预应力工程规范要求
桥梁工程中的预应力设计规范要求与施工工艺
桥梁工程中的预应力设计规范要求与施工工艺桥梁工程是现代交通运输领域中重要的基础设施之一，而预应力设计和施工则是确保桥梁结构稳定性和承载能力的重要环节。
本文将介绍桥梁工程中的预应力设计规范要求以及相关的施工工艺。
一、预应力设计规范要求1. 引言桥梁工程设计中的预应力设计是指通过在构件中施加一定的预先应力，使得构件在使用荷载作用下能够保持稳定和安全的设计方法。
预应力设计规范要求设计人员根据桥梁的功能和承载要求，合理确定预应力设计方案，并确保其符合国家相关标准和规范。
2. 预应力设计参数预应力设计参数包括但不限于预应力水平、锚固位置、张拉力和长度、预应力筋的材料性能等。
设计人员应根据桥梁的使用要求和结构特点，合理选择这些参数，并确保它们能够满足相关的设计要求。
3. 预应力锚固设计预应力锚固设计是预应力桥梁设计中重要的一部分。
它涉及到预应力筋和锚具的连接方式和锚固长度的确定。
设计人员应遵循相关的规范要求，考虑预应力筋和锚具的材料性能、锚固长度和锚固部位的受力情况，确保锚固的可靠性和安全性。
4. 预应力损失计算预应力筋在张拉过程中会遭受一些损失，如张拉损失、传力损失和自重损失等。
设计人员需要准确计算这些损失，并在设计中予以考虑。
对于不同类型的桥梁和预应力方案，损失的计算方法和限值可能有所不同。
二、施工工艺1. 预应力筋的制作与预应力筋的现场绑扎预应力筋的制作需要严格按照设计图纸和规范要求进行，包括预应力筋的加工长度、弯曲半径和防锈层的处理等。
现场绑扎是将预应力筋固定于桥梁构件中的重要工艺环节，需要具备一定的绑扎技术。
2. 预应力筋的张拉和锚固预应力筋的张拉和锚固是桥梁施工过程中的关键步骤。
设计人员应制定相应的施工方案，合理设置张拉顺序和力度控制，并确保张拉设备和锚具的可靠性。
张拉完成后，还需要进行锚固工作，保证预应力筋能够牢固地锚固在混凝土构件中。
3. 预应力混凝土的浇筑和养护预应力混凝土是桥梁工程中常用的结构材料之一。
土建结构工程中的预应力混凝土构件规范要求
土建结构工程中的预应力混凝土构件规范要求预应力混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于土建结构工程中。
为确保预应力混凝土构件的安全可靠性，制定了一系列的规范要求，以规范预应力混凝土构件的设计、施工和验收。
本文将介绍土建结构工程中预应力混凝土构件的规范要求。
一、材料要求1. 预应力混凝土所使用的水泥应符合国家标准，并应按照规定的比例进行配制。
2. 预应力钢束应符合国家标准，并经过质量检测合格。
3. 预应力混凝土中的骨料应符合国家标准，并应具有足够的强度和耐久性。
4. 预应力混凝土中的添加剂应符合国家标准，并经过合格的试验。
二、设计要求1. 预应力混凝土构件的设计应符合国家建筑设计规范的规定，并考虑到荷载、变形和温度等因素的影响。
2. 预应力钢束的布置应满足构件的预应力要求，并经过合理的调整。
3. 预应力混凝土构件的截面形状和尺寸应满足结构力学和使用要求。
4. 预应力混凝土构件的预应力应满足设计要求，并通过计算验证。
三、施工要求1. 预应力钢束的张拉应按照设计要求进行，张拉力的控制应准确。
2. 预应力钢束的锚固应符合规范要求，并确保锚固牢固可靠。
3. 预应力混凝土构件的浇筑应分层进行，保证浇筑质量和工艺要求。
4. 预应力混凝土构件的养护应按照规范要求进行，保证构件的强度和耐久性。
四、验收要求1. 预应力混凝土构件的验收应按照规范要求进行，包括构件强度和外观质量的检测。
2. 预应力钢束的张拉力应进行监测，并记录在案。
3. 预应力混凝土构件的尺寸和形状应进行检查，符合设计要求。
综上所述，土建结构工程中的预应力混凝土构件规范要求涵盖了材料要求、设计要求、施工要求和验收要求等方面。
只有严格按照规范要求进行设计、施工和验收，才能保证预应力混凝土构件的安全可靠性，提高土建结构工程的品质和可持续发展能力。
预应力混凝土施工的规范要求与操作指导
预应力混凝土施工的规范要求与操作指导预应力混凝土是一种应用广泛的建筑材料，其施工过程非常关键，需要遵循一系列的规范要求和操作指导。
本文将介绍预应力混凝土施工的相关规范和操作指导，以确保项目的质量和安全。
一、预应力混凝土的设计要求在进行预应力混凝土施工之前，必须进行详细的设计，包括结构和预应力钢筋的布置。
