中频炉的筑炉、补炉、炉衬烧结工艺
中频感应电炉筑炉操作规程
中频感应电炉烘炉曲线（英赛德材料）
图一
10吨中频感应炉筑炉操作工艺规程
1.筑炉前应检查炉衬材料是否符合要求，筑炉中不得有杂物掉落到炉衬材料中。
2.筑炉时钢丝网和石棉布应按要求对接好，保证搭接平整无皱折。
3.漏炉报警钢丝应用规定型号的钢丝，并连接牢靠，防止断开。
4.感应炉筑炉尺寸：炉体直径Φ1080毫米；深度1940毫米；炉底厚度340毫米；炉壁厚150毫米。
5.每个炉体需要材料约3200-3300公斤。
6.先将保温等附料铺好在炉体上后，检查完好后，开始筑炉。
7.先筑炉底，分三次筑打（用料约900-1000公斤），一次加料12包（300公斤），手叉出气2遍，再放12包，再叉气2遍，三次加料。
放入震动板，连续震动30-40分钟。
测量炉底厚度，达到要求。
把多余的料刮到四周取出，四周200毫米一圈叉松。
8.筑炉四周炉衬，放入坩埚，坩埚保证在正中，四周均匀并固定。
每次加料150公斤（6袋），手工叉出气2遍，重复以上工序，直到炉衬达到炉口。
放入震动板，由下至上每隔100毫米遍震，旋转提升6-8分钟，再次加满料，每隔200
毫米提升再震5分钟。
9.修好炉口，按要求修好炉嘴。
在坩埚内装满干净废机体作为烘炉铁，并安装好热电偶插杆及显示屏，检查电器和循环水，一切正常即可按工艺要求通电烘炉，烧结。
10.炉盖与炉体紧密覆盖，尽可能没有间隙。
中频感应电炉筑炉
中频感应电炉筑炉职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程教案中频感应电炉筑炉制作人：王博陕西工业职业技术学院中频感应电炉筑炉一、任务布置针对铸造锡青铜合金，完成中频感应电炉筑炉及烘炉，为合金的熔炼及铜套的生产做好准备。
二、筑炉用材料及工具准备1.炉衬分类酸性:（硅砂筑制）炉衬感应电炉（多用于铸铁、碳钢熔炼）；中性:(高铝料，Al2O3>95％)，各种合金都可以熔炼；碱性:（镁砂筑制）炉衬的感应电炉（用于高锰钢、高合金钢熔炼）；酸性炉衬采用石英砂配比举例：6～8目10% ～15%，10 ～20目25% ～30%，20 ～40目25% ～30%，270目25% ～30%）；中性炉衬采用高铝矾土熟料配方举例：炉衬料的质量配比为：粒度6～9ｍｍ料占27％，粒度3～5ｍｍ料占64％，粒度0～3ｍｍ料占27％，水玻璃5％碱性炉衬采用镁砂配方举例：粒度2～4mm料占20%，粒度0.8～1mm 料占55%，小于0.5mm料占25%。
2.炉衬组成（图1所示）绝缘层：绝缘布、云母片；绝热层：石棉板、（漏炉报警装置）石棉布；耐火层：坩埚耐火材料，分为酸性（石英砂）、碱性（镁砂）、中性（氧化铝）；漏炉报警装置：通常大容量的感应炉装有图1 感应电炉炉衬装配图报警装置，一是防止发生不安全事故；二是有助于判断炉衬使用情况，以延长炉龄。
3.炉衬材料选用原则（1）高耐火度：熔炼时金属液最高温度可1700℃，因此要选择满足熔炼温度的炉衬材料。
（2）化学稳定性好：在高温钢液、高真空、高碱性渣的接触下，应不参与化学反应。
（3）耐热震性好：应具有良好的耐急冷急热性能，耐热震性越好，炉衬的使用寿命越高。
（4）高温强度好：熔炼过程中，炉壁要经受金属炉料的冲击力、金属液的静压力等作用，保证在多种力的作用下不开裂、耐冲刷。
（5）热传导性小：熔炼过程中，炉壁内外的温差很大，为减少热损失提高热效率。
（6）绝缘性好：炉衬材料中不能含有磁感应物，在高温下要有较高的绝缘电阻，以避免出现穿炉情况。
中频电炉筑炉的操作规范，延长电炉寿命！
中频电炉筑炉的操作规范，延长电炉寿命！
筑炉的的质量严重影响着电炉的使用寿命。
所以为了保证修炉质量，要求所有参与筑炉人员必须按照操作制度严格执行。
1、筑炉前准备：筑炉前必须保证整个炉膛中干净、无铁质杂物；磁轭处于紧固状态
2、所有筑炉人员身上除了筑炉工具以外不准携带任何物件，包括不准抽烟。
3、在筑炉的过程中严禁任何杂物掉入炉里。
4、先选择合适的坩埚，并且外表面打磨平整、仔细除锈、打出气孔。
5、认真仔细的铺好石棉布，一定要保持石棉布的平整，以免影响炉衬厚度。
