的测量以确定时间存在的问题。
不平衡实例表注：不平衡度（%）={（所测量的流量⨯所测量的扬程/所要求的流量⨯所要求的扬程）-1}⨯100%直接测量; 1)测量电流和电压。
2）采用功率表。
3）应用泵性能曲线 确定泵功率消耗的另一种方法是记录与泵运行相关的压力读数，并且使用泵的性能曲线来确定相应的功率消耗。
用压力表测量泵的入口和出口的压力。
泵所产生的总扬程可以被计算出来。
从泵的扬程所对应的功率曲线读出来。
泵转速变化时转速、流量、扬程和轴功率之间的关系采用改变泵的转速方法调节泵的流量，可以较大幅度地节约能量。
3、泵系统的经济性1）负荷系数泵系统的经济分析主要受运行时间和泵全负荷的百分率的影响。
负荷系数= ∑（实际负载⨯在该负载的运行时间）/（额定满载⨯总的运行时间）；注:负荷系数确定比较难。
每年电费=电动机额定功率⨯（1/0.95）⨯年运行时间⨯电费价格⨯负载系数直接测量; 1)测量电流和电压。
2）采用功率表。
3）应用泵性能曲线确定泵功率消耗的另一种方法是记录与泵运行相关的压力读数，并且使用泵的性能曲线来确定相应的功率消耗。
用压力表测量泵的入口和出口的压力。
泵所产生的总扬程可以被计算出来。
从泵的扬程所对应的功率曲线读出来。
4、几种常见泵型（离心泵）单级泵：（双支承泵）单级泵是指只装一个叶轮的泵称为单级泵。
按其转子支承方式，可分为悬臂式和两端支承式两类。
多级泵：蜗壳式多级泵节段式多级泵立式轴流泵和混流泵轴流泵的特点是流量大，扬程低。
轴流泵的比转速最高，因此在同样的扬程和流量下，轴流泵的转速高，体积小。
混流泵是介于离心泵与轴流泵之间的一种泵。