设计要求如下：1. 强度设计：根据具体项目的要求和使用条件，确定混凝土的强度等级。
2. 拉应力设计：根据结构的受力分析，确定预应力钢筋的拉应力。
3. 预应力钢筋的数量和布置：根据结构的荷载要求和力学计算，确定预应力钢筋的数量和布置。
4. 预应力锚固：根据预应力钢筋的锚固要求和设计，选择合适的锚固方式和设备。
二、预应力混凝土施工的准备工作在预应力混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：1. 材料准备：准备优质的水泥、骨料和砂浆等材料，确保其符合相关标准要求。
2. 设备准备：准备相应的施工设备，包括搅拌机、泵车、模具等。
3. 测量和标记：根据设计要求，在施工地点进行测量和标记。
4. 安全设施：设置必要的安全设施，保障工人的安全。
三、预应力混凝土的施工步骤预应力混凝土的施工通常经过以下步骤：1. 搅拌混凝土：按照比例将水泥、骨料和砂浆等材料放入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混合状态。
2. 浇筑混凝土：使用泵车或其他适当的设备将混凝土顺着模具或工程结构进行均匀地浇筑。
3. 预应力钢筋的安装：根据设计要求，将预应力钢筋按照布置图进行安装。
4. 锚固预应力钢筋：使用合适的锚固设备，将预应力钢筋锚固在混凝土中。
5. 养护混凝土：在施工完成后，实施适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工中的质量控制为了确保预应力混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常见的控制措施：1. 原材料检验：对进场的水泥、骨料和砂浆等原材料进行检验，确保其质量符合相关标准。
2. 混凝土强度检测：定期采集混凝土样品进行强度检测，以确保其达到设计要求。
预应力混凝土工程安全细则
预应力混凝土工程安全细则
预应力混凝土工程是一种重要的工程结构，为确保施工的安全性，需要遵守一些规范和细则。
以下是一些常见的预应力混凝土工程安全细则：
1. 施工前，需要进行深入的工程勘察和风险评估，确保施工地点的地质条件、基础稳定性等满足施工要求。
2. 施工过程中，需要按照设计要求进行严格的质量控制，包括预应力钢筋的规格、张拉力和锚固效果等。
同时，需要对材料进行检验和验收，确保质量问题不会对工程安全产生影响。
3. 施工现场需要设置安全警示标志，明确施工区域和非施工人员的分隔。
严禁未经授权的人员进入施工区域。
4. 施工过程中，预应力工艺操作需要由经验丰富的技术人员进行，遵守相关的操作规程和工艺要求。
不得随意修改工艺，确保施工质量和安全。
5. 在预应力混凝土梁的张拉和锚固过程中，需要采取严格的措施来保护施工人员的安全。
例如，使用专用的安全带和安全绳进行高空作业，避免坠落事故的发生。
6. 施工中需要保持预应力钢筋与混凝土之间的良好粘结，防止预应力锚具和混凝土之间的脱落和剥离。
对于混凝土表面的损坏或缺陷，需要及时修复和修补。
7. 在预应力混凝土构件的验收和使用阶段，需要对其进行定期的检测和维护，防止由于材料老化、疲劳等原因导致的安全问题。
总之，预应力混凝土工程的安全是整个施工过程中的重点和关键。
只有严格遵守相关规范和细则，才能保证施工质量和安全，确保工程的稳定性和使用寿命。
预应力混凝土梁设计的规范要求与施工工艺
预应力混凝土梁设计的规范要求与施工工艺预应力混凝土梁作为现代建筑领域中广泛应用的重要结构构件，其设计与施工工艺因其特殊性而具备一定的规范要求。
本文将分析并阐述预应力混凝土梁设计的规范要求以及施工的关键工艺。
一、预应力混凝土梁设计的规范要求预应力混凝土梁设计的规范要求是确保梁的结构安全和使用性能的基础。
以下是一些常见的规范要求：1. 荷载与应力设计：设计时应根据预应力混凝土梁的受力情况，合理确定荷载，并计算出梁的应力分布。
设计时需要考虑到梁的竖向和横向荷载，以及在使用过程中可能产生的各种荷载的组合。
2. 预应力钢筋的选用：预应力混凝土梁中的预应力钢筋选用应符合相关规范要求，确保预应力钢筋的强度和使用寿命。
在设计中需要考虑预应力钢筋的张拉力、锚固长度、锚固方式等因素。
3. 梁的几何形状设计：梁的几何形状设计应满足结构的力学要求，并考虑到施工的可行性。