并且正确接好报警线、报警网以保证电炉的安全运行。
6、仔细铺好炉底，炉底厚度应在260mm-290mm为宜。
筑炉材料分两次倒入炉底，第一次六袋（150公斤），用三股叉交替夯实，（15分钟左右）然后倒入12袋（300公斤）同样交替夯实。
然后用
筑炉机震动20分钟以上，测量炉底高度找平后谨慎放入坩埚，尽量是坩埚四周巨炉壁距离相等。
（13.5mm左右）。
7、筑炉每次三袋（75KG）均匀倒入坩埚外侧，并且交替夯实，每次夯5-10分钟。
直至倒满与坩埚筒平行为止。
注意最底部最少三层要充分夯实，因为最低部筑炉机根本震动不到。
在震动的过程中每三到五厘米为一个打结面，每个打结面震动5分钟以上。
直到震动到据坩埚30厘米左右。
8、炉衬应一次打完，坚决杜绝第二天重新开始，避免灰尘进入隔离炉衬材料。
3吨中频炉筑炉工艺
3吨中频炉筑炉工艺
1、按配料单备好各种筑炉材料，
其中：石英砂氧化硅含量大于98%；
颗粒度符合规定，干砂、干粉干燥不潮湿。
2、用吸铁石出去含铁杂物
3、将石英砂、石英粉及硼酸进行干混，再加适量水拌均
匀。
4、靠感应线圈敷石棉布一层，玻璃丝布2层
5、炉底筑炉料厚度为250MM。
要求分四次捣固，捣锤用
力均匀，处处捣紧到位密度一致。
6、炉底捣固好后将坩埚放置炉堂中央，测量四周壁厚，
要求壁厚均匀一致。
在坩埚中放置重物进行定位。
7、炉壁每层加沙厚度为60—80MM，每层不间断捣固约
10分钟。
炉嘴、炉领用水玻璃调制的筑炉沙捣制。
8、筑炉后进行烘炉，烘炉料填装为满炉料的60%并且尽量高
出炉领,按照开炉要求检查各系统，检查无误后将功率调至80—150KV A烘烤10—12小时。
中频炉筑炉、烘炉等操作和日后维护
中频炉筑炉、烘炉等操作和日后维护中频炉坩埚筑炉、烘炉等操作和日后维护中频炉的坩埚规格中频炉坩埚熔化炉适用于铝合金压铸机旁边浇铸时的保温、熔化及小批量废杂铝的熔化回收。
中频电炉坩埚主要规格有150#、200#、250#、300#、350#、400#、500#、600#、700#、800#、1000#、1200#、1300#、1400#、1500#、1800#、2000#、2500#、3000#等，熔铝实际保持铝液容量约为坩埚号数的三分之一，每小时最大提供铝液量约为坩埚号数的六分之一。
(1）中频电炉筑炉之前要选择合适的坩埚模，坩埚模需采用6- l0mm厚的钢板卷制焊接而成，模体带有一定锥度，焊接处应作连续焊接（以免通电时接缝处打火，造成电流不稳甚至过流保护）。
模外表面焊接处应铲平磨光，清除氧化铁锈（以免渗入炉衬与之结渣，影响炉衬寿命）；坩埚模外表面要光滑平整，特别是侧壁与底部相接圆弧应选择较大为宜（通常取炉衬内径的0．1倍为最大容许圆弧半径。
（2）中频电炉填筑新炉衬须严格按筑炉工艺，填筑过程中应避免铁磁等物质混入筑炉材料中：坩埚模放置时应紧压于感应线圈中心，夯结炉衬前可以在坩埚内装一定量干净炉料块，防止坩埚移动。
（3 ）中频电炉严格按烘炉曲线烘炉烧结，通过调节电压严格控制中频输出功率以控制升温，烧结过程中最高电压不能超过额定电压的70%- 8O%.严格控制冷却水流量，在炉温升高过程中逐渐增大水流量、烘炉温度达1lOO左右时，应装入清洁无锈回炉料，逐渐提高功率至额定值，继续加料至金属液面与炉衬上端口齐平。
温度达烧结温度（约l550…《：）时，降低功率保溫3- 4h，出炉。
(4)每天熔炼结束时，为避免炉衬迅速冷却产生裂缝，可在坩埚内装入第二天需熔化的炉料，盖好炉盖，堵住炉嘴且适当调小感应圈冷却水流量。
(5)新筑炉衬须连续熔化三炉以上才允许停炉搁置。
(6)中频电炉炉台下，尤其水冷电缆落地处，不得堆放金属炉料及其它杂物，以免磨损水冷电缆绝缘外套或金属物中频感应发热损坏水冷电缆绝缘外套；炉台下不允许积水积油（以免水冷电缆长期浸泡而损坏等），5 中频电炉维护中频电炉水冷却系统经调查发现，中频电炉50%以上故障是由于水冷系统造成，故对水冷系统要做到：（1|做好点检、巡检。
中频熔炼炉最佳筑炉与起熔步骤详解
中频熔炼炉最佳筑炉与起熔步骤详解一筑炉1．主要筑炉工具振实捣固主要用具马丁振动器(气动)：工作气压0.6ＭＰa以上，由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压力可达0.8ＭＰa。
