反应堆材料实验报告讲解
越冬茬秸秆生物反应堆应用方式研究试验报告
越冬茬秸秆生物反应堆应用方式研究试验报告随着设施蔬菜推广应用面积不断扩大，有机肥施用量不足成为影响蔬菜产量和品质的重要因素。
为了进一步拓宽有机肥积造途径，深化农作物秸秆生物反应堆技术研究，探索玉米秸秆行下式、行间式应用对作物生长发育土壤微环境的影响，区总站组织开展玉米秸秆不同使用方法试验研究，以期筛选出最佳的种植形式，为大面积推广提供科学依据，现将结果总结如下。
1材料与方法1.1 试验地点与材料试验选在古城镇温沟村日光温室进行实施，温室面积为377m2。
试验作物为番茄，品种为保罗塔；供试秸秆为玉米秸秆；供试生物菌种为北京市京圃园生物提供。
1.2试验设计试验根据不同种植形式设三个处理，处理1：行下式，处理2：行间式，处理3：对照（不填秸秆）。
安排在越冬茬番茄生产中，选择玉米秸秆。
试验设三次重复，随机区组排列，温室长58m，宽6.5m，垄距1.5m，每小区4垄，小区面积39m2，株距40cm,每小区128株。
温室东西山墙各留1垄作保护行。
装填秸秆槽宽50cm，深30cm，槽与槽的中心距离为150cm。
秸秆用量4000kg/亩，菌种10kg/亩，尿素10kg/亩。
1.3 试验方法每个处理施肥、用药、灌水等田间操作根据实际需要正常管理。
番茄定植时间为2012年10月28日。
秸秆反应堆在定植前15天建好。
土壤养分采样与分析：在番茄定植前和采收结束采取土壤样品并用常规方法测定土壤养分状况。
观测记载不同处理番茄生育期进程、生长量、产量、品质等。
观测记载不同处理0-20cm地温变化情况，空气温度，空气湿度，露点温度，CO2浓度。
2 结果与分析2.1 不同处理生育期比较表1 不同处理生育期表现从表1可以看出，行下式种植开花、座果、始收均比对照提前3天，六穗果换头期比对照早5天；行间式种植开花、座果、始收比对照提前1天。
行下式拉秧比对照晚7天，行间式比对照晚3天。
2.2 不同处理生长量比较表2 不同处理生长量比较从观测结果看出,结果初期株高以行下式最高，比对照高2.5cm,行间式与对照差异不大；叶片数行下式最多，为16.7片，比对照多0.9片；第一与第二花序间隔节位三个处理差异不明显。
000反应堆材料化学-腐蚀化学
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反应堆腐蚀化学目录
水冷堆的腐蚀
气冷堆的腐蚀
液态金属堆的腐蚀
熔盐堆的腐蚀
反应堆化学的一个分支。研究在反应堆中的温度、压力和辐照条件下，液体、气体对固体材料的化学腐蚀和电化学腐蚀（包括腐蚀机理），影响腐蚀的因素，腐蚀产物的行为和抑制腐蚀的方法等，从而为选择和改进反应堆材料，以及调节冷却剂化学成分提供依据。
冷却剂
水具有良好的传热和流动性，已广泛用作水冷堆的冷却剂；水的辐射分解与水中存在的杂质含量有关，通常采用离子交换法来纯化，水的电导率应小于1×10-6西／厘米。二氧化碳和氦气是气冷堆的主要冷却剂，二氧化碳在高温下能与石墨反应，它只能在温度较低的气冷堆中使用；氦气的化学惰性很大，并且具有良好的热力学性质和核性质，已在高温气冷堆中使用，但是氦气中的杂质（氧和水蒸气等）会引起石墨和结构材料的腐蚀，因此在反应堆运行中必须不断纯化。液态钠具有极好的传热性，它是快中子堆的冷却剂，但是钠在化学上很活泼，遇水强烈反应，使用中必须考虑安全问题。（
气冷堆的腐蚀
在气冷堆中超过 650℃时二氧化碳会与石墨反应：C+CO2─→2CO，反应速率随温度升高而增加；高温时二氧化碳会使不锈钢渗碳；二氧化碳中的一氧化碳和水会引起不锈钢的氧化剥落。纯氦不侵蚀石墨和不锈钢，但氦气中的杂质,主要是水蒸气和空气,会与堆内石墨构件反应，生成一氧化碳、二氧化碳、氢和甲烷。
