探讨高层钢结构施工工艺与焊接变形
浅述钢结构焊接现场工艺与变形控制
浅述钢结构焊接现场工艺与变形控制建筑钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点，其应用范围广泛。
焊接技术是钢结构工程建设中非常重要的技术，焊接技术的好坏不仅仅决定着钢结构工程的质量，从跟高的角度来看，是焊接技术赋予了钢结构以生命。
目前我国的建筑钢材存在很大不足，在品种、规格和质量水平上和发达国家还有较大差距。
在高层钢框架结构施工领域，技术水平高、管理能力强的建筑企业很少，钢结构施工成套技术尚处于完善阶段。
一、钢结构现场焊接工艺1、焊接准备准备好手工电弧焊及CO2气保焊、特制的钢梁焊接的吊篮子、钢管搭建的操作平台等所需材料。
采用的焊接材料和焊接设备技术条件必须符合国家标准，性能优良。
清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
焊接前先进行检查和预热。
检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm 范围内的母材均匀加热。
用表面测温计测量预热温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。
再次检查预热温度，如果温度不够应重新加热，使之符合要求。
2、进行焊接进行焊接时应装焊垫板及引弧板，引弧板与母材焊接应牢固，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧。
根据平面和立面形状，结构形式等，就实际地理位置进行分区组织施工。
焊接时，第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处。
然后逐道逐层累焊至填满坡口。
每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理。
再焊前，应重新按规定加热。
一个接口必须连续焊完。
当对某一景观工程进行施工时，要注重焊接顺序，当钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁、然后向四周扩展施焊。
隨安装滞后跟进。
采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。
高层钢结构施工工艺及焊接技术的应用
施工现场的平面布置要科学合理 ， 要保证有足够的使用面积堆放物料和数量众多的构件。该工程现 场位置 狭小 ， 以在 市郊选择 了一块 中转场地 。堆场采 用架 空钢 平 台 ， 所 构件 运输 通道 在北 塔楼 的南 边 设 置 了一条 通长 的 ５５ｍ宽 的通道 。堆场 的布 置要尽量靠 近 塔 吊以有 效发 挥塔 吊起重 性能 。 当天需用 到 的钢 ． 结构构 件要提 前放在 现场 的堆放场 ， 发现有变 形 的不合 格要及 时处理 ， 以免影 响安装进 度 。
体半 自动保 护焊 ， 其工艺 性能好 、 施工 效率高 。
３ 钢结 构 安 装 新 技术 、 工 艺 、 设 备 的应 用 新 新
３１ Ｃ ： ． Ｏ 气体 半 自动保 护焊 用于立焊 、 斜立焊
Ｃ， Ｏ 气体 半 自动保 护焊用 于立焊 、 斜立焊 ， 是一项 新 的工艺 ， 获得 过 国家 专利 。 目前 ， 工艺 在 大型 并 该
高层 钢结构 厚板焊 接质 量影 响着建筑 结构安 全 ， 焊接过 程 中 ， 及时 调整 好焊 接顺 序 和速 度 。厚 钢 在 要