六齿捣固叉；圆型捣固头；月牙型捣固头；捣固工具连接铁管；热电偶、多点温度记录仪。
2．筑炉前准备工作（1）中频感应电炉的检查及调试炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。
报警装置信号设定好报警值。
排除炉子运行中可能出现的意外故障。
（2）模具准备模具制作严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。
（3）启熔准备工作准备启熔块：3～5ｔ，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。
（4）热电偶铂－铑铂LB，温度范围0～1500℃，长度：2.5m、2m、1.5m 各一根（按标准型号配备），多点温度记录仪：1台。
补偿导线若干米（与热电偶配套）。
铁管或角钢：3根，2m、1.5m、1m各一根。
（5）耐火材料准备按每次所需要更换的耐火材料进行准备。
绝大多数都是更换炉膛耐火材料。
主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。
（6）泄漏蛛网准备泄漏蛛网按图样要求制作2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根3．炉衬耐火材料打结施工（1）检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。
（2）清除炉内垃圾，吹净表面尘土。
（3）用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。
孔深度要求40～50mm。
（4）安装炉底泄漏蛛网。
先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛网固定完好。
（5）炉底铺料80～120㎜／层，用捣固叉由深至浅均匀叉四遍，第一层炉底捣固后，将表面刮松，深度达10㎜以上，再加入下批炉底料，打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。
感应电炉筑炉（打结炉衬）方法及注意事项
感应电炉筑炉（打结炉衬）⽅法及注意事项感应电炉筑炉（打结炉衬）⽅法及注意事项1、合理选择炉衬材料筑炉应选择相对最合适，膨胀系数⼩，受热稳定的优质炉衬材料。
炉衬材料有硅砂、镁砂、铬砂等，其企业型号为：TX-3耐⽕度﹥1800℃，适应⾼锰钢、合⾦钢；TX-4耐⽕度﹥2000℃，适应不锈钢、镍铬合⾦钢；TX-5耐⽕度﹥2000℃，适应铸钢、不锈钢及特殊钢；TX-6耐⽕度﹥1800℃，适应铸钢、铸铁、灰铸铁、球墨铸铁。
2、坩埚打结厚度坩埚打结厚度要适当，坩埚炉衬厚度若不⾜，则散热严重，熱损增加，厚度过⼤则不利于磁场耦合，电效率及功率因数随之下降。
1.5吨感应炉炉底厚度220mm左右，炉壁87—117mm左右。
3、砂配⽐（酸性炉）1#砂——17% 2#砂——23%4#砂——30% ⽯英粉——30%硼酸（或⽆⽔硼酐）——1.7%（炉⼝——3.5%）清⽔适量。
烧结剂要准确称量，严防结块硼酸加⼊。
烧结剂使⽤得当能使烧结层、过渡层、松散层各约占炉衬厚度三分之⼀。
烧结剂⽤量过⼤，会形成较厚的烧结层，减薄松散层，增加电炉的热损失，降低炉衬材料的耐⽕度，影响使⽤可靠性；烧结剂⽤量过少，则形成的烧结层太薄，炉衬抵抗不了⾦属液的冲刷与侵蚀，炉龄⼤⼤缩短。
4、安放坩埚模安放坩埚模应使模中⼼严格固定在感应器的中⼼轴线上，以保证坩埚壁厚尽可能均匀，⼀般可采⽤⽊楔固定。
为防⽌在打结炉衬时坩埚模松动，应在模内放⼀些铁块；为便于取出坩埚模，炉衬打结到⼀半时可先轻轻转动⼀下坩埚模，但千万注意不能碰伤刚打实的部分。
5、打结坩埚炉衬炉衬捣打要坚实，打结⼯具钢叉、平锤、钢铲要保管好。
打结炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫平、垫实，以防外壳损坏。
