预应力施工技术总结
后张预应力现浇连续箱梁施工技术总结
施工技术总结预应力现浇连续箱梁一．工程概况铜黄项目部负责施工的安徽省铜陵至黄山高速公路汤口——屯溪段路基工程第一合同段施工里程为K194+176——ZK196+721（YK196+930），全长2.754公里。
主要工程量：特大桥3座、大桥4座,共长3360.13米，桩基础238根，后张预应力连续现浇箱梁88跨；路基挖方10.7万立方米；路基填方2.8万立方米；路基防护工程20755.84立方米,预应力锚索及锚杆框架6000米；排水工程1573米；分离式隧道1座，长度为1396延米。
本项目合同工期：30个月；合同价值：12652万元。
开工日期：2004年3月16日；合同完工日期：2006年9月15日。
本项目工程位于黄山风景区天湖景区内，桥梁工程处于两山夹一河的狭谷内，狭谷内最窄处仅２０米左右，山高坡陡，地形复杂，植被茂盛，桥梁工程线路受平、纵、横三方面的约束，墩台一部分位于高边坡上，一部分位于河道中，桥梁线路左幅依山右幅沿河，河道内常年流水，雨季洪水暴发来势汹涌。
由于受地形地貌的限制，施工便道、便桥只能沿线路走向设置，桥梁线路十五次跨河，十六次跨便道、六次跨便桥。
现场施工由于受场地及地形的制约，同时根据黄山风景区环境、植被保护的要求，施工难度很大。
二．地质、水文状况本段路线所经区域为山岭重丘区，地貌属皖南山区中部的高中山、低山丘陵和山间盆谷区，地势北高南低。
沿线属北亚热带湿润季风气候区，总的气候特征为冬寒夏热，春秋温和，雨量充沛，光照充足，雨热同期，无霜期长，梅雨期40天左右，一年四季降水差距较大，风向多为东北到东北偏南，季风风速大，洪水灾害严重，每年4～7月多为暴雨，降雨强度大。
桥梁多次跨越逍遥溪河，河流水位、流量变化较大，夏季雨量充沛，水位高，流量大，冬季雨量稀少，水位低，流量小，河道最高水位多发生在七月份，最低水位多发生在11～12月份。
三．工程结构形式和特点本合同段共有七座桥，其中大桥4座，特大桥3座。
高边坡预应力锚索框架梁施工技术总结
高边坡预应力锚索框架梁施工技术总结关键词：边坡防护；预应力锚索；施工技术一、工程概况XXX1号XX中桥右侧高边坡位于XXX一号隧道出口，属丘陵地貌，坡面植被发育，覆土很薄，多为强风化页岩外露。
为了满足运营安全补强的需要，右侧平台坡脚以上按坡率1∶1分级刷坡，坡面采用锚索框架梁防护，框架梁节点间距4.0m，正方形布置，采用C35混凝土浇注，锚索锁定预应力拉力为520kN(施工时应将超张15%计算在内)，框架内采用土工网垫客土植生、挂网封闭混凝土等防护。
框架梁锚索钻孔直径φ115mm。
锚束锚固段长度为8m，自由段长度10m，采用单孔4束，与水平方向成20°角施作。
锚索均采用4束φ15.2mm高强度、低松弛钢绞线制作，其抗拉强度不得低于1860MPa，锚索采用I级防护，全孔范围内采用M35水泥砂浆灌注，并采用抗侵蚀性水泥、掺粉煤灰或其他抗侵蚀外加剂，注浆压力0.6~0.8MP α，锚头采用C35砼封闭。
二、施工流程施工顺序：边坡开挖→清除浮土和松动岩石并平整坡面→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔安装锚索→注浆→刻槽→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→按顺序张拉→锁定封锚→锚框架内绿化防护。
1.预应力锚索施工技术（1）测量放样：先进行测量定位，包括框架梁的纵横向梁、锚索方位布置等。
图 1 锚索点位布设（2）施工平台：根据坡面具体情况，采用脚手架钢管搭设，搭建承载力不小于3kN/㎡，平台宽度满足15m便于架设车载泵及临时防护。
（3）锚索拉拔试验：锚索施工前在同一标段范围内应选择有代表性、与锚索锚固段地层相同、环境类似的相邻地段进行拉拔试验(破坏性试验)，严禁在实际锚固工程部位进行该项试验。
