碱性中频炉炉衬的粘渣及控制
中频炉的安全操作方法及注意事项(二篇)
中频炉的安全操作方法及注意事项1 开炉前的准备和检查1、水表压指示是否正常，以确定冷却水压；2、检查冷却水箱，管路是否堵塞；3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水；4、检查进水水温是否达到要求；5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。
如果有应用压缩空气吹净；6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉；8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；9、检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；10、试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活；11、炉底坑是否有杂物(磁性物质)，不清除会发热；12、出铁水炉坑内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥；2 开机操作1、合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值；2、按控制电源接通钮，经过2～3秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；3、启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；如果中频没有建立（即启动失效）,则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。
3 停机操作1、停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。
2、若需较长时间停机，则先按“逆变停止”，再按主电流断开钮，最后按“控制电源断开”钮。
Ø（上述步骤不能倒置操作！）此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水（指停止该系统循环水泵运行），而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至100℃以下时（一般应经过72小时），才能停泵、停水运行。
3、冬季停止冷却水，必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂问题（可以采用保温、放干水、加水乙二醇等方法）。
中频炉冶炼工艺标准资料
中频冶炼工艺学习资料一.原材料1. 废钢：一是厂内的返回废料，二是外来废料如废模、轧辊等。
（1） 对废钢要求：1） 2） 3） 4） 5）（2） 对废钢管理：1） 须按来源、化学成分、大小分类堆放，并作相应标记；2） 废钢中的密封容器，爆炸物、有毒物和泥砂等应予以清除和处理； 3） 对大块料进行分割处理。
2. 合金材料（1） 硅铁（Si--Fe ）:用于合金化，以增 Si ，也可作脱氧剂使用。
Si — Fe 多为含Si 45%和75%的两种。
45% （中硅）Si — Fe 比75% （高硅）Si — Fe 价格低，在满足钢种质量要求的情况下，尽量使用中硅，但研究所常用约 75%的高硅铁。
含 Si 在50%--60%左右的Si — Fe 极易粉化，并放出有害气体，一般都 禁止使用这种中间成分的 Si — Fe 。
硅铁含氢量高，须烤红后使用，烘烤工艺为 500 C 烘烤约4小时，烘烤完后将其放于干燥处保存，超过一周未用的应重新烘烤。
（2） 锰铁（Mn--Fe ）:用于合金化，也可作脱氧剂。
根据含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种，含 Mn 量均在50%--80%之间。
Mn — Fe 含碳量越低，P 就越低，价格也就越贵，因此冶炼时尽量用高碳锰。
锰铁烘烤工艺Si — Fe 烘烤工艺。
除一般锰铁外，也有使用电解锰。
（3） 铬铁（Cr--Fe ）:用于合金化，调整合金含量。
根据含碳量多少可分高碳Cr 、低碳Cr 等。
除金 属铬外，Cr — Fe 中Cr 含量都在50%--65%之间，研究所使用的约为 63%。
Cr — Fe 的价格随C 含量的 降低而急剧升高。
铬铁的烘烤工艺为 700— 750C 烘烤不少于3小时，烘烤完同样放于干燥处保存。
（4） 钨铁（W--Fe ）:用于合金化。
W- Fe 含W 量在65%以上。
W — Fe 熔点高，密度大，在还原期补加 时应尽早加入。
W-Fe 需经烘烤后使用，烘烤工艺同 Cr —Fe.（5）钼铁（Mo--Fe ） : Mo-Fe 含Mo 量在55%--65%之间。
中频炉的安全操作方法及注意事项
——方案计划参考范本——中频炉的安全操作方法及注意事项______年______月______日____________________部门1 开炉前的准备和检查1、水表压指示是否正常，以确定冷却水压；2、检查冷却水箱，管路是否堵塞；3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水；4、检查进水水温是否达到要求；5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。