慢化剂
反应堆中常用的慢化剂有普通水、重水、石墨、金属铍和氧化铍。 普通水只能用在浓缩铀的核燃料系统，重水可以用在天然铀系统。由于水的沸点低，在高温水堆中所需压力就很高。一般情况下石墨是比较惰性的固态慢化剂，不易与其他介质发生化学作用，但在高温下它可与许多元素形成碳化物，尤其是石墨与氧的反应给高温气冷堆采用石墨作慢化剂和结构材料带来一定的困难。石墨的氧化既能造成石墨部件的损坏气冷堆中，冷却剂氦气中的氧和水蒸气含量必须严格控制。金属铍和氧化铍是良好的慢化剂。金属铍的化学性质比较活泼，室温下就开始与氧反应，但在表面形成致密的氧化膜后氧化反应逐渐减慢；150℃以下铍在纯水中稳定,水温升高则表面生成暗色氧化膜,300℃以上腐蚀速率迅速增高。氧化铍在高温下具有良好的化学稳定性。
000反应堆材料化学-腐蚀化学
反应堆材料化学
反应堆化学的一个分支。研究反应堆材料（包括核燃料、慢化剂、冷却剂和结构材料等）在反应堆的温度、压力和强辐照条件下的稳定性和相容性等化学问题。
核燃料
铀是[1]主要的核燃料。用作固态燃料的有金属铀、铀合金、二氧化铀和碳化铀。金属铀在空气和水的作用下很容易腐蚀，其腐蚀速率随温度升高而迅速增加；铀合金的抗腐蚀性能比金属铀好；二氧化铀与高温水和水蒸气反应的速率很低，对氢、二氧化碳和氦是惰性的,在600℃下与金属钠的相容性很好；碳化铀的某些物理性能优于二氧化铀，但它容易与水和水蒸气反应。在均匀反应堆中采用液态燃料。硫酸铀酰具有较高的辐照稳定性，它的水溶液是水均匀反应堆的燃料流体；铀233含量为 700～1000ppm的液态铋铀合金是液态金属均匀反应堆的燃料，在腐蚀抑制剂的存在下，液态铋铀合金与含铬碳钢的相容性较好；四氟化铀具有很好的辐照稳定性和热稳定性，它与氟化锂、氟化铍、氟化锆组成的熔盐具有合适的熔点，是熔盐反应堆燃料流体的最佳选择对象。
气冷堆的腐蚀
在气冷堆中超过 650℃时二氧化碳会与石墨反应：C+CO2─→2CO，反应速率随温度升高而增加；高温时二氧化碳会使不锈钢渗碳；二氧化碳中的一氧化碳和水会引起不锈钢的氧化剥落。纯氦不侵蚀石墨和不锈钢，但氦气中的杂质,主要是水蒸气和空气,会与堆内石墨构件反应，生成一氧化碳、二氧化碳、氢和甲烷。
液态金属堆的腐蚀
在液态金属堆中存在几种腐蚀作用：①固态金属（或某组分）被液态金属溶解；②液态金属原子扩散到固态金属晶格中引起相变；③形成金属间化合物；④由于浓度、温度和流速不同，引起固体合金中某种组分的迁移。液态金属中的杂质氧通常会加速结构材料腐蚀，杂质碳会引起不锈钢渗碳，杂质氮和氢都会引起固体金属的脆变。腐蚀速率取决于反应堆的操作温度。
华龙一号反应堆压力容器材料高温性能试验研究
华龙一号反应堆压力容器材料高温性能试验研究随着我国核能产业的不断发展，华龙一号反应堆成为了国内核电领域的一项重要技术突破。
华龙一号反应堆压力容器作为核电厂的核心组件，其材料的高温性能是核电安全稳定运行的关键。
为了确保华龙一号反应堆在高温环境下的安全稳定运行，对压力容器材料的高温性能进行试验研究至关重要。
一、研究背景二、试验设计1. 试验目的本次试验旨在研究华龙一号反应堆压力容器材料在高温环境下的性能表现，包括抗拉强度、抗压强度、断裂韧性、疲劳性能等指标，为核电站的安全运行提供技术支撑。
2. 试验材料本次试验选取了华龙一号反应堆压力容器主要采用的优质低合金钢作为试验材料，确保试验结果的真实性和可靠性。
3. 试验方法针对华龙一号反应堆压力容器材料的高温性能，我们采用了一系列的试验方法，包括拉伸试验、压缩试验、冲击试验和疲劳试验等。
通过对试验材料在高温环境下的性能表现进行综合分析，评估其在实际工作环境下的可靠性和安全性。
