石化设备发展规划及展望
石化产业规划布局方案
石化产业规划布局方案石化产业是国民经济的重要支柱产业，对于我国经济发展具有重要的战略意义。
在当前经济形势下，石化产业规划布局方案显得尤为重要。
为了更好地推动石化产业的健康发展，提高国民经济整体竞争力，我们制定了以下石化产业规划布局方案。
一、产业发展定位。
石化产业是国家战略性新兴产业，应当坚持创新驱动发展，加快产业结构调整和升级，推动石化产业由规模扩张型向质量效益型转变。
同时，要加大环保力度，推动绿色发展，推动石化产业实现可持续发展。
二、产业发展目标。
1. 提高石化产业技术水平，加快新材料、新能源等高新技术产业的发展，实现产业技术升级。
2. 加强石化产业国际合作，拓展国际市场，提高石化产品国际竞争力。
3. 推动石化产业转型升级，加大环保投入，减少资源消耗，实现绿色可持续发展。
三、产业发展重点。
1. 加大科研力度，推动石化产业技术创新，提高核心竞争力。
2. 加强人才培养，建设高素质的石化产业人才队伍，为产业发展提供人才保障。
3. 加强环保治理，推动石化产业绿色发展，加大环保设施建设和治理力度。
四、产业发展路径。
1. 加强政策引导，制定相关产业政策，为产业发展提供政策支持。
2. 加大资金投入，支持石化产业技术创新和转型升级，提高产业发展的资金保障。
3. 加强国际合作，开拓国际市场，提高石化产品的国际竞争力。
五、产业发展保障。
1. 完善相关法律法规，加强对石化产业的监管，保障产业健康发展。
2. 加强产业统筹规划，推动产业协同发展，形成产业发展合力。
3. 加强风险防范，建立健全的风险防控机制，保障产业发展的稳定性。
六、产业发展展望。
石化产业是我国国民经济的重要支柱产业，在未来的发展中，我们将继续加大对石化产业的支持力度，推动产业转型升级，实现产业可持续发展。
同时，我们也将加强国际合作，拓展国际市场，提高石化产品的国际竞争力，为我国石化产业在国际市场上赢得更大的发展空间。
总之，石化产业规划布局方案的制定对于推动石化产业的健康发展，提高国民经济整体竞争力具有重要的意义。
石油化工自动化设备
石油化工自动化设备引言概述石油化工行业是我国重要的基础产业之一，自动化设备在石油化工生产中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍石油化工自动化设备的相关内容，包括其定义、应用领域、优势、发展趋势和未来展望。
一、定义1.1 石油化工自动化设备是指利用先进的控制技术和设备，实现对石油化工生产过程的自动控制和监测。
1.2 这些设备包括传感器、执行器、PLC控制器、DCS系统等，能够实现对生产过程的精准控制。
1.3 石油化工自动化设备的应用范围涵盖原油开采、炼油、化工生产、储运等各个环节。
二、应用领域2.1 在原油开采中，自动化设备可以实现对油田生产过程的远程监测和控制，提高生产效率和安全性。
2.2 在炼油过程中，自动化设备可以实现对各种生产设备的自动控制，保证产品质量和生产效率。
2.3 在化工生产中，自动化设备可以实现对化工反应过程的精确控制，提高产品质量和减少能源消耗。
三、优势3.1 提高生产效率：自动化设备可以实现对生产过程的精准控制，提高生产效率和降低生产成本。
3.2 保证产品质量：自动化设备可以实时监测生产过程中的各项参数，保证产品质量的稳定性和一致性。
3.3 提高安全性：自动化设备可以实现对危（wei）险环节的自动监测和控制，提高生产过程的安全性和稳定性。
四、发展趋势4.1 智能化：未来石油化工自动化设备将朝着智能化方向发展，实现设备之间的互联互通和智能决策。
4.2 信息化：未来石油化工自动化设备将与信息技术相结合，实现对生产过程的实时监测和数据分析。
4.3 网络化：未来石油化工自动化设备将实现对生产过程的远程监控和控制，提高生产过程的灵便性和适应性。