板焊接的质量与操作者 的水平和执行焊接二艺的能力有直接关系。应 由具有高层钢结构施工经验的焊工 ［ 施焊完 成 。现场焊 接 的作 业环 境相 对较 差 ， 焊接 难 度较 大 ， 接 填充 量较 大 。因此 ， 工程 采 用 了 Ｃ ： 焊 本 Ｏ 气
２ ４ 结构测量 控制 ．
高层 建筑 的施工 必须依 靠测量技 术来控 制好钢结 构 的精 度 ， 工程 中 ， 本 结构 由 内框筒 和外 框筒 两 部 分
收 稿 日期 ：０ １ ３ １ ２ １－ — ０ ２ 回修 日期 ：０ １ ５０ ２ １－ － ０ ９
钢结构建筑的施工方案与焊接技术
钢结构建筑的施工方案与焊接技术钢结构建筑是一种现代化、高效率的建筑形式，它的施工方案及焊接技术对于保证工程质量和确保安全至关重要。
本文将对钢结构建筑的施工方案和焊接技术进行详细探讨，以帮助读者更好地了解并应用于实际工程。
一、施工方案1.1 施工准备在进行钢结构建筑的施工前，必须做好充足的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，确定各项工程进度和任务分工。
其次，要对施工现场进行细致的勘测和设计，确保施工地基的坚固稳定，满足建筑承载能力的要求。
1.2 材料选择与加工钢结构建筑的施工材料主要包括钢板、型钢、焊材等。
在选择材料时，应根据工程需求和质量标准进行选择，并确保材料供应能够满足工程进度的要求。
在材料加工方面，应遵循相关的规范和工艺要求，确保材料的精度和质量。
1.3 施工流程钢结构建筑的施工流程通常包括组装、安装和焊接等环节。
在组装环节中，需要根据设计图纸和工艺要求进行零件的制作和组装。
在安装环节中，需要进行起吊、定位、固定和调整等操作，确保结构的准确性和稳定性。
在焊接环节中，需要根据焊接工艺要求进行焊缝的处理和焊接操作。
二、焊接技术2.1 焊接前准备在进行钢结构建筑的焊接前，必须做好相应的准备工作。
首先，要对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
其次，要进行相关的安全措施，如佩戴个人防护用品、设置防护栏杆等，确保焊接过程的安全。
2.2 焊接工艺选择钢结构建筑的焊接工艺选择应根据焊接材料和焊接部位的实际情况来确定。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等。
在选择焊接工艺时，要考虑焊接质量、工作效率和施工条件等因素。
2.3 焊接操作技术在进行钢结构建筑的焊接操作时，应遵循一定的技术要求和规范。
首先，要进行合适的焊接参数设置，如电流、电压和焊接速度等。
其次，要掌握良好的焊接姿势和稳定的手持技术，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
最后，要进行合适的焊接顺序和冷却措施，避免焊接产生过多的应力和变形。
钢结构焊接变形的原因有哪些,钢结构焊接注意事项
钢结构焊接变形的原因有哪些，钢结构焊接注意事项钢结构连接普遍采用焊接，且对于一些重要焊缝一般都采用全熔透焊接。
金属焊接时在局部加热、熔化过程中，加热区的金属与周边的木材温度相差很大，产生焊接过程中的瞬时应力。
冷却至原始温度后，整个接头区焊缝及近缝区的拉应力区与母材在压应力区数值达到平衡，这就产生了结构本身的焊接残余应力。
此时，在焊接应力的作用下焊接件结构发生多种形式的变形。
残余应力的存在与变形的产生是相互转化的，认清变形规律，就不难从中找到防止减少和纠正变形的方法。
