顶管施工方案
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
顶管施工方案
一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分, 由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难, 支管廊明挖施工无法进行, 因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管, 采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管, 埋深1000mm, 顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管, 埋深2000mm, 顶管长度59米。
场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备, 把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入, 并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物, 如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高, 地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施, 安装临时用水、用电线路, 并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习, 审查施工图纸和进行各专业图纸会审, 进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡, 做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
主要项目施工方法1.管节与接头由于本管道为污水管道, 为防止污水渗漏和地下水涌入, 管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管, 双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米, 管端面安装“O”形橡胶止水环, 顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2.工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计, 工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时, 应选在管道下游端, 以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。
顶管工程施工方案
顶管施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管，泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示：工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位，做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工，待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力，根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中：F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中：D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
顶管工程施工技术方案
顶管工程施工技术方案一、工程概况顶管工程是指将地下管线在地面上先开凿白地，然后使用推进设备将管线一段一段地推入地下，最后将地面恢复原状的一种敷设工艺。
它可以用于敷设各种管线，例如给水管、排水管、燃气管、电力通信线路等。
顶管施工适用于各类场地，如城市街道、广场、公园、河道、湖泊以及地层条件较为复杂的地方。
工程名称：某城市给水管线顶管工程工程地址：XX市XX区工程概况：本工程为城市给水管线的排水改造项目，总长1000米，管径为600mm，包括地下敷设和地面恢复两个过程。
二、施工方法1、工程前期准备（1）确定施工方案：根据工程实际情况，确定采用顶管施工方法，并制定详细的施工方案。
（2）选择施工机械：根据工程要求和地形地貌条件，选择合适的顶管推进设备、挖掘机、掘进机等工程机械。
（3）组织人员培训：安排工程人员进行相关培训，包括机械操作、安全防护、应急处置等内容。
2、施工过程（1）地面准备工作：在地面上确定顶管施工轴线，并进行测量、标志和放线工作。
（2）地下挖掘：使用挖掘机进行地面开挖，挖取顶管的安全埋设空间，保证管线施工的顺利进行。
（3）顶管推进：使用顶管推进设备对管线进行推进，控制推进速度和方向，确保管线的施工质量。
（4）管道连接和安装：在管线推进过程中，对管段进行连接和安装，确保管线的整体完整性和可通行性。
（5）地面恢复工作：在管线施工完成后，对地面进行恢复工作，包括填埋、铺设道路、绿化等工作。
3、安全防护措施（1）施工现场安全：设置施工警戒线和安全警示标志，确保施工现场的安全通畅。
（2）通风排气：在施工过程中，加强通风排气设备设置，及时清除工地内的有害气体，保障工人的健康安全。
（3）防止坍塌：加强地下支护工程，防止地下坍塌事故的发生。
三、工程机械本工程需要使用的工程机械主要有挖掘机、顶管推进设备和相关辅助设备。
1、挖掘机在地面开挖过程中，需要使用挖掘机对地面进行开挖，确保顶管的安全埋设空间。
挖掘机的选择应考虑到工地空间狭小、路面繁忙等实际情况，选择小型挖掘机进行作业。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
顶管施工方案(完整版)
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
顶管施工方案
一、顶管施工工艺流程二、施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
三、施工方案（一）施工测量方案1、施工放线工作准备（1）、定线依据所有测量定位均依据交桩单位提供得并经复测合格得导线成果、水准点成果资料。
