材料成型原理复习题
材料成型原理考试卷
材料成型原理考试复习1.名词解释：①加工硬化:随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降②热变形:金属在再结晶温度以上的塑性变形。
热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在，而加工硬化又几乎同时被再结晶消除。
③宏观偏析:铸件中各宏观区域化学成分不均匀的现象。
包括正常偏析、反常偏析和比重偏析。
宏观偏析造成铸件组织和性能的不均匀性④机械应力：物体由于外因而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。
⑤钎焊：用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法⑥均质（自发）形核：在均匀的液相中，靠自身的结构起伏和能量起伏形成新相核心的过程。
2.填空题①金属的铸造性能决定于金属的塑性和变形抗力②金属在加热时可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹③按照气体的来源，铸件中的气孔主要分为析出性、侵入性、反应性三种。
④手工电弧焊时，焊条中焊芯的作用是作填充材料和导电⑤影响合金流动性的内因是金属成分外因有温度和杂质含量⑥铸造合金在凝固过程的收缩分液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段，其中液态收缩、凝固收缩是产生缩孔和缩松最主要的原因，而固态收缩是产生变形和裂纹的根本原因⑦冲裁时板料分离过程分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
⑧铸件的凝固方式按凝固范围大小来划分的，有层状凝固、中间状凝固、体积凝固三种凝固方式。
纯金属和共晶成分易按层状方式凝固，宽结晶温度的合金易按体积方式凝固。
3.判断题①过冷度的大小取决于冷却速度和金属本性(T)②增加铸件的冷却速度加重了铸件的密度偏析 (F)③液态合金的充型能力即是合金的流动性 (F)④增加焊接结构的刚性可以减少焊接应力 (F)⑤对于铁碳合金，当温度一定时，随着含碳量的增加过热量也增加，粘度下降。
材料成型复习题及答案
2-1 判断题（正确的画O，错误的画×）1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。
提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。
因此，浇注温度越高越好。
（×）2．合金收缩经历三个阶段。
其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
（O）3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。
铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。
（O）4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
（O）5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。
所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
（×）6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。
因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。
（×）7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。
气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。
（O）8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
（O）2-2 选择题1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。
A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度；C．提高合金的浇注温度；D．A、B和C；E．A和C。
2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。
为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。
