连续梁悬灌施工质量与安全超强解析
大跨径连续梁悬浇施工质量控制措施的分析与探讨
以 ７号块 控 制挂 篮 刚度 ， ｌ ３号 为合 拢 段 ， 合 拢 段 长
２ ｍ。
作者简介 ：龚晓攀 （ １ ９ ７ ８ ． ０ ４一） ， 男， 大专 ， 路桥 工程 师 ， 从事 高速公路监理 工作 。Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： ｇ ｏ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ｏ ｐ ａ ｎ ＠１ ６ ３ ． ｔ ｏ ｍ ．
龚晓攀
（ 广东华路交通科技有 限公 司 ， 广州 ５ １ ０ ４ ２ ０ ） 摘要 ： 结合 佛开高速公路扩建 工程施工 ， 从挂 篮的设计 和挂篮的操作 、 模板 、 混凝 土施工 、 预应力张拉 、 施工监 测 等方面对如何控制 大跨 径连续梁挂篮施工 质量 进行 了分析 ， 并介绍 了具体 的质量控制措施 。
三 向预应 力 管道 布置 ， 比较 复 杂 ， 纵 向预应 管道 线
佛 开高 速公路 扩 建 项 目大跨 径 连续 梁 特 大 桥
数 量多 ， 特选 择两 个 检测 单 位 （ 华 南 理 工 大学 和 同 济 大学 ） 对连 续梁 桥进 行 全过 程监 测 。
连 续梁 施工 中 ， 监 测 控 制 至关 重 要 ， 做 好 监 测 的关键 是 明确 监测 的 目的 、 方法 、 频率 、 数据分析 、 效 果 判定 等 。
长４ ６ ． ６ ｋ ｍ， 由原 四车道 扩 建 为 八 车 道 。全线 共 有 特大 、 大桥 １ ３ １ ４ ９ ｒ ｎ ／ １ ６座 ， 其 中 ５座 特 大 桥采 用 连 续梁 挂篮 悬 浇 施 工 。九 江 特 大 桥 为 先 行 工 程 ， 于
挂 篮是 悬 臂 浇 筑 砼 的施 工 平 台 ， 挂 篮 结 构 应
2024年连续梁悬灌施工质量与安全超强解析
2024年连续梁悬灌施工质量与安全超强解析连续梁是一种常用于桥梁建设的结构形式, 其施工质量和安全性对工程的持续运行和使用具有重要影响。
随着科技的不断进步, 2024年的连续梁悬浇施工质量与安全性将具备一些新的超强解析。
本文将从材料选择、施工工艺、监控系统和培训教育等方面, 对2024年连续梁悬浇施工质量与安全超强解析进行探讨。
首先, 材料选择是影响悬浇施工质量与安全性的重要因素。
在2024年, 材料科学技术会取得新的突破, 可以开发出更加高性能的材料, 如更加耐久、抗裂、抗震的混凝土。
这些新材料的使用可以提高连续梁的整体性能, 减少施工缺陷和结构病害的发生, 从而提高施工质量和安全性。
其次, 施工工艺的创新也是提高质量与安全性的关键。
2024年, 随着自动化和智能化技术的飞速发展, 连续梁悬浇施工工艺将更加智能化和高效化。
例如, 使用无人机进行施工现场的监视和巡查, 可以实时监测施工过程, 及时发现问题, 降低安全风险。
另外, 机械化施工的推广也可以减少人工劳动, 降低人为误差和事故风险。
第三, 监控系统在悬浇施工中扮演着非常重要的角色。
2024年, 智能化监控系统的应用将进一步提高悬浇施工的质量和安全性。
例如, 通过无线传感器和大数据分析技术, 可以实时监测混凝土的流动性、温度、浇注压力等关键参数, 及时预警施工质量问题, 并进行调整。
此外, 基于人工智能的施工监控系统可以根据历史数据和模型, 预测施工中可能出现的问题, 提前采取措施, 减少质量缺陷和安全事故的发生。
最后, 培训教育也是提高悬浇施工质量与安全性的重要方面。
在2024年, 连续梁悬浇施工技术将更加复杂和多样化, 需要施工人员具备更高的技术和专业知识。
因此, 培训教育应注重对施工人员的培训和提升。
通过培训, 施工人员可以熟悉新材料的特性和使用方法, 了解新的施工工艺, 掌握智能化监控系统的操作和维护, 提高施工质量和安全性。
综上所述, 2024年连续梁悬浇施工质量与安全超强解析主要体现在材料选择、工艺创新、监控系统和培训教育等方面。