三、试验结果经过一系列的试验研究，我们得出了华龙一号反应堆压力容器材料在高温环境下的性能表现。
通过分析数据，我们得出了以下结论：1. 高温下的抗拉强度和抗压强度较低，但仍然符合设计要求。
2. 疲劳试验结果表明，在高温环境下，材料的疲劳寿命有所下降，但仍然在可接受范围内。
3. 断裂韧性较高，能够有效抵抗裂纹扩展，保证了设备的安全性。
四、试验意义通过对华龙一号反应堆压力容器材料高温性能的试验研究，我们对该材料在高温环境下的性能特点有了更深入的了解，为核电站的安全稳定运行提供了技术支持。
我们也发现了一些存在的问题和不足之处，为进一步的材料改进和优化提供了重要参考。
核反应堆材料研究与开发
核反应堆材料研究与开发随着科技的进步和能源需求的增长，核能作为一种清洁、高效的能源形式，正日益受到人们的关注。
核反应堆作为核能的核心设施，其所使用的材料是影响核反应堆运行效能和安全的关键因素。
因此，核反应堆材料的研究和开发对于核工业的发展至关重要。
一、核反应堆材料核反应堆内部的材料主要包括燃料、包壳、冷却剂等。
其中，燃料是核反应堆的核心，直接参与核反应过程，因此燃料的性能和稳定性是关键。
不同类型的燃料会影响到反应堆的发电效率和安全性，目前使用的主要是铀和钚，而最近出现了氢化铀和钍燃料等新型燃料。
包壳用于保护燃料和冷却剂，通常选用金属或陶瓷材料，如锆合金、不锈钢、铝等。
冷却剂则用于控制反应堆的温度，不同的冷却剂会影响反应堆的运行温度和效率，如水冷堆、气冷堆、液金属堆等。
二、核反应堆材料研究和开发是一个复杂的系统工程。
核工业的发展离不开对材料的探索和创新，不断拓展材料的应用范围和改善材料的质量和性能。
其中，包括材料的选择、设计、合成、加工、测试等方面。
燃料的选用和燃料元件的设计是核反应堆材料研究的重点，关乎到反应堆的效率和安全性。
燃料的合成通常是利用浓缩铀等原材料，经过一系列处理和加工后形成燃料芯片，便于被辐射能量的释放和捕获。
这个过程需要考虑燃料的放射性、稳定性、成本以及对环境的影响等因素。
包壳和冷却剂的研究也是核反应堆材料研究的重要方向。
材料的选择取决于反应堆所需的性能，如抗辐射、高温、优良的机械和耐腐蚀性能等。
此外，在设计和生产过程中还需要考虑生产成本、使用寿命和环境友好性等因素。
三、核反应堆材料研究的难点核反应堆材料研究是一个难度较大的领域，其中存在一些难点和挑战。
首先，核反应堆材料的放射性和辐射风险使得研究难度增大。
在材料研究和开发过程中需要保证安全生产和环境保护，防止辐射泄漏和污染。
其次，材料的制备和加工难度也非常大。
材料的生产需要高精度的加工技术和经验，生产过程中会涉及到许多关键参数和环节，如温度控制、成分配比、工艺流程等，需要对各种材料特性有较专业的知识和经验。
反应堆材料实验报告讲解
中国科学技术大学核科学技术学院反应堆材料实验课程实验报告实验名称：铁碳合金金相组织观察及硬度测试学生姓名：学号：专业班级：指导老师：一．实验目的1.掌握金相样品的制备流程，可独立完成金相样品的制备；2.了解淬火和回火热处理过程，并掌握RAFM钢回火态和淬火态的判断方法；3.理解热处理对金属材料结构和性能的影响；4.了解腐蚀对于金属晶界观察的影响；5. 学会使用高倍显微镜来识别金属晶界。
二．实验原理1.热处理原理⑴淬火：将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到马氏体以下（或马氏体附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
⑵回火：将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。