五、未来展望5.1 未来石油化工自动化设备将在智能化、信息化、网络化方面取得更大突破，为石油化工生产带来更多的便利和效益。
5.2 石油化工企业将加大对自动化设备的投入和研发力度，提高生产效率和产品质量。
5.3 石油化工自动化设备将成为石油化工生产的重要支撑，推动石油化工行业向高质量发展的方向迈进。
2024年石化装备市场环境分析
2024年石化装备市场环境分析1. 市场概况石化装备市场是石油化工行业的重要组成部分，主要包括炼油厂、化工厂、气体制造厂等各类企业。
石化装备是指用于石化生产过程中的设备和机械，包括反应器、分离器、换热器、压缩机等。
随着全球能源需求的增长和技术进步的推动，石化装备市场呈现出良好的增长势头。
2. 市场驱动因素2.1 能源需求增长全球能源需求的不断增长是石化装备市场增长的主要驱动因素。
随着经济发展和人口增长，能源需求持续上升，尤其是对于石油和天然气等传统能源的需求。
这促使石化装备市场需求的不断增加，为市场发展提供了有力支撑。
2.2 新技术推动新技术的出现和应用，对石化装备市场的发展起到了重要推动作用。
新技术的应用可以提高石化生产过程的效率和能源利用率，减少能源浪费和环境污染。
例如，石化装备中的智能化控制系统、先进的材料和加工技术等都可以提高装备的性能和稳定性，推动市场的发展。
2.3 政策支持政府的政策支持和环保法规的出台也对石化装备市场的发展起到了积极作用。
政府鼓励节能减排和推动清洁能源的发展，使得石化装备市场中的节能环保型设备需求增加。
此外，政府还加大对石化装备市场的投资力度，提供经济支持和税收优惠政策，促进市场的增长。
3. 市场竞争格局石化装备市场竞争激烈，主要由国内外大型企业主导。
国内石化装备市场主要集中在国内的石油化工集团和大型设备制造企业手中。
这些企业具有雄厚的技术实力和产业链资源，具备研发和生产高端石化装备的能力。
同时，国外企业也在市场中占据一定份额，这些企业通常具有先进的技术和管理经验，对市场发展具有较强竞争力。
4. 市场发展趋势4.1 智能化与数字化随着科技的不断进步，石化装备市场将朝着智能化和数字化方向发展。
智能化装备可以实现远程监控、自动化控制和智能优化等功能，提高生产效率和运行安全性。
数字化技术可以实现数据的实时采集、分析和应用，为生产决策提供科学依据。
4.2 环保与节能环保和节能是石化装备市场发展的重要方向。
石化行业2024年总结及2024年展望分析报告
一、2024年石化行业总结2024年是石化行业发展的关键一年。
在全球经济复苏缓慢的形势下，石化行业经历了一系列挑战和变革。
总体来说，2024年的石化行业发展较为稳定，但也暴露出一些问题。
首先，2024年石化行业的产能过剩问题日益突出。
由于过去几年的投资热潮，石化行业产能过剩的问题逐渐显现，导致供需矛盾加剧。
一些大型石化企业的利润空间受到了压缩，市场竞争激烈。
其次，石化行业在环保方面受到了严格的监管。
随着环境保护意识的提高，政府加大了对石化企业的环保要求。
一些环保标准的提高对石化企业的生产经营带来了一定的压力，也使得石化行业的发展受到了一定的限制。
另外，国内石化行业的技术创新和核心竞争力仍然相对较弱。
虽然国内石化企业在一些领域取得了一定的技术进步，但与国外同行相比，还存在一定的差距。
这也导致了国内石化企业在市场竞争中的地位相对较低。
二、2024年石化行业展望在2024年，石化行业面临着一系列的挑战和机遇。
以下是对2024年石化行业的展望：首先，石化行业将通过调整产业结构来解决产能过剩问题。
国家将大力推动石化行业的结构调整，倡导石化企业加大对科研技术和技术创新的投入，提高产品的附加值。
同时，通过淘汰老旧的产能，加强市场监管，减少产能过剩的问题。
其次，石化行业将进一步加强环保建设。
政府将进一步加大对石化企业的环保要求，推动相关企业加大环保设施建设和技术升级，减少对环境的污染。
同时，政府也将加强对石化企业的监管，严禁造假行为，保护环境。
另外，石化行业将加快技术创新步伐。
