气田采出水处理工艺存在问题及措施
天然气采出水回注处理
天然气采出水回注处理如今，随着环保意识的全面普及，如何有效的进行天然气采出水回注处理已经成为影响气田进一步发展的关键问题。
本文通过对天然气采出水的特征、来源和危害进行详细剖析，阐明天然气采出水利用的意义和回注水的要求，并总结了当今天然气采出水回注处理主要的技术措施。
旨在促进气田采出水回注处理技术不断改善，提高资源利用的效率，减少气田的生产成本，并避免生态环境遭到破坏，保证气田的可持续发展。
标签：天然气采出水;回注处理;处理技术;效率1.气田采出水特征天然气采出水主要来源于气井生产过程中措施工艺产生的污水，也有一部分是从地层中所携带出来的各种盐类、气体和悬浮固体。
而在采气集输过程中又因为各种工艺步骤所需的化学药剂加注、水质本身所含微生物等。
总而言之，采出水的含油量高于正常注水指标;悬浮物含量高;富含有机物;有大量离子，其中既有结垢离子，又有腐蚀离子;并且含油微生物。
（1）一般含油指標1000-2000mg/L，根据含油颗粒大小不同以浮油、分散油、乳化油、溶解油存在于采出水中;（2）悬浮物颗粒。
采出水中一般存在各种土颗粒、粉砂和细砂，其颗粒直径一般为1-100?m;（3）细菌主要有腐生菌和硫酸盐还原菌;（4）高盐含量。
其中无机盐离子居多：Ca2+，Mg2+，K+，HCO3-等。
2.气田采出水处理措施2.1 物理法2.1.1 气浮技术气浮分离技术主要指的就是向气田采出水中通入一定量的空气，并且以微小气泡的形式从水中析出并且成为载体，使采出水中的微小的悬浮固体颗粒等污染物质粘附在气泡上，其密度小于水会上浮从而达到净化采出水的目的。
2.1.2 膜技术选择合适的膜结构，可以一次性去除水中的固体颗粒，这种膜技术的去除率一般很高，不会造成二次污染，操作方便并且安全性较高。
但是膜分离技术存在膜污染和浓差极化等问题，使得运行中渗透通量随运行时间的延长而下降，而且膜技术造价成本较高。
2.1.3 旋流分离技术旋流分离技术适合处理油水密度差大于0.05毫克每升的含油污水，可以去除颗粒直径大于10微米的悬浮固体以及分散油。
国内排水采气工艺问题及对策分析
国内排水采气工艺问题及对策分析随着我国经济的快速发展，能源需求日益增加，而传统的石油和天然气资源已经逐渐枯竭，因此对于新的能源开采方式有了更高的需求。
此时，排水采气工艺成为了一个备受关注的话题，它通过抽取地下水来减小地下水位，从而释放储存的天然气。
这一工艺也面临着很多问题，本文将对国内排水采气工艺的问题及对策进行深入分析。
一、排水采气的问题1. 水资源浪费：排水采气工艺需要大量的地下水来进行抽取，因此会导致大量的水资源浪费，对当地的生态环境造成破坏。
2. 地下水位下降：随着排水采气工艺的推进，地下水位逐渐下降，这会导致当地的地下水资源枯竭，对于农业和生活用水造成不利影响。
3. 地质灾害风险增加：排水采气会导致地下岩层松动，增加了地质灾害的风险，尤其是在地震多发地区。
4. 对天然气气田的影响：在排水采气过程中，地面的水压会导致地下天然气释放，这对于原本的天然气气田会产生不利影响。
5. 社会稳定问题：排水采气工艺的推进往往伴随着土地流转、生产关系调整等问题，这会对当地的社会稳定带来负面影响。
二、排水采气的对策分析1. 科学规划项目：对于排水采气的项目，需要进行科学规划，充分考虑地下水资源的恢复和保护，减少对当地生态环境的破坏。
2. 加强监管和管理：政府部门需要加强对于排水采气工艺的监管和管理，确保项目的合法性和环保性，减少对人民生活和农业生产的不利影响。
3. 推进技术创新：通过技术创新，研发出更为环保和高效的排水采气工艺，减少对水资源的浪费和对当地生态环境的破坏。
4. 加强公众参与和社会管理：在排水采气项目的推进过程中，应加强公众参与和社会管理，充分听取当地居民的意见和建议，确保项目的顺利推进。