回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。
经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。
⑶过冷奥氏体等温转变曲线（C曲线）图1 过冷奥氏体等温转变曲线（C曲线）过冷奥氏体（指加热保温后形成的奥氏体冷却到临界点Ar1以下时，尚未转变的奥氏体）等温转变动力学曲线是表示不同温度下过冷奥氏体转变量与转变时间关系的曲线。
由于通常不需要了解某时刻转变量的多少，而比较注重转变的开始和结束时间，因此常常将这种曲线绘制成温度—时间曲线，简称C曲线。
C曲线是过冷奥氏体转变的动力学图。
从图中可以看出过冷奥氏体转变的组织和性能可以分为3个区：珠光体（由铁素体和渗碳体相间而成的片状或粒状混合物）型转变区(A1-550℃)、贝氏体（由铁素体和渗碳体组成的机械混合物，但不是层片状）型转变区(在240-550℃之间，其中又以350℃左右为界为上、下贝氏体两个转变区) 、马氏体（马氏体是碳在体心立方α-Fe 中的过饱和固溶体）型转变区(Ms-Mf) 。
1-堆芯材料的选择和热物性报告
关于M5-AFA 3G燃料
冷却剂的热工要求
沸点高; 导热性能好; 热容量大; 热稳定性好, 无毒 泵耗功低 核性能(中子吸收截面小、感生放射性弱).
冷却剂
水作为冷却剂有哪些优点和缺点： 较好的导热性； 比热和汽化潜热比较大； 价格便宜； 所需的唧送功率较小； 中子吸收截面较大； 沸点较低，在高温下运行保持液相需较高的压力； 存在临界热流问题 水在高温下的腐蚀作用相当强
• 密度： 二氧化铀的理论密度是
2805 15 10.98克/厘米3
热导率：图1.3—1示出了一些研究者所提供的未经 辐照的二氧化铀的热导率。从各条曲线的变化趋势 来看，可以粗略的认为，温度低于 1600℃以下，二 氧化铀的热导率随温度的升高而减小；超过 1600 ℃，二氧化铀的热导率则随温度的升高而又有某种 程度的增大。可以把二氧化铀的热导率表示为 1 kU CT 3 A BT
水和水蒸汽的物性变化
h
T C x
饱和水和饱和水蒸气的某些热物 性”。其中，饱和水的比焓h 随 饱和压力的增加而单调增大；饱 和水蒸汽的比焓h 随饱和压力的 增加先是增大，在大约3 MPa 之 后，随压力的增加而减小。还必 须知道蒸汽发生器二次侧的工作 压力一般在5 到6 Mpa 在一定压力下，过冷水与过热蒸 汽的比容随温度的增加而增大； 在一定温度下，过冷水与过热蒸 汽的的比容随压力的增加而减小。
UO2陶瓷燃料的基本性质
密度 （g/cm） 10.98 熔点 （℃） 结晶形态 热导率 （W/（m·℃） 5.01（200 ℃） 3.25（1000 ℃） 热膨胀系数 （10-6/ ℃） 10 2800 CaF2形 （中等辐照） 面心立方
升级版核聚变反应堆设计及实验结果初探报告
升级版核聚变反应堆设计及实验结果初探报告引言核聚变是一种取自太阳核心的能源形式。
传统的核能源反应采用核裂变技术，而核聚变反应则是将原子核融合在一起来产生能量。
核聚变反应具有巨大的潜力，因为它产生的能量比核裂变反应更高，燃料可获取性更好，且无辐射性。
本报告将探讨升级版核聚变反应堆的设计以及最新的实验结果。
一、设计概述1.1 反应堆类型升级版核聚变反应堆采用磁约束聚变技术，其中包括磁约束聚变装置（Magnetic Confinement Fusion Device，MC Fusion Device）和等离子体加热方法。
1.2 磁约束聚变装置升级版核聚变反应堆的磁约束聚变装置采用了先进的超导磁体技术。
超导磁体能够产生强大的磁场，将聚变反应所需的高温等离子体牢牢地控制在装置内部。
1.3 加热方法等离子体在反应过程中需要达到高温状态才能实现核聚变。