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析连续梁悬挂施工是指在连续梁上进行施工作业时，采用悬挂方式进行的一种施工方法。
这种施工方法具有施工速度快、工期短等优点，但同时也存在施工质量和安全隐患。
为了确保连续梁悬挂施工的质量和安全，需要采取一系列的措施来进行解析和改进。
本文将对连续梁悬挂施工质量和安全进行超强解析，包括施工前的准备工作、悬挂设备的选用、悬挂过程中的控制措施等方面，以期提升施工质量和安全水平。
首先，施工前的准备工作至关重要。
在进行连续梁悬挂施工前，需对施工现场进行全面的勘测，并编制详细的施工方案。
施工方案中应包括施工序列、施工工艺、施工时间等内容，以确保施工过程具有一定的合理性和可行性。
其次，悬挂设备的选用也是影响连续梁悬挂施工质量和安全的重要因素。
悬挂设备的选择应根据具体的工程要求和施工条件来确定，要确保悬挂设备具有足够的承载能力和稳定性。
同时，悬挂设备的使用要符合相关的标准和规范，例如国家标准《施工起重机械安全规程》等，以确保施工的安全性和可靠性。
悬挂过程中的控制措施也是影响连续梁悬挂施工质量和安全的关键。
在悬挂过程中，应加强对悬挂设备的监控和管理，确保设备的正常运行和安全稳定。
同时，在悬挂过程中，还应注意悬挂点的设置和控制，确保悬挂点的位置准确和稳定，避免出现偏差和摇动。
此外，还应加强对悬挂过程中的人员安全进行管理，提高员工的安全意识和技术水平，促进施工现场的安全文化建设。
此外，还应加强施工现场的安全管理。
施工现场的安全管理包括安全文明施工、人员配备和轮班制度、现场警示和防护等方面。
在施工现场进行悬挂施工时，应设立相应的警示标志和预警机制，及时发现和处理问题，确保施工人员的工作和生活安全。
此外，施工现场还应设立专门的安全岗位，确保现场的安全管理得到有效的落实。
综上所述，连续梁悬挂施工质量和安全超强解析主要包括施工前的准备工作、悬挂设备的选用以及悬挂过程中的控制措施等方面。
通过合理的施工方案和悬挂设备的选择，加强对悬挂过程的监控和管理，并加强施工现场的安全管理，可以提升连续梁悬挂施工的质量和安全水平，确保施工工程的顺利进行。
预应力混凝土连续梁悬灌施工工艺与质量控制
预应力混凝土连续梁悬灌施工工艺与质量控制摘要：连续梁悬臂浇筑法，成为我国大跨度预应力混凝土连续梁施工的主要方法之一。
其中悬灌梁段因梁段体积大、梁段多等原因，成为施工的重点部位，对整桥施工质量有重要影响。
本文结合泽郎曲大桥工程实例，介绍了悬臂现浇连续梁桥箱梁悬灌梁段施工与控制技术的施工方法、质量控制以及施工时的注意事项。
关键词：悬臂施工；施工工艺；质量控制1．工程概况泽郎曲大桥全长140.9m，起迄里程为IIIDK134+631.55～IIIDK134+772.45。
共有2个桥台，1个高51m的桥墩，其为空心墩且下部为扩大基础，2*64m的单T钢构梁。
连续箱梁（T构）0#块采用墩顶托架现浇，边跨直线现浇段结合墩高采用墩顶托架或支架施工，其余各节段采用挂篮悬臂浇筑施工。
2.悬灌浇筑段施工2．1 连续梁施工总体施工工艺连续梁施工的工序流程如下：0＃块托架拼装→托架预压检验→0＃块浇筑施工(梁体临时锚固)→在0＃块上拼装挂篮及预压→挂篮悬臂浇筑1#块→悬臂浇筑n#块→边跨现浇段施工→中跨合拢段施工→边跨合拢段施工。
进行悬灌施工时，需保证平衡两悬臂端挂篮施工速度。
施工前对挂篮等设备进行应力检算，并对挂篮在使用前进行荷载试验，确保使用安全。
边跨直线段浇筑混凝土前对支架进行梁体重量的120％荷载的预压实验，以消除支架非弹性变形。
施工过程中，加强对梁体线型及应力的监控,随时观测挠度及应力情况，发现异常及时调整、分析后再继续施工。
混凝土浇筑施工时，从悬臂端向箱梁根部施工进行。
以防止由于挂篮前端下挠而引起已浇筑混凝土的破裂。
2.2 挂篮构造挂篮由主构架、底模架、前上横梁、内外模板、行走及锚固系统等组成。
挂篮支点与后锚点位置经检算确定。
挂篮在浇筑混凝土时，后端利用φ32精轧螺纹钢锚固在轨道上，轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上。