A．吸气倾向大的铸造合金；B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金；C．流动性差的铸造合金；D．产生缩孔倾向大的铸造合金。
金属材料成型原理复习题
金属材料成型原理复习题金属材料成型原理复习题一、选择题1. 金属材料成型是指将金属材料通过加工手段改变其形状和尺寸的工艺过程。
下列哪种加工方法不属于金属材料成型？A. 铸造B. 钣金加工C. 焊接D. 热处理2. 金属材料成型的基本原理是什么？A. 塑性变形B. 弹性变形C. 破裂变形D. 熔化变形3. 金属材料成型的塑性变形包括以下哪些形式？A. 挤压B. 拉伸C. 剪切D. 打击4. 下列哪种成型方法适用于大批量生产金属零件？A. 铸造B. 锻造C. 拉伸D. 剪切5. 金属材料成型中，冷加工与热加工的区别在于：A. 加工温度不同B. 加工速度不同C. 加工压力不同D. 加工方式不同二、判断题1. 金属材料成型的塑性变形是指在材料受到外力作用下，形状和尺寸发生永久性改变的过程。
( )2. 铸造是将熔化的金属注入模具中，经冷却凝固后得到所需形状的金属零件的工艺过程。
( )3. 锻造是指将金属材料加热至一定温度后，施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需形状的金属零件的工艺过程。
( )4. 拉伸是指将金属材料受力方向上的截面积减小，长度增加的塑性变形过程。
( )5. 冷加工是指在室温下进行的金属材料成型过程，适用于加工硬度较高的材料。
( )三、简答题1. 请简要介绍金属材料成型的基本原理。
2. 什么是铸造？请简要描述铸造的基本工艺流程。
3. 什么是锻造？请简要描述锻造的基本工艺流程。
4. 什么是冷加工和热加工？它们之间有何区别？5. 请列举出金属材料成型中常用的几种加工方法，并简要描述其特点。
四、综合题某企业需要生产一批大型金属零件，要求零件的尺寸精度高、表面光洁度好。
请根据企业的要求，选择合适的金属材料成型方法，并简要说明选择的理由。
答案：一、选择题1. C2. A3. A、B、C4. A5. A二、判断题1. √2. √3. √4. ×5. √三、简答题1. 金属材料成型的基本原理是通过施加外力使金属材料发生塑性变形，改变其形状和尺寸。
材料成形原理试题总复习题
材料成形原理试题总复习题一、填空题1.韧性金属材料屈服时，准则较符合实际的。
2、硫元素的存在使得碳钢易于产生2.塑性变形时不产生硬化的材料叫做3.应力状态中的应力，能充分发挥材料的塑性。
4.平面应变时，其平均正应力ｍ中间主应力２。
5.钢材中磷使钢的强度、硬度提高，塑性、韧性6.材料在一定的条件下，其拉伸变形的延伸率超过１００％的现象叫7.材料经过连续两次拉伸变形，第一次的真实应变为１＝０.1，第二次的真实应变为２＝０.25，则总的真实应变＝8.固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力叫材料的10、塑性成形中的三种摩擦状态分别是：、、11、就大多数金属而言，其总的趋势是，随着温度的升高，塑性12、钢冷挤压前，需要对坯料表面进行润滑处理。
13、为了提高润滑剂的润滑、耐磨、防腐等性能常在润滑油中加入的少量活性物质的总称叫14、对数应变的特点是具有真实性、可靠性和15、塑性指标的常用测量方法16、弹性变形机理原子间距的变化；塑性变形机理位错运动为主。
17、金属塑性指标有：延伸率，断面收缩率，扭转转数，冲击韧性。
18、真实应变是用表示的变形，反映了工件的真实变形程度，即，工程应变（或名义应变）用绝对变形量与工件原始尺寸的比来表示，即两者关系为19、两向应力状态的米赛斯屈服轨迹在应力主空间为20、物体的变形分为两部分：1）,2)其中，引起变化与球应力张量有关，引起变化与偏应力张量有关。
二、下列各小题均有多个答案，选择最适合的一个填于横线上1.塑性变形时不产生硬化的材料叫做Ａ、理想塑性材料；Ｂ、理想弹性材料；Ｃ、硬化材料；2.用近似平衡微分方程和近似塑性条件求解塑性成形问题的方法称为Ａ、解析法；Ｂ、主应力法；Ｃ、滑移线法；3.韧性金属材料屈服时，准则较符合实际的。
Ａ、密席斯；Ｂ、屈雷斯加；Ｃ密席斯与屈雷斯加；4.塑性变形之前不产生弹性变形（或者忽略弹性变形）的材料叫做1/9Ａ、理想弹性材料；Ｂ、理想刚塑性材料；Ｃ、塑性材料；5.硫元素的存在使得碳钢易于产生Ａ、热脆性；Ｂ、冷脆性；Ｃ、兰脆性；6.应力状态中的应力，能充分发挥材料的塑性。
材料成型原理试卷
材料成型原理试卷
材料成型原理是指通过一定的方法和工艺，将原料加工成所需的形状和尺寸的过程。
在工程领域中，材料成型原理是非常重要的，它涉及到材料的加工工艺、成型设备、原料性能等多个方面。
本试卷将围绕材料成型原理展开，考察学生对于这一知识点的理解和掌握程度。