试验孔数不少于3孔，以验证锚索可能承受的最大张力、锚固工程的安全及所采用的参数是否正确，进一步确定施工工艺及参数，其相关参数在同一标段内相同地层通用。
试验锚索参数和施工工艺与工作锚索相同，锚索试验拉拔力为锁定拉拔力的1.5倍，即为780KN ，但因单孔四束最大拉拔力不宜大于750KN，故试验最大拉拔力取750KN。
.缓粘结预应力技术应用总结
缓粘结预应力技术应用一、缓粘结预应力背景缓粘结预应力技术是在有粘结和无粘结之后发展起来的一种新的预应力技术，具有无粘结预应力技术施工方便、造价低和有粘结预应力技术结构延性好、抗震性能优等特点。
日本在1987 年开始研制缓粘结预应力筋，并于1996 年开始应用于桥梁的横向预应力部位，2001 年应用在桥梁的纵向预应力部位。
我国铁路桥梁也在20 世纪90 年代中期开始研究采用缓凝砂浆作为胶粘剂的缓粘结预应力技术。
2002 年前后，中冶集团建筑研究总院和天津市建筑科学研究院独自开始用环氧树脂作为胶粘剂研制缓粘结预应力筋。
2006 年中冶集团建筑研究总院缓粘结预应力钢绞线生产线研制成功，并在工程中应用，2008 年相关行业标准立项并开始编制，2009 年被列为住房和城乡建设部新技术推广项目。
预应力混凝土结构充分发挥了混凝土抗压强度和高强钢材的抗拉强度，是我国建筑业推广的10项新技术之一，而缓粘结预应力技术是传统有粘结预应力技术和无粘结预应力技术的发展和改进，试验和理论分析显示出其有良好的受力性能，工程实践显示出其施工工艺简单，必将会成为将来预应力市场的主要形式。
预计3部相关行业标准在2011 年报批发行，必将进一步推动缓粘结预应力技术的发展。
二、缓粘结预应力施工方法由于本工程整体施工复杂，预应力梁型号多样且分散，缓粘结预应力钢绞线张拉收到材料自身张拉适用期的限制等原因，现场施工配合尤为重要，尤其是各部位工程进度的具体安排，需要与现场及时沟通交流。
下面就逐一阐述本工程预应力分项工程的技术特点及难点。
预应力梁端模须采用木模。
根据预应力钢绞线的平、剖面位置在端模上打孔，孔径20~25mm。
要求梁端模就位后其圆孔应与预应力钢绞线张拉端伸出位置相对应。
本工程预应力钢绞线较长，且比较分散，因此在土建施工不用跳仓法施工，在划分流水段时宜把整道预应力梁划分在一个流水段中，同时在预应力梁上不宜设置后浇带，否则会加长缓粘结预应力钢绞线从生产到张拉完毕的时间，容易出现张拉时超过张拉适用期的情况，同时也会造成人工大量浪费，增加工程成本。
现浇预应力混凝土连续箱梁桥施工技术总结
现浇预应力混凝土连续箱梁桥施工技术总结尊敬的领导和同事们：随着现浇预应力混凝土连续箱梁桥项目的顺利完成，我们有必要对整个施工过程进行详细的技术总结。
现浇预应力混凝土连续箱梁桥因其结构性能优越、施工方便、经济合理等优点，在现代桥梁工程中得到了广泛应用。
以下是本项目施工技术的具体总结。
一、工程概述1. 工程概况本项目为一座跨越主要河流的现浇预应力混凝土连续箱梁桥，桥梁总长为xxx米，桥面宽度为xxx米，设计荷载等级为xxx。
2. 设计特点桥梁设计采用了连续箱梁结构，具有较好的整体性和稳定性。
预应力技术的应用，有效提高了桥梁的承载能力和耐久性。
二、施工准备1. 施工方案制定在施工前，我们组织了多次技术讨论会，制定了详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制点等。
2. 施工设备与材料准备根据施工方案，我们准备了所需的施工设备和材料，包括模板、支架、钢筋、预应力筋、混凝土等。
3. 施工人员培训对参与施工的人员进行了专业培训，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工过程1. 基础施工桥梁的基础施工是整个工程的关键，我们采用了深层搅拌桩和钻孔灌注桩相结合的方式，确保了基础的稳定性。
