检验项目及技术要求细则表
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控制板检验细则
GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》
3检验项目
3.1外观
表面应整洁，无裂痕、破损、划伤，各种文字标志清晰，印刷字体无错误，无缺划，多划、歪斜等，字迹清晰完整，元器件封装无破损等。手动检查各种开关、按钮、动作应流畅、可靠、正确。元器件无错插、漏插，排列整齐，不偏斜，无破损。焊点平滑饱满，无虚焊、贴焊、错焊、漏焊现象存在，且符合钩焊的要求。电子板规格型号应符合相应封样样件或相关技术图纸文件要求。
（2）对于性能特性、电性能项目等试验测试，偏重于产品生产质量性能参数及安全特性，检验数n为n≥10。
副页
XX公司
XX部检验细则
电子控制板通用
共4页第3页
4检验项目表
序号
检验项目
入厂检验
型式检验
AQL/
n(Ac、Re)
合格标准
类别
检验器具
1
外观检查
*
4．0
本细则3.1
D
卡尺、卷尺
2功能检查*Fra bibliotek1．0
本细则3.2
B
自制工装
3
蜂鸣器检查
*
2．5
本细则3.3
C
/
4
遥控距离及角度测试
*
1．0
本细则3.4
B
/
5
3.7.2在整机工作状态下，电子控制板输入电源两端以每秒1次瞬间并接1.8uf/400VAC/3 uf/400VAC的电容器各40次，控制板不得出现“死机”现象
3.7.3将输入电源改为额定工作电压的0.85倍和1.15倍重复上述实验
3.8电老化试验
应符合技术协议中规定的实验要求和性能要求。
3.9高低温冲击实验
首页
3检验项目
3.1外观
表面应整洁，无裂痕、破损、划伤，各种文字标志清晰，印刷字体无错误，无缺划，多划、歪斜等，字迹清晰完整，元器件封装无破损等。手动检查各种开关、按钮、动作应流畅、可靠、正确。元器件无错插、漏插，排列整齐，不偏斜，无破损。焊点平滑饱满，无虚焊、贴焊、错焊、漏焊现象存在，且符合钩焊的要求。电子板规格型号应符合相应封样样件或相关技术图纸文件要求。
（2）对于性能特性、电性能项目等试验测试，偏重于产品生产质量性能参数及安全特性，检验数n为n≥10。
副页
XX公司
XX部检验细则
电子控制板通用
共4页第3页
4检验项目表
序号
检验项目
入厂检验
型式检验
AQL/
n(Ac、Re)
合格标准
类别
检验器具
1
外观检查
*
4．0
本细则3.1
D
卡尺、卷尺
2功能检查*Fra bibliotek1．0
本细则3.2
B
自制工装
3
蜂鸣器检查
*
2．5
本细则3.3
C
/
4
遥控距离及角度测试
*
1．0
本细则3.4
B
/
5
3.7.2在整机工作状态下，电子控制板输入电源两端以每秒1次瞬间并接1.8uf/400VAC/3 uf/400VAC的电容器各40次，控制板不得出现“死机”现象
3.7.3将输入电源改为额定工作电压的0.85倍和1.15倍重复上述实验
3.8电老化试验
应符合技术协议中规定的实验要求和性能要求。
3.9高低温冲击实验
首页
轴套检验细则
S103.