在设计中需要确定梁的截面形状、尺寸和布置方式。
4. 梁的配筋设计：预应力混凝土梁的配筋设计要求符合相关规范，以确保梁的受力性能。
设计中需要确定梁的主筋和箍筋的布置方式、直径、间距等因素。
5. 结构的稳定性设计：设计时需考虑梁的整体稳定性，以确保结构能够承受荷载并保持稳定。
设计中需要进行梁的侧向位移控制和计算。
二、预应力混凝土梁的施工工艺预应力混凝土梁的施工工艺是确保梁结构质量和使用性能的关键。
以下是一些常见的施工工艺要求：1. 预应力钢筋的张拉：根据设计要求，预应力钢筋需要进行张拉，确保梁内的预应力力线合理、稳定。
张拉过程中需要控制预应力钢筋的应力值，并采取适当的锚固方式。
2. 混凝土浇筑与养护：混凝土浇筑时需要保证浇筑质量和均匀性，在封顶后及时进行后期养护。
养护期间需要湿润保持梁表面，并避免温度和湿度的大幅变化，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 精确测量与调整：在施工过程中需要进行精确的测量和调整，以确保梁的尺寸和位置满足设计要求。
特别是在梁的连接部位和支座处需要进行精密的测量和调整。
预应力规范
预应力规范预应力规范（Pre-stressed Concrete Code）预应力是一种施加在混凝土元件上的预期压力，通过预先施加应力来提高混凝土的强度和耐久性。
为了确保预应力结构的安全和可靠性，预应力的设计、施工和质量控制需要遵循一定的规范和标准。
下面是一份关于预应力规范的大致内容，仅供参考。
一、预应力设计的一般原则1. 预应力设计应符合国家相关标准和规范的要求。
2. 预应力设计应根据工程结构的要求和使用条件，确定预应力度和预应力方案。
3. 预应力设计应考虑材料的特性和性能，合理选取预应力钢材和混凝土材料。
4. 预应力设计应充分考虑结构的可施工性和施工工艺。
二、预应力设计的基本要求1. 预应力设计应满足强度、刚度、稳定性和耐久性等方面的要求。
2. 预应力设计应确保结构在荷载作用下不发生失稳和破坏。
3. 预应力设计应满足结构的挠度、裂缝控制和变形的要求。
4. 预应力设计应满足结构的施工和使用要求，考虑施工过程中的各项限制条件。
三、预应力的材料和质量控制1. 预应力钢材应符合国家相关标准和规范的要求，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2. 预应力钢材的质量应经过合理检测和验收，确保其质量和性能符合要求。
3. 预应力混凝土应采用优质的水泥、细骨料和粗骨料，且符合国家相关标准和规范的要求。
4. 预应力混凝土的配合比应合理，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 预应力混凝土的浇筑、养护和质量控制应符合国家相关标准和规范的要求。
四、预应力结构的施工和施工控制1. 施工过程中应采取正确的施工方法和工艺，确保预应力结构的质量和安全。
2. 施工过程中应严格控制预应力的施加和释放，确保预应力的控制精度和质量。
3. 施工过程中应采取合理的监测和调整措施，及时发现和处理施工过程中的问题和隐患。
4. 施工过程中应配备合格的施工人员和专业设备，确保施工的安全和质量。
五、预应力结构的检验和验收1. 预应力结构应按照设计要求进行各项检验和试验，确保结构的强度和稳定性。
预应力工程施工技术交底及实施规范
预应力工程施工技术交底及实施规范1. 施工前的准备工作在进行预应力工程施工之前，必须进行详细的技术交底和准备工作。
首先，施工团队需要明确工程的设计要求和施工方案。
通过与设计师和工程师的沟通，施工人员可以了解到预应力钢束的数量、长度以及预应力构件的位置和排布方式。
2. 预应力钢束的制作与检验预应力工程中使用的钢束是经过特殊处理的钢材，具有较高的强度和韧性。
施工团队需要根据设计要求进行预应力钢束的制作，并进行相应的质量检验。
检验内容包括钢束的抗拉强度、弯曲性能和外观质量等。
3. 预应力构件的制作预应力构件是预应力工程的关键组成部分，其质量直接影响整个工程的安全性和可靠性。
在制作预应力构件之前，施工团队需要对模板进行检查和调整，确保其能够满足设计要求。
然后，选取合适的混凝土和预应力钢束进行浇筑和张拉工作。
4. 预应力钢束的张拉与固定预应力钢束的张拉和固定是保证构件正常工作的关键步骤。