为了实现这一目标，我们使用了如高功率激光、微波、射频等等能量加热等离子体的方法。
二、实验结果初探2.1 聚变反应的基本原理核聚变反应的基本原理是将轻元素的原子核融合在一起形成更重的原子核，并释放出大量能量。
最常见的核聚变反应是氘氚核聚变反应，即氘和氚原子核的融合反应。
2.2 实验室实验结果经过一系列实验，我们成功地实现了升级版核聚变反应堆的初步实验。
我们利用磁约束聚变装置和等离子体加热方法，在实验室内模拟了核聚变反应堆的工作状态。
2.3 温度和能量输出实验结果显示，我们能够在等离子体中获得高达数百万摄氏度的温度，这是实现核聚变反应所需的最低温度。
同时，我们还发现，升级版核聚变反应堆能够输出相当可观的能量。
2.4 控制和稳定性除了温度和能量输出，控制和稳定性也是核聚变反应堆设计的重要考虑因素。
通过实验结果初探，我们发现升级版核聚变反应堆可以在较长的时间内保持稳定运行，并具有一定的控制性能。
三、未来前景与挑战3.1 能源潜力升级版核聚变反应堆不仅能够产生大量的能量，而且其燃料可获取性更好。
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中国科学技术大学
核科学技术学院
反应堆材料实验课程
实验报告
实验名称：铁碳合金金相组织观察及硬度测试学生姓名：
学号：
专业班级：
指导老师：
一．实验目的
1.掌握金相样品的制备流程，可独立完成金相样品的制备；
2.了解淬火和回火热处理过程，并掌握RAFM钢回火态和淬火态的判断方法；
3.理解热处理对金属材料结构和性能的影响；
4.了解腐蚀对于金属晶界观察的影响；
5. 学会使用高倍显微镜来识别金属晶界。
二．实验原理
1.热处理原理
⑴淬火：将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到马氏体以下（或马氏体附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
⑵回火：将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。
回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。
经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。
⑶过冷奥氏体等温转变曲线（C曲线）
图1 过冷奥氏体等温转变曲线（C曲线）
过冷奥氏体（指加热保温后形成的奥氏体冷却到临界点Ar1以下时，尚未转变的奥氏体）等温转变动力学曲线是表示不同温度下过冷奥氏体转变量与转变时间关系的曲线。
由于通常不需要了解某时刻转变量的多少，而比较注重转变的开始和结束时间，因此常常将这种曲线绘制成温度—时间曲线，简称C曲线。
C曲线是过冷奥氏体转变的动力学图。
从图中可以看出过冷奥氏体转变的组织和性能可以分为3个区：珠光体（由铁素体和渗碳体相间而成的片状或粒状混合物）型转变区(A1-550℃)、贝氏体（由铁素体和渗碳体组成的机械混合物，但不是层片状）型转变区(在240-550℃之间，其中又以350℃左右为界为上、下贝氏体两个转变区) 、马氏体（马氏体是碳在体心立方α-Fe 中的过饱和固溶体）型转变区(Ms-Mf) 。
2. 预磨与抛光原理
样品表面在预磨前宏观上是光滑的，上面留有三个小孔，但是在
微观上是十分粗糙的，有各种腐蚀留下的痕迹，需要使用600#砂纸与1000#砂纸预磨。
600#砂纸是指在砂纸的单位面积上有600个突出的颗粒，颗粒直径大小在m
μ
~
10；1000#砂纸是指在砂纸单位面积上有
14