如果有应用压缩空气吹净；6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉；8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；9、检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；10、试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活；11、炉底坑是否有杂物(磁性物质)，不清除会发热；12、出铁水炉坑内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥；2 开机操作1、合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值；2、按控制电源接通钮，经过2～3秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；3、启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；如果中频没有建立（即启动失效）,则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。
3 停机操作1、停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。
2、若需较长时间停机，则先按“逆变停止”，再按主电流断开钮，最后按“控制电源断开”钮。
Ø（上述步骤不能倒置操作！）此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水（指停止该系统循环水泵运行），而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至100℃以下时（一般应经过72小时），才能停泵、停水运行。
中频炉会用到哪些耐火材料
中频炉会用到哪些耐火材料？中频炉具有体积小、重量轻、效率高的优点。
它是新一代金属加热设备。
中频炉在运行过程中需要耐火材料来保护设备。
中频炉衬里的耐火材料是什么？中频炉衬里的耐火材料：酸性、中性和碱性耐火材料广泛应用于无芯中频炉。
在有芯感应炉中，作为中频炉的耐火材料，用于熔化灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁和铸铁合金、熔化碳钢、合金钢和高锰钢。
使用中频炉捣打料的误区中频炉捣碎材料在使用中存在许多误解。
例如，一些客户认为中频炉捣碎材料，如石英砂，应使用白色石英砂作为原料，有些人认为越薄越好，有些人说只要粉末不想要其他材料。
这些都是由于对中频炉捣碎材料的不了解造成的。
有些人总是使用细材料，因为他们认为炉的年龄很好，所以他们不愿意使用相对较厚的材料。
这是一种误解。
目前，石英砂原料的主要因素是硅含量和二氧化硅含量。
二氧化硅超过99%，耐火性越高越好。
现在许多老客户使用红石英砂，因为红石英砂耐火性高，一般石英耐火性限制为1760度，红石英耐火性可达1750度。
白石英砂的耐火性一般为1700度。
还有除铁，在石英加工中很容易混合到机械铁中，所以在生产频率炉时必须除铁，否则很容易现象。
中频炉捣碎石英砂颗粒的比例越薄越好或越厚越好。
这应该是对具体问题的具体分析。
例如，它们都是一吨电炉，所以可以使用稍微粗一点的颗粒，也可以使用细一点的颗粒。
如果是40吨中频炉，15吨中频炉，则不适合使用非常细的颗粒。
同一吨电炉，厚度颗粒，只要比例合理。
这主要是一个习惯性的问题。
俗话说：三点材料七点使用。
无论材料有多好，如果炉炉不好，炉龄都不高。
因此，当我们使用时，除了中频炉捣碎材料购买合适的制造商外，炉炉炉必须严格按照制造商给出的说明书认真执行。
中频炉耐火材料主要包括中频炉衬里材料（又称中频炉炉衬里材料、中频炉干振动材料、中频炉干料、中频炉捣碎材料等）。
中频炉修复材料。
线圈泥浆（也称为线圈泥浆。
线圈涂层。
线圈泥浆）。
中频炉口材料。
使用中频熔炼炉时应注意的问题以及实际操作的案例
使用中频熔炼炉时应注意的问题以及实际操作的案例对于使用并联电路的中频熔炼炉来说，应注意以下问题：(1)、熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。
一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。
熔化过程中应该不断调整电容，以保持电设备具有较高的功率因数。
炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。
(2)、应该控制适当的熔化时间气熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，'过长则会使无益的热损增大。
(3)、布料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象，应该及时予以处理。
“架桥”使上部未熔料不能落入已熔钢液，使熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。
(4)、由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应根据炉况不断补加渣料。
中频熔炼炉在精炼和脱氧时应注意哪些问题：(1)、炉料全熔后一般不讲行脱碳沸腾，虽然可以加矿粉或吹氧来脱碳，但问题很多，炉衬寿命也难保证。
至于脱磷和脱硫，炉内基本不能脱磷；在一定条件下能去除一部分硫，但代价很大。
因此最合适的办法是配料中碳、硫、磷都达到钢种的要求。
(2)、脱氧是中频熔炼炉冶炼的最重要的任务。
为了得到良好的脱氧效果，首先应选择成分合适的炉渣。
中频熔炼炉炉渣的温度较低，因此应该选择熔点低而流动性好的炉渣。
通常选用70石灰和30010萤石作为碱性渣料。
由于萤石在熔炼过程中不断挥发，故应随时补充，但考虑到萤石对坩埚的侵蚀作用和渗透作用，加入量也不宜过多。
(3)、在冶炼夹杂含量要求严格的钢种时，应将早期渣扒除另造新渣，其数量为料量的3%左右。
在冶炼某些含有较高极易氧化元素（如铝）的合金时，可采用食盐和氯化钾的混合物或水晶石等作为造渣材料。
它们会在金属液面上迅速形成薄渣，从而使金属和空气相隔绝，减少了合金元素的氧化损失。
(4)、中频熔炼炉可采用沉淀脱氧法，也可采用扩散脱氧法。
中频炉熔炼铸造碳钢操作指导书