编制
DOC
审核
标记
处数
更改文件号
签字
日期
（1）对于机械性能、结构性解剖、材料性能的试验测试，偏重于产品设计结构性能，检验数n为3≤n＜10；
（2）对于性能特性、电性能项目等试验测试，偏重于产品生产质量性能参及安全特性，检验数n为n≥10。
5入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》第4.1.2抽样方案Ⅱ，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数; Ac——合格判定数; Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通则》第4.5条判定。
QJ GD92.00.001环保产品中有害物质控制管理标准
3检验项目
3.1外观质量
样品表面应无气泡，无毛刺，无变形现象，材质均匀、无刺激性气味。
3.2尺寸
3.2.1用游标卡尺测试相关尺寸应符合相关技术和图纸要求。
3.2.2轴套与转轴配合后，转子垂直向下，轴套在自重作用下不会出现自由滑动现象。
3.3耐热、耐老化试验
3.5.3为增加产品的可追溯性,要求在外包装醒目处标识生产批号.供货批号应在产品的检验合格证明或检验(实验)的原始记录上注明。
3.6有害物质含量（RoHS指令）
如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求。
Cd
≤70g/ml
Pb
≤700g/ml
Hg
≤700g/ml
Cr6＋
≤700g/ml
PBB
3.3.1样品经125℃/1h球压试验后，压痕应≤2mm，目测无变形现象。
3.3.2将样品放入烘箱120℃/96小时后，目测轴套无脆化、变形现象。
3.4耐燃烧试验
阻燃等级为VW－1，用酒精灯燃烧15S，应在15S内熄灭。
编制
DOC
审核
标记
处数
更改文件号
签字
日期
（1）对于机械性能、结构性解剖、材料性能的试验测试，偏重于产品设计结构性能，检验数n为3≤n＜10；
（2）对于性能特性、电性能项目等试验测试，偏重于产品生产质量性能参及安全特性，检验数n为n≥10。
5入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》第4.1.2抽样方案Ⅱ，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数; Ac——合格判定数; Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通则》第4.5条判定。
QJ GD92.00.001环保产品中有害物质控制管理标准
3检验项目
3.1外观质量
样品表面应无气泡，无毛刺，无变形现象，材质均匀、无刺激性气味。
3.2尺寸
3.2.1用游标卡尺测试相关尺寸应符合相关技术和图纸要求。
3.2.2轴套与转轴配合后，转子垂直向下，轴套在自重作用下不会出现自由滑动现象。
3.3耐热、耐老化试验
3.5.3为增加产品的可追溯性,要求在外包装醒目处标识生产批号.供货批号应在产品的检验合格证明或检验(实验)的原始记录上注明。
3.6有害物质含量（RoHS指令）
如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求。
Cd
≤70g/ml
Pb
≤700g/ml
Hg
≤700g/ml
Cr6＋
≤700g/ml
PBB
3.3.1样品经125℃/1h球压试验后，压痕应≤2mm，目测无变形现象。
3.3.2将样品放入烘箱120℃/96小时后，目测轴套无脆化、变形现象。
3.4耐燃烧试验
阻燃等级为VW－1，用酒精灯燃烧15S，应在15S内熄灭。
微晶板检验细则
C级
划伤长度不大于10cm，手感无明显凹槽，且不得影响光泽
3
砂眼
气泡破后留存的凹点
A级
允许有2个无色差、直径不大于0.5mm的砂眼，砂眼之间的距离不小于100mm
B级
凹槽形砂眼长度不大于1.5mm、圆形砂眼直径不大于1mm的2个；直径为0.5mm以下的5个，砂眼之间的距离不小100mm
C级
凹槽形砂眼长度不大于3mm、圆形砂眼直径不大于1.5mm的5个；直径为0.5左右的砂眼允许有8个
3.2.3花纹硬度：正常状态下，用6H的铅笔硬度计摩擦表面花纹15s后无异常；
检验器具:烤箱、酒精、铅笔
3．3抗冲击强度试验要求:
用225g的实心钢球，从15cm高度自由跌落到陶瓷板上如下图所示分布的的9个和7个区域上，每个区域跌落一次。此项检验结果无破裂等不良现象。（此试验在正面进行反面不跌；微晶板跌落时底部必需有田和日字形木架支撑）
B
酒精、高温炉、高度尺
3
抗冲击强度
*
（0，1）
本细则3.3
A
烤箱/电炉/水/铅子
4
外观
*
*