一、选择题。
1.材料成型原理的基本原理是（）。
A.加热原理。
B.压缩原理。
C.变形原理。
D.化学原理。
2.在材料成型原理中，成型设备是指（）。
A.冲床。
B.注塑机。
C.挤压机。
D.以上都是。
3.材料成型原理的主要目的是（）。
A.提高生产效率。
B.改善材料性能。
C.降低成本。
D.以上都是。
二、填空题。
4.材料成型原理中，塑性变形是指材料在（）条件下发生的变形。
5.在材料成型原理中，粉末冶金是一种常见的（）成型方法。
6.成型温度对材料成型的影响很大，一般来说，温度越高，材料的（）越好。
三、简答题。
7.简述材料成型原理中的压力作用对材料的影响。
8.举例说明材料成型原理在日常生活中的应用。
四、综合题。
9.某工厂使用注塑机进行塑料制品的生产，试分析注塑机在材料成型原理中的作用和影响。
10.以你所学的专业知识，结合材料成型原理，谈谈你对材料成型工艺的理解和认识。
以上就是本次材料成型原理试卷的所有内容，希望同学们能够认真对待，认真作答。
祝大家取得好成绩！。
材料成型原理复习资料及试题库
1过冷度：金属的理论结晶温度和实际结晶温度的差值2均质形核：在没有任何外来的均匀熔体中的形核过程3异质形核：在不均匀的熔体中依靠外来杂质或者型壁面提供的衬底进行形核的过程4异质形核速率的大小和两方面有关，一方面是过冷度的大小，过冷度越大形核速率越快。
二是和界面有关界面和夹杂物的特性形态和数量来决定，如果夹杂物的基底和晶核润湿，那么形核速率大。
5形核速率：在单位时间单位体积内生成固相核心的数目6液态成型：将液态金属浇入铸型之，凝固后获得具有一定形状和性能的铸件或者铸锭的方法7复合材料：有两种或者两种以上物理和化学性质不同的物质复合组成一种多相固体8定向凝固：使金属或者合金在熔体中定向生长晶体的方法9溶质再分配系数：凝固过程当中，固相侧溶质质量分数和液相侧溶质质量分数的比值10流动性是确定条件下的充型能力，液态金属本身的流动能力叫做流动性11液态金属的充型能力是指液态金属充满铸型型腔获得完整轮廓清晰的铸件能力影响充型能力的因素：（1）金属本身的因素包括金属的密度、金属的比热容、金属的结晶潜热、金属的粘度、金属的表面张力、金属的热导率金属的结晶特点。
（2）铸型方面的因素包括铸型的蓄热系数、铸型的温度、铸型的密度、铸型的比热容、铸型的涂料层、铸型的透气性和发气性、铸件的折算厚度（3）浇注方面的因素包括液态金属的浇注温度、液态金属的静压头、浇注系统中的压头总损失和。
12影响液态金属凝固过程的因素：主要因素是化学成分冷却速度是影响凝固过程的主要工艺因素液态合金的结构和性质以及冶金处理（孕育处理、变质处理、微合金化）等对液态金属的凝固也有重要影响13液态金属凝固过程当中的液体流动主要包括自然对流和强迫对流，自然对流是由于密度差和凝固收缩引起的流动，由密度差引起的对流成为浮力流。
凝固过程中由传热。
传质和溶质再分配引起液态合金密度的不均匀，密度小的液相上浮，密度大的下沉，称为双扩散对流，凝固以及收缩引起的对流主要主要产生在枝晶之间，强迫对流是由液体受到各种方式的驱动力产生的对流，例如压力头。
材料成形原理复习题
材料成形原理复习题1．粘度。
影响粘度大小的因素？粘度对材料成形过程的影响？1)粘度：是液体在层流情况下，各液层间的磨擦阻力。
其实质是原子间的结合力。
2)粘度大小由液态金属结构决定与温度、压力、杂质有关：(1)粘度与原子离位激活能U成正比，与相邻原子平衡位置的平均距离的三次方成反比。
(2)温度：温度不高时，粘度与温度成反比；当温度很高时，粘度与温度成正比。
(3)化学成份：杂质的数量、形状和分布影响粘度；合金元素不同，粘度也不同，接近共晶成份，粘度降低。
(4)材料成形过程中的液态金属普通要进行各种冶金处理，如孕育、变质、净化处理等对粘度有显著影响。
3)粘度对材料成形过程的影响(1)对液态金属净化(气体、杂质排出)的影响。
(2)对液态合金流动阻力与充型的影响，粘度大，流动阻力也大。
(3)对凝固过程中液态合金对流的影响，粘度越大，对流强度G越小。
2．表面张力。
影响表面张力的因素？表面张力对材料成形过程及部件质量的影响？1)表面张力：是金属液表面质点因受周围质点对其作用力不平衡，在表面液膜单位长度上所受的紧绷力或者单位表面积上的能量。
其实质是质点间的作用力。
2)影响表面张力的因素(1)熔点：熔沸点高，表面张力往往越大。
(2)温度：温度上升，表面张力下降，如Al、Mg、Zn等，但Cu、Fe相反。
(3)溶质元素(杂质)：正吸附的表面活性物质表面张力下降(金属液表面)；负吸附的表面非活性物质表面张力上升(金属液内部)。
(4)流体性质：不同的流体，表面张力不同。
3)表面张力影响液态成形整个过程，晶体成核及长大、机械粘砂、缩松、热裂、夹杂及气泡等铸造缺陷都与表面张力关系密切。
3．液态金属的流动性。