石化企业将加强与科研机构的合作，推动技术创新的发展，提高企业的核心竞争力。
通过技术创新，提高产品质量，拓宽市场渠道，增加企业利润空间。
最后，石化行业将加强国际合作，拓展海外市场。
随着全球经济的不断发展，石化行业将加强与国际市场的合作，开拓海外市场，减少国内市场竞争的压力，提高企业的盈利能力。
综上所述，2024年石化行业经历了一系列的挑战和变革，2024年的展望也面临着一系列的机遇与挑战。
中国石化行业的发展趋势与前景展望
中国石化行业的发展趋势与前景展望随着中国经济的不断发展，石油是中国能源消费的主要来源之一。
石油化工行业具备着很高的利润和技术门槛，作为其中的重要分支——中国石化行业，面对着诸多挑战和机遇。
一、中国石化行业的现状中国石化行业是指油气开采、加工、销售和化工等相关领域，现有中石化、中石油、中海油等国有企业占了石油市场的大部分份额。
根据能源统计数据显示，2019年全年石油产量达到了1911.1万吨，完成工业增加值20668.4亿元，中国的石油产业已经成为世界第三大石油消费国，但也面临了一些问题，如企业规模不够、石化项目数量不够、石化质量不高等。
二、中国石化行业的挑战1、市场需求巨大：中国经济的发展需要越来越多的能源支撑，其中石油化工是中国的主要石化产品。
然而，目前中国石化产业发展水平不高，供需矛盾日益突出，尤其在炼油、石化新材料、特种化学品等领域，中国的依存度仍较高。
同时，进口原油成本也高企。
2、环保压力增大：中国面临着日益严峻的环保压力，石化行业的排放问题也引起了大家的关注。
石化企业要争取补齐短板，逐步实现石化清洁高效发展。
3、国际价格变化：石油和石化产品价格的波动可能会对国内石油化工企业的业绩产生很大影响，价格受政治、经济等因素的影响，价格波动性大，经营风险就很高。
三、中国石化行业的机遇1、改革政策红利：经过国家改革开放之后，石油化工行业并入市场化，许多企业推出在股票市场上的公开发行，进一步推动企业发展。
2、科学技术的引进：新技术的应用也是石油化工行业的一个重要的发展方向。
研究开发，例如石油催化裂化技术、高性能新材料、降低炼制成本等方面取得的进展为中国石化行业带来了更多的创新机会。
3、以环保创新为主导：未来的石化行业将会是环保创新的主导。
强化石化产品的绿色环保性，更加注重可循环和可持续发展，将对行业的就业、贸易、环保和社会福利造成巨大的正面影响。
四、中国石化行业未来的发展趋势1、提高产业竞争力：未来石化行业将进一步实施“科技创新、绿色发展、产业升级、加强国际竞争”四大战略，通过升级产业推进全面创新，实现中国石油化工产业的技术竞争力和产业竞争力。
2024年石化专用设备市场调研报告
2024年石化专用设备市场调研报告一、市场概述石化专用设备是指在石油化工行业中用于生产、储运和加工的设备，广泛应用于炼油、石化、天然气、煤化工和精细化工等领域。
随着全球石化行业的不断发展，石化专用设备市场也呈现出良好的增长势头。
二、市场规模及发展趋势根据市场调研数据显示，石化专用设备市场在过去几年中保持着稳定增长态势。
预计未来几年内，市场规模将进一步扩大。
其中，中国石化市场的规模较大，占据全球市场份额的较大比例。
未来石化专用设备市场的发展趋势主要体现在以下几个方面：- 技术创新和升级：由于石化行业对设备性能和效率的要求越来越高，设备制造商将不断进行技术创新和设备升级，以满足市场需求。
- 环保与能源节约：随着对环境保护意识的增强，石化企业越来越注重设备的环保性能和能源利用效率，因此环保设备和节能设备将成为市场的重点关注。
- 自动化和智能化：随着人工智能和自动化技术的不断发展，石化专用设备将朝着智能化和自动化方向发展，以提高生产效率和降低人力成本。
- 多元化需求：石化行业的多元化需求将推动市场的发展。
例如，随着新能源的兴起，对于石化专用设备的需求也将不断增加，以满足新能源生产过程中的需要。