一、焊接变形的形式与原因：钢结构焊接后发生的变形大致可分为两种情况：即整体结构的变形和结构局部的变形。
整体结构的变形包括结构的纵向和横向缩短和弯曲（即翘曲）。
局部变形表现为凸弯、波浪形、角变形等多种。
1.1变形常见基本形式：常见钢结构焊接变形基本形式有如下几种：板材坡口对焊后产生的长度缩短（纵向收缩）和宽度变窄（横向收缩）的变形；板材坡口对接焊接后产生的角变形；焊后构件的角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板的纵向收缩不一致形成的扭曲变形；薄板焊接后母材受压应力区由于失稳而使板面产生翘曲形成的波浪变形；由于焊缝的纵向和横向收缩相对于构件的中和轴不对称引起构件的整体弯曲，此种变形为弯曲变形。
这些变形都是基本的变形形式，各种复杂的结构变形都是这些基本变形的发展、转化和综合。
1.2焊接变形的原因：在焊接过程中对焊件进行了局部的、不均匀的加热是产生焊接应力及变形的原因。
焊接时焊缝和焊缝附近受热区的金属发生膨胀，由于四周较冷的金属阻止这种膨胀，在焊接区域内就发生压缩应力和塑性收缩变形，产生了不同程度的横向和纵向收缩。
由于这两个方向的收缩，造成了焊接结构的各种变形。
二、影响焊接结构变形的因素：影响焊接变形量的因素较多，有时同一因素对纵向变形、横向变形及角变形会有相反的影响。
全面分析各因素对各种变形的影响，掌握其影响规律是采取合理措施控制变形的基础。
《2024年大跨结构钢箱梁焊接变形预测与控制的应用研究》范文
《大跨结构钢箱梁焊接变形预测与控制的应用研究》篇一一、引言随着现代建筑技术的不断进步，大跨度钢结构桥梁的建造已成为交通基础设施的重要组成部分。
在桥梁建设中，钢箱梁的焊接工艺是关键环节之一。
然而，由于焊接过程中产生的热应力、材料不均匀性等因素，焊接变形问题成为影响钢箱梁质量的重要问题。
因此，对大跨结构钢箱梁焊接变形的预测与控制进行研究，对于提高桥梁建设质量和安全性具有重要意义。
本文旨在探讨大跨结构钢箱梁焊接变形的预测与控制方法，为实际工程提供理论支持。
二、大跨结构钢箱梁焊接变形概述大跨结构钢箱梁的焊接变形是指在焊接过程中，由于热应力、材料不均匀性等因素导致钢箱梁发生变形。
这种变形可能对桥梁的外观、承载能力和耐久性产生不良影响。
因此，准确预测和控制焊接变形对于保证桥梁质量具有重要意义。
三、焊接变形预测方法为了准确预测大跨结构钢箱梁的焊接变形，本文采用有限元分析方法。
该方法可以通过建立钢箱梁的有限元模型，模拟焊接过程中的热传导、相变、应力应变等过程，从而预测焊接变形。
具体步骤如下：1. 建立钢箱梁的有限元模型，包括材料属性、几何尺寸等；2. 根据实际焊接工艺，设置热源模型和热传导方程；3. 通过有限元分析软件进行热应力分析，得到钢箱梁的应力分布；4. 根据应力分布，预测钢箱梁的焊接变形。
四、焊接变形控制方法针对大跨结构钢箱梁的焊接变形问题，本文提出以下控制方法：1. 优化焊接工艺：通过调整焊接顺序、焊接速度、电流等参数，减小热应力和材料不均匀性对钢箱梁的影响；2. 采用预变形技术：根据有限元分析结果，在焊接前对钢箱梁进行预变形处理，以抵消焊接过程中的变形；3. 加强支撑和固定：在焊接过程中，加强钢箱梁的支撑和固定，以减小其变形；4. 采用先进的检测技术：如激光扫描、三维测量等技术，实时监测钢箱梁的变形情况，及时调整控制措施。
五、应用实例分析以某大跨度钢结构桥梁为例，采用上述预测与控制方法进行实际应用。
某大厦钢结构工程施工技术探讨