影响液态金属的流动性的因素？液态金属的流动性对铸件质量的影响？1)液态金属的流动性是指液态金属本身的流动能力。
2)影响液态金属的流动性的因素有：液态金属的成份、温度、杂质含量及物理性质有关，与外界因素无关。
3)好的流动性利于缺陷的防止：(1)补缩(2)防裂(3)充型(4)气体与杂质易上浮。
材料成型试题及答案
材料成型试题及答案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】材料成型复习题（样卷）一、名词解释1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。
落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。
2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。
3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺。
4．缩孔、缩松：液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。
5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。
6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
7模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。
8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。
9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。
10钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。
11直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。
二、判断题（全是正确的说法）1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。
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综合测试题一模具寿命与材料成形加工及材料学一、填空题（每小题2分，共20分）1. 目前铸造成形技术的方法种类繁多按生产方法分类，可分为砂型铸造和特种铸造。
2. 在铸造生产中，细化铸件晶粒可采用的途径有增加过冷度、采用孕育处理和附加振动。
3. 铸铁按碳存在形式分灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等。
4. 合金在铸造时的难易程度的衡量指标合金的流动性和收缩。
5. 合金的流动性主要取决于它本身的化学成分。
6. 压力加工的加工方法主要有：冲压、锻造、轧制、拉拔和挤压等。
7. 合金的流动性常采用浇注螺旋型标准试样的方法来衡量，8. 流动性不好的合金容易产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣等缺陷。
9. 液态金属的充型能力主要取决于金属的流动性，还受外部条件如浇注温度、充型压力、铸型结构和铸型材料等因素的影响,是各种因素的综合反映。
10.金属由浇注温度冷却到室温经历了液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个相互关联的收缩阶段。
11.液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。
固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是内应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。
12.铸造中常产生的铸造缺陷有缩孔、缩松、浇不足、裂纹、内应力、夹渣和夹砂等13. 特种铸造相对于砂型铸造的两类特点：型模的革新和充型方式的变更。
14.常用特种铸造方法金属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造和熔模铸造、壳型铸造等。
15.衡量金属锻造性能的两个指标塑性和变形抗力。
16.自由锻造常用设备空气锤和水压机。
17.自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转和错移等。
18.镦粗的变形特点横截面积变大，长度变短普通拔长的变形特点横截面积变小，长度变长芯轴拔长的变形特点内孔直径不变，长度变长，壁厚变薄。