三、市场竞争格局目前，石化专用设备市场竞争激烈，主要厂商包括国内外知名企业。
其中，国内企业具备一定的市场竞争力，拥有较强的研发实力和生产能力。
而国外企业则凭借技术优势和品牌影响力在市场上占据一定份额。
然而，随着中国石化行业的快速发展和国内企业的不断提高竞争力，国内企业有望在市场竞争中逐渐占据优势地位。
同时，国内企业还需要加强技术创新和产品研发，提高自身的竞争力。
四、市场机会与挑战石化专用设备市场存在一定的机会和挑战。
从市场机会来看，随着全球石化行业的增长，市场需求将不断扩大，为设备制造商提供了广阔的发展空间。
同时，石化行业的技术升级和设备替换也会带来市场机会。
然而，市场竞争激烈以及技术要求的提高也带来了一定的挑战。
年全球石化行业发展现状及未来规划
年全球石化行业发展现状及未来规划石化行业作为全球经济的重要支柱产业之一，其发展状况对全球经济格局和能源市场有着深远的影响。
近年来，全球石化行业经历了诸多变化和挑战，同时也展现出了新的发展趋势和机遇。
从发展现状来看，全球石化行业呈现出以下几个显著特点。
首先，市场需求持续增长。
随着全球人口的增加和经济的发展，对石化产品的需求不断上升。
尤其是新兴经济体的快速发展，如亚洲的一些国家和地区，对于塑料、橡胶、纤维等石化产品的消费需求增长迅速。
这不仅推动了石化行业的产能扩张，也促使企业加大研发投入，以满足市场对高性能、环保型石化产品的需求。
其次，技术创新成为推动行业发展的关键因素。
在生产工艺方面，企业不断改进和优化生产流程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
例如，采用先进的催化技术、新型分离技术等，使得石化产品的生产更加高效和清洁。
在产品研发方面，企业致力于开发高性能、高附加值的新型材料和特种化学品，以满足不同领域的应用需求，如航空航天、电子信息、生物医药等。
再者，产业结构调整步伐加快。
一方面，一些传统的石化生产基地面临着资源短缺、环境压力等问题，逐渐向高端化、精细化方向转型；另一方面，新兴的石化产业集群在一些具有资源优势和政策支持的地区崛起。
同时，企业之间的兼并重组频繁发生，行业集中度不断提高，以增强企业的市场竞争力和抗风险能力。
然而，全球石化行业也面临着一系列挑战。
环保压力日益增大是当前石化行业面临的首要挑战。
随着全球对环境保护的重视程度不断提高，石化企业需要投入更多的资金和精力来减少污染物排放，实现绿色生产。
这不仅增加了企业的运营成本，也对企业的技术创新和管理水平提出了更高的要求。
能源价格波动也给石化行业带来了较大的不确定性。
石油、天然气等能源价格的起伏直接影响着石化产品的生产成本和市场价格。
企业需要不断优化能源结构，提高能源利用效率，以应对能源价格波动带来的风险。
此外，国际贸易摩擦和地缘政治紧张局势也对全球石化行业的供应链和市场格局产生了一定的冲击。
设备运行管理现状分析与发展趋势
日期
电机 总台数
100KW及以上电机
计划 预知 事后 检修 检修 检修
一般低压电机
计划 预知 事后 检修 检修 检修
检修 总台数
电机 维修率
2012年 995 10 4 3 27 44 13 101 10.15%
2013年 1000 3
2
2
7 43 12
69
6.90%
4、设备检修费用管理
费用支出：检修费用主要由维护费和修理费构成，修理费按月检修计划、大检 修计划及临时计划项目的执行来控制。 费用指标：根据吨油加工成本，根据上一年生产情况及下一年检修计划安排， 向总部申请检修费用，总部平衡后，下达检修费用指标，分解到各单位。
专项工作 检查数量 查出问题 已整改 整改率
细小部位
18885 1339 1317 98%
不锈钢螺栓 151824 2836 2836 100%
电动机接线盒 6972 108 105 97.20%
仪表电磁阀
5406 158 158 100%
•机组状态检测技术的运用
2、设备维护管理
2013年控制检费用的举措.doc