挂篮锚固时，利用千斤顶将后支座后勾板脱离轨道，然后锚固。
挂篮安装见图2.1。
2.3挂篮的加工主构架为栓接结构，要求节点板和槽钢上的栓孔利用模具钻制，杆件两端两组栓孔的距离，误差控制在±0.5mm之内。
悬灌梁施工安全事项
悬灌梁施工安全事项悬挂灌注梁是道路、桥梁、建筑等工程中常见的一种结构形式，具有承载能力强、施工速度快等优点。
然而，在进行悬挂灌注梁施工时，安全事项是非常重要的，因为悬挂灌注梁的施工过程中存在一定的危险性。
本文将就悬挂灌注梁施工的安全事项进行详细介绍，以帮助施工人员确保施工安全。
1.合理的施工计划：在进行悬挂灌注梁施工之前，必须制定合理的施工计划。
施工计划应包括施工阶段、施工顺序、施工工艺等。
通过合理的施工计划，可以减少工程施工中的人身伤害事故。
2.安全资料的准备：在进行悬挂灌注梁施工之前，必须准备好必要的安全资料。
安全资料包括相关的施工图纸、操作规程、技术标准等。
必须确保所有参与施工的人员都理解并遵守这些安全资料，以确保施工过程中的安全。
3.施工现场的安全防护：在进行悬挂灌注梁施工时，应对施工现场进行必要的安全防护。
施工现场应设置合格的安全警示标志，标示施工区域的边界和危险区域。
施工现场应设置合格的安全通道，确保人员和设备的安全出入。
同时，应设置合适的护栏和防护网，防止施工人员从高处坠落。
4.悬挂设备的安全使用：悬挂灌注梁施工中，悬挂设备的使用是非常重要的。
在使用悬挂设备时，必须确保设备的安全性能符合要求，并且设备操作人员必须经过合格的培训和考核。
同时，应定期对悬挂设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
5.材料的安全使用：在进行悬挂灌注梁施工时，必须使用合格的材料。
材料的质量必须符合相关的技术标准，以保证施工过程中的安全性和可靠性。
在使用材料时，必须严格按照规定的要求进行操作，防止材料的滑落、倾斜或坠落等情况发生。
6.高空作业的安全防护：悬挂灌注梁施工中，存在高空工作的情况。
对于高空作业，必须做好必要的安全防护措施。
施工人员必须配备合适的安全带和安全绳，并正确使用。
同时，应对高空作业区域进行限制，确保只有经过特殊培训和考核的人员才能进入。
7.施工人员的安全教育和培训：悬挂灌注梁施工中，施工人员的安全意识和技术水平是非常重要的。
悬灌梁施工工艺及质量控制要点
连续梁（挂篮法）施工工艺和质量控制要点一、连续梁0#块现浇施工（一）、测量放样测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档，同时报送一份复印件给专业监理工程师。
为保证现浇梁平面位置和高程的准确，使其完全满足弯、坡、斜等线形的设计要求，首先在现浇梁施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出的所有测量放线原始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及所在施工图的位置记录一起报迸工程监理部，以便及时与设计部门联系处理，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放样的依据。
根据所建立的平面和高程控制网，依据放线的要求，对其进行复核和加密。
对已测设完成的加密平面和高程控制网应随施工进度的推进，进行定期的复核测量、以确保施工全过程中平面和高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行，复核测量成果应报送监理部确认。
测量放样分以下几步：1．每道工序测量放样工作一经完成，应及时进行报验，只有经监理工程师复核确认后方可作为施工的定位依据或进行下道工序施工。
2．根据设计文件绘出的结构控制点坐标，计算出便于现场操作的各点与相近控制点的距离、位置及高程，主要应包括箱梁底板内外边线，每排点间距离不应超过3m。
3．利用全站仪采用极坐标法，将箱梁中心线放出于地面上，作为支架搭设的依据，同时提供支架搭设的控制高度。