打结时采⽤薄加料⽅式，分层打结法。
1）打结坩埚底通常坩埚底第⼀层铺料⾼度约80—100mm，以后每层40—50mm，最后应⾼出炉底20—30mm，加料时尽量低位倾料，并且料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的⼤⼩颗粒分开。
中频炉砌炉规程
中频炉砌炉规程中频炉砌炉规程1、将石棉布剪成2600mmX1000mm四块，2000mmx1000mm四块，钢丝网剪成1850mmX1300mm一块。
2、将底侧电极云母带缠好后分别放入炉底和线圈预留好的孔中，将四块2600mmX1000mm石棉布挂于炉壁，将炉底铺好，插口重叠处不得小于300mm，炉壁上的石棉布用重物压好，以防下滑，侧电极必须穿过石棉布。
3、炉底分五层打结，每层要将10根底电极钢丝的1/5均匀分布在底耐火材料内。
4、将石英砂倒在干净的铁槽内，用铁锹混均匀。
5、第一层布料前先在炉底铺1/5底电极钢丝，要求钢丝分散并平铺在底面，将混匀的石英砂送至炉底面，石英砂摊均后厚度大于8-10cm6、先用叉子依次均匀地四次叉实并扒平炉底布料后开始打结炉底，从中心向圆方向以蜾旋形或捣固3遍，捣固时下一锤要压在上一锤子的1/3，要做到不漏锤。
7、捣实后用叉子把表面刮松5-10mm以防止分层，然后在炉底铺1/5底电极钢丝，要求钢丝分散并平铺在底面，进行下一次布料打结方法同上。
8、3层打结完毕后，开始沿炉壁先铺云母板，然后铺钢丝网，要求钢丝网两头不能对接，要留有100mm的间隙，最后将侧电极线与其接好。
9、侧电极接线完毕后，侧线届炉报警，,报警无误后将四块2000mmX1000mm的石棉布沿炉壁分层均匀铺好，接口重叠不得小于300mm,应注意石布下边与炉底垂直对齐，绝不少沿炉底折回以防炉衬夹层降低炉衬寿命，石棉布上端用重物压好。
10、用同样的方法打结第四、五层炉底,开始第五次输料前在炉底铺剩余1/5底电极钢丝，要求钢丝发散朝上，顶部超出石英砂表面，然后开始打结。
11、炉底打结完后，用平板均匀刮平并使用水平仪找平，炉底厚度300mm，然后开始安放坩锅模。
12、要求坩锅模放置在炉坑中心，找正后用木楔固定,并在炉内装满生铁块至线圈上沿用叉子沿坩埚模将炉底部叉虚5-10mm后开始打炉壁13、用石英砂和适里的水玻璃混拌均匀(以手握抱团、松手散开为宜)用炉机或皮锤打结，炉口处要高出炉口平面50mm。
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中频炉的筑炉、补炉、炉衬烧结工艺 使用操作及维修 目录 一 概念 1、感应加热、熔化的工作原理 ………………………………………… 5 2、工频炉与中频炉的概念 ……………………………………………… 6 3、工频炉与中频炉的比较 ……………………………………………… 8 二 中频炉的安装、检测 1、炉体安装 …………………………………………………………………11 2、水系统安装 ………………………………………………………………11 3、液压系统安装…………………………………………………………… 11 4、电气安装………………………………………………………………… 11 5、母线的布置……………………………………………………………… 12 三 中频炉炉衬的筑炉、烘炉 1、筑炉前的检查…………………………………………………………… 13 2、筑炉……………………………………………………………………… 13 3、烘炉、炉衬烧结机理及三层结构……………………………………… 16 四 炉衬的损坏机理及预防 1、过热……………………………………………………………………… 20 2、裂纹……………………………………………………………………… 21 3、剥落……………………………………………………………………… 22 4、侵蚀……………………………………………………………………… 23 5、炉瘤……………………………………………………………………… 25 6、浸润……………………………………………………………………… 25 7、其它延长炉衬使用寿命的措施………………………………………… 