T NOLO GY TR N D高层钢结构建筑在国外已有110多年的历史,1883年最早一幢钢结构高层建筑在美国芝加哥拔地而起,到了二次世界大战后由于地价的上涨和人口的迅速增长,以及对高层及超高层建筑结构体系的研究日趋完善、计算技术的发展和施工技术水平的不断提高,使高层和超高层建筑迅猛发展。
钢筋混凝土结构在超高层建筑中由于重大,柱子所占的建筑面积比率越来越大,在高层建筑中采用钢筋混凝土结构受到质疑;同时高强度钢材应运而生,在高层建筑中采用部分钢结构或全钢结构的理论研究与设计建造可以说是同步前进。
1工程概况某大厦东西长57m ,南北宽26.8m ,共计九层。
该工程结构形式采用钢框架结构,筏板式基础。
钢柱底部与基础采用外包式柱脚连接。
钢柱为500×500H 截面,腹板厚度为16mm ,翼缘厚度为25mm ,采用场外加工。
钢梁采用H 型钢。
梁柱节点采用10.9级M30高强螺栓连接。
地脚螺栓M30,螺母和垫圈为Q235钢。
水平结构中楼板为钢筋混凝土压型钢板组合结构,压型钢板与钢梁间采用栓钉连接,钢结构采用防锈漆防腐。
主体钢结构防火设计中钢梁涂刷防火涂料,钢柱外包加气混凝土砌块。
内墙采用加气混凝土砌块,外墙采用横板围护。
2特点1)建筑中采用钢结构在建筑做法上与传统结构形式区别较大,而且施工中可借鉴的经验不多,须做好前期细部设计,尤其是装饰装修与主体结构的结合。
2)加工精度要求高,要加强构件加工工序质量控制及安装顺序的合理安排。
3)焊接工作量较大,焊接质量要求严,对特殊工种人员的劳力组织及专业技能要求高。
4)由于钢结构高空作业防护难度大,施工中安全管理要引起高度重视,严格安全操作规程,强化全员安全意识。
3工艺原理及关键技术1)对原钢结构设计图进行了细化扩大节点设计,并达到了构件制作与整体安装的质量标准要求。
2)采用先进、合理的加工机械设备(模具),防止构件出现焊接变形,提高钢结构框架安装精度。
3)工序上进行了改进,在保证空间框架钢度的前提下,先安装完全部钢框架主体结构后,再安装各楼层板。
钢结构施工中焊接变形原因分析及改进措施
钢结构施工中焊接变形原因分析及改进措施发布时间：2021-06-28T15:18:18.343Z 来源：《工程管理前沿》2021年2月6期作者：周道昌[导读] 钢结构的广泛应用，使得社会对焊接技术的要求越来越高周道昌32091119700107****摘要：钢结构的广泛应用，使得社会对焊接技术的要求越来越高。
目前，传统的焊接技术仍在使用，焊接技术的创新发展是开发一种高无污染安全的工艺，为工业发展保驾护航。
本文通过对焊接过程的全面分析，分析了焊接变形的影响因素，供相关人员参考。
关键词：焊接工艺简介;运用;创新1、焊接变形概述我国钢材规格、型号、品种等具有多样性和复杂性的特点。
从整体上看，与发达国家相比，我国的综合素质还存在一定的差距。
高钢结构的变形主要分为两类，即整体变形和局部变形。
整体变形是指结构的整体尺寸和结构的变化，局部变形是指钢的局部变形。
在同一种钢中，一种变形方法可以单独发生，也可以采用两种变形方法的组合。
如果出现这种现象，将严重影响钢结构的形状和稳定性，并产生一系列的安全隐患。
2、钢结构焊接变形的种类和起因2.1、材料和温度不同的钢材料具有不同的熔点和不同的热胀冷缩系数。
焊接加热对温度控制有较高的要求。
温度有高有低，尤其是当温度即将超过金属的熔点时。
它的膨胀效果是完全不同的。
这种差异的影响也称为变形。
即使是同一种金属，焊接处的膨胀和周围环境在加热时也会发生变化，从而引起变形。