1000个突出的颗粒，颗粒直径大小在m
μ
5。
预磨的结果是样品表面
7
~
的粗糙度降低并且表面磨损痕迹沿同一方向。
预磨之后使用抛光机对样品抛光，抛光过程中要变洒水别研磨，研磨膏使用紫色型号，抛光方向与预磨方向要大致垂直，抛光结果是样品表面可以像镜子一样反光。
3.腐蚀
实验选择饱和苦味酸作为腐蚀剂，腐蚀既不能不足，也不能太充分，腐蚀不足的话，在显微镜下观察时颜色会很浅，找不到晶界。
腐蚀很深的话，观察时也不容易找到明显的晶界。
腐蚀的原理是晶界处较晶内其能量要高，能量高的地方稳定性就低，容易发生化学反应，被腐蚀，晶界被腐蚀的速度要大于晶内被腐蚀的速度，所以，晶界和晶内的差别就会显现出来。
4.金相判断
淬火形成的马氏体钢形成的晶界较短晶粒颗粒小，回火形成的过冷奥氏体钢形成的晶界较长晶粒颗粒较大。
5.硬度测试
使用洛氏硬度仪测量硬度。
淬火形成的马氏体钢硬度相对于回火形成的过冷奥氏体钢小，这是因为过冷奥氏体钢随着冷却速度增加，过冷度增大，组织变细，硬度增高。
三．实验器材
1.RAFM钢样品两个（一个用于观察淬火态金相（17#），一个用于观察回火态金相（18#））；
2. 预磨机，洛氏硬度仪，显微镜；
3. 饱和苦味酸，酒精，600#和1000#砂纸，紫色研磨膏。
四．实验步骤
1.预磨
⑴在金相试样预磨机的磨盘中装入600#砂纸，打开调节水阀旋钮让水不停地流入磨盘，但是水量不宜过大，保证连续不断地流入即可；
⑵按下预磨机开按钮，磨盘开始旋转工作，此时可以把镶嵌好的样品放入磨盘中开始磨，在磨过程中用手固定好样品，使样品平稳地与磨盘砂纸面接触；
⑶预磨中每隔一段时间要取出样品，看看样品表面的情况，选择一个合适的方向进行预磨，最后磨至样品表面平整、划痕方向一致，即可换800#砂纸继续磨；
⑷关闭调节水阀旋钮，按下预磨机关按钮，磨盘停止旋转，取下600#砂纸，用抹布擦干磨盘表面，装上800#砂纸，并将样品表面冲洗干净；
⑸重复⑴—⑷步，800#砂纸可以使样品表面划痕变得更细；
⑹换上1000#砂纸，重复⑴—⑷步，1000#砂纸可以使样品表面划痕变得很精细。
2.抛光
在抛光机上涂上紫色研磨膏，抛光方向与预磨方向垂直，抛光时要向棉布上适时滴水。
直到样品表面预磨痕迹消失，同时像镜面一样反光，停止抛光。
3.腐蚀
用清水冲洗样品表面，然后在用酒精擦拭，最后用配好的苦味酸腐蚀抛光好的样品表面30～50秒，此时样品表面已经不再反光。
4.金相观察拍照
将样品放在显微镜下，调节平移旋钮寻找合适的观察区，直到找到样品的晶界，然后拍照保存。
5.硬度测试
将样品放在硬度测试机上按照相应的操作流程测出样品的硬度，并记录下来。
五．实验结果
1.金属样品腐蚀后的显微组织照片
⑴32#样品：
图2 32#样品（淬火态CLAM钢）腐蚀后金相显微组织照片（400倍）
⑵7#样品
图3 7#样品（淬火态CLAM钢）腐蚀后金相显微组织照片（400倍）
2.硬度
32#
次数第一次第二次第三次平均值硬度
7#
六．实验结论
1.淬火态样品的硬度比回火态样品高；
2.淬火态样品的晶粒大小比回火态样品小；
七．实验注意事项
1.抛光中需要保持样品表面湿润；
2.抛光过程中用紫色研磨膏有助于快速抛光；
3.预磨时要保持样品表面水平；
4.腐蚀的时间很重要，不能太短也不要很长，不然直接影响显微镜
下对晶界的观察效果。
八．实验的讨论和分析
问题：淬火态样品比回火态样品硬度高的原因：
淬火马氏体钢为高含碳量的片状马氏体，片的大小和粗细不一，在电镜下看到孪晶结构，孪晶结构滑移困难且本身含碳量高，晶格畸变大小以及回火时碳化物沿孪晶百年析出时不均匀，导致硬度很大；回火态过冷奥氏体钢样品在冷却时由于冷却速度较慢，组织变大，硬度相对降低，导致淬火态样品比回火态样品硬度高。