25 五 炉衬的修补 1、热补法…………………………………………………………………… 27 2、冷补法…………………………………………………………………… 28 六 中频炉的使用 1、开炉前的准备及检查…………………………………………………… 28 2、开机操作………………………………………………………………… 29 3、停机操作………………………………………………………………… 29 4、冷启动…………………………………………………………………… 30 5、使用中的操作…………………………………………………………… 30 6、严格禁止的操作………………………………………………………… 33 七 中频炉的日常维护和检修要点 中频炉的日常维护检修要点（见“周期表”）…………………………… 34 八 事故处理 1、停电……………………………………………………………………… 34 2、漏液……………………………………………………………………… 35 3、冷却水事故……………………………………………………………… 36 九 其它 1、中频炉的熔化率与生产率……………………………………………… 36 2、冷却水泵供电…………………………………………………………… 37 3、冷却水…………………………………………………………………… 37 4、中频炉熔化比工频炉快的主要原因…………………………………… 37 5、中频炉比工频炉节能…………………………………………………… 38 6、冷却水塔………………………………………………………………… 38 7、感应圈与磁轭间的绝缘材料…………………………………………… 38 8、关键元件的制造商（国外）…………………………………………… 38 9、熔化炉额定功率的配置………………………………………………… 38 10、保温中频炉最小功率配置………………………………………………39 11、冷却水管接头卡篐材质要求……………………………………………39 12、磁轭的作用………………………………………………………………39 13、无碳胶管的作用…………………………………………………………40 14、坩埚（炉衬）的作用与厚度……………………………………………40 15、感应器及坩埚的高度……………………………………………………41 16、影响熔化单耗指标的因素………………………………………………42 17、关于“防电蚀管”………………………………………………………44 18、感应炉冷却水的特点及对水质的要求 ……………………………… 44 中频炉的筑炉、炉衬烧结、使用操作及维修 一 概述 1、感应加热、熔化的工作原理 （1）一个无芯感应炉，主要由线圈及放入其中熔化的金属炉料所构成，运行的基本原理是电磁感应。 感应电炉中有一个感应线圈，当它通上交流电时即建立交变磁场。要加热的金属炉料放置于交变磁场中（见图1），由于电磁感应作用，金属炉料内产生电流，电流通过金属炉料电阻时使金属炉料发热。可见，感应电炉是应用电磁感应原理将电能传递给金属炉料，而电能交换为热能的方式属于电阻加热。 Q=I2 R t(J) 式中：Q－电流通过电阻产生的热量（J） I－电流（A） R－金属炉料等效电阻（Ω） t－通电时间（S） 感应炉就是利用这个热量使金属炉料发热熔化。 我们可以看出，要进行感应加热，必须满足两条件： 1) 用交流电； 2) 被加热物体必须是金属材料。 由于注入线圈中的电流总是滞后于电压，熔炼时感应线圈的典型功率因数仅为0.1。因此，就要把电容同线圈并联连接以进行功率因数的补偿，因为电容电流总是超前于电压，因此选择正确的电容、线圈组合，功率因数可达到1.0，这就是使用补偿电容的原因（见图2）。 7
2、工频炉与中频炉的概念 1) 工频炉 工频感应电炉是直接利用城市电网交流电（频率为50HZ或60HZ）工作的。小容量电炉由380V网提供，大、中容量电炉由6KV以上高压电网供电。 2) 中频炉 （1）概念 中频感应电炉采用大电流半导体（如：IGBT、可控硅）构成变频器，将电网50HZ交流电经过变频器升为200HZ～10000HZ的中频电流，然后送至电炉的感应圈。中频电流产生的磁场具有更高的耦合效率，可以使更多的能量送到炉内被熔化的金属中，从而可以获得高效和快速的熔化。 中频电源的工作功能为（见图3）： 交流（50HZ) →直流→交流（100HZ～10000HZ）→炉体线圈