5. 加强对地下水位变化的监测和评估：政府部门需要加强对地下水位变化的监测和评估，及时发现问题并采取相应的应对措施。
三、结论排水采气工艺是一项具有广阔前景的能源开发方式，但是在推进过程中也面临着许多问题。
面对这些问题，需要政府部门、企业单位和社会公众共同努力，共同寻找解决之道，确保排水采气项目的可持续发展。
国内排水采气工艺问题及对策分析
国内排水采气工艺问题及对策分析目前来看，排水采气工艺是水气田开采中的一门采气技术，排水采气属于一项主要的采气工艺，在气田开采面积逐渐增大的同时，面临的问题也越来越多，氣田勘探的地形也较为复杂，产水现象也较为明显，从而对气井的生产有很大的影响，从而导致气田的产量逐步的下降，国内的常规采气工艺在应用中还存在一定的局限性，我们需要从多个方面分析排水采气工艺中存在的问题及改善措施。
标签：排水采气工艺；问题；对策前言近些年来，国内的排水采气工艺得到了较好的发展，但是在发展的过程中也存在很多问题。
例如：气田产水导致产量受到了很大的影响，面对此类问题，国内很多油田企业都在对排水采气工艺进行深层研究，不断的优化工艺技术，将其转化为软件包体系，同时也要注重经济效益，使得排水工艺技术科学且经济。
1 国内排水采气工艺现状及问题近几年，我国研究出的排水采气技术都有着不同的使用方法及特点，各类新的排水采气工艺技术的发展满足了气田发展的需求，同时也大大提升了排水采气的工作效益。
国内排水采气的技术主要有以下几点：第一，深井排水采气技术。
该技术有效增加了生产的气压，同时解决了压强不断变化所带来的问题及困扰，这样能够提高深井采气的产量，通过加强泵进行开采，深井开采的深度可达数千米。
该方法也存在一些缺点。
例如：深度加强，在使用的过程中，抽油杆的压力会增加，使用寿命也会减少，赶柱系统也受到很大的影响，从而导致采气量逐渐减少。
我们应当采取相应的措施改善存在的问题，在泵筒的材质方面可以进行改进，使用耐磨且抗腐蚀性较强的材料，同时将气、液进行分离。
第二，组合排水采气技术。
这项技术是将成熟的单项工艺进行结合，使其多元化，充分吸收和发挥各种工艺技术的优势，能够扩大单项工艺技术的使用范围，从而达到互补的效果。
第三，超声波排水采气技术。
该技术的核心点是在井建立一个人工功率超声波，这样能够使地面的积水迅速的雾化，从而随着天然气产生的气流排出，这样的技术能够排出气筒中的水分，从而提升单气井产能。
气田采出水处理及回注地面工艺技术探析
气田采出水处理及回注地面工艺技术探析摘要：国际对能源的大量需求，使气田开采规模逐渐加大，因而气田采出水量在不断增多，在这一背景下，如何对气田采出水进行有效处理是行业人员较为关注的问题。
本文先分析气田采出水处理及回注地面工艺技术现状，进而重点探究气田采出水处理及回注地面工艺技术优化对策，以期为相关行业人员提供参考。
关键词：气田采出水；回注地面；采出水处理引言：在天然气产量逐渐增加的情况下，气田采出水量也在不断加大。
如何对气田采出水予以有效处理，降低处理成本，控制环境污染，推动采出水处理行业可持续发展，是行业人员较为关注的问题。
目前，我国气田采出水处理及回注地面工艺技术尚处于发展阶段，行业人员应在分析工艺技术应用现状的基础上，探究优化工艺技术的措施。
1气田采出水处理及回注地面工艺技术概述所谓气田采出水，是指采集天然气时夹带的地下水。
在天然气采集过程，气田采出水的有效处理一直是难点问题。
一方面，地下水长期处于地下会滋生大量细菌和病毒，这些细菌和病毒往往会随着地下水一同带出地面，但由于危害性难以确定，如果未有效处理，可能造成环境污染，为人民生命安全带来威胁。
另一方面，气田采出水含有大量矿物质，如锌、钡、氯化物、硫化物等，不免存在有害成分。
以工业生产为例，工业生产过程产生的废水通过含有大量有害成分，所以不可直接排放，要在排放前进行严格处理，所以同理，气田采出水在回注地面前也要通过有效处理，这就需要应用气田采出水处理及回注地面工艺技术。