（2）施工测量放线根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。
如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。
控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（二）开挖工作坑1、工作坑开挖与支护（1）竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。
（2）工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁（详见相关护壁方案）（3）按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。
施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。
并使得井内土体得到一定的疏干和固结。
施工施工工艺流程见流程图2：2、顶管工作坑允许偏差：导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。
导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
（1）导轨安装：A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
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成都双流国际机场新航站区2号路东段、4号路、4号路南延段、11号路道路及南区市政道路及管网/标段施工方案编制：审核：审定：四川华腾工程技术有限公司成都市双流国际机场新航站区2411道路及管网工程项目部2011年3月25日目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (4)2.1.工程概述 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。
2.2.现场情况 (4)3.工作坑设计方案 (5)3.1.工作井尺寸设计 (5)3.1.1.工作井净深度的设计 (5)3.1.2.工作坑放坡计算 (6)3.2.土方开挖 (6)4.顶管施工 (7)4.1.设备安装 (7)4.1.1.工艺流程 (7)4.1.2.工作平台的安装 (7)4.1.3.垂直起重运输设备安装 (7)4.1.4.导轨安装 (8)4.1.5.顶进设备安装施工 (9)4.1.6.顶管坑后背设置 (10)4.1.7.管道顶进 (11)4.2.施工测量 (14)4.2.1.一般要求 (14)4.2.2.测量顶进 (14)4.2.3.中心线与高程纠偏 (15)4.2.4.应立即停止顶进并及时采取措施的情况 (15)5.现况设施保护措施 (15)5.1.地下管线设施保护措施 (15)5.2.地上设施的保护 (17)现场顶管坑附近存在架空线路。
故在施工中现场吊装施工过程中在高压线附近作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。
(19)6.安全环保施工措施 (19)编制依据《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-2007《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《工程测量规范》《成都双流国际机场新航站区2号路东段、4号路、4号路南延段、11号路道路及南区市政道路及管网招标文件》《成都市双流国际机场新航站区市政工程设计文件》《给水排水管道工程施工及验收规范》《市政排水灌渠工程质量检验评定标准》2、工程概况本工程为成都双流国际机场新航站区综合市政工程――5号路至污水提升泵房污水管道工程。
全长约480m。
场区内有航空油料管线、机场110KV输电线路的地下电缆沟、以管多条供水、供气管线横穿排管涵。
为确保管线所有单位的正常生产需要，经建设单位、设计单位及管线所有单位多次到现场调查，共同研究确定采用顶管工艺来进行施工。
总长度约90m，主要采用直径为0.8m 的钢承口F型顶管。
1.1.现场情况现场平面位置及顶管位置详见附后图纸。
本工程中，顶管长度为88m左右，顶管坑及接收坑附近管道埋深为5m左右，根据现场情况，由于本工程是双管并排，在顶管施工时采取相对同时顶进施工，二管间距不小于1.5m，并分别在相应处设置顶管坑与接收坑。
2.工作坑设计方案2.1.工作井尺寸设计工作竖井应有足够的工作面，顶管坑尺寸应按下式计算：底宽=D1+2S底长=L1+L2+L3+L4+L5式中：S----操作宽度（m），一般取0.8～1.2米，本工程取1米；D1----管外径（m），2.4米；L1----管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度（m），顶进混凝土管一般取0.3～0.5m，本工程取0.5m；L2----管节长度,本工程中为2m；L3----出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1.0～1.8m，取1.2m；L4----液压缸长度, 本工程中取1.5m；L5----后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85m。
底宽＝2.4+1×2＝4.4m底长＝0.5+2.0+1.2+1.5+0.85＝6.05m接收坑低宽与顶管坑相同，底长为4米。
2.1.1.工作井净深度的设计竖井深度公式如下：H1=h1+h2+h3H2=h1+h2式中：H1----顶进坑地面至坑底的深度（m）；H2----接受坑地面至坑底的深度（m）；；h1----地面至管道底部外缘的深度（m）；h2----管道底部外缘至导轨底面的深度（m）；h3----基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）；2.1.2.工作坑放坡计算由于顶管坑与接收坑深度均超过了7米，根据相关定额规定，为防止开挖时土方坍塌等意外情况发生，需按一定坡度进行放坡，本工程采用1:0. 5进行放坡。
2.2.土方开挖（1）开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行。
（2）开挖出的土方用土斗及时运出工作坑并由自卸汽车运到弃土场堆放。
（3）从下游开始向上游开挖，以利排水。
（4）雨季施工时，槽底土方预留10cm，待铺筑基础前再挖到设计高，以防雨水泡软土基。
（5）开挖接近沟底标高时，重新打桩放线(纵向每5m设置一放样桩)，严格控制土基高程，待中心位置、高程均符合设计要求后，再进行夯实，以达到要求密实度。