图3 中频电源工作功能示意图 1－三相交流输入 3－ 滤波器 5－ 逆变器 7－感应线圈 2－全波整流 4－ 单相直流电 6－单相交流电 （2）常用的二种逆变电路 a、并联电路（电流型逆变器，见图4）
2 3 5 1 6 4 并联型逆变器一般具有一个产生可变直流电压的整流器，一个直流电抗器和一个全桥逆变部分，其高频输出同炉子线圈相连，线圈两端接有并联功率因数补偿电容。
图4 并联电路原理 1－三相交流电 3－整流器 5－滤波电抗器 7－补偿电容器 I－ 电流 2－输入端 4－单相直流电 6－逆变器 8－炉子感应圈 优点： 电流I只在补偿电容和线圈间流动，因而效率较高。其结构严密，控制全面，运行可靠性高。 缺点：低功率运行状态下其功率因数较低。 b、串联电路（电压型逆变器，见图5） 串联型逆变器一般具有一个固定直流输出电压的整流器和一组较大的直流电容，向逆变部分提供了一个低阻抗的电压源。现代串联电路使用一半桥逆变器，电源输出连接到同功率因数补偿电容相串联的炉子线圈上。 图5 串联电路原理 1－三相交流电 3－整流器 5－滤波电容器 7－补偿电容器 I－电流 2－输入端 4－限流电抗器 6－逆变器（串联）8－炉子感应圈 主要优点是：（1）在所有功率水平下都有很好的功率因数。（2）采用不控整流，工作时整流可控硅全导通，所以高次谐波分量小，对电网影响小。（3）其启动成功率不论是冷炉还是热炉均为100％。主要缺点是电流I不仅流经补偿电容器和线圈，还流经SCR，使SCR长期在大电流下运行，影响寿命。 3、 中频炉与工频炉的比较 虽然中频炉和工频炉均属感应电炉，但除了使用的电源频率不同以外，还有许多差异： （1） 中频炉升温快，熔化率高 中频炉功率密度大，每吨容量炉料的功率比工频炉大50％～200％。工频：250KW/t，而中频500KW/t以上（高密度达到700～1000KW/t） （2） 适用性和灵活性 中频炉在空炉、满炉情况下都能100％启动，并在很短时间内达到满功率。同时，中频炉可以倒空铁水，更换炉料方便，适应多种牌号的铁水的生产。由于没有存留铁液，调整铁水成分方便，不受限制，宜少批量、多品种材质生产方式。另外，中频炉投入熔化功率可以从5％～100％无级调节，铁水温度控制也精确。 （3） 中频炉由电子控制，连续可调，可以恒定满功率输入。 （4） 相同容量的中频炉占地面积比工频炉小（无庞大的电容空间，中频炉补偿电容少，可以安装在一个柜子内），一次投资可减少10％～15％。 （5） 中频炉内铁水搅拌力与功率密度成正比，与频率平方根成正比，因而容易控制。既能充分搅拌，又不像工频炉那样激烈翻滚。由于工频炉的频率（50HZ）固定，但随功率的变化而变化，因此当功率提高时，搅拌力提高很大，能把浮在铁液上面的炉渣卷入铁液内，且铁水在翻滚中不断同空气中的O2接触而氧化，元素烧损严重（1小时烧损1％），使铁液纯度下降，影响产品质量。 中频炉实际上也是变频炉，熔化过程频率在变化，会自动全过程跟踪。频率变化范围：下限为额定频率的50％，上限为额定频率的120％。 附：铁水驼峰计算公式 H=695×N×P÷ρ÷FR÷3014.3AL÷32)4(W
式中：H－铁水驼峰高度(mm) F－频率（HZ） A0－坩埚直径（英寸） N－线圈效率（0.838） L－线圈高度（英寸） W－炉料重量（磅） P－输入功率（KW） ρ－熔化金属密度（0.26磅/立方英寸） R－金属电阻率（200微欧姆/cm） (6)如果倒空铁水后加料，则炉料干湿程度不受限制。工频炉由于不能倒空铁水熔炼，因此熔化过程不能加湿料，否则会产生爆炸。 (7)中频炉冶炼时间短，从冶金角度看，熔化金属液只存在一次过热，而不像工频炉那样多次、长时间过热，铁水内在质量好。 (8)中频炉电效率比工频炉高 中频炉在批量熔化作业前期，由于金属炉料电阻大，磁性固态冷料启动时的线圈电效率高达95％。在温度高于居里点（799℃）以上时，由于