4．待底模铺设好后，将箱梁内外边线及所有中心线放出于底模上，并调整底模高程使其满足要求，直观检查曲线是否圆顺，如有必要，可在征得专业监理工程师同意后，对个别点进行适当调整，保证曲线平顺。
5．复核放样出的点位坐标，必须用钢卷尺检查校核。
6．侧模安装加固好后，要复核模板的平面偏位和垂直度，并调整其高程。
（二）、支架搭设1、立柱采用大直径钢管填充混凝土，作为主要承重传力结构，并用附墙确保施工时立柱的稳定性。
连续梁施工安全质量控制要点说明
连续梁施工安全质量控制要点一、固结及支架控制要点质量方面：1）墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。
2）临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0#块通过粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。
3）临时支墩可以采用钢管柱，采用时要和梁底固结设计，钢管柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预留螺栓孔，螺栓穿过立柱顶端钢板和箱梁底板与箱梁内部的钢板采用栓接。
安全方面：1）临时支座（设计院设计）及支墩必须进行检算，认真施工，严格检查。
二、支座安装控制要点质量方面：1）施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。
2）检查预留孔平面位置、孔位、深度。
3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。
4）检查支座上下座板是否水平安装固定。
5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa。
三、0#块施工控制要点质量方面：墩顶现浇梁段（0#段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为二向预应力（仅0#块处有横向预应力），管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。
1）检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。
2）检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。
3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。
4）审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于 1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。
5）钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。
钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。
②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析(正式版)
文件编号：TP-AR-L7782In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________连续梁悬灌施工质量与安全超强解析(正式版)连续梁悬灌施工质量与安全超强解析(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
连续梁悬灌的原理及特点悬臂浇筑法是用挂篮就地分段现浇，待每段混凝土养护并张拉预应力后，在将挂篮前移，以浇筑下一节段之用。
悬臂浇筑的每一段将要承受随后浇筑段的结构自重及施工机具人员等荷载，并要保持悬臂对称和平衡及安全稳定。
一般悬臂浇筑的一个节段长3～8m，不宜超过8m。
主要施工步骤1、临时锚固支座设置及永久支座的安装临时锚固支座设置连续梁在悬灌施工过程中由于在不同工况下，施工管理与控制，差异。