二、当前设备管理中的一些变化
4、装置运行周期越来越长 随着技术进去， 炼油装置2年一大修，3年一大
修，4年一大修的越来越多，装置的长周期运行要求 对设备的可靠性要求越来越高。 5、环保要求越来越高，检修要求零排放零污染。
二、当前设备管理中的一些变化
6、低成本战略加工高硫原油，带来的设备腐蚀的问 题越来越严重
2、设备维护管理：
设备维保专业化外包情况
开展DCS（PLC）厂家系统集中运保， 运保范围涵盖HONEYWELL、 FOXBORO 、 YOKGAWA 、 YAMATAKE 、 西 门 子 5 家 产 品 ， 约 185 套 DCS（PLC）系统，全年累计开展巡检860余套/次，完成系统点检64 套，更换卡板等各类备件约157件，故障维护211次，协助各单位完成 组态修改等工作160余次，完成系统培训68人/次。目前集中运保数量 占全厂系统总数约57.27%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石化设备发展规划及展望-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN·专家论坛·当代石油石化PETROLEUM & PETROCHEIMCAL TODAYVol14 . Jul 2006 .中国石油天然气设备和石油化工设备发展规划及展望赵志明(中国石油和石油化工设备工业协会,北京100825)摘要:介绍了我国石油天然气和石油化工设备行业现状 ,提出了“要十一五”期间我国石油天然气和石油化工设备的发展战略、指导思想、发展目标与发展重点,展望了未来我国石油天然气和石油化工设备的发展方向。
关键词:中国石油天然气设备石油化工设备发展战略1. 我国石油天然气设备和石油化工设备行业现状石油勘探开发设备20世纪80年代以来,通过国内外合作开发,我国石油勘探开发设备的生产能力不断提高。
特别是“九五”以来,中国石油和中国石化两大集团公司投入大量资金研制勘探关键设备,取得了较大成果,有少量石油开发设备出口。
1980年我国海上平台的国产设备只占5%以下,20世纪90年代上升到20%左右,目前为20%～30%。
但我国石油勘探开发设备高新科技含量少,应变能力不强 ,还不是制造石油勘探开发设备的强国。
勘探设备中国石油所属东方地球物理勘探有限公司是国内最大的地球物理勘探服务工程集团公司,勘探作业量占全国勘探量的70%,并在国外建立了20多个办事处,30多支作业队伍进入了国际勘探市场。
西安石油勘探仪器总厂研制了GYZ4000型24位遥测地震仪、SKC2000增强型数控测井系统、ERA2000成像测井系统。
这些重要设备的研制成功,使我国的物探装备接近国外同类装备水平。
钻井设备我国目前已能成套生产钻深1000～7000米的系列钻机。
驱动方式有机械驱动、直流电驱动、交流变频电驱动、电动加机械复合驱动等,可用于陆上钻井、沙漠钻井、近海钻井。
采油设备为适用不同复杂程度的油井,不同的油质,不同的开采期等,发展了很多种类的采油设备 ,通常分为一次采油、二次采油、三次采油设备。
20 世纪80年代,原上海第二石油机械厂引进美国McVEOY公司技术,90年代研制成功105MPa单油管采油树和70MPa的双油管采油树,用于沙漠油田,并率先通过竞争中标进入我国海上采油领域。
1981年开始,我国的抽油机和抽油杆先后出口到美国、印度、拉美等地,是较早出口的产品。
电潜泵适合于中后期注水强采,目前国内年产能力达2000套,已完全满足国内需要,并已出口国外。
我国陆上油田聚合物驱技术目前居世界前列,生产规模占世界第一。
20世纪80年代,我国引进美国W estern公司高压机组制造技术、Cooper公司的压裂泵技术,SPM公司的压裂管汇制造技术,并在引进国外泵基础上开发新产品,各项技术性能均已达到目前国际水平。