2.5
本细则3.4
C
目视
5
尺寸/实装
*
*
1.0
本细则3.5
B
卡尺、面盖
6
标志、包装
*
*
4.0
本细则3.6
D
7
贮存
*
4.0
本细则3.7
D
8
有害物质测试
*
（0，1）
本细则3.8
A
EDX-700HS成份分析仪
备注：*表示入厂应检验项目；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
划伤长度不大于10cm，手感无明显凹槽，且不得影响光泽
3
砂眼
气泡破后留存的凹点
A级
允许有2个无色差、直径不大于0.5mm的砂眼，砂眼之间的距离不小于100mm
B级
凹槽形砂眼长度不大于1.5mm、圆形砂眼直径不大于1mm的2个；直径为0.5mm以下的5个，砂眼之间的距离不小100mm
C级
凹槽形砂眼长度不大于3mm、圆形砂眼直径不大于1.5mm的5个；直径为0.5左右的砂眼允许有8个
3.2.3花纹硬度：正常状态下，用6H的铅笔硬度计摩擦表面花纹15s后无异常；
检验器具:烤箱、酒精、铅笔
3．3抗冲击强度试验要求:
用225g的实心钢球，从15cm高度自由跌落到陶瓷板上如下图所示分布的的9个和7个区域上，每个区域跌落一次。此项检验结果无破裂等不良现象。（此试验在正面进行反面不跌；微晶板跌落时底部必需有田和日字形木架支撑）
B
酒精、高温炉、高度尺
3
抗冲击强度
*
（0，1）
本细则3.3
A
烤箱/电炉/水/铅子
4
外观
*
*
2.5
本细则3.4
C
目视
5
尺寸/实装
*
*
1.0
本细则3.5
B
卡尺、面盖
6
标志、包装
*
*
4.0
本细则3.6
D
7
贮存
*
4.0
本细则3.7
D
8
有害物质测试
*
（0，1）
本细则3.8
A
EDX-700HS成份分析仪
备注：*表示入厂应检验项目；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
电力断路器检修与操作专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
从SF6气体钢瓶引出气体时，必须使用减压阀降压，当瓶内压力降至9.8×104Pa（1个大气压）时，即停止引出气体，并关紧气瓶阀门，戴上瓶帽，防止气体泄漏。
作业人员工作时应置身于上风口。
工作结束后，工作人员换下受SF6气体及其生成物污染的工作服和防护用品，洗澡后才允许进入公共场所，并将使用的工、器具、防护用具清洗干净。
起吊机间机构箱时吊绳的受力点应在中间机构箱上。
起吊中如采用了固定重物方向的拉绳时，掌握拉绳的工作人员要随时注意其拉绳与运行带电体的安全距离，工作负责人要随时对其进行监视。
4
油断路器放油（注油）滤油有安全要求
操作施工电源的工作人员应穿绝缘鞋，戴干燥、清洁的手套。
施工用低压电源回路应装的漏电保护器。
滤油机电源线应绝缘良好。
吊车在高压电气设备区行走时，应有专人监护和引导；
吊车在高压电气设备区行走与带电设备要保持《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）中规定的安全距离，如距离不够时，不允许吊车进入高压设备区；
作业前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的运行电气设备的带电部位，确定吊臂及其重物的活动范围及回转方向；
放油滤油的工作人员应穿防滑鞋。
应在油断路器底部放油容器，防止拧下底部放油螺栓（或放油阀门）时漏油而污染地面。
须设专人看管滤油设备，漏油点用容器盛接。
油管接头必须边接良好，油管路应密封良好。
工作现场严禁吸烟及明火作业，必须使用明火时，应办理相应的动火手续。
工作现场不得存放易燃易爆物品。
现场应有一定数量的消防器材。
现场工作人员应戴好安全帽；
应根据被吊部件的重量，按标准选择起重工、器具；
起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离：
作业人员工作时应置身于上风口。
工作结束后，工作人员换下受SF6气体及其生成物污染的工作服和防护用品，洗澡后才允许进入公共场所，并将使用的工、器具、防护用具清洗干净。
起吊机间机构箱时吊绳的受力点应在中间机构箱上。
起吊中如采用了固定重物方向的拉绳时，掌握拉绳的工作人员要随时注意其拉绳与运行带电体的安全距离，工作负责人要随时对其进行监视。
4
油断路器放油（注油）滤油有安全要求
操作施工电源的工作人员应穿绝缘鞋，戴干燥、清洁的手套。
施工用低压电源回路应装的漏电保护器。
滤油机电源线应绝缘良好。
吊车在高压电气设备区行走时，应有专人监护和引导；
吊车在高压电气设备区行走与带电设备要保持《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）中规定的安全距离，如距离不够时，不允许吊车进入高压设备区；