19.锻造温度范围是指始锻温度与终锻温度之差。
后者过低易产生加工硬化现象。
20. 锤上模锻的实质金属在模膛内成形和变形阻力大，变形不均匀。
21. 模膛的分类制坯模膛和模锻模膛。
22. 板料冲压中分离工序有冲孔、落料、剪切和修整等。
变形工序有拉深、弯曲、翻边和成形等。
23. 电弧燃烧实质是指电弧的产生、运动和消失的动态平衡。
24. 电弧分为阴极区、阳极区和弧柱区三个区。
25. 直流电焊机正接极是指焊件接正极，焊条接负极。
26. 焊接冶金过程的特点反应温度高、接触面积大、冷却速度快。
27. 焊接接头是指焊缝和热影响区。
焊接热影响区包括熔合区、过热区、正火区、部分相变区和再结晶区。
28. 焊接应力和变形产生的原因对焊缝区不均匀的加热和冷却。
29. 焊接变形的几种形式收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪形变形等。
30.焊接变形矫正方法机械矫正法和火焰矫正法。
31. 焊接性主要指结合性能和使用性能。
32. 估算材料焊接性常采用的方法碳当量法。
33. 焊接方法按照连接形式不同可以分为压焊、熔焊、和钎焊。
34. 埋弧自动焊使用连续送进的焊丝相当于焊条，颗粒状的焊剂相当于药皮。
35. 氩弧焊的分类熔化极电弧焊和不熔化极电弧焊。
36. 电阻焊的分类点焊、缝焊、和对焊。
37. 钎焊的分类软钎焊和硬钎焊。
二、选择题（每小题1分，共10分）1. 式样拉断前承受的最大拉应力称为（B）。
A 屈服强度 B抗拉强度 C 塑性强度 D 抗压强度2. 常用金属的塑性判断依据是断后伸长率和（C）。
A 硬度B 强度C 断面收缩率D 屈服极限3. 金属的韧性通常随温度降低（）。
A 变好B 变差C 不变D 都不对4.加工硬化现象最主要的原因是（B）。
A. 晶粒破裂细化B. 位错密度增大C. 晶粒择优取向D. 形成纤维组织5.机床床身应选用（C）材料。
A. Q235钢B. T10A钢C. HT150D. T8三、是非题（每小题1分，共10分）1. 冲压加工只能用于加工金属板材。
（╳）2. 冲压产品的尺度精度主要是由模具保证的。
（√）3. 金属的晶粒越细，其强度越高，塑性越好。
（√）σσ。
（╳）6. 材料强度极限bσ与屈服极限sσ之比值称为屈强比/b s7. 在其他条件相同时，砂型铸造比金属型铸造的铸件晶粒更细。
（╳）8. 固溶强化是指因形成固溶体而引起的合金强度、硬度升高的现象。
（√）9. 珠光体、索氏体、屈氏体都是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
（√）10. 碳的质量分数对碳钢力学性能的影响是：随着钢中碳的质量分数的增加。
硬度、强度增加，塑性、韧性也随着增加。
（╳）11. 点焊、缝焊时，焊件的厚度基本不受限制。
（╳）四名词解释（每小题5分，共25分）1.金属流动性：金属液本身的流动能力。
2.液态金属的充型能力：金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力。
3.定向凝固：在铸件可能出现缩孔的厚大部位，通过安放冒口等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位最先凝固，尔后是靠近冒口的部位凝固，冒口本身最后凝固。
4.同时凝固：将内浇口开设在铸件薄壁处，在厚壁处安放冷铁，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。
5.塑性变形：在外力的作用下金属内部原子沿一定的晶面和晶向产生滑移和孪生的结果。
6.冷变形强化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的强度和硬度都有所提高，但塑性有所下降的现象。
7.再结晶：当退火温度足够高、时间足够长时，在变形金属或合金的显微组织中，产生无应变的新晶粒。
8.锻造流线：在热加工变形过程中，晶界与晶内夹杂物不能参与再结晶，仍呈拉长状态，形成锻造流线。
9.纤维组织：材料塑性变形时，随工件外形的变化，其内部晶粒及晶间夹杂物沿着最大主变形方向被拉长、拉细、压扁而形成的组织。
10. 自由锻造：利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法。
11.模型锻造：在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
12.板料冲压：利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。