集输设备目前我国管道建设正迎来一个大发展时期,随着西气东输和几条长输管道干线相继开工建设,下游城市各类支线、管网的建设也全面展开。
长输油气管道工程关键设备包括:管道非开挖敷管钻机、天然气长输管道增压机组、高效大流量输油管线泵、大口径高压油气管道阀门、油气管道钢管等。
1)敷管钻机。
目前国内小型管道非开挖敷设管道定向钻机研发已有一定基础 , 而大中型钻机一直依赖进口。
2) 天然气长输管道增压机组。
沈阳鼓风机有限公司在消化吸收引进技术的基础上,自行设计制造了PCL303型压缩机。
但目前,国内天然气长输管线增压用的大型燃气轮机加离心压缩机和变频电机加离心压缩机的制造还是空白。
3) 大口径高压油气集输管道阀门。
2001 年自贡高压阀门有限公司与GE 新比隆公司签署技术合同,全面引进阀门技术。
西气东输工程中26″660毫米)以下的球阀国内合资公司上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司中标。
我国大口径阀门 ( > 1 米 )生产上还是空白。
4) 油气管道钢管。
西气东输工程的装备和材料中,最成熟的是国产管材,几乎全部管材采用了国产螺旋焊管,产品符合API Spec 5L要求。
石油管道中所用的钢管已完全可以立足于国内。
海洋石油钻采设备1) 海上钻井设备我国现有移动式钻井平台14艘,其中10艘是国内设计、国外建造,4艘是我国自行设计和建造。
2) 海上采油设备我国具有设计和建造浅海固定式采油平台的能力,中国海洋石油集团公司已设计建造水深5米以内的固定式采油平台40多座,中国石油天然气集团公司建成5米以内的固定式采油平台10余座。
在塘沽、深圳、胜利、湛江等地有4个固定平台建造基地。
储运设备大型油罐我国已研制了10万立方米和1215万立方米原油储罐,但与国外相比,在大型化、储油罐用材、设备制造、焊接和热处理方面仍存在差距。
大型乙烯球罐国内已开发了1500立方米乙烯球罐,但在大型化、低温高强度钢的品种、大型球皮的制作及焊接(如315Ni)等方面与国外仍有较大差距。
石化通用设备20 世纪80年代,我国开始引进国外先进的设计、制造技术和检测试验技术。
经过20多年的消化吸收和发展,特别是大力推行设备国产化,石化装置的大多通用设备我国能自行设计制造,还有少量设备出口,其技术水平接近国际先进水平。
350 万吨/年催化裂化装置的富气压缩机、30～50万吨/年乙烯裂解装置的乙烯“三机”已能自行设计制造,离心压缩机、往复压缩机的技术水平接近或达到国际同类产品水平,可以满足国内需要的70%。
气体压缩机国内的压缩机制造企业通过自主开发和引进国外技术、消化吸收、攻关,在压缩机的设计、制造、试验等方面已有重大突破。
工业泵我国先后从德、日、美、英、奥等国家引进七大系列产品设计、制造技术,有较强的水力、强度、振动研究的技术优势和一定规模的试验手段,具备计算机辅助设计的人员和设备条件,已掌握了多级泵细长转子的动态分析和多级泵平衡机构的计算程序,已为石化装置提供了高温高压油泵、锅炉给水泵、高速泵及化工流程泵。
但与国外比较,国内石化用泵系列化和通用化程度不高,规格品种少,在制造精度、泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面仍有较大的差距。
石化仪器仪表我国尚只能生产部分普通仪表,大部分还主要依靠进口。
目前,中外合资企业的软件和硬件仍由国外进口,如DCS系统几乎全部依靠国外进口,每年进口50套,约3000万美元左右。
2我国石油天然气设备和石油化工设备需求预测在石化工程建设中,设备物资费用占工程建设投资的50%左右。
据估算,今后每年全国石化装备的投入将达到300亿元,“十一五”期间设备投资将达到1500亿元。
石化设备需要250万吨,其中关键设备需70万吨。
预计“十一五”期间,石化专用设备(包括反应器、换热设备、塔器、储运设备、加热炉、专用机械等)需要数十万吨,投资约475亿元。