2. 支架与模板安装支架和模板的安装必须严格按照设计要求进行，以保证箱梁的形状和尺寸准确。
3. 钢筋与预应力筋施工钢筋和预应力筋的布置严格按照设计图纸进行，确保预应力的有效传递。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑采用了分层、分段的方式，严格控制混凝土的浇筑速度和质量。
5. 预应力张拉与锚固预应力张拉是保证桥梁承载能力的关键步骤，我们采用了先进的张拉设备和工艺，确保了预应力的准确施加。
6. 混凝土养护混凝土养护采用了覆盖保湿和蒸汽养护相结合的方式，有效提高了混凝土的强度和耐久性。
7. 支架拆除在混凝土达到设计强度后，按照施工方案逐步拆除支架，确保了施工安全。
四、质量控制1. 原材料质量控制对所有进场的原材料进行了严格的质量检验，确保了原材料的质量。
后张法预应力施工技术
后张法预应力施工技术预应力施工是一种常用的加固和改善混凝土结构的方法。
其中，后张法预应力施工技术作为一种高效且可靠的施工方法，得到了广泛应用。
本文将就后张法预应力施工技术的定义、原理、施工过程及其在工程实践中的应用进行探讨。
1. 后张法预应力施工技术的定义后张法预应力施工技术是在混凝土结构完全浇筑固化后，再施加预应力的一种方法。
与传统的预应力施工技术相比，后张法采用了不同的施工顺序，即先浇筑混凝土结构，再施加预应力。
这种施工方法的优点在于可以防止混凝土浇筑时的收缩和温度影响，减少混凝土的开裂和变形。
2. 后张法预应力施工技术的原理后张法预应力施工技术基于混凝土的力学性质和预应力的应用原理。
在混凝土固化后，其内应力已经减小到很小的程度，此时施加的预应力可以更有效地控制结构的变形和裂缝的产生。
同时，后张法预应力施工技术还可以通过调整钢束的位置和应力大小，对结构进行局部加固和调整，提高结构的整体性能。
3. 后张法预应力施工技术的施工过程后张法预应力施工技术的施工过程可以分为三个主要步骤：钢筋配置、预应力施加和锚固。
首先，在混凝土结构内部设置预埋钢筋，在预定位置安装张拉器和锚具，然后进行钢束张拉和锚固，施加预应力。
最后，进行张拉钢束的放松和灌浆，保证预应力的传递和固定。
4. 后张法预应力施工技术在工程实践中的应用后张法预应力施工技术在各类混凝土结构加固和施工中得到了广泛应用。
首先，在桥梁工程中，后张法预应力施工技术可以有效地增加桥梁的承载能力，减少结构的变形和开裂，提高桥梁的使用寿命。
其次，后张法预应力施工技术还可以应用于建筑物的墙体和柱子的施工，提高结构的整体稳定性和抗震性能。
此外，后张法预应力施工技术还可以用于隧道、坝体等大型工程结构的施工和加固。
总结：后张法预应力施工技术作为一种高效且可靠的施工方法，通过在混凝土结构完全浇筑固化后施加预应力，可以有效地减少混凝土的开裂和变形，提高结构的整体性能。
在桥梁、建筑物和大型工程结构等领域，后张法预应力施工技术的应用已经取得了显著的成果，并得到了广泛认可。
预应力结构施工技术总结
预应力结构施工技术总结
本文旨在总结预应力结构施工技术的关键要点和注意事项。
预
应力结构是一种应用预先施加的压力来增加结构承载能力的建筑技术。
以下是关于预应力结构施工的总结：
1. 施工前准备
在施工前需要进行充分的准备工作。
包括确定预应力施工的具
体方案、制定施工计划、采购所需材料和设备等。
2. 预应力设备和材料
选择合适的预应力设备和材料对确保施工质量至关重要。
需要
确保所选择的设备和材料符合国家标准，并且具备良好的性能和可
靠性。
3. 预应力锚具的安装
预应力锚具是施加预应力力量的关键元素之一。
在安装过程中，要确保锚具安装正确、牢固可靠，并且能够承受预应力力量的作用。
4. 预应力张拉
在进行预应力张拉时，需要注意以下几点：
- 确保张拉设备正常运行，张拉力值符合设计要求。
- 控制张拉速度，避免过快或过慢导致不良后果。
- 监测张拉过程中的应力和变形情况，及时调整施工参数。