2.2、焊接方法和顺序即使是相同的钢结构，不同部位的承载能力也是不同的。
焊接时采用不同的方法，焊接顺序也不同。
例如，如果较弱的负荷部分优先焊接，重负荷部分的变形将会被扭曲受到影响。
2.3、选择不同的焊缝位置焊缝的具体位置对钢结构的整体承载性能有很大的影响。
在不同的位置，会产生不同的焊接变形。
因此，在具体的焊接操作中，焊接人员必须具有丰富的焊接经验，首先分析整体的承载能力，选择合适的位置完成焊接，并有效避免各种变形的发生。
防治钢结构建筑焊接变形的施工技术
结构刚度是指体对弯曲变形和拉伸方 向的抵抗能力。 截面形状和尺寸的 大小决定 了钢结构的刚度。 例如 ， 工字钢纵向和截面桁架的变形量， 主要是 由 弦杆 截 面大 小 的横 截 面面 积上 的部 分 来决 定 的 。 再如 ， 丁字 型 、 工 字 型或 者其 式 应 与零 件 焊接 和设 计规 范 一 致 。 他 形状 的 型钢 的抗 弯 刚度 是 由弯 曲 的变形 量 的截 面来 决 定 的 。 焊 接连 接缝 数 ②反变形 。在冷却的时间里焊接缝会出现热胀冷缩反应 ， 是焊接后的尺 量和位置 ： 当有刚度不足的钢结构存在时 ， 那么焊接连接缝在设计上就要注 寸与 设计 不 符 。 就 此 问题 ， 为 了减少 由热胀 冷缩 反应 所 带来 的变形 ， 可采 取 反 意数量和位置 ， 应将结构体安排对称， 且有合理的焊接顺序 ， 容易使产生的线 变形 方法 ， 这种 反 变形 的 方法 通 常广泛 应 用 于大 型 的焊 接 作业 中。 反变 形 是 使 焊 接 变形 和 变 形方 向方 性变形； 当焊缝安排不对称时， 容易产生变形弯曲。焊接工艺 ： 焊条直径较粗 、 根据 在 即将 发生 变 形 的方位 提 前进 行 反方 向 变形 ， 例如 ， 为预防焊接工形钢梁 的翼板角变形 ， 可以施工前采用折边机或 焊 接 电流 偏 大 ， 会 降 低焊 接 速 度 ， 有 导致 焊 接 变形 的可 能； 厚 钢 板 在焊 接 的 时 向相反。 候， 自动焊接方法引起的变形比手工焊接方法要大； 使用多层焊接的时候 ， 会 导致第一层的焊缝收缩变形过大 ， 第二与第三层在焊接过程 中变形量 占第一 层的 ２ ０ ％和 ｌ Ｏ ％。焊接的层数越多， 变形就更为明显 ； 连续焊缝与 断续式焊 缝 相 比有 较 大量 的变 形 收缩 ； 对接 式焊 缝 的纵 向收 缩 变 形 比横 向收缩 变 形 量 小２ 至４倍； 焊接的顺序不合理或在部分结构没有焊接妥当时就直接整体焊接 组装 ， 就会 出现 焊接 变 形 。因 此 ， 为 了 防止 变形 焊接 ， 在 施 工过 程 中必 须 事 先 设计好合理妥当的焊接方案 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
探讨高层钢结构施工工艺与焊接变形
摘要：随着我国钢结构建筑市场的发展，对高层钢框架结构施工技术的要求
也越来越高，借助现代技术来提升高层钢框架结构施工技术的水平已成为时代的
需要。
钢结构具有强度高、塑性好的特点，但同时，钢结构截面偏小，板厚及壁
厚越来越薄。
而且高层钢结构安装过程中，其变形累加也相当大，再加上原材料
以及加工、制作、安装、使用过程中的缺陷和不合理的工艺等原因，高层钢框架
结构的焊接变形问题更加突出，所以必须给予高度重视。
关键词：高层钢结构；施工；焊接变形
在高层建筑工程的钢结构施工过程中，为确保施工质量与安全，施工单位一
定要合理应用施工工艺，包括测量定位、钢结构安装以及钢结构连接等，以确保