若遇有软土层或膨胀性较大的土层时，应进行换填，换填具体方案由业主、监理现场查看后确认。
（6）顶管坑及进管坑坑壁采用挂网喷锚进行支护。
详见后附工作坑喷锚支护施工方案图。
3.顶管施工本次顶管施工采用人工掘进顶管施工，工作坑工作平台采用工字钢+方木+搭板搭设，工作坑处吊运设备用架子采用工字钢龙门架。
3.1.设备安装3.1.1.工艺流程3.1.2.工作平台的安装●工作平台应按照施工方案设计图要求支搭。
●工作平台承重主梁应根据管重及其他附加载荷计算选用。
主梁两端支搭在工作坑壁外不小于1.2m。
●必须根据起吊设备能力及起吊物质量核算起重架。
支搭于工作平台上的起重架，应安装牢固，并设有防雨棚。
●工作坑上的平台口必须安装护栏，并设专用人行爬梯。
3.1.3.垂直起重运输设备安装●安装前必须对卷扬机、电动葫芦等起重设备进行全面检查，方可安装。
●电动葫芦起重能力应与行走梁匹配。
●起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全后方可起吊。
●起重设备设专人检验、安装并必须遵守安全操作规程。
3.1.4.导轨安装在槽底用C20混凝土铺一层20cm基础，宽度较枕木长50cm，在混凝土内部埋设15cm×15cm枕木，埋深13cm。
枕木长度应比导轨外缘两边各长出30cm，间距40cm。
枕木埋入混凝土的面需包油毡。
顶管坑的支护以及平台搭设完成后，进行导轨安装。
导轨选用须根据管径确定。
1）两导轨的间距图14 导轨间距示意图=A+aAA-D+-=h())(2eheA0—两导轨的中距A—两导轨上部的净距a—导轨的上顶宽度，采用起重机钢轨QU100，a=100mmD—管外径，D2000管外径为2400mm.h—导轨高度,采用起重机钢轨QU100，h=150e—管外底距枕木的距离，取25mm。
所以本次顶管导轨安装净距为1166mm。
2）导轨安装质量检验标准●导轨应直顺、平行、等高，安装牢固，其纵坡与管道设计纵坡一致。
●安装导轨高程及内距允许偏差为±2mm；中心线允许偏差为3mm；顶面高程允许偏差为0～+3mm。
●导轨应根据管材规格选配相应的钢轨做顶进导轨；●应在检验合格的基础上安装枕木，在检验合格的枕木上安装导轨。
●结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度。
水泥混凝土基础的宽度比管外径大40mm，厚度为30mm，混凝土基础顶面应低于枕木顶面1～2cm。
3.1.5.顶进设备安装施工●安装前应对液压缸、高压油泵、液压管路控制系统进行检查，设备完好方可安装。
●应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。
油泵宜设置在液压油缸附近；油管应直顺、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并备有备用油泵。
●液压油缸的油路应并联，每台液压油缸应有进油、退油的控制系统。
●液压油缸的着力中心应位于管总高的1/4处，且不小于组装后背高度的1/3。
●工具管应在导轨、工作平台、垂直起重设备安装完成后进行安装，安装前应对设备进行检查，使其处于完好状态。
●顶铁应放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐，方便安装。
●顶铁应有足够的刚度，长短搭配满足顶进需要，外形尺寸规整，顶面与轴线垂直，安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
●更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。
当采用截面为20cm×30cm顶铁时，双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相连。
●顶进设备安装后应试车运行。
导轨及设备的安装质量应符合下列要求：●枕木的安装高程应低于管外高程1～2cm，间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致。
两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。
●导轨、高程及内距允许偏差为±2mm，中心线允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为0～+3mm。
●顶进设备液压系统应符合施工设计要求，管路连接不得漏油，压力表应经过校验合格。
起吊设备各连接部件应牢固可靠，电葫芦应检验合格，限位装置齐全有效，起吊索具（吊钩、钢丝绳）经过检验合格，安全可靠。
3.1.6.顶管坑后背设置在顶管施工开始前需对顶管后背墙进行加固处理，本次施工采用30cm厚C30混凝土内配HRB335 12@200双层钢筋网片进行加固，如下如所示：图15 后背墙装配图3.1.7.管道顶进（1）作业条件●全部设备已经检查，并经过试运行确认正常；●首节管在导轨的中心线、坡度、高程应符合导轨设备安装规定。
（2）工艺流程↑（3）顶管操作工艺●首节管空顶就位后，拆除洞口封门应符合要求：●采用钢木支撑、立板密撑时，应采取措施保持洞口上方支撑稳固。
●初始顶进封门拆除后，初始顶进5～10m范围内，应增加测量密度。
首节管允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。
当接近允许偏差时，应采取措施纠偏。
●管前挖土长度：土质良好，在正常顶管地段，可超越管端30～50cm；在不良地段开挖超越管端距离不得大于30cm。
●在正常顶管地段，管顶部位最大超挖量宜控制在1.5cm左右，管底部位1350范围内不得超挖。
在不允许土层下沉顶管地段，管子周围不得超挖。
●人工挖土顶管时，管前挖土人员应在管内操作。
土质不良，管前应加工具管。
严禁挖土人员在工具管外进行作业。
●人工挖土前，应先将工具管刃口部位切入周边土体中。
（4）顶进过程、顶铁拆装及使用要求●顶铁应无扭曲现象，安装应顺直；●每次退回液压缸活塞换放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁。
●在顶进过程中，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察。
顶铁有错位、扭曲现象时，必须采取措施，防止崩铁。
（5）质量标准●管道接口勾缝必须密实、平顺、不脱落。
●管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
●管外壁与土体间的空隙，采用雷达探测，并填充处理完毕。
●顶管允许偏差见下表：表7.1.7-2 顶管允许偏差表注：D为管内径。