作业前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的运行电气设备的带电部位，确定吊臂及其重物的活动范围及回转方向；
放油滤油的工作人员应穿防滑鞋。
应在油断路器底部放油容器，防止拧下底部放油螺栓（或放油阀门）时漏油而污染地面。
须设专人看管滤油设备，漏油点用容器盛接。
油管接头必须边接良好，油管路应密封良好。
工作现场严禁吸烟及明火作业，必须使用明火时，应办理相应的动火手续。
工作现场不得存放易燃易爆物品。
现场应有一定数量的消防器材。
现场工作人员应戴好安全帽；
应根据被吊部件的重量，按标准选择起重工、器具；
起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离：
牛皮纸检验细则
用耐压测试仪式3750V/0.5mA/2S，500DC/100MΩ档，2秒钟以上不击穿，绝缘应大于100MΩ
3.4耐热、耐老化试验、阻燃试验
3.4.1将绝缘材料牛皮纸放入烘箱温度为135/1h的试验，试验后目测牛皮纸是否存在脆化现象。将样品放入烘箱120℃/96小时后，目测无脆化、变形现象。
3.4.2用酒精灯外焰（火焰高度为3/4），V0级燃烧同一位置两次各10S，中间隔一分钟，测试件火焰须在第一次5S内熄灭，第二次须在10S内熄灭，V2级燃烧同一位置各30S，中间隔一分钟，测试件须在30S内熄灭。
首页
XX
XX部检验细则
牛皮纸
生效日期：
共2页第1页
1主题内容与适用范围
本细则规定了风扇电机用牛皮纸的技术要求、检验项目等。
本细则适用于风扇电机牛皮纸检验。
2引用标准
QJ GD92.00.001环保产品中有害物质控制管理标准
UL 758电器布线电线电缆及其试验方法
GB 12350小功率电动机的安全要求
编制
审核
3.5标志、包装
包装外表面应有名称、规格、数量﹑制造厂名称或商标等。
编制
审核
会签
标准化
数据审核
S103. DOC
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
首页
XXX
XX部检验细则
牛皮纸
生效日期：
共2页第2页
3.6有害物质含量（RoHS指令）
如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求。
Cd
≤70g/ml
Pb
GB 5089交流电风扇电动机通用技术条件
ZK-SX-070201外协外购件入厂验收通则
3.4耐热、耐老化试验、阻燃试验
3.4.1将绝缘材料牛皮纸放入烘箱温度为135/1h的试验，试验后目测牛皮纸是否存在脆化现象。将样品放入烘箱120℃/96小时后，目测无脆化、变形现象。
3.4.2用酒精灯外焰（火焰高度为3/4），V0级燃烧同一位置两次各10S，中间隔一分钟，测试件火焰须在第一次5S内熄灭，第二次须在10S内熄灭，V2级燃烧同一位置各30S，中间隔一分钟，测试件须在30S内熄灭。
首页
XX
XX部检验细则
牛皮纸
生效日期：
共2页第1页
1主题内容与适用范围
本细则规定了风扇电机用牛皮纸的技术要求、检验项目等。
本细则适用于风扇电机牛皮纸检验。
2引用标准
QJ GD92.00.001环保产品中有害物质控制管理标准
UL 758电器布线电线电缆及其试验方法
GB 12350小功率电动机的安全要求
编制
审核
3.5标志、包装
包装外表面应有名称、规格、数量﹑制造厂名称或商标等。
编制
审核
会签
标准化
数据审核
S103. DOC
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
首页
XXX
XX部检验细则
牛皮纸
生效日期：
共2页第2页
3.6有害物质含量（RoHS指令）
如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求。
Cd
≤70g/ml
Pb
GB 5089交流电风扇电动机通用技术条件
ZK-SX-070201外协外购件入厂验收通则
9大类特种设备专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
9大类特种设备专项检查细则表（检查项目、内容及结果）
目录
1. 起重机械安全检查表 (3)
2. 锅炉安全检查表 (9)
3. 压力容器安全检查表 (15)
4. 压力管道安全检查表 (19)
5. 电梯安全检查表 (21)
6. 客运索道安全检查表 (27)
7. 大型游乐设施安全检查表 (29)
8. 高压气瓶安全检查表 (32)
9. 溶解乙炔气瓶安全检查表 (35)
1. 起重机械安全检查表