施工效果。
同时应足够重视钢结构的焊接变形，明确钢结构焊接变形的主要种类
及其形成原因，并以此为依据，通过合理的措施来做好变形防治，包括放样下料
措施的合理控制、装配焊接顺序的合理控制、焊接工艺的合理应用以及反变形技
术的合理应用等。
通过这样的方式，才可以实现钢结构焊接变形问题的良好控制，有效满足高层建筑工程对于钢结构的实际施工及应用需求，提升钢结构在高层建
筑中的应用效果，促进高层建筑工程的应用。
一、高层钢结构施工特点
高层钢结构施工主要包括钢柱施工、钢梁施工、钢材测量与校正施工、钢板
连接以及成型施工等。
在施工中会涉及到土建以及机电施工内容，需要施工单位
之间的互相配合。
如何协调高层钢结构整体施工程序，需要明确高层钢结构施工
特点如下：
1、重视施工测量精度。
测量与放线工作是高层钢结构施工的前提，也是施
工单位整体施工程序的基础。
高层钢结构在施工以及安装中具有质量大、误差差
异明显等特点，如果在钢材细节上造成偏差，不仅影响整体的施工效果，甚至会
改变钢材整体受力结构，造成一系列的安全隐患，严重更影响整体的施工质量以
及施工效果。
2、满足钢材施工条件。
钢材结构在施工以及安装过程中极易受到外界因素
影响。
例如：温度、空气、湿度等，均会造成钢材形态的变化，对施工以及安装
的精度造成一定影响。
钢材受温度影响热胀冷缩，焊接工作也会受到温度影响。
为了减少外界环境对钢材安装以及施工造成影响，需要人工创造合理的安装条件，对焊条进行预热、对钢板进行加温等。
3、器械性能要求高。
高层钢结构在安装以及施工中，对安装器械的使用要
求比较高。
钢结构在重量以及体型上都十分庞大，施工过程需要高空操作，对技
术以及安装设施的要求比较高。
在吊装中，器械不仅要满足钢材承重需求，还要
能在不同的环境下完成钢结构的运输、堆放、安装工作，使其能够符合设计的安
装标准。
另外，由于钢材自身特点，需要严格把关防火以及防腐要求。
高层钢结
构施工工程量比较大，需要安装的构件也比较多，更加需要临时材料堆放场地以
及中转堆放场地之间的配合作业。
二、焊接变形的成因
焊接变形产生的主要原因是由于焊接过程中对焊件进行了局部的不均匀加热，以及随后的不均匀冷却作用和结构本身或外加的刚性拘束作用，通过力、温度和
组织等因素的变化，从而在焊接接头区产生不均匀的收缩变形，焊缝的纵向和横
向缩短是引起各种复杂变形的根本原因。
1、结构刚度。
刚度就是结构抵抗拉伸和弯曲变形的能力，它主要取决于结
构的截面形状及其尺寸大小。
如桁架的纵向变形，主要取决于横截面面积和弦杆
截面的尺寸；再如工字型、丁字型或其它形状截面的弯曲变形，主要取决于截面
的抗弯刚度。
2、焊缝位置和数量。
在钢结构刚性不大时，焊缝在结构中对称布置，施焊
程序合理，则只产生线性缩短；当焊缝布置不对称时，则还会产生弯曲变形；焊
缝截面重心与接头截面重心在同一位置上时，只要施焊程序合理，则只产生线性
缩短；当焊缝截面重心偏离接头截面重心时，则还会产生角变形。
三、钢结构焊接变形的控制方法
1、设计上的钢结构焊接变形控制。
钢结构由于本身固有的属性，有着成材
后不易修复的特点。
如果钢材料在设计过程中就存在不足和缺陷，那么焊接变形
便会不可避免。
而这时的误差只能依靠人工修复，如果设计存在严重缺陷，那么
钢材料只能回炉从造了。
设计上的缺失会导致钢材料在焊接变形中的不可控制，
而合理科学的设计则会大大降低焊接的难度，将焊接过程中的变形减少到最低。
2、施工过程中的焊接变形控制。
在钢材料的施工和焊接过程中，焊缝的不
同形式和节点的不同构造是钢材料焊接施工的依据。