第一，不含醇的气田采出水处理工艺。
这种方式主要在天然气处理厂中配置水处理设施，并由专业人员操纵设施进行专业水处理，技术流程为：将杀菌剂加入采出水中，通过沉降处理后加入絮凝剂，待过滤完成后将过滤水送入水罐中。
第二，含醇的气田采出水处理工艺。
这种方式较为成熟，可结合采用油浮和过滤的方式，以保证采出水达标。
其中，沉降工艺主要通过旋流反应沉降设备进行沉降处理，吸附污泥，净化采出水水质；油浮工艺主要通过取适量油加入气田污水中，发挥乳化作用，进而采取常规水处理方式，加入化学药剂，如混凝剂、絮凝剂等，吸附杂质和油，最后进行过滤，使水质提高[1]。
定边油气田水处理系统运行分析及改进措施
2401 水处理系统现状定边油气田共有各类注水站43座，其中清水站24座，清采一体站10座，采出水站9座；平均日注水量2.07万方/天。
安装各类注水泵118台，其中：配套一拖多变频43台，恒压变频20台，单泵变频15台，未安装变频40台。
清水处理工艺方面共有站点34座，9座为简易撬，4座无处理装置，21座配套清水处理设备，采用“精细过滤器、纤维球+精细过滤器、全自动清洗过滤器+精细过滤器”三种处理工艺。
共有各类过滤器78台，处理能力7.84万方/天。
2座全自动清洗过滤器+精细过滤器站点平均悬浮物含量1.4mg/L，14座精细过滤器站点平均悬浮物含量1.6mg/L，5座精细过滤器站点平均悬浮物含量1.71mg/L，基本满足处理要求；13座未配套处理装置站点平均悬浮物含量3mg/L。
采出水处理工艺方面，共采用三种采出水处理工艺，其中“高效气浮”占总处理量的32.1%，“一级沉降除油”占总处理量的58.3%，简易脱水占9.6%。
定一联、定三联、定七转、定十二转、定十五转等座站点水质基本达标，其它站点因处理能力不足和工艺设备问题，目前水质无法满足处理要求。
2 日常管理及运行分析（1）处理设备运行管理。
清水设备专业化维护按照“全面检修、全程监管”的思路，依托专业化维修队伍，对78套设备每季度保养维护一次，目前已开展两轮维护，共更换附件14套，保养设备156台次，清洗滤管18套，酸洗滤管2套，更换滤管6套，确保水处理设备高效运行。
采出水设备管理按照“抓两端、保中间”的思路，加强前端加药系统管理，确保前端脱水水质含油＜150mg/L，机杂＜150mg/L，为主体工艺提供保障。
充分发挥主体处理工艺优势，确保最终水质达标，双50mg/L和双80mg/L的最新回注水质要求。
计划配套负压排泥装置，提升排污效果，减少反复处理水量完善后端运行，提高回注水质。
（2）注水水质提升监测。
引进新型处理工艺，在定三注配套纳滤脱硫酸根装置，设计处理能力2000m 3/d，目前日产清水650m 3/d，浓水260m 3/d。
油气田采出水深度处理和利用技术
油气田采出水深度处理和利用技术当前随着油田事业的大力发展，油田采出水的排放量在逐年上升。
油田采出水主要是指在采油过程中生产的大量污水，而这些污水如果不加以深度处理就进行排放，将会对周边环境等产生极大的影响。
因此本文我们基于此现象主要来分析探究油气田采出水的深度处理对策以及处理之后的再利用方式等问题。
标签：油气田；采出水；处理再利用油气田采出水一般来说未经处理是不允许进行排放的，而只有经过层层处理之后，将污水中所含有的污染源清除干净才能够进行排放或再利用。
深度处理能够将油气田采出水中杂质进行净化，使其符合农田用水、饮用水等使用标准。
除此之外，油气田的采出水还能够应用于回注，促进我国油气田事业的可持续发展。
1 油气田采出水的来源探究目前我国在进行油田开采事业发展过程中，所采用的采油技术都是依靠向井口灌水使井内原油压力上升而进行采油过程，也就是说我们在采油的过程中将部分的水分注入到了油井当中。