施工人员需要根据设计要求进行预应力钢束的张拉工作，确保其可以承受设计荷载。
然后，通过固定装置将钢束固定在构件上，防止其松动和脱落。
5. 预应力构件的浇筑和养护一旦预应力钢束张拉和固定完成，施工人员需要将混凝土浇筑到模板中，形成完整的预应力构件。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀分布和充实度，以及排除气泡和杂质。
浇筑完成后，施工团队还需要进行养护工作，保持构件湿润，并避免温度和湿度的剧烈变化。
6. 预应力构件的验收和质量控制随着施工的进行，施工团队需要对预应力构件进行验收和质量控制。
验收内容包括构件的尺寸、强度和表面质量等方面的检查。
如果发现问题，将及时进行整改和修复。
同时，还需要对施工过程进行质量控制，确保每个环节都符合设计要求和施工规范。
7. 安全措施和环保要求在预应力工程施工中，安全措施和环保要求都是至关重要的。
施工团队需要落实相关的安全管理制度和操作规程，确保施工人员的人身安全和工程质量。
同时，还需要重视环境保护，遵循相关法律法规，减少施工对周边环境的影响。
混凝土预应力工程的规范要求与施工流程
混凝土预应力工程的规范要求与施工流程混凝土预应力工程是一种常见的建筑工程，它通过在混凝土结构中设置预应力钢筋或钢缆，来增加结构的承载能力和抗震性能。
为了确保预应力工程的质量和安全性，需要严格遵守规范要求，并按照合理的施工流程进行施工。
一、规范要求1.国家标准混凝土预应力工程需要符合国家标准的相关规定。
国家标准通常包括混凝土的配合比、抗压强度、预应力钢筋或钢缆的使用要求、施工工序、检验检测等方面的内容。
2.设计要求在进行混凝土预应力工程之前，需要制定详细的设计方案。
设计方案应包括预应力钢筋的布置、张拉力的大小和施加方式等内容。
同时，还需要根据实际情况考虑结构的变形控制、局部加固以及预防裂缝等问题。
3.材料要求混凝土预应力工程所使用的材料需要符合相应的标准要求。
混凝土的配合比需要保证强度和耐久性，预应力钢筋或钢缆需要符合强度和规格要求。
此外，固定系统、张拉设备等相关材料也需要满足规范要求。
4.施工要求混凝土预应力工程的施工需要严格按照规范要求进行。
包括混凝土的浇筑、预应力钢筋或钢缆的张拉、混凝土的养护等方面。
同时，还需要对施工过程中的温度、湿度、张拉力的控制等进行监测和记录。
二、施工流程1.准备工作在进行混凝土预应力工程之前，需要进行充分的准备工作。
包括对设计方案的熟悉与理解、施工机具设备的准备、材料的采购以及施工人员的培训等。
同时还需要对施工现场进行检查，确保无障碍的施工环境。
2.模具制作与混凝土浇筑根据设计方案制作模具，并在模具安装完成后进行混凝土浇筑。
混凝土的浇筑过程中需要注意浇筑的均匀性和充实性，确保混凝土整体质量的一致性。
3.预应力钢筋或钢缆的布置在混凝土浇筑完成后，根据设计方案将预应力钢筋或钢缆布置在混凝土结构中。
布置的过程需要保证预应力钢筋或钢缆的正确位置和数量，并采取适当的固定措施。
4.张拉力传递预应力钢筋或钢缆布置完成后，通过张拉设备施加预定的张拉力。
张拉的过程需要保证力的均匀施加，避免结构的变形和损坏。
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预应力工程1.1 一般规定1.1.1 预应力工程应编制专项施工方案。
必要时，专业施工单位应根据施工图设计文件进行深化设计。
1.1.2 当工程所处环境温度低于－15°C 时，不宜进行预应力筋张拉；当工程所处环境温度高于 35°C 或连续 5 日环境日平均温度低于 5°C 时，不宜进行灌浆施工。
冬期灌浆施工时，应对预应力构件采取保温措施或采用抗冻水泥浆。
1.2 材料1.2.1 预应力工程材料的性能应符合国家现行有关标准的规定。
1.2.2 预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
当预应力筋需要代换时，应进行专门计算，并应经原设计单位确认。
1.2.3 预应力工程材料在运输、存放过程中，应采取防止其损伤、锈蚀或污染的保护措施。
1.3 制作与安装1.3.1 预应力筋的下料长度应经计算确定，并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断。
预应力筋制作或安装时，应避免焊渣或接地电火花损伤预应力筋。