5. 预应力捆束
预应力捆束是将预应力力量传递给结构的重要部分。
捆束的布置应符合设计要求，确保预应力力量能够均匀传递。
6. 预应力保护
预应力结构需要进行有效的保护措施，以防止预应力力量的丧失和结构的损坏。
包括防止水、湿气、腐蚀等因素的侵蚀，以及定期检查和维护等。
总之，预应力结构施工技术的成功与否直接影响到结构的安全和稳定性。
通过合理的施工准备、选择适当的设备和材料、正确安装和张拉等关键要点，能够保证预应力结构的质量和可靠性。
预应力张拉压浆施工技术
预应力张拉压浆施工技术在现代建筑工程中，预应力技术的应用越来越广泛。
其中，预应力张拉压浆施工技术作为关键环节，对于保障结构的安全性、耐久性和稳定性起着至关重要的作用。
本文将对预应力张拉压浆施工技术进行详细的阐述。
一、预应力张拉施工技术（一）预应力张拉设备的选择预应力张拉设备的性能和精度直接影响到张拉施工的质量。
常用的张拉设备包括千斤顶、油泵和油压表等。
在选择时，应根据预应力筋的类型、规格和张拉力的大小，选择合适的设备，并确保其经过校准和检验，精度符合要求。
（二）预应力筋的下料和穿束预应力筋在下料前，应按照设计要求进行精确的计算和测量。
下料时，应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，以防止预应力筋受到损伤。
穿束前，应清理管道内的杂物和积水，并对预应力筋进行编号和分类。
穿束时，可采用人工或机械牵引的方法，确保预应力筋在管道内顺畅通过，不发生缠绕和扭曲。
（三）预应力张拉的控制应力和伸长值预应力张拉的控制应力应根据设计要求和相关规范确定。
在张拉过程中，应采用应力控制为主，伸长值校核为辅的方法。
实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
（四）预应力张拉的顺序和程序预应力张拉的顺序应按照设计要求进行，一般为先纵向、再横向、最后竖向。
对于多束预应力筋，应采取分批、对称张拉的方式，以避免结构产生过大的偏心受力。
张拉程序一般包括预张拉、初张拉和终张拉三个阶段，每个阶段的张拉力和持荷时间应严格按照设计和规范要求执行。
（五）预应力张拉的安全措施预应力张拉是一项高风险的作业，在施工过程中必须采取严格的安全措施。
操作人员应经过专业培训，持证上岗。
张拉现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
在张拉过程中，应密切观察千斤顶、油泵和油压表等设备的工作情况，如有异常，应立即停止张拉，并进行检查和处理。
二、预应力压浆施工技术（一）压浆材料的选择压浆材料应具有良好的流动性、稳定性和强度，一般采用水泥浆或专用的压浆剂。
预应力混凝土施工中的技术难点分析
预应力混凝土施工中的技术难点分析一、引言预应力混凝土施工是现代建筑工程中常见的一种施工方式，具有优良的力学性能和经济效益。
但在实际的施工过程中，预应力混凝土的施工存在着一些技术难点，如预应力钢束的张拉、固定和锚固、混凝土浇筑和养护等方面。
本文将从这些方面进行详细的分析和探讨，以期为预应力混凝土施工提供一些有益的指导和帮助。
二、预应力钢束的张拉、固定和锚固1.预应力钢束的张拉预应力钢束的张拉是预应力混凝土施工中最为关键的环节之一。
其过程主要包括：加预应力钢束→张拉预应力钢束→固定预应力钢束。
在预应力钢束的张拉过程中，需要注意以下几点：（1）预应力钢束的张拉必须按照设计要求和施工规范进行，严禁超限张拉。
（2）预应力钢束的张拉应由具有相应资质的专业人员进行，严禁非专业人员擅自操作。
（3）在张拉预应力钢束时，应采用逐级张拉的方式，逐级检查预应力钢束的张力是否符合要求。
2.预应力钢束的固定和锚固预应力钢束的固定和锚固是预应力混凝土施工中的另一个关键环节。
其过程主要包括：加预应力钢束→张拉预应力钢束→固定预应力钢束。