当油田开采的时间不断上升，在油田中所开采出来的原油含有的水分会愈来愈高，当水分达到一定程度之后，油田就近乎枯竭了。
采出水就是指原油开采出来之后，附带的含有原油的水分。
这部分水分主要有以下几个来源：采油产生的污水，这部分污水一般都存在于油罐的底部，其含有的杂质量是非常高的；其次是洗井污水，一般来说在油田石油开采发展过程中需要定期的对井口进行洗井工作，以保证井口的正常运行，预防井口出现堵塞现象，而在洗井完成之后，所排出的大量水分中将含有一定的原油、碱类杂质等，这部分也称之为采出水。
2 油气田采出水深度处理技术探究前面我们对当前油气田采出水的来源进行了全面分析，油气田采出水主要由采油污水、洗井污水和钻井污水组成。
一般来说，对采出水的处理工艺包括物理沉降方式，过滤等操作，物理沉降分为自然沉降与混凝沉降两种。
就目前的发展来看，想要使采出水达到回注的标准，需要采用深度处理方，下面我们来探究几种深度处理采出水的技术。
溶气气浮技术简述溶气气浮技术主要区别全流程加压溶气气浮技术所需空间小，成本较低回流式溶气气浮技术适用于含水量高的采出水深度处理部分原水溶气气浮技术与全流程加压溶气气浮相似压气式溶气气浮技术适合对杂质含量高的采出水处理。
气田采出水处理工艺存在问题及对策
清洗世界Cleaning World 第36卷第10期2020年10月管理与维护文章编号：1671-8909（2020）10-0090-002气田采出水处理工艺存在问题及对策张洋（中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司，重庆408000）摘要：随着气田不断被开发，气田采出水量也随之增加，而采出水由于成分复杂，对回注系统造成了腐蚀堵塞等影响以及更多问题的出现，一些设施被破坏并且对实际生产造成了很大的不利影响，对企业也造成了损失。
为了减少这些问题的出现，提高企业的生产效率，就需要对其进行科学的处理。
本文首先对气田采出水处理工艺进行介绍，其次分析了气田采出水处理工艺所存在的污染难题，最后研究了气田釆出水处理工艺的优化对策。
关键词：气田采出水；处理工艺；问题及对策中图分类号：X741文献标识码：A1气田采出水处理工艺气田开采的过程中往往产生大量水，这些水就被称为“气田采出水”，俗称“气田污水”。
气田采出水分为不含醇采出水和含醇采出水两种，不同的采出水有不同的处理工艺。
油田采出水主要含有原油、地层水、污水，由于油田采出水经过许多加工过程，因此，油田采出水中除了含有大量的桂类物质还含有处理工程中的有机添加剂。
并且由于原油的产地地质条件不同，处理工艺的多样性，油田采出水中含有的各种物质也是不相同的。
但也存在一定的共性，经查阅资料得知，一般油田采岀水中都含有一定量的油污，水温较高，一般温度都在60°C以上，矿化度较高，每升甚至达到数十万毫克，污染物浓度不稳定，含有各种盐类以及非溶解性固体悬浮物。
（1）不含醇采出水处理工艺。
不含醇采出水的处理工艺一般是在天然气的处理厂内，安装专业的水处理设备，采用专业的水处理工艺，再安排专业的技术人员进行操作。
现阶段不含醇采出水的处理需要经过一定的流程，先在水中加入杀菌剂，经过沉降设备的处理再加入絮凝剂进行过滤，然后就可以将过滤后的水倒入水罐中。
这种处理工艺的原理较为简单，实用性较强，相对来说在流程上较为简单。
分析含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造
分析含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造摘要：基于对含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造的研究，首先，阐述含醇气田采出水处理系统运行现状，其中包括工艺流程与存在问题。