1.3.2 无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中，不应损伤其塑料护套。
当出现轻微破损时，应及时封闭。
1.3.3 钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作，并应符合使用说明书的规定。
采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布；挤压完成后，预应力筋外端应露出挤压套筒不少于 1mm。
1.3.4 钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型，梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值。
1.3.5 钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定：1镦头的头型直径应为钢丝直径的 1.4 倍~1.5 倍，高度应为钢丝直径的 0.95 倍 ~1.05 倍；2镦头不应出现横向裂纹；3当钢丝束两端均采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的 1/5000，且不应大于 5mm。
当成组张拉长度不大于 10m 的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于 2mm。
1.3.6 孔道成型用管道的连接应密封，并应符合下列规定：1圆形金属波纹管接长时，可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管，接头管长度可取其直径的 3 倍，且不宜小于 200mm，两端旋入长度宜相等，且两端应采用防水胶带密封；2塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管；3 钢管连接可采用焊接连接或套筒连接。
1.3.7 预应力筋或成孔管道的定位应符合下列规定：1预应力筋或成孔管道应与定位钢筋绑扎牢固，定位钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于 1.2m，板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽，扁形管道、塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距宜适当缩小；2凡施工时需要预先起拱的构件，预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱；3预应力筋或成孔管道竖向位置偏差应符合下表的规定。
1.3.8 预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度，应符合下列规定：1先张法预应力筋之间的净间距不应小于预应力筋的公称直径或等效直径的 2.5 倍和混凝土粗骨料最大粒径的 1.25 倍，且对预应力钢丝、三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于 15mm、20mm 和 25mm。
当混凝土振捣密实性有可靠保证时，净间距可放宽至粗骨料最大粒径的 1.0 倍；2对后张法预制构件，孔道之间的水平净间距不宜小于 50mm，且不宜小于粗骨料最大粒径的 1.25 倍；孔道至构件边缘的净间距不宜小于 30mm，且不宜小于孔道外径的 1/2；3在现浇混凝土梁中，曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径，水平方向的净间距不宜小于孔道外径的 1.5 倍，且不应小于粗骨料最大粒径的1.25 倍；从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于 50mm，梁侧不宜小于40mm；裂缝控制等级为三级的梁，从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于 70mm，梁侧不宜小于 50mm；4当混凝土振捣密实性有可靠保证时，预应力筋孔道可水平并列贴紧布置，但并列的数量不应超过 2 束；5板中单根无粘结预应力筋的间距不宜大于板厚的 6 倍，且不宜大于 1m；带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于 5 根，束间距不宜大于板厚的 12 倍，且不宜大于 2.4m；6梁中集束布置的无粘结预应力筋，束的水平净间距不宜小于 50mm，束至构件边缘的净距不宜小于 40mm。