重回路与控制回路电源电压不大于500V时，电气线路对地电阻不小于0.5M、潮湿环境的线路对地电阻不小于0.25M。
在起重机外，零线与大车轨道应重复接地，接地电阻小于4。
2. 锅炉安全检查表
3. 压力容器安全检查表
4. 压力管道安全检查表
5. 电梯安全检查表
导线与导线、导线对地间的绝缘电阻应大于1000/V。
动力电路与安全装置电路的绝缘电阻不得小于0.5M。
其他（控制、照明、信号等）电路的绝缘电阻应不小于0.25M。
6. 客运索道安全检查表
7. 大型游乐设施安全检查表
8. 高压气瓶安全检查表
9. 溶解乙炔气瓶安全检查表。
电力变压器操作与检修技术措施专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
变压器投入运行后，应按负荷情况及相关规定冷却器按不同方式投入运行，凡制造厂有规定者，均按厂家要求进行；
变压器在投入运行的操作中，若发现在带负荷时冷却器运行异常，应立即停止操作并查明原因；
无人值班的变电所内安装的强迫油循环冷却的变压器，应有保证在冷却系统失去电源时，变压器温度不超过规定的可靠措施，并列入现场运行规程；
2.电力变压器安全检修检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
检修前的准备
在变压器检修前，必须按《电业安全工作规程》要求，填写工作票或按命令执行；
命令方式可以为口头或者电话命令，命令必须清楚正确，值班员应将发令人，负责人及工作任务详细记入操作记录簿中；
工作票要用钢笔或圆珠笔填写，一式两份，填写内容应正确清楚，不得任意涂改。
在室外架构上工作，则应在工作地点邻近带电部分的横梁上，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌。
在工作人员上下用的铁架和梯子上应悬挂“从此上下！”的标示牌。在邻近其他可能误登的带电架构上，应悬挂“禁止攀登，高压危险！”的标示牌。
进入工作现场的人员必须配戴合格的劳动保护用品：安全帽、绝缘鞋等。
2
检修施工电源及电动工具要求
工作地点悬挂“在此工作！”的标示牌；
2
运行变压器检查项目
声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声；
上层油温不宜超过85℃；
有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常；
套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象；
防爆管膜无破裂，无漏油；
瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体；
3
变压器有下列情况时，应立即联系停电处理或报告领导
500kV、4.55m。
吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导。
变压器在投入运行的操作中，若发现在带负荷时冷却器运行异常，应立即停止操作并查明原因；
无人值班的变电所内安装的强迫油循环冷却的变压器，应有保证在冷却系统失去电源时，变压器温度不超过规定的可靠措施，并列入现场运行规程；
2.电力变压器安全检修检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
检修前的准备
在变压器检修前，必须按《电业安全工作规程》要求，填写工作票或按命令执行；
命令方式可以为口头或者电话命令，命令必须清楚正确，值班员应将发令人，负责人及工作任务详细记入操作记录簿中；
工作票要用钢笔或圆珠笔填写，一式两份，填写内容应正确清楚，不得任意涂改。
在室外架构上工作，则应在工作地点邻近带电部分的横梁上，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌。
在工作人员上下用的铁架和梯子上应悬挂“从此上下！”的标示牌。在邻近其他可能误登的带电架构上，应悬挂“禁止攀登，高压危险！”的标示牌。
进入工作现场的人员必须配戴合格的劳动保护用品：安全帽、绝缘鞋等。
2
检修施工电源及电动工具要求
工作地点悬挂“在此工作！”的标示牌；
2
运行变压器检查项目
声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声；
上层油温不宜超过85℃；
有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常；
套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象；
防爆管膜无破裂，无漏油；
瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体；