在预应力钢束的固定和锚固过程中，需要注意以下几点：（1）预应力钢束的固定和锚固必须按照设计要求和施工规范进行，严禁超限固定和锚固。
（2）预应力钢束的固定和锚固应由具有相应资质的专业人员进行，严禁非专业人员擅自操作。
（3）在固定和锚固预应力钢束时，应采用逐级固定和锚固的方式，逐级检查预应力钢束的固定和锚固是否符合要求。
三、混凝土浇筑和养护1.混凝土浇筑混凝土浇筑是预应力混凝土施工中的另一个重要环节。
其过程主要包括：搅拌混凝土→运输混凝土→浇筑混凝土。
在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点：（1）混凝土应按照设计要求和施工规范进行搅拌、运输和浇筑。
（2）混凝土的搅拌时间和浇筑速度应控制在合理的范围内。
（3）混凝土浇筑时应采取适当的振捣措施，以保证混凝土的均匀性和密实性。
2.混凝土养护混凝土养护是预应力混凝土施工中不可缺少的一环。
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预应力技术总结
1 工程概况
**办公楼工程在二层、三层、四层S-T/N8-N13轴、R-T/N2-N6轴之间及七层P-R/N2-N16轴、P-R/N15-N19轴为现浇混凝土空心楼盖结构，采用无粘结预应力混凝土空心板技术，板厚为300mm、350mm、400mm三种。
本工程预应力筋采用φs15.2高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线，直径15.2mm，其抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。
预应力筋张拉控制应力为钢绞线抗拉强度标准值的70%，施工时超张拉3%，即每束钢绞线的张拉控制应力为0.7×1860×1.03=1341N/mm2。
张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。
2 预应力空心楼盖结构的特点
1) 本工程采用BDF系列水泥薄壁箱，其突出优点是：
1.自重轻且不易破损；
2、空心率大；
3、方便管线安装；
4、较适合双向板和预应力结构。
2）采用双向布置无粘结预应力筋的结构形式
因为本工程预应力空心板是双向板，为了充分发挥预应力的力学性能优势，在两个方向都配置了无粘结预应力筋。
预应力筋配在实心小肋梁和暗梁中。
3 预应力材料及设备
1）无粘结预应力筋
本工程预应力筋采用天津市银燕钢绞线有限公司生产的φs15.2高强1860级国家标准预应力钢绞线，其抗拉强度标准值f ptk=1860N/mm2，无粘结预应力钢绞线是在工厂内涂外包成型。
1
表1 钢绞线的尺寸及力学性能
钢绞线结构
钢绞线
公称直径
D n(mm)
强度
级别
(N/mm2)
截面
面积
(mm2)
整根钢绞线
的最大负荷
(kN)
屈服
负荷(kN)
伸长率
(%)
无粘结塑料
皮厚度(mm)
1×7 φ15.2 1860 139.5 260 220 3.5 1.0-1.2 2）锚具
张拉端及固定端均采用天津市银燕预应力有限公司生产的DZM系列预应力锚固体系产品。
张拉端为单孔夹片式锚具，由锚具、锚板（或喇叭管）、螺旋筋组成，型号为YJM15-1。
固定端采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成,型号为JYM15-1。
3）张拉设备
张拉设备采用生产的配套张拉产品，其产品为国家、建设部新技术推广产品。
无粘结张拉采用YCN-25型千斤顶，张拉额定拉力为250kN。
3 预应力空心板施工流程
支板底模→肋梁定位放样→肋梁区模板钻孔穿抗浮铁丝→铺放板底分布钢筋及底铁→绑扎肋梁箍筋及肋梁上铁→固定预应力定位筋→穿预应力筋→铺放水泥薄壁箱架立钢筋→→铺放水泥薄壁箱→水泥薄壁箱上下左右定位→绑扎板面钢筋→抗浮铁丝拧紧固定→检查验收→浇筑混凝土