人为操作的不准确等因数，连续梁会产生一定的不平衡力矩。
不平衡弯矩的产生会使梁体倾覆，所以要设置临时固结装置。
不平衡施工常见的情况：1、混凝土的不平衡灌注2、施工人员、施工机具、施工材料堆放的不平衡3、挂篮走行的不平衡4、外界因素风荷载的影响这些因素相加会产生数千吨的平衡弯矩，如果没有临时固结的限制，梁体很容易就倾覆。
设置方法及形式：墩顶设置混凝土临时支座、临时支墩支墩设计与计算：连续梁临时支座的设计一般以设计图纸提供的不平衡弯矩数据为设计依据即可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析
连续梁悬灌的原理及特点
悬臂浇筑法是用挂篮就地分段现浇，待每段混凝土养护并张拉预应力后，在将挂篮前移，以浇筑下一节段之用。
悬臂浇筑的每一段将要承受随后浇筑段的结构自重及施工机具人员等荷载，并要保持悬臂对称和平衡及安全稳定。
一般悬臂浇筑的一个节段长3～8m，不宜超过8m。
主要施工步骤
1、临时锚固支座设置及永久支座的安装
临时锚固支座设置
连续梁在悬灌施工过程中由于在不同工况下，施工管理与控制，差异。
人为操作的不准确等因数，连续梁会产生一定的不平衡力矩。
不平衡弯矩的产生会使梁体倾覆，所以要设置临时固结装置。
不平衡施工常见的情况：1、混凝土的不平衡灌注2、施工人员、施工机具、施工材料堆放的不平衡3、挂篮走行的不平衡4、外界因素风荷载的影响
这些因素相加会产生数千吨的平衡弯矩，如果没有临时固结的限制，梁体很容易就倾覆。
设置方法及形式：墩顶设置混凝土临时支座、临时支墩
支墩
设计与计算：
连续梁临时支座的设计一般以设计图纸提供的不平衡弯矩数据为设计依据即可。
最大悬臂时最大不平衡弯矩计算考虑的不平衡荷载有：
（1）一侧混凝土自重超重5％。
（2）一侧施工线荷载为
6.432kN/m，另一侧为3.216kN/m。
（3）施工挂篮的动力系数，一侧采用1.2，另一侧采用0.8。
（4）节段浇筑不同步引起的偏差，控制在20t以下。
（5）另一侧风向上吹，按风压强度按W＝800Pa 取，线荷载为10.72kN/m。
永久支座的安装
（1）支撑垫石上预留孔，预留孔直径为支座底柱直径加60（+20，0）mm，深度为底柱长度加50（+20，0）mm，预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。
（2）安装前先将每个垫石中心十字线用墨线弹出，安装后要检查支座中心十字线是否和垫石中心十字线重合，如没有重合，继续调整直到重合。
用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支撑垫石之间应预留有20～30mm空隙，安装灌浆用模板。
（3）采用重力式灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，速度要均匀，不宜过快，保证没有气泡，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆料全部灌满为止。
浆面一般要比支座底板高3～5mm，防止浆体收缩支座
下不饱满。
2、0#段施工
0#段特点
0#段高度高，砼量大。
钢筋多且密度大，各种预埋件多、预留孔洞多。
与临时支座连接要求牢固可靠。
作业面小施工时间长。
0#段托架或支架设计
根据桥墩的高度和墩型确定支架的形式，一般有两种形式：落地支架、架空托架。
不论是采用落地支架还是架空托架，设计中都要要考虑荷载作用下，支架的强度和刚度满足规范和设计要求。
通过计算确定。
落地支架一般应尽量落在承台上，减少地基处理工作。
1、托架碗扣支架
钢管支架0#段施工施工流程
支架拼装、预压完成后，安装底模板→分片吊装外侧模板、绑扎钢筋→安装竖向预力筋及管道→安装纵向预力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向预力管道→安装挂篮预埋件→搭设混凝土灌筑工作平台→灌筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预力→压浆。