对于焊缝要以对称焊接的方
法进行施工。
而不对称焊缝则需先对焊缝较少的一侧优先焊接，然后再进行另一
侧的施工。
在焊接后所产生的变形角度，可以通过焊接前的反变形方法对其进行
合理的控制。
而遇到 T 形接头板厚度相对较大时，通常情况下我们采用开坡口
角进行焊缝对接。
3、热处理措施。
在钢材料的焊接过程，热处理过程十分重要。
当钢材料直
接作用在高温下时，采取合理的热处理措施既能消除变形和应力，又能防止产生
变形时的裂纹。
而普遍采用的方法是在焊接时采用预热以及厚板下料的方法。
对
钢材料焊接预热时会有效降低热影响区和焊接金属的常规冷却速度，抑制淬硬组
织马氏体的形成，从而减少了焊缝产生的较大应力，也避免了气割边缘。
热处理
的措施是控制钢结构焊接变形的重要方法之一，国内虽然早有应用，但由于专业
和细节的不过关与不到位，总体上讲，收效不大，故而培训合格的专业技术人员，做好优质的质检工作便十分紧迫了。
四、高层钢框架结构焊接变形的防治措施
1、放样下料措施的合理控制。
焊接后为良好补偿焊缝产生的线性收缩，在
对桁架、梁等受弯构件进行放样时要起拱，下料时也应做好收缩余量预留。
由于
很多因素均会对收缩量产生影响，所以在实际生产中，一定要通过合理的工艺试
验来确定收缩量的余量。
2、装配与焊接顺序的合理控制。
在装配焊接截面对称性构件时，应先对其
整体进行装配，再进行焊接。
焊接过程中，应通过对角焊接的方法来达到变形平
衡效果，并通过翻转架或转动胎具的方法将位置焊缝控制为船形；或是由2个或
4个焊接技术人员分别通过平焊及仰焊的方式，从中间朝两端进行焊接。
在对大
型桁架等大型钢结构进行装配焊接的过程中，应尽量先进行小件阻焊，再对总体
结构进行装配与焊接。
组装过程中，为确保焊接接头位置受热均匀，消除其应力，降低焊接变形，技术人员须根据实际情况做好其搭接长度、坡口角度、T形贴角
焊缝连接尺寸、对接间隙等的合理控制，使其与工程中的实际焊接要求相符。
3、焊接工艺的合理应用。
焊接技术人员应根据实际情况与要求，合理选择
焊接顺序、方向、速度和电流。
在金属构件的焊接过程中，应按照先短后长、先
立后平、先内后外、先中间后两边、先对接缝后搭接缝的方式进行焊接，通过跳
焊法来焊接集中焊缝，通过对称法和分段退步法来焊接长焊缝。
4、反变形技术的合理应用。
在钢结构的拼装过程中，应按照施工经验和工
艺试验，朝着与焊接变形刚好相反的方向对构件做出相应的预变形处理，便可实
现焊接变形的良好控制。
首先应进行合理的试验，按照具体的设计要求来调整焊
接参数，用相同材料和规格的钢板先做1个试件，然后按照设计的方法对试件进
行焊接，使其焊接形式与焊角高度均与设计要求相符，待冷却至环境温度后，再
对其翼板进行变形量测量。
将测量获得的数据作为反变形压制参数，在翼板中心
线上用吨位相当的液压压力机压出相应的变形量。
通过这种方式，使翼板两端达
到预先上翘的效果，进而将其焊接过程中所产生的反方向变形量抵消掉，使其在
焊接后刚好持平。
参考文献：
[1] 杜曰武.高层钢结构施工工艺及焊接技术的应用[J].绵阳师范学院学
报,2018(5):44~46+49.
[2] 徐卫坚.高层建筑钢结构厚板焊接工艺技术研究应用[J].城市建设理论
研究(电子版),2019(35):105~106.
[3] 苏铁斌,杨正军,卢俊嶙,宫健.超高层钢结构吊机应用施工技术[J].工业
建筑,2019(01):864~868.
[4] 张建明,金雪飞.高层钢结构厚板焊接控制技术及应用[A].工程焊接,2018(3).。