中频炉熔炼铸造碳钢操作指导书中频炉熔炼铸造碳钢操作指导书1、⽬的为规范中频炉冶炼铸造碳钢操作，加强中频炉冶炼过程控制，特制定本指导书。
2、范围本指导书适⽤于中频炉熔炼铸造碳钢的质量控制与检验。
3、引⽤标准GB/T2273 烧结镁砂4、材料准备碱性感应电炉所⽤的炉衬材料⼀般为冶⾦镁砂，其成分应符合GB/T2273 标准；按⼀定的粒度配⽐进⾏混料，所采⽤的粘结剂为硼酸或⽔玻璃。
具体要求见表1和表2 :表1 炉衬材料的粒度配⽐表2 炉领材料的粒度配⽐捣打材料严禁含有⽯灰、碳粒、⽊块、稻草、煤粉、砂⼟、铁屑等杂物，如怀疑经磁选⽆法去除的⾮⾦属杂质含量太多，应进⾏⼈⼯剔选。
经混料后的镁砂应在8⼩时内使⽤。
5、炉衬打结与烘烤5.1应事先检查感应线圈是否完好，⽔冷系统⽔源是否畅通等，⽅可进⾏下⼀步操作。
5.2感应线圈的匝与匝之间应填有绝缘材料或涂上⾼温漆，在炉底板和紧靠感应线圈内壁铺⼀层5mm厚的⽯棉布形成绝热层（有时需安装坩埚报警电极⽹）。
5.3施⼯现场应清理⼲净，所需⼯具应备齐。
5.4先打结炉底层，厚度为200mm左右，每次捣打时加料⾼度超过500mm时，应⽤漏⽃或其它⽅法平稳地加料，以免混料在下落时产⽣严重的粒度偏析。
5.5采⽤分层打结的⽅法，每层厚度不超过40mm～50mm，每打完⼀层后，应先将此层⾯耙松，以使层间结合紧密。
铺⼊炉底的镁砂层厚度应⽐设计要求厚50mm～80mm，最后⽤平锤打结，直到符合所要求的厚度，以便于安放坩埚模。
应注意打筑炉底时不要把感应器壁的⽯棉布打⼊镁砂层内，造成隔层，影响寿命。
5.6炉底捣打好后，校正中⼼，安置坩埚模，为防坩埚模的松动，可在⾥⾯装⼊废钢。
5.7炉壁也应采⽤分层打结的⽅法，每层捣打厚度以30mm为宜，每次加料应在50mm～80mm厚为宜。
具体打结⽅法与炉底相同。
5.8当捣打到感应器以上⾼度时，换⽤炉领材料进⾏打结，打结⽅法与前相同。
5.9当炉衬彻底捣打完毕后，应先⽤天然⽓烘烤（⼩⽕烘烤4⼩时，中⽕⼤⽕烘烤4⼩时以上）、再送电烘烤，具体的烘烤可按表3执⾏。
如何提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺技术
如何提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺技术一．前言：中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。
炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。
我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显着的经济效益。
二．筑炉工艺：筑炉时去掉云母纸。
对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：2.2.1手选：主要去除块状物及其它杂质；2.2.2磁选：必须完全去除磁性杂质；2.2.3干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。
粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为%－%。
筑炉材料的选用及配比：2.4.1筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。
）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
2.4.2配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。
打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。
2.5.1干式打结炉衬（以2t中频无芯感应炉为例）：线圈绝缘胶泥的应用：2t中频无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。
与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比，使用线圈绝缘胶泥有如下好处:第一，烘干后，厚度为8－15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。
危险辨识--中频炉
4、施工时禁止处理液压系统。
1、
4
出钢
出钢过程钢水喷出
1、设置安全隔离，及时制止无关人员等进入作业现场
2、出钢前测温，并目测炉料完全化清
3、出钢前检查炉体出钢侧炉衬无损伤
出钢过程钢水溢出
1、倾动速度不能太快。
2、出钢槽必须畅通。
3、出钢前测温，并目测炉料完全化清
5
停炉、拆炉
打炉
炉盖落下打击施工人员
1、设置机械支撑；
2、设专人监护
2、开包前，确认钢包下水口队正中频炉口正中。
3、确认炉底有足够的铺底料。
4、开包后注入前15t钢流应开到三分子一，15t后再满流注钢。
钢水与冷却水接触，发生爆炸，高温液体灼伤人员
钢水急剧冲刷炉壁，耐材剥落，发生炉体烧穿
严格按标准制定的送电曲线供电。
耐材熔塌，发生炉体烧穿
冶炼过程温度必须≤1750℃
炉内钢水翻出
2、冶炼过程温度必须≤1750℃
3、每次设定重新设定温度前，必须测温，根据测量温度，设定送电前初始温度。
4、必须保证炉体电子秤称量准确。
冶炼过程钢水翻出
1、禁止强氧化性炉料入炉。
2、禁止潮湿原料入炉。
3、入炉原料粉率必须符合要求，禁止一次性加入1t以上粉状物。
4、加料过程符合要求。
5、保温过程送电间隔时间＜15min。
1、合理安排热烧结时间节点，中频炉砌筑结束烤炉20h后进行热烧结，总烤炉时间不得超过30h，烘烤温度达1100℃＜10h。
2、烧结用脱磷铁水必须充分脱氧，符合标准。
3、中频炉烧结用脱磷铁钢水量控制在50-55t，按上限控制，注钢过程严禁下渣。
4、热烧结过程降低补加高铬时温度，钢水温度1600-1630℃补加铬破碎或碳破碎提升液面，每次补加≤500kg。