挂篮预埋件的施工
挂篮预埋件及预留孔的预埋位置，数量直接影响后续施工是否能够进行。
预埋件包括：1、后锚预留孔（有时候一个梁段上要有几个梁段的后锚预留孔）2、内外模吊杆预留孔3、底模吊杆预留孔4、走行轨道预埋件
如果能利用梁体本身竖向预应力筋就不用预埋，如果不能利用，比如斜腹板梁，竖向预应力筋也是斜的；或竖向预应力筋位置不固定是变化的，如70+125+70、48+2×80+48连续梁，主管技术员要在施工中注意。
预留孔、预埋件注意事项
1数量要准确，一个都不少埋；
2位置要准确，挂篮既是悬臂段施工的载体，又施工悬臂段施工的模板。
载体就要稳定牢固，模板就要求尺寸符合要求，预埋件的不准确直接影响以上两项要求，进而影响施工安全和施工质量。
3支座的安装，注意坡度的调整，连续梁支座纵坡要求在梁底调整，即梁底混凝土要留出坡度
3、悬灌挂篮的安装
挂篮的主要结构形式（常用）：1、三角挂篮 2、菱形挂篮。
挂篮拼装：
挂篮拼装一般在0#段和0#段支架平台上进行，拼装顺序为：
测量放样→铺设走行轨道→主构架→主构架锚固系统→前上横梁→悬吊系统→底板前后横梁→底模桁架→连接吊杆→内外模架→模架走行梁→调整模板→各连接件检查调整固定→安装作业平台
和安全防护系统→试行走→检查验收。
4、梁段悬灌施工外模调整检查：1、外模的调整主要通过各个点的吊杆调节（前后吊杆）2、检查主要检查各调节到位的吊点是否锁定，后锚是否锁定。
绑扎钢筋：按设计及规范要求绑扎
预应力管道安装：
1、要注意管道的数量、直径，位置，管道平弯、竖弯；定位钢筋的安装要符合要求，弯曲变化点要加密，一般要保证1500px一处定位钢筋。
2、检查波纹管是否有破损，如有破损要及时要胶带封闭好，保证不漏浆，以免影响穿索。
3、对于腹板束、顶板束在0#段管道中部设置三通管，并编号，边跨底板束在距支座约10m附近管道设置三通管，钢束超过60m 的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。
悬臂段浇注前检查：
1、浇注前，必须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高；纵、横、竖三向预应力管道；钢筋、锚头、A墙、防撞墙钢筋及其它预埋件的位置。
2、箱梁各节段立模标高=设计标高+预拱度+挂篮满载后自身变形，此外，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上做适当调整，以逐渐消除误差，保证结构线型匀顺。
3、混凝土灌注顺序：一般我们都是二次灌注即：第一次由底板至
腹板下承托；第二次为剩余部位。
4、混凝土灌注宜从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土出现裂缝。
5、纵向预应力管道要插入硬塑料管作衬管，以防管道被压瘪，管道定位要准确，如不准确，张拉时会产生沿管道法向分力，轻则产生梁体的内力不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。
6、箱梁浇筑完毕后，立即将衬管拔出，看有无水泥浆，如果有的话立即用高压水冲洗。
5、边跨直线段施工
6、合拢段施工合拢的工序与要求：
1、边跨直线段浇筑时要在前端吊杆孔；中跨在确定挂篮退出侧最后一现浇段上留吊杆孔，为合龙时悬吊底板模架提供吊杆位置。
2、挂篮前横梁拆除中间吊杆，利用边吊杆和模板行走梁将底模架和内外模移动到位，然后用吊杆将底模架吊起并固定，完成合龙段底模架和模板的安装。
3、根据监控指令加载预压。
4、龙口刚性支撑锁定（锁定时间要根据监控指令进行）
5、调整外模、邦扎钢筋、预应力管道连接、安装内模。
6、根据设计和监控要求选择适宜的时间和温度快速和龙。
7、通长索留孔、穿索、张拉、压浆8、体系转换9、悬灌梁线型控制10、挂篮拆除
质量控制与安全施工、安全防护重点
1、养护、强度、弹模
2、保证预应力管道质量，防堵塞
3、锚具质量
4、施工缝的处理
5、预留洞和预埋件的位置
6、对称施工
7、穿索和预应力张拉的安全防护
8、跨铁路和跨公路的安全防护。