然后，为保证含醇气田采出水处理系统能够充分发挥自身作用，给出预处理工艺优化、甲醇回收工艺优化等优化措施。
最后，给出浮油收油器改造、压力除油器改造、设备、管线材质改造等含醇气田采出水处理系统改造措施。
关键词：含醇；气田采出水；处理系统气田在我国发展中占据重要组成部分，伴随着气田开发与生产的不断推进，气田部分区域会产生底层水，并且气田采出水会随着气田开发与生产过程的增加而逐渐增多。
除此之外，在气田采出水中具有较多悬浮物、乳化油等物质，不同物质都具有较强结垢性。
虽然采用一系列工艺技术对结垢部位进行清理，但是结垢问题仍然存在，并且对气田的安全生产产生影响，为避免结垢等问题，保证气田的安全稳定生产，需要对处理系统工艺等进行完善与创新。
所以，本文将针对含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造等内容进行相应阐述。
1、含醇气田采出水处理系统运行现状1.1工艺流程气田采出水卸车池会利用泵将其提升到接收水罐处，然后经过除油与沉降后，通过换热器进入到压力除油器当中，进行二次除油工作，接着到反应罐中，在进入到反应罐前，需要对其进行加药[1]。
与此同时，将絮凝剂加入到原料罐当中进行絮凝与沉降，最终流入到下游处理装置中。
1.2存在问题含醇气田采出水处理主要存在以下几点问题：第一，接收水罐内会安装收油装置，收油装置会收出油污，而收出的油污当中水含量较高。
第二，在原料水罐当中，含有大量烃类油污，对原料储罐的罐储量将会产生影响。
第三，在对反应罐进行加药时，加药量无法控制在一定范围内，导致原料罐中的絮凝沉淀无法达到应用效果。
2、含醇气田采出水处理系统工艺优化2.1预处理工艺优化含醇气田采出水将会从集气站中利用污水罐车卸往净化厂粗滤池，对污水中较大的机械杂质进行过滤，然后利用提升泵打入到污水储罐当中。
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气田采出水处理工艺存在问题及措施
摘要：近年来，世界各国对能源的需求量不断增加。
随着天然气产量的增加，气田采出水量也在不断增多。
然而，气田采出水处理面临着一系列挑战，如何处
理气田采出水，以尽可能降低气田采出水的处理成本，同时减少对环境的污染，
尽量做到气田采出水工艺和技术的可持续发展，正受到行业内相关工作人员的广
泛关注。
本文针对气田采出水处理工艺存在问题进行分析，提出工艺优化措施及
流程。
关键词：气田；采出水处理；问题；措施
1气田采出水处理概述
气田采出水指的是在天然气采集过程中，被带出地面的地下水。
气田采出水
的妥善处理是天然气采集工作中的难题。
尤其是环境污染问题，一方面，由于天
然气采集时，长期存储在地下的细菌和病毒都会一起被采集出来，带到地面，而
这些细菌和病毒的基本结构和毒害性一时难以明确，若处理不当，则会污染环境，甚至危及人民的生命安全。
另一方面，由于气田采出水矿物质含量较高，其中包
括锌、钡以及硫化物、氯化物等有害成分，在工业生产中，工业废水需要经过严
格的处理才能排放，显然，含有有毒物质的气田采出水也应该经过同样严格的处
理流程，不能直接排出地表，造成环境污染，甚至危及人民的健康和生命。
2气田采出水处理工艺存在的问题
（1）气田采出水回注地层时难度较大，成本较高。
气田采出水资金花费巨大，气田采出水回注是迫不得已采取的技术方案，所有气田的采出水都不注入气层，而是注入不产气的其他深部地层并且运用各种方式阻止进入气层。
因为气田
采出水的矿化度较高，含有大量化学剂或者有毒物质，所以气田采出水不允许注
入浅表地层，一般只能注入深度超过2000m的深层，由于深层岩石缝隙很小，接
纳气田采出水的能力有限，所以需要投入大量的资金解决气田采出水回注的问题。
目前国内气田采出水回注的难度极大，严重影响了气田的开发。
（2）回收的烃
类油污存在杂质。