1.3.9 预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔，排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔，并应符合下列规定：1当曲线孔道波峰和波谷的高差大于 300mm 时，应在孔道波峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于 30m；2当排气孔兼作泌水孔时，其外接管道伸出构件顶面长度不宜小于 300mm。
1.3.10 锚垫板和连接器的位置和方向应符合设计要求，且其安装应符合下列规定：1锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直。
预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表 6.3.10 的规定；2采用连接器接长预应力筋时，应全面检查连接器的所有零件，并应按产品技术手册要求操作；3内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。
1.3.11 后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护，应符合下列规定：1对采用蒸汽养护的预制构件，预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道；2预应力筋穿入孔道后至灌浆的时间间隔：当环境相对湿度大于 60％或近海环境时，不宜超过 14d；当环境相对湿度不大于 60％时，不宜超过 28d；3当不能满足本条第 2 款的规定时，宜对预应力筋采取防锈措施。
1.3.12 预应力筋等安装完成后，应做好成品保护工作。
1.3.13 当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时，应符合下列规定：1减摩材料不应对预应力筋、管道及混凝土产生不利的影响；2灌浆前应将减摩材料清除干净。
1.4 张拉与放张1.4.1 预应力筋张拉前，应进行下列准备工作：1计算张拉力和张拉伸长值，根据张拉设备标定结果确定油泵压力表读数；2搭设安全可靠的张拉作业平台；3清理锚垫板和张拉端预应力筋，检查锚垫板后混凝土的密实性。
1.4.2 预应力筋张拉设备及油压表应定期维护和标定。
张拉设备和油压表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。
当使用过程中出现反常现象或张拉设备检修后，应重新标定。
注：1压力表的量程应大于张拉工作压力读值。
压力表的精确度等级不应低于1.6 级；2标定张拉设备用的试验机或测力计的测力示值不确定度不应大于 0.5%；3张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。
1.4.3 施加预应力时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度应符合设计要求，并应符合下列规定：1不应低于设计强度等级值的 75％，先张法预应力筋放张时不应低于30MPa；2不应低于锚具供应商提供的产品技术手册要求的混凝土最低强度要求；3对后张法预应力梁和板，现浇结构混凝土的龄期分别不宜小于 7d 和 5d。
注：为防止混凝土早期裂缝而施加预应力时，可不受本条的限制，但应保证局部受压承载力的要求。
1.4.4 预应力筋的张拉控制应力应符合设计及专项施工方案的要求。
当施工中需要超张拉时，调整后的张拉控制应力σcon 应符合下列规定：1 消除应力钢丝、钢绞线σcon ≤ 0.80 f ptk （1.4.5-1）2 中强度预应力钢丝σcon ≤ 0.75 f ptk （1.4.5-2）3 预应力螺纹钢筋σcon ≤ 0.85 f pyk （1.4.5-3）式中：σcon ——预应力筋张拉控制应力；f ptk ——预应力筋强度标准值；f pyk ——预应力筋屈服强度标准值。