3
变压器有下列情况时，应立即联系停电处理或报告领导
500kV、4.55m。
吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导。
封箱胶纸检验细则
首页
XXX公司
检验细则
封箱胶纸
生效日期：
共2页第1页
1 主题内容与适用范围
本细则规定了封箱胶纸的技术要求和检验项目等。
本细则适用于封箱胶纸。
2 引用标准
QJ/GD 61.02外协外购件入厂验收通则
GB 7753 压敏胶粘试验方法
GB 4852 压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法）
GB 2792 压敏胶粘带1800剥离强度测定方法
B
斜面滚球仪
6
剥离强度
*
(0,1)
本细则3.6
B
拉力试验机
7
印刷内容
*
*
1．0
本细则3.7
B
目测
8
标志、包装
*
*
4.0
本细则3.8
D
目测
9
有害物质检验项目
*
（0.1）
本细则3.9
B
备注：*表示在入厂检验中要求；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《XXX公司外协外购件入厂验收通则》抽样方案Ⅰ据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数;Ac——合格判定数;Re—— 不合格判数。
3 检验项目
3.1 外观质量
制品平整度好，表面不允许存在气泡、穿孔、活褶和明显的杂质、水波纹等缺陷。
检验方法：目测。
3.2 尺寸
要求为：长度70m，宽60mm（可偏负差60cm）
检验方法：用卷尺测量。
3.3 拉伸强度
要求≥120MPa。
检验方法：按GB/T7753-87《压敏胶粘带拉伸性能测试方法》的规定测量。
编制
日期
会签
XXX公司
检验细则
封箱胶纸
生效日期：
共2页第1页
1 主题内容与适用范围
本细则规定了封箱胶纸的技术要求和检验项目等。
本细则适用于封箱胶纸。
2 引用标准
QJ/GD 61.02外协外购件入厂验收通则
GB 7753 压敏胶粘试验方法
GB 4852 压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法）
GB 2792 压敏胶粘带1800剥离强度测定方法
B
斜面滚球仪
6
剥离强度
*
(0,1)
本细则3.6
B
拉力试验机
7
印刷内容
*
*
1．0
本细则3.7
B
目测
8
标志、包装
*
*
4.0
本细则3.8
D
目测
9
有害物质检验项目
*
（0.1）
本细则3.9
B
备注：*表示在入厂检验中要求；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《XXX公司外协外购件入厂验收通则》抽样方案Ⅰ据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数;Ac——合格判定数;Re—— 不合格判数。
3 检验项目
3.1 外观质量
制品平整度好，表面不允许存在气泡、穿孔、活褶和明显的杂质、水波纹等缺陷。
检验方法：目测。
3.2 尺寸
要求为：长度70m，宽60mm（可偏负差60cm）
检验方法：用卷尺测量。
3.3 拉伸强度
要求≥120MPa。
检验方法：按GB/T7753-87《压敏胶粘带拉伸性能测试方法》的规定测量。
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日期
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相间及对地
kV
真空断口
kV
隔离断口
kV
操作冲击耐受电压
相间及对地
kV
真空断口
kV
隔离断口
kV
2
局部放电试验
3
零表压下工频耐压试验
4
温升
5
操作机构及辅助回路温升
6
回路电阻
7
机械特性、操作试验
8
机械寿命
9
联锁
10
密封试验、水分测量
11
防护等级验证
12
表面泄漏电流测量
13
端子静拉力试验
14
噪音测量
15
无线电干扰
23
熔断器开断
24
断
路
器
开
断
开断方式T10
试验方式T30
试验方式T60
试验方式T100s
试验方式T100a
电寿命次数
异相接地故障试验
电缆充电电流
额定线路充电电流
近区故障L75
近区故障L90
失步OP1
失步OP2
25
关合
断路器
负荷开关
接地开关
26
熔断器开断
方式1
方式2
方式3
方式4
方式5
27
熔断器拉负荷试验
28
内部故障试验电缆室
开关室
母线室
29
压力释放
30
凝露污秽
31
凝露（依据DL593）
32
EMC电磁辐射发射
第1组A类