烃类油污作为气田采出水处理技术的附属经济品，但含泥量较大，颜色浓黑，乳化严重等问题较多，从而烃类油污的经济价值大大降低。
此外，烃类油污中的泥沙细小，仅仅靠其自身重力静止，分离效果较差，如果稍微搅动
或晃动，油污就变浑浊。
（3）油水分离后存在悬浮物质。
通常油水分离后，在
中间存在一层悬浮物质，这层物质如果没有经过有效处理，就会不断积累，当积
累到一定程度后，就会将水管堵塞，采出水的回注系统运行会受到严重的影响。
3气田采出水处理工艺优化措施
（1）延长采出水的沉降时间，使采出水中，油和水得到充分分层，必要时
可以添加破乳剂帮助油水分离。
（2）烃类油污进行褪色除杂。
对烃类油污除杂
和褪色可以采用吸附过滤的方法，利用活性白土进行处理，这是目前对于烃类油
污除杂处理最有效的方式之一，这种方式使用于各种处理厂，应用范围广泛，但
也存在一定的弊端，就是过滤时间较长，而且在处理过程中会产生大量废弃的白土。
还有一种对烃类油污褪色除杂的方式是蒸馏富集，这种方式不会像第一种方
式产生大量废弃的白土，减少了处理废弃物所投入的资金和精力成本，并且可以
增加烃类油污的附加值。
但是需要在处理过程中增加一些过滤装置，在流程上较
为复杂，流程的装置也需要投入一定的资金。
（3）悬浮物过滤分离。
悬浮物过
滤分离首先可以将各个开采区的采出水引入到除油灌中进行均质，然后将中间的
悬浮物排放出，剩下均质的水再进行后续一系列的处理。
这种方式流程较为简单，但是混凝处理后会产生大量的污泥，处理污泥的过程较为麻烦。
还有一种方式是
采出水引入到除油灌之间增加两轮的过滤处理，这样其中一部分的悬浮物可以过
滤掉，对后续的除油灌运行非常有利，减少了许多不必要的麻烦，然后再进行后
续的处理。
这种方式不会产生大量的污泥，省去了污泥处理的过程，但是对处理
工艺的装置改动较大。
（4）由于采出水与反应药剂不能充分混合，可以将立式
反应罐改为多级涡流反应沉降罐，在罐内通过多级涡流、微小旋涡数量的增加，
其中各种微粒碰撞次数随之增加，从而有助于采出水与反应药剂的充分融合，大
幅度提高其反应速率。
4采出水处理工艺优化流程
采出水处理一体化装置的完整工艺流程包括气浮、预反应器、高效旋流分离器、缓冲水箱、粗过滤以及精细过滤、加药系统、污泥浓缩系统。
工艺流程见图１。
采出水经过一级提升泵提升至多相流气浮池，通过多相流泵的溶气作用进行气浮除油，气浮出水通过二级提升泵进入预反应器，同时向预反应器内投加氢氧化钠溶液、PAC溶液及PAM溶液进行中和混凝；中和混凝后的采出水迅速进入高效旋流分离器，在离心力的作用下实现泥、水、油的三相分离；高效旋流分离器出水进入缓冲罐，经过滤提升泵提升至双滤料过滤器，去除大颗粒悬浮物并控制水中颗粒粒径中值；双滤料过滤器出水进入改性纤维素过滤器，进一步去除采出水中残留的微小的悬浮物，达到合格要求，最终出水进入净化水罐通过回注系统回注。
采出水处理一体化装置产生的污泥主要来自高效旋流分离器和气浮池，污泥先排入污泥池，再提升至污泥浓缩罐，通过螺杆泵泵入叠螺脱水机，污泥经过脱水减量化后，外运至有资质单位处理，上清液进入污水池。
气浮池和高效旋流分离器产生的污油进入污油罐进行回收。
高效旋流分离器、双滤料过滤器及改性纤维素过滤器反洗出水进入污泥池进行污泥脱水（见图1）。
5结语
综上所述，对气田不断进行绿化建设，减少气田采出水对环境造成的污染，根据采出水的层位和地质条件的不同，采出水通常矿化度较高，存在有害物质和大量化学剂，污染物较多并且水质复杂，针对其不同特点制定不同的方式进行处理，从而促进气田开采的可持续发展和环境的绿色发展，同时也符合现代发展理念。
参考文献：
[1]某气田采出水水质特性及处理现状分析[J].刘宏彬.油气田地面工
程.2019(08)
[2]油气田采出水处理技术[J].盖文林,孙钰涵,赵梓旭.石化技术.2018(05)。