1.4.5 采用应力控制方法张拉时，应校核张拉力下预应力筋伸长值。
实测伸长值与计算伸长值的偏差不应超过±6％，否则应查明原因并采取措施后再张拉。
必要时，宜进行现场孔道摩擦系数测定，并可根据实测结果调整张拉控制力。
张拉伸长值的计算和孔道摩擦系数的测定可分别按本规范附录 E、附录 F 的规定执行。
1.4.6 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，并应符合下列规定：1张拉顺序应根据结构受力特点、施工方便及操作安全等因素确定；2预应力筋张拉宜符合均匀、对称的原则；3对现浇预应力混凝土楼盖，宜先张拉楼板、次梁的预应力筋，后张拉主梁的预应力筋；4对预制屋架等平卧叠浇构件，应从上而下逐榀张拉。
1.4.7 预应力筋应根据设计和专项施工方案的要求采用一端或两端张拉。
采用两端张拉时，宜两端同时张拉，也可一端先张拉，另一端补张拉。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1有粘结预应力筋长度不大于20m时可一端张拉，大于20m时宜两端张拉；预应力筋为直线形时，一端张拉的长度可延长至 35m；2无粘结预应力筋长度不大于40m时可一端张拉，大于40m时宜两端张拉。
1.4.8 有粘结预应力筋应整束张拉；对直线形或平行编排的有粘结预应力钢绞线束，当各根钢绞线不受叠压影响时，也可逐根张拉。
1.4.9 预应力筋张拉时，应从零拉力加载至初拉力后，量测伸长值初读数，再以均匀速率加载至张拉控制力。
对塑料波纹管成孔管道，达到张拉控制力后，宜持荷 2min～5min。
初拉力宜为张拉控制力的 10%~20%。
实际张拉伸长值可按本规范附录 E 的规定确定。
1.4.10 预应力筋张拉中应避免预应力筋断裂或滑脱。
当发生断裂或滑脱时，应符合下列规定：1对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的 3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；2对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。
1.4.11 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下表的规定。
1.4.12 先张法预应力筋的放张顺序应符合下列规定：1宜采取缓慢放张工艺进行逐根或整体放张；2对轴心受压构件，所有预应力筋宜同时放张；3对受弯或偏心受压的构件，应先同时放张预压应力较小区域的预应力筋，再同时放张预压应力较大区域的预应力筋；4当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错放张；5放张后，预应力筋的切断顺序，宜从张拉端开始逐次切向另一端。
1.4.13 后张法预应力筋张拉锚固后，如遇特殊情况需卸锚时，应采用专门的设备和工具。
1.4.14 预应力筋张拉或放张时，应采取有效的安全防护措施，预应力筋两端正前方不得站人或穿越。
1.4.15 预应力筋张拉或放张时，应对张拉力、压力表读数、张拉伸长值及异常情况等做出详细记录。
1.5 灌浆与封锚1.5.1 后张法预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应及时进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
1.5.2 后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，也可采用氧－乙炔焰方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的 1.5 倍，且不宜小于 30mm。
1.5.3 灌浆前应进行下列准备工作：1应确认孔道、排气兼泌水管及灌浆孔畅通；对预埋管成型孔道，可采用压缩空气清孔；2应切除锚具外多余预应力筋，并应采用水泥浆等材料封堵锚具夹片缝隙和其他可能漏浆处，也可采用封锚罩封闭端部锚具；3采用真空灌浆工艺时，应确认孔道的密封性。