13.材料的焊接性：采用一定焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即对焊接加工的适应性。
14.电弧焊：利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。
15.电渣焊：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源来进行焊接的方法。
16.电阻焊：将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
五、简答题1.浇注条件主要指的是什么？它如何影响液态金属的充型能力？ P122 试分析变形条件如何影响材料的锻造性能？ P983.分模面选择原则是什么？飞边槽的作用？分模面选择原则P112；飞边槽作用：促使金属充满模膛，容纳多余金属，缓冲锤击力。
4．手工电弧焊电弧产生电弧焊的过程？焊条与焊件接触，形成短路电流，产生大量的热，使焊条和焊件部分熔化形成熔池，提起焊条，产生较大的场强使气体电离，从而产生电弧。
5.铸铁焊接性差的原因？铸铁的含碳量高、脆性大，在焊接过程中易产生白口组织和裂纹。
6为什么铝、镁及其合金常采用交流或直流反接的形式？铝镁易氧化，表面形成氧化膜。
用直流反接时，工件接负极，阳离子撞击工件可去除其表面的氧化膜。
用交流，正反接交替，正接时保护电极，反接时跟直流反接作用一样。
1. 铸件为什么获得广泛应用？P82. 铸造的成型特点及其存在主要问题是什么？P83. 合金铸造性能的含义是什么？它包括哪些性能？它们对铸件质量有何影响？P94. 合金的流动性和充型能力有何差别与联系？怎样提高合金的充型能力？5. 各种铸铁的铸造工艺特点是什么？6. 为什么共晶成分的合金铸铁件容易产生缩孔？为什么结晶温度范围宽的合金铸件容易产生缩松？7. 砂型铸造的生产工艺流程有哪些？砂型铸造有什么特点？8. 常用的手工造型方法有哪些？各自的适用范围？9. 常见的特种铸造方法都有哪些？为什么特种铸造还不能广泛取代砂型铸造？10. 各种特种铸造的生产工艺过程和工艺的优缺点是什么？11. 现代铸造技术和传统铸造技术相比有哪些优势？12. 铸造技术有怎样的发展趋势？13. 压力加工和其他加工方法相比有什么特点？14. 与铸件相比，锻件的结构和性能有哪些特点？其应用范围与铸件有哪些区别15. 金属塑性变形的主要机理是什么？为什么只有在晶面上作用的剪切力才能产生塑性变形？16. 什么叫锻造比？镦粗和拔长时的锻造比如何计算？以钢锭为坯料锻造的零件，锻造比一般为多少？为什么？以圆钢为坯料锻造的锻件，锻造比一般如何要求？17. 自由锻的特点和应用范围如何？18. 自由锻工艺规程的内容包括哪些？编制的步骤？19. 模锻生产的特点及应用范围如何？20. 绘制模锻件图要考虑哪些因素？内、外圆角的作用有何不同？为什么内斜度要比外斜度大？能否不留冲孔连皮？为什么？21板料冲压有哪些特点？应用范围如何？22. 冲裁时板料的分离过程如何？23.超塑性成型有哪些优势？常用的超塑性成型工艺有哪几种？24.现在塑性加工技术的发展趋势？25 什么是焊接？按焊接过程工艺特征不同，焊接方法可分为哪几类？26.焊接方法的主要优点是什么？27.电弧焊冶金有什么特点？28.根据焊条药皮性质的不同，结构钢焊条可以分为哪几类？各有什么特点和用途？29.埋弧焊有哪些特点？其应用有何限制？为什么有这些限制？30.不熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊的应用有何区别？31.焊接低碳钢时，在什么情况下需要采取预热等工艺措施？32.中碳钢和高碳钢的焊接特点怎么样？常采用什么焊接方法和焊接材料？33.焊接技术的迅速发展主要体现在哪些方面？34.焊接工艺有怎样的发展趋势？35.选择零件毛坯的基本原则有哪些？它们之间的相互关系如何？36.为什么轴杆类零件毛坯多采用锻件，而支架箱体类零件毛坯多采用铸件？37.进行铸件结构设计时应怎样选择铸件的壁厚？38.铸件外形设计应考虑哪些因素？39.设计自由锻成形的零件时，除考虑满足使用性能要求外还应考虑哪些因素？40.设计自由锻成形零件和模锻件时，结构工艺性的考虑因素有哪些不同？41.在进行焊接结构设计时，选择焊接结构材料应考虑哪些因素？42.手弧焊的焊接接头有哪些形式，实际应用中应怎样进行选择？43. 在低压铸造中，如何从工艺设计及工艺规范等方面保证获得无缩孔、无气孔的铸件？44试分析锤上模锻和热模锻压力机上模锻飞边槽的作用？六工艺分析 (每小题7分，共35分)的铸铁顶盖，有如图1所示的两种设计方案，试分析哪种方某厂铸造一个1500mm案易于生产？简述其理由。
图1答案：图（a）的方案更为合理。
铸铁顶盖尺寸很大，壁厚较薄，属于大平面结构，极易产生浇不足的缺陷；同时平面型腔的上表面容易产生夹砂，不利于气体和非金属夹杂物的排除。