其中重大装备达到十几万吨,占总需求的30%左右。
预计“十一五”期间,石化通用机械中需要各种压缩机和风机达2000多台,需要各种工业泵3万多台。
对石化专用机械如烟气轮机、分离机械、过滤机械、挤压造粒机、包装码垛机等也提出了新的要求。
石化生产企业的生产装置都需要更先进的计算机集散型控制系统(DCS),实现自动控制。
预计“十一五”期间,石化行业需要250套左右DCS系统。
3我国石油天然气设备和石油化工设备的发展战略与指导思想由于国内石油资源有限,国内对石油开发设备的需求不大,而国际市场较大,我国的石油设备已开始迈出国门,因此,我国石油勘探设备的发展应该着眼于国内与国际两个市场。
一方面,要满足国内西部和海洋石油开发对设备的需要, 和老油气田的稳产、改造的需要;另一方面, 随着我国开始在国外勘探开发油气田,应增加设备的技术含量、提高其质量和可靠性,把我国的石油勘探开发设备带出去。
不应再单纯追求扩大生产能力,而是应通过追踪世界先进技术水平,加大研究开发力度,提高技术水平。
未来炼油和石化工业发展将呈现以下特点。
1) 炼油和石化生产工艺技术更新速度加快,每3～4年就有新工艺、新产品出现,并实现工业化,因此生产装置的改造和更新也将加快。
2) 炼油和石化生产的传统工艺将简化,现代高新技术将获得广泛应用。
炼油、乙烯等成熟的传统生产工艺将向流程简化、降低能耗、提高经济效益的方向发展,并实现炼化一体化;现代高新技术如信息技术、纳米技术、膜分离技术、生物化工等将在石化工业中得到广泛应用。
3) 装置的单线生产能力将进一步大型化,即在经济规模范畴内,以高效、节能、环保为要点,满足先进工艺技术的要求,使企业得到最大的收益。
4) 炼油和石化生产过程将实现清洁生产、大力提高能源效率。
能量回收、物料回收、污水处理和回用等单元将成为装置的重要组成部分,在生产技术上将有突破性的发展。
同时清洁生产和提高能源效率将成为评价整个生产装置和企业先进性的重要因素。
5) 生产运行周期延长,一般情况下工艺装置可实现3～5年大修一次。
除上述特点之外,同时也应注意到,与石油勘探开发设备相比,我国石化设备的一些关键设备,特别是与先进工艺密切相关的关键设备设计制造专利技术,尚未掌握,需要进口。
随着石化技术进步的加快,石化装备业需要不断开发新的石化装备技术和产品来满足石化工业的需要。
因此,我国石化设备的发展一方面要随着石化工艺的开发研究,掌握有自主知识产权的设备设计制造专利技术,满足我国石化企业不断完善改造和新建对设备的需求;另一方面,要跟踪国外先进的设计制造技术,提高创新能力,加强重大技术装备的攻关,逐步提高石化重大装备的国产化率。
同时,随着我国综合国力的增强,要做好向国外出口成套石化装置的准备。
4我国石油天然气设备和石油化工设备的发展目标石油勘探开发设备的发展目标“十一五”期间,石油勘探开发设备要实施“外向型”战略,产品设计和制造标准始终与国际接轨,把发展目标定位于跻身国际前沿。
通过新技术、新工艺、新材料的应用,加快产品更新换代,增加品种,加大技术含量,以优良的性价比进军国际市场。
预计“十一五”期间,我国石油勘探开发设备产量可增加30%～50%,产值可增加60%以上,达到140亿元/年,利润总额15亿元/年,出口额7亿美元。
石油勘探设备测井设备的主要目标是瞄准国际先进测井技术水平,满足油田开发的需要,形成具有我国特色的成套测井装备。
在物探设备方面,为了满足深层、高精度、高分辨率勘探需要,进行高精度、大容量、网络化地震仪的研究。
钻井设备开发全电驱动和复合电驱动钻机;发展高移动性钻机;着手开发极寒地区、沼泽地区使用的特种钻机及小井眼钻机、套管钻机等特种工艺钻机;优化井架、底座设计,减轻重量;增强海洋钻机的自主设计开发能力,开始海洋石油平台的设计生产工作;发展系列变频顶驱钻机;提高常规型泥浆泵的可靠性,开发新型泥浆泵;钻井设备两极化发展。
预计“十一五”期间,国内每年需更新钻机40套,每年出口钻机20～30套。