电快速瞬变脉冲群
2kV
振荡波抗扰性
差模0.5kV
共模1.0kV
委托方签字认可：
检验方签字认可：
第2页共2页
检验项目检验项目及内容
项目
确认
检验参数及要求
检验要求
检验依据
检验参数
检验要求
1
绝
缘
短时耐受电压
相间及对地
kV/min
干式/湿试
试验电压修正要求
□修正至标准大
气条件
□修正至标准海
拔高度
□修正至m
标准海拔高度
□MPa
(20℃时表压)
□GB3906-2006
□GB1984-2014
16
开合小电流
17
动热稳定
主回路
接地开关
接地回路
18
母线转换电流
19
感应电流
20
接触器开断、关合
21
有功负载方式1 100%
5%
方式2(闭环)
方式4a/4b
方式6a/6b
第1页共2页
检验项目及要求细则表
委托合同编号
序号
检验项目及内容
项目
确认
检验参数及要求
检验要求
检验依据
检验参数
检验要求
22
转移电流/交接电流
□GB1985-2014
□GB/T11022-2011
□GB/T14808-2001
□GB3804-2004
□GB15166.1-94
□GB/T15166.2-2008
□GB/T15166.2-2008
□GB16926-2009
□GB/T17467-2010
□DL/T402-2007
□DL/T404-2007
□DL/T486-2010
□DL/T593-2006
□TB/T2803-2003
□JB8739-1998
□GB7674-2008
□GB1208-2006
□GB1207-2006
□JB/T10840-2008
真空断口
kV/min
干式/湿试
隔离断口
kV/min
干式/湿试
辅助回路
kV/min
干式/湿试
雷电冲击耐受电压
kV
真空断口
kV
隔离断口
kV
操作冲击耐受电压
相间及对地
kV
真空断口
kV
隔离断口
kV
2
局部放电试验
3
零表压下工频耐压试验
4
温升
5
操作机构及辅助回路温升
6
回路电阻
7
机械特性、操作试验
8
机械寿命
9
联锁
10
密封试验、水分测量
11
防护等级验证
12
表面泄漏电流测量
13
端子静拉力试验
14
噪音测量
15
无线电干扰
23
熔断器开断
24
断
路
器
开
断
开断方式T10
试验方式T30
试验方式T60
试验方式T100s
试验方式T100a
电寿命次数
异相接地故障试验
电缆充电电流
额定线路充电电流
近区故障L75
近区故障L90
失步OP1
失步OP2
25
关合
断路器
负荷开关
接地开关
26
熔断器开断
方式1
方式2
方式3
方式4
方式5
27
熔断器拉负荷试验
28
内部故障试验电缆室
开关室
母线室
29
压力释放
30
凝露污秽
31
凝露（依据DL593）
32
EMC电磁辐射发射
第1组A类
电快速瞬变脉冲群
2kV
振荡波抗扰性
差模0.5kV
共模1.0kV
委托方签字认可：
检验方签字认可：
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检验项目检验项目及内容
项目
确认
检验参数及要求
检验要求
检验依据
检验参数
检验要求
1
绝
缘
短时耐受电压
相间及对地
kV/min
干式/湿试
试验电压修正要求
□修正至标准大
气条件
□修正至标准海
拔高度
□修正至m
标准海拔高度
□MPa
(20℃时表压)
□GB3906-2006
□GB1984-2014
16
开合小电流
17
动热稳定
主回路
接地开关
接地回路
18
母线转换电流
19
感应电流
20
接触器开断、关合
21
有功负载方式1 100%
5%
方式2(闭环)
方式4a/4b
方式6a/6b
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检验项目及要求细则表
委托合同编号
序号
检验项目及内容
项目
确认
检验参数及要求
检验要求
检验依据
检验参数
检验要求
22
转移电流/交接电流
□GB1985-2014
□GB/T11022-2011
□GB/T14808-2001
□GB3804-2004
□GB15166.1-94
□GB/T15166.2-2008
□GB/T15166.2-2008
□GB16926-2009
□GB/T17467-2010
□DL/T402-2007
□DL/T404-2007
□DL/T486-2010
□DL/T593-2006
□TB/T2803-2003
□JB8739-1998
□GB7674-2008
□GB1208-2006
□GB1207-2006
□JB/T10840-2008
真空断口
kV/min
干式/湿试
隔离断口
kV/min
干式/湿试
辅助回路
kV/min
干式/湿试
雷电冲击耐受电压