4 预应力施工主要步骤
一）、安装、固定预应力定位筋
按照施工深化图纸中预应力筋失高的要求，将定位钢筋（采用直径12mm二级螺纹钢筋）安放就位并固定。
本工程预应力矢高曲线图每层不一样，下图为七层顶板预应力矢高图：
二）、铺放预应力筋
本工程已完成二、三、四及七层预应力筋铺放工作。
1）铺筋前的准备工作
①准备端模张拉端处模板在预应力筋张拉端处，需根据预应力筋伸出位置打孔，孔径25mm。
据已往经验，为拆模方便，一次制模，多次使用，建议采用上下夹板式侧模。
②支板底模和边模为节省模板用量，楼板模板及支撑建议采用快拆体系。
要求梁板端模就位后其圆孔应与预应力筋张拉端伸出位置相对应。
2）节点安装
①预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）≥30cm。
②将木端模固定好。
③凸出混凝土表面的张拉端承压板应用钉子固定在端模上。
④螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数为4圈。
⑤各部位之间不应有缝隙。
⑥预应力筋与承压板面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。
3）预应力矢高点的控制
根据无粘结预应力混凝土结构技术规程规定，无粘结预应力筋束形控制点的偏差应符合表1规定：
本工程预应力空心板板厚有300、350、400mm三种，预应力筋矢高点应按偏差±5和±10两种范围来控制。
根据现场的量测及监理验收，预应力矢高点都能满足要求。
4）无粘结预应力筋铺放之前及铺放完毕后应及时检查成品质量。
对护套轻微破损处，可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补，每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕层数不应少于2层，缠绕长度应超过破损长度30mm，严重破损的应予以报废。
本工程中预应力筋外包质量较好，没有严重破损的预应力筋，对轻微破损处已按照设计及规范要求缠绕，同时根据后来张拉数据正常的结果，也能推出无粘结预应力筋与混凝土没有直接接触，即预应力筋聚乙烯外套完好。
三）、预应力筋的张拉
混凝土达到设计强度的100%以上方可张拉，预应力筋张拉前严禁拆除板下的支撑，待该预应力筋全部张拉后方可拆除。
1. 本工程已完成二、三层预应力筋张拉工作。
2. 张拉设备及机具
3. 张拉前准备
本工程预应力张拉所用设备于09年11月05日校定，千斤顶编号：912323，压力表标号：342，计算公式：y=0.2625x-1.6912。
按照此校定书，本工程张拉力和压力表读数如下：
张拉力：F=1860×0.7×1.03×139.5=187.08KN
压力表读数：y=0.26251×187.08-1.6912=47.4
4.预应力张拉过程
检查张拉端→安装锚具→测量预应力筋外露长度→装千斤顶开始张拉→达到张拉应力持荷→顶紧锚具→退出千斤顶→再次测量预应力筋外露长度→校核伸长值
5. 张拉顺序
按图施工，从N13轴至N8轴依次张拉，再从T轴至S轴依次张拉，共30束无粘结预应力筋：
6.张拉数据
从现场量测的张拉数据来看，伸长值都能达到理论伸长值范围。
7.现场：
①测量外露长度②装千斤顶开始张拉
③张拉时注意千斤顶的前后不能站人④张拉完后，底模拆除
6.总结
1.办公楼工程二、三、四、七层顶板采用预应力空心楼盖技术，很好的发挥了预应力和空心块的各自长处，达到了大跨度结构减轻自重的目的，结构新颖，受力合理；
2.由于施工前对本工程进行了详细的施工深化，确定了合理的施工方案，施工过程中进行了严格的控制，从而保证了本工程安全，顺利的进行，同时本工程中本工程预应力空心楼盖的一些作法相信对我们今后工